改善材料性能的热处理、合金化及改性课件.ppt

1、 退出退出 加工硬化加工硬化 （主要提高强度，第（主要提高强度，第3章）。章）。合金化合金化 （可全面提高性能，第（可全面提高性能，第5章）。章）。整体热处理整体热处理（全面提高性能）。（全面提高性能）。表面改性表面改性 （表面热处理、表面涂层等，（表面热处理、表面涂层等，提高表面性能）。提高表面性能）。F+Fe3C（P）A（奥氏体）（奥氏体）步骤：步骤：在在F/Fe3C界面上形核（界面上形核（TA1）。）。-Fe -Fe的晶格改组的晶格改组+Fe3C的溶解。的溶解。滞后于滞后于A的形成。的形成。成分的扩散均匀。成分的扩散均匀。图图4-14-1 非共析钢（非共析钢（F+P 或或 Fe3C+P）

2、，除），除 PA 外，尚有外，尚有 F 或或 Fe3C 溶入溶入 A。由于转变滞后（由于转变滞后（T），加热时需达到），加热时需达到Ac1，Ac3，Accm；冷却；冷却时时Ar1，Ar3，Arcm。加热速度加热速度v，T，PA转变越快，孕育期转变越快，孕育期，奥氏，奥氏体形成所需时间越短。体形成所需时间越短。PA 刚完成时为细小等轴晶，随后逐渐晶粒长大。刚完成时为细小等轴晶，随后逐渐晶粒长大。钢材锻造在奥氏体相区进行。钢材锻造在奥氏体相区进行。钢材热处理的必要步骤。钢材热处理的必要步骤。许多化学热处理在高温奥氏体相区进行。许多化学热处理在高温奥氏体相区进行。图图4-24-2图图4-34-3等温

3、冷却与连续冷却，以获得不同的组织与等温冷却与连续冷却，以获得不同的组织与 性能。性能。奥氏体在什么温度下进行组织转变。奥氏体在什么温度下进行组织转变。过冷奥氏体等温转变曲线（过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）图三区域：曲线）图三区域：过冷过冷A区、转变区、转变完成区。区、转变区、转变完成区。高温转变区（高温转变区（A1550）：）：珠光体（珠光体（pearlite）转变区（）转变区（P区）为片层状组织，区）为片层状组织，转变温度越低、片层越细，转变温度越低、片层越细，A1650珠光体、珠光体、650600索氏体、索氏体、600550 屈氏体。屈氏体。图图4-44-4中温转变区（中温转变区（550

4、Ms）：）：贝氏体（贝氏体（bainite）转变区（）转变区（B区），区），Fe不能扩散，不能扩散，C的扩散能力的扩散能力，形成，形成（过饱和铁素体）和（过饱和铁素体）和Fe3C的非片层的非片层状组织。状组织。550350羽毛状。羽毛状。350240针状，性能好（强韧性高）。针状，性能好（强韧性高）。低温转变区（低温转变区（MsMf）：）：马氏体（马氏体（martensite）转变区（）转变区（M区），无扩散相变，区），无扩散相变，成分不变、形成极度过饱和的成分不变、形成极度过饱和的固溶体（马氏体）。一般固溶体（马氏体）。一般转变不完全，形成部分残余奥氏体。转变不完全，形成部分残余奥氏体。板条

5、板条M：Wc0.20%，强度高兼有一定韧性。，强度高兼有一定韧性。针状针状M：Wc1.0%，硬而脆。，硬而脆。图图4-64-6图图4-74-7图图4-84-8图图4-54-5 非共析钢，增加一条先共析相析出线非共析钢，增加一条先共析相析出线AF或或AFe3C。添加合金元素：添加合金元素：一般使一般使C曲线右移，过冷奥氏体稳定性曲线右移，过冷奥氏体稳定性。可使可使P区与区与B区分离，形成双鼻尖的曲线。区分离，形成双鼻尖的曲线。图图4-104-10图图4-94-9 共析碳钢：共析碳钢：炉冷炉冷珠光体珠光体；空冷空冷索氏体；索氏体；风冷风冷屈氏体；屈氏体；油冷油冷屈氏体屈氏体+马氏体；马氏体；水冷水

6、冷马氏体。马氏体。冷速冷速，越易得到极端不平衡组织（硬化组织）即马氏，越易得到极端不平衡组织（硬化组织）即马氏体、贝氏体等。体、贝氏体等。合金钢因合金元素作用，更易得到硬化组织。合金钢因合金元素作用，更易得到硬化组织。图图4-114-11回火转变本质：回火转变本质：不稳定的组织状态不稳定的组织状态 较为稳定的组织较为稳定的组织状态（回火组织）。状态（回火组织）。种种不稳定性：种种不稳定性：残余奥氏体不应存在残余奥氏体不应存在 要转变（要转变（M M）相严重畸变相严重畸变 等轴晶等轴晶F F Fe Fe3 3C C等碳化物很细小等碳化物很细小 长大、聚集长大、聚集 内应力存在内应力存在 消除消除

7、 不同温度、不同时间，完成的程度不同，得到不同回火不同温度、不同时间，完成的程度不同，得到不同回火 组织与性能。组织与性能。T,tT,t马氏体（马氏体（M M）、贝氏体）、贝氏体（B B）中有过饱和碳）中有过饱和碳要分解、析出要分解、析出回火组织分类：回火组织分类：回火马氏体（回火马氏体（250300）、）、回火屈氏体（回火屈氏体（300500）、）、回火索氏体（回火索氏体（500650）。）。说明：说明：一般回火温度一般回火温度A1（碳钢（碳钢727），一定程度上），一定程度上保留硬化组织的强韧性。保留硬化组织的强韧性。相同的硬度下，回火组织的强韧性明显优于冷却相同的硬度下，回火组织的强韧性

8、明显优于冷却转变组织。转变组织。合金钢的各个回火阶段向高温转移，高合金钢尤合金钢的各个回火阶段向高温转移，高合金钢尤甚。甚。图图4-134-13图图4-124-12有色金属材料的固溶及时效处理有色金属材料的固溶及时效处理（solution&aging process of non-ferrous metal）有色金属强化方式：有色金属强化方式：固溶强化（很弱）、加工硬化和沉固溶强化（很弱）、加工硬化和沉淀强化（时效强化，很强）。淀强化（时效强化，很强）。时效强化合金条件：时效强化合金条件：较大溶解度，且溶解度随温度下降较大溶解度，且溶解度随温度下降 明显降低。明显降低。有色合金时效强化三步曲（

9、有色合金时效强化三步曲（Al4%Cu为例）为例）:时时 效效 方方 式：式：人工时效（人工时效（150150250250数数h h）、自然）、自然 时效（高温放置数天或数星期）。时效（高温放置数天或数星期）。高温固溶高温固溶(500600 )200MPa 水中急冷水中急冷(过饱和过饱和)250 MPa 时效析出时效析出400 MPa图图4-144-14 1:1:一批金属模铸造的铝合金件，铸后车削时粘刀，一批金属模铸造的铝合金件，铸后车削时粘刀，放置两周后切削性能很好的原因。放置两周后切削性能很好的原因。2:2:教材教材P44P44，用于飞机结构铆接的铝制铆钉，现已经，用于飞机结构铆接的铝制铆钉

10、，现已经固溶处理，但因故不能马上进行铆接，怎么办固溶处理，但因故不能马上进行铆接，怎么办?改善锻件、铸件的不良的组织等改善锻件、铸件的不良的组织等为零件的后续加为零件的后续加工工 服务；获得均匀理想的组织状态服务；获得均匀理想的组织状态为最终热处理服务。为最终热处理服务。退火、正火、调质。退火、正火、调质。工艺：工艺：加热奥化后缓冷（加热奥化后缓冷（APAP转变），获得平衡组织。转变），获得平衡组织。可按加热温度高低、冷却方式及与临界点关系可按加热温度高低、冷却方式及与临界点关系(Ac(Ac3 3、AccmAccm、AcAc1 1)分类。分类。性能：性能：软化状态。软化状态。图图4-174-1

11、7图图4-184-18 工艺：工艺：完全奥化（完全奥化（Ac3或或Accm+3050）+空冷。空冷。组织：组织：索氏体为主。索氏体为主。性能：性能：强度、硬度高于退火，塑性略下降。强度、硬度高于退火，塑性略下降。工艺：工艺：淬火淬火+高温回火（奥化高温回火（奥化快冷快冷500650回回 火）。火）。组织：组织：回火索氏体，细小均匀，力性优于正火。回火索氏体，细小均匀，力性优于正火。比较：比较：表表4-14-1 共性：共性：成分不均匀（偏析）、组织不均匀、性能低成分不均匀（偏析）、组织不均匀、性能低 且不均匀。且不均匀。工艺：工艺：高温长时均匀化处理（扩散退火），高温长时均匀化处理（扩散退火），

12、1050 1050 1150 1150，101015h15h炉冷。炉冷。特点：特点：周期长、耗能，烧损材料，晶粒粗大；用于合周期长、耗能，烧损材料，晶粒粗大；用于合金钢锭、坯。金钢锭、坯。共性：共性：粗晶、带状组织、魏氏组织等。粗晶、带状组织、魏氏组织等。工艺：工艺：完全退火完全退火 AcAc3 3+20+2050 50，亚共析钢得等轴，亚共析钢得等轴 F+P F+P。共性共性(不良情况不良情况)：锻后缓冷锻后缓冷 细细P+晶界晶界Fe3C（脆性薄（脆性薄壳）。壳）。工工 艺：艺：正火正火(Accm+4060)+空冷或风冷空冷或风冷 片层状片层状P。共共 性：性：焊接应力、冷裂纹及氢脆倾向。焊

13、接应力、冷裂纹及氢脆倾向。工工 艺：艺：低温退火低温退火(去应力去应力)；去氧退火；去氧退火(300 350)。亚共析钢：亚共析钢：采用完全退火或正火。采用完全退火或正火。过共析钢：过共析钢：采用球化退火。采用球化退火。整体调质或正火，为表面强化层提供强有力的支撑。整体调质或正火，为表面强化层提供强有力的支撑。要求：要求：材料塑性非常好、变形抗力低、性能均匀材料塑性非常好、变形抗力低、性能均匀 组组织均匀、球化组织。织均匀、球化组织。工艺：工艺：球化退火：球化退火：球化率球化率90%，硬度，硬度。中间退火（用于多道变形工序之间）：中间退火（用于多道变形工序之间）：再结晶退再结晶退火（火（T=T

14、再再+150250）,消除加工硬化、恢复消除加工硬化、恢复材料塑性。材料塑性。图图4-194-19原则：原则：在一定硬度范围内在一定硬度范围内(160230HBS)并兼有合适组并兼有合适组织时，切削加工性最佳。织时，切削加工性最佳。各类材料合适工艺：各类材料合适工艺：Wc0.25%正火正火(退火态太软，正火退火态太软，正火得较多得较多P，保证硬度范围，保证硬度范围)0.25%0.40%正火（碳钢）或正火（碳钢）或退火（合金钢）退火（合金钢）0.40%0.60%完全退火完全退火Wc0.60%球化退火（球状珠光体）球化退火（球状珠光体）钢：钢：有色金属铸件有色金属铸件(软而粘力、表面粗糙软而粘力、

15、表面粗糙)(人工或自然人工或自然)时效。时效。铸件（表面白口，即粗大铸件（表面白口，即粗大 Fe3C）石墨化退火石墨化退火(850950，2 5h)。工艺：工艺：随炉缓慢加热随炉缓慢加热 500600(26h)炉冷至炉冷至 400以下。以下。1.1.解释去应力退火。解释去应力退火。2.2.涉及以上多种要求时，是否需要分别进行涉及以上多种要求时，是否需要分别进行 多次预先热处理？多次预先热处理？表表4-24-2钢铁材料：钢铁材料：通过获得非平衡组织（通过获得非平衡组织（M、B下下）硬化。）硬化。有色金属：有色金属：固溶固溶+时效硬化。时效硬化。淬火淬火将钢铁加热至高温奥氏体后急冷获得高硬度将钢铁

16、加热至高温奥氏体后急冷获得高硬度 马氏体的工艺操作。马氏体的工艺操作。表表4-34-3淬火三原则：淬火三原则：淬淬 硬：主要得到马氏体，其硬度取决于含碳量。硬：主要得到马氏体，其硬度取决于含碳量。淬淬 透：零件内部与表面均匀一致。透：零件内部与表面均匀一致。冷速适当：冷速适当：k k即可，避免过大淬火应力导致的即可，避免过大淬火应力导致的 变形与开裂。变形与开裂。淬淬 透透 性：性：材料奥化后接受淬火的能力，高合金材料奥化后接受淬火的能力，高合金 钢钢 合金钢碳钢。合金钢碳钢。淬透性的影响：淬透性的影响：淬透性差的碳钢，当零件截面较大时淬透性差的碳钢，当零件截面较大时 （303050mm),5

17、0mm),不仅内外性能不同，不仅内外性能不同，而且连表面性能也难以保证。而且连表面性能也难以保证。图图4-214-21图图4-204-20温度：温度：亚共析钢亚共析钢 Ac3+3050（完全淬火）；（完全淬火）；过共析钢过共析钢 Ac1+3050（不完全淬火）。（不完全淬火）。原因分析：原因分析：未溶未溶F损害钢的强度；过共析钢的完全奥化损害钢的强度；过共析钢的完全奥化淬火使钢的组织粗大、脆性增大及硬度、耐淬火使钢的组织粗大、脆性增大及硬度、耐磨性降低等。磨性降低等。淬火方法：淬火方法：一般原则：一般原则：碳钢水冷；合金钢油冷。碳钢水冷；合金钢油冷。特殊方法：特殊方法：为减少淬火变形与开裂或获

18、得高强韧性。为减少淬火变形与开裂或获得高强韧性。图图4-224-22图图4-234-23 1）150200保温保温5分钟，再空冷（分钟，再空冷（AM）（主要用于合金钢）（主要用于合金钢）。2）250 400 0.5 2 h（A B下下转变）转变）（主要用于合金钢）（主要用于合金钢）。3）冷却到室温后冷却到室温后-60-80或更低，残或更低，残AM （用于精密零件或高耐磨零件）（用于精密零件或高耐磨零件）。1.1.淬透性对零件的尺寸与结构设计或选淬透性对零件的尺寸与结构设计或选材有什么影响？材有什么影响？2.2.碳钢能否采用分级淬火与等温淬火，碳钢能否采用分级淬火与等温淬火，为什么？为什么？淬火

19、过程的副作用（负面效应）：淬火过程的副作用（负面效应）：高应力状态；马氏体高应力状态；马氏体 是极端不稳定的组织；（中高碳）马氏体太脆。是极端不稳定的组织；（中高碳）马氏体太脆。回火效应：回火效应：改善上述情况，并调节硬度（力性）达到零改善上述情况，并调节硬度（力性）达到零 件的实际要求。件的实际要求。回火后力性变化：回火后力性变化：硬度、强度逐渐降低，塑、韧性增高。硬度、强度逐渐降低，塑、韧性增高。回火分类：回火分类：回火次数：回火次数：一般一般1 1次次1 13h3h；特殊；特殊3 3次（高速钢）或次（高速钢）或2 2次次（大型模具）。（大型模具）。图图4-244-24表表4-44-4 真

20、空热处理、可控气氛热处理及形变热处理。真空热处理、可控气氛热处理及形变热处理。1.1.回火操作是不是可有可无？为什么？回火操作是不是可有可无？为什么？2.2.工件淬火时为什么要淬透？对受什么力与负荷工件淬火时为什么要淬透？对受什么力与负荷的零件尤为重要？的零件尤为重要？以下情况表面最易损伤：受弯曲、扭转负荷以及表以下情况表面最易损伤：受弯曲、扭转负荷以及表面经受磨损和腐蚀等。面经受磨损和腐蚀等。工件表面往往存在不可避免的表面缺陷：划痕、刀工件表面往往存在不可避免的表面缺陷：划痕、刀痕、切口等。痕、切口等。因此，破坏最易从表面起源（尤其疲劳破坏），必因此，破坏最易从表面起源（尤其疲劳破坏），必须

21、针对性的提高工件的表面性能。须针对性的提高工件的表面性能。原理：原理：改变表层组织。局部（表层）加热（数改变表层组织。局部（表层）加热（数mmmm之内）奥之内）奥化化快冷快冷 马氏体，心部不变。马氏体，心部不变。效果：效果：表硬内韧（软），表面硬度、耐磨性表硬内韧（软），表面硬度、耐磨性。工艺：工艺：感应加热表面淬、火焰加热表面淬火、电接触加热感应加热表面淬、火焰加热表面淬火、电接触加热淬火、激光和电子束加热表面淬火。淬火、激光和电子束加热表面淬火。图图4-274-27图图4-254-25图图4-264-26原原 理：理：(通过渗入某些元素通过渗入某些元素)改变表层成分、改变表改变表层成分、改

22、变表层组织。层组织。渗入元素：渗入元素：间隙原子间隙原子C C、N N、B B，渗速快；主要提高表面硬，渗速快；主要提高表面硬度、耐磨性度、耐磨性(优于表面淬火优于表面淬火)。置换原子。置换原子CrCr、AlAl、SiSi等，渗速慢，主要提高表面的物、化等，渗速慢，主要提高表面的物、化性质。性质。基本过程：基本过程：渗剂渗剂(固、液固、液)分解分解(活性原子活性原子)表面吸收表面吸收(向内向内)扩散。扩散。方法：方法：(常用常用)气体渗碳通含碳气体或滴入含碳有机液气体渗碳通含碳气体或滴入含碳有机液体体(煤油等煤油等)。工艺：工艺：900900930930数数h(0.15h(0.150.20mm

23、/h)0.20mm/h)，渗层，渗层1 13mm3mm，渗后淬火、回火。渗后淬火、回火。应用：应用：承受冲击且表面耐磨的重要零件承受冲击且表面耐磨的重要零件(重载齿轮、凸轮重载齿轮、凸轮轴等轴等)。工艺：工艺：500 500 600+20 600+20 50h50h通氨，表面形成氮化物通氨，表面形成氮化物层层0.3 0.3 0.5 mm0.5 mm。性能：性能：950 950 1100HV1100HV，耐磨耐蚀。，耐磨耐蚀。应用：应用：要求高耐磨耐蚀零件，但不能承受重负荷。精密要求高耐磨耐蚀零件，但不能承受重负荷。精密丝杠、阀杆等。丝杠、阀杆等。图图4-284-28 碳氮共渗：碳氮共渗：830

24、 850 13h，以渗碳为主，需要淬、，以渗碳为主，需要淬、回火，耐磨性优于渗碳。回火，耐磨性优于渗碳。氮碳共渗：氮碳共渗：500 570 数数h，可不再热处理，抗咬合、，可不再热处理，抗咬合、擦伤，抗疲劳；用于工模具和结构零件。擦伤，抗疲劳；用于工模具和结构零件。原原 理：理：仅表面塑性变形仅表面塑性变形加工硬化并产生内应力加工硬化并产生内应力表面强度表面强度，疲劳强度，疲劳强度。常用方法：常用方法：喷丸、滚压、内孔挤压。喷丸、滚压、内孔挤压。应应 用：用：重要弹簧，齿轮；飞机结构件等。重要弹簧，齿轮；飞机结构件等。电镀与化学镀：电镀与化学镀：镀镀Cr、Ni等，美观、耐磨耐蚀，如卡尺、日用器

25、具。等，美观、耐磨耐蚀，如卡尺、日用器具。浸浸 镀：镀：镀镀Zn、Sn，一般防锈，如铁板、铁皮（罐头等）。，一般防锈，如铁板、铁皮（罐头等）。真空镀覆（真空镀覆（CVD、PVD）：）：表面沉积表面沉积TiC、TiN（金黄色）等。（金黄色）等。TD法：法：（盐浴中）表面形成硬化物层，日本广泛应用于工模具。（盐浴中）表面形成硬化物层，日本广泛应用于工模具。金属等熔融粉末喷射工件表面金属等熔融粉末喷射工件表面(金属、陶瓷或塑料等金属、陶瓷或塑料等)。发黑发黑(发兰发兰)：水溶液中形成水溶液中形成Fe3O4膜，美观防锈膜，美观防锈(军械等军械等)。磷磷 化化：水溶液中形成磷化物膜，减摩耐蚀。水溶液中形

26、成磷化物膜，减摩耐蚀。阳阳 极极 氧氧 化化：Al合金表面形成氧化膜，美观耐磨。合金表面形成氧化膜，美观耐磨。不锈钢着色：不锈钢着色：利用表面氧化物膜厚度形成不同的颜色利用表面氧化物膜厚度形成不同的颜色 （彩色不锈钢）。（彩色不锈钢）。非金属涂覆和挂衬：非金属涂覆和挂衬：形成非金属表面层形成非金属表面层(有机物或无机有机物或无机 物物)，获得特殊理、化或电性能，如，获得特殊理、化或电性能，如陶瓷涂覆陶瓷涂覆(Al2O3、Cr2O3等等)、玻璃、玻璃 挂衬挂衬(搪瓷搪瓷)和塑料挂衬等。和塑料挂衬等。合金元素类型：合金元素类型：单独加入或多元加入，倾向单独加入或多元加入，倾向“多元少量多元少量”。

27、非碳化物形成元素：非碳化物形成元素：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B。碳化物形成元素：碳化物形成元素：Mn、Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr。稀土元素稀土元素Re。钢中合金元素的作用：钢中合金元素的作用：固溶强化固溶强化:第二相强化第二相强化：合金渗碳体：合金渗碳体(F(F、M)M)3 3C C尤其特殊碳化物尤其特殊碳化物M M7 7C C3 3、M M2323C C6 6、MCMC等弥散等弥散强化，稳定性好、硬度与耐磨性极高。强化，稳定性好、硬度与耐磨性极高。溶入奥氏体提高淬透性、保证大截面性能，微量硼溶入奥氏体提高淬透性、保证大截面性能，微量硼 (0.0005%0.003%)对于结

28、构钢特别有效。对于结构钢特别有效。提高钢的抗回火性能，高温下具有高强度高硬度：提高钢的抗回火性能，高温下具有高强度高硬度：热硬性（对工具重要）。热硬性（对工具重要）。细化晶粒：通过细小弥散合金碳化物阻碍晶粒长大。细化晶粒：通过细小弥散合金碳化物阻碍晶粒长大。图图4-294-29图图4-304-30 常存元素：常存元素：Mn、Si，作为脱氧剂加入而残存（，作为脱氧剂加入而残存（1%），有益。），有益。非金属夹杂物非金属夹杂物(氧化物、硫化物等氧化物、硫化物等):冶炼反应等生成，力性冶炼反应等生成，力性，有害。，有害。O、H、S、P、N：原料及冶金过程吸气等反应产生，特别害。原料及冶金过程吸气等反

29、应产生，特别害。减轻办法：减轻办法：特殊冶炼和真空冶炼等。特殊冶炼和真空冶炼等。4.6 聚合物的改性聚合物的改性 4.6.1 物理改性：物理改性：加入各种填料（无机物或金属）改善高聚物的物理加入各种填料（无机物或金属）改善高聚物的物理性能，如：性能，如：加石墨、加石墨、MoS2：提高高聚物自润滑性能：提高高聚物自润滑性能 加石墨、铜粉、银粉等：提高高聚物导电导热性能加石墨、铜粉、银粉等：提高高聚物导电导热性能 加加Fe、Ni等：导磁塑料等：导磁塑料 加石棉、碳酸钙等：提高高聚物力学性能加石棉、碳酸钙等：提高高聚物力学性能 4.6.2 化学改性：化学改性：通过共聚、嵌段、接枝、共混、复合等方法，

30、改变通过共聚、嵌段、接枝、共混、复合等方法，改变大分子链的链段结构与组成，形成聚合物大分子链的链段结构与组成，形成聚合物“合金合金”等，等，显著改善高聚物性能。显著改善高聚物性能。返返 回回图图4-2 加热和冷却时相图各临界点的位置加热和冷却时相图各临界点的位置图图4-3 奥氏体转变量与温度、时间的关系奥氏体转变量与温度、时间的关系图图 4-9 亚共析钢、共析钢及过共析钢的亚共析钢、共析钢及过共析钢的C曲线比较曲线比较（a）亚共析钢；（b）共析钢；（c）过共析钢图图4-10 奥氏体等温转变曲线的基本类型示意图奥氏体等温转变曲线的基本类型示意图图图4-11 共析钢的连续冷却速度对其组织与性能的影

31、响共析钢的连续冷却速度对其组织与性能的影响图图4-12 钢回火后的组织钢回火后的组织图图4-13 淬火钢回火时的转变淬火钢回火时的转变图图4-14 Al-4%Cu合金的时效处理与沉淀强化合金的时效处理与沉淀强化图图4-15 热处理工艺曲线示意图热处理工艺曲线示意图图图4-16 热处理工艺与热处理工艺与C曲线示意图曲线示意图图图4-17 碳钢的退火及正火加热温度范围和工艺曲线碳钢的退火及正火加热温度范围和工艺曲线（a）加热温度范围；（b）工艺曲线图图4-18 退火的分类退火的分类图图4-19 T12钢球化退火后的显微组织钢球化退火后的显微组织图图4-20 淬透性对调质后钢的力学性能的影响淬透性对

32、调质后钢的力学性能的影响图图4-21 工件截面尺寸对淬透层深度的影响工件截面尺寸对淬透层深度的影响图图4-22 钢的淬火温度范围钢的淬火温度范围图图4-23 不同淬火冷却方法示意图不同淬火冷却方法示意图1单介质冷却；2双介质冷却；3分级淬火；4等温淬火图图4-24 回火温度对回火温度对50钢力学性能的影响钢力学性能的影响图图4-25 感应加热表面淬火示意图感应加热表面淬火示意图图图4-26 火焰加热表面淬火示意图火焰加热表面淬火示意图图图4-27 机床导轨电接触加热淬火示意图机床导轨电接触加热淬火示意图图图4-28 气体渗碳示意图气体渗碳示意图图图4-29 合金元素对铁素体的固溶强化作用合金元素对铁素体的固溶强化作用图图4-30 金属元素对铁素体冲击韧性的影响金属元素对铁素体冲击韧性的影响