斗式提升机培训材料课件.ppt

1、提升机产品介绍 斗式提升机斗式提升机第一节 概述定义：定义：在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。提升散粒或碎块物料的输送机械。优点：结构简单优点：结构简单;占地面积小占地面积小;提升高度大（一般提升高度大（一般12 20m，最高可达，最高可达3060m）;密封性好，不易产生粉密封性好，不易产生粉尘；工作平稳、噪音小、速度快。尘；工作平稳、

2、噪音小、速度快。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。状和小块物料。链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。斗式提升机斗式提升机第一节 概述定义：定义：在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。料斗用来连续运送

3、物料的运输设备称为斗式提升机。功用：用于垂直方向连续提升散粒或碎块物料的输送功用：用于垂直方向连续提升散粒或碎块物料的输送机械。机械。优点：结构简单优点：结构简单;占地面积小占地面积小;提升高度大（一般提升高度大（一般10 40m，最高可达，最高可达50100m）;密封性好，不易产生粉密封性好，不易产生粉尘；工作平稳、噪音小、速度快。尘；工作平稳、噪音小、速度快。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。状和小块物料。链斗提升机：堆积密度大、块

4、度大和潮湿等挖取及提链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。一、构造和工作原理一、构造和工作原理 构造：构造：牵引构件、传动装置、牵引构件、传动装置、张紧装置、承载构件（料张紧装置、承载构件（料斗）、进料及出料装置、机斗）、进料及出料装置、机架和驱动装置等组成。架和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳整个装置封闭在金属外壳内，一般传动内，一般传动装置装置和驱动装置和驱动装置放在提升机的上端，如图所放在提升机的上端，如图所示。示。斗提机的结构组成头、尾轮斗提机的结构组成输送链斗提机的结构组成链

5、条斗提机的结构组成张紧装置二、类型：二、类型：1、按布置形式：可分为、按布置形式：可分为立式立式和和倾斜式倾斜式两种两种2、按卸料方式不、按卸料方式不 同：可分为同：可分为离心式离心式、重力重力式式和和混合式混合式。（b）重力式重力式：在重力作用下，在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎适用于大块、比重大、易碎物料的输送。物料的输送。（c）混合式：混合式：离心力重力离心力重力适用于流动性差、潮湿物料。适用于流动性差、潮湿物料。（a）离心式：离心式：利用离心力将物料甩利用离心力将物料甩出卸料口。适用于提升速度快、干出卸料口。适用于提升速度快、干燥、

6、小颗粒的场合燥、小颗粒的场合3、按装料方式不同：可分为、按装料方式不同：可分为挖取式挖取式和和注入式注入式。（a）挖取法挖取法:物料加到提升物料加到提升机底部，被运转着的料斗直机底部，被运转着的料斗直接掏取而提升。接掏取而提升。适用：适合于小或磨适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。蚀性小的粉状物料。特点：其运行阻力较特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。小，故料斗的速度较高。（b）注入法注入法:物料直接由装物料直接由装料口加到运行的料斗中。料口加到运行的料斗中。适用：适用于料块适用：适用于料块较大及磨蚀性大的物料。较大及磨蚀性大的物料。1、胶带输送机的胶带板链斗提。思考：思考：NENE和和N

7、SENSE斗提的斗提的区别是什么？区别是什么？第二节 斗式提升机的构造与组成 构造：构造：牵引构件、传动滚筒、牵引构件、传动滚筒、张紧装置、承载构件（料张紧装置、承载构件（料斗）、进料及出料装置、机斗）、进料及出料装置、机架和驱动装置等组成。架和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳整个装置封闭在金属外壳内，罩壳由头部、中间段和内，罩壳由头部、中间段和下部基座组成。为便于观察，下部基座组成。为便于观察，罩壳上还设有观察孔。一般罩壳上还设有观察孔。一般传动滚筒和驱动装置放在提传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，为防止牵引构升机的上端，为防止牵引构件横向移动，罩壳内壁还有件横向移动，罩壳内壁还有导

8、向装置，如图所示。导向装置，如图所示。一、牵引构件斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。1、输送带斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输送胶带结构相同。二者的不同之处：斗式提升机承载部位相对集中，局部断面的负荷大，并且不需要弯成槽形，故为增加胶带的强度，斗式提升机的输送带的衬垫层数相对于带式输送机的衬垫层数较多。对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机，常用钢丝绳芯的高强度胶带。2、牵引链条：1）焊接圆环链圆环链：由圆钢制成，结构简单，便于与料斗的连接。但环与环之间的接触面积小，接触比压大，磨损较大，且链条的自重大，故多用于链斗式卸船机上。2）套筒滚子链A、套筒片式链链条的套筒固定在内链

9、片上，销轴固定在外链片上。当相邻链环相互转动时，摩擦力分布在套筒的整个内表面上，故磨损小，同时润滑脂不易从工作表面被挤出。B、套筒滚子链 内链板与套筒、外链板与销轴为过盈配合；套筒与销轴、滚子与套筒为间隙配合。当套筒滚子链与轮啮合时，轮齿与滚子的摩擦使滚子在套筒上转动，但滚子相对于轮齿不动，故大大减小了轮齿的磨损。二、装载料斗料斗的结构型式：深斗、浅斗和导槽斗（三角形斗）。1、深斗 斗口与后壁夹角大，可装较多的物料，但卸料时难以卸尽。适用于运送干燥、易于倾倒的物料。2、浅斗 斗口与后壁夹角小，可装的物料少，但卸料容易。适用于运送潮湿、粘性等流动性差的物料（水泥、湿砂、石膏粉等）。3、导槽斗 其

10、底部具有由导向侧边形成的导料槽。卸料时，前一料斗的导料槽正好导引后一料斗卸出的物料从卸料口卸出。该料斗适用于工作速度不高、运送沉重、易碎的物料（大块煤、矿石、焦炭等）。4、料斗与牵引构件的连接连接方式：斗背连接或斗侧连接。三、驱动装置组成：电动机、传动装置（减速器、齿轮、皮带或链条传动）、驱动滚筒（链轮）、制动器或停止器等。功用：产生足够的驱动力矩，牵引斗式提升机正常运行。安装位置：多安装在提升机的头部。1、带式提升机驱动滚筒直径iD150思考：思考：D D过大或过小过大或过小有何危害？有何危害？301501LDD四、张紧装置功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时调节和补偿牵引构件在载荷反复

11、作用下伸长而导致的松驰，使其始终处于适度的张紧状态。安装位置：多安装在提升机的底部。结构：提升机所需张紧力较小，故多采用螺旋式张紧装置，即在底部张紧滚筒（或链轮）两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力。斗式提升机的使用与维护管理：斗式提升机的使用与维护管理：1斗式提升机的使用：使用中应遵循“用前必检查，用中多观察，用后勤养护”的使用原则。（1）操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。（2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，打开机座底部检查门，排除堵塞物。注意不能直接用手伸进去

12、。（3）正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或张紧不够而引起料斗与机体碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。（4）严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。（5）应定期检查提升机输送带或链的张紧程度，料斗的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。（6）如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。斗式提升机故障1料斗带打滑料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行提升运物料的，若料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置、拉紧料斗带。若张紧装置不能使料

13、斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。斗式提升机故障2）提升机超载提升机超载时，阻力增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机座内物料堆积太多或料斗被异物卡住，应停机检查，排除故障。（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料

14、斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。斗式提升机故障头轮的罩壳密封不良，有水分积存，导致胶带与头轮滚筒之间摩擦力下降，产生打滑现象，或头轮上粘附含水份的物料，导致有跑偏。如:2401胶带斗提。斗式提升机故障输送带、链条跑偏输送带、链条跑偏（1）头轮和底轮传动轴安装不正，头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗

15、带跑偏，易引起料斗与机体的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。斗式提升机故障（2）料斗带接头不正；料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。斗式提升机故障板链斗提链条跑偏1、张紧装置调整不良。2、两侧链条长度不均。3、头尾轮安装垂直面上中心不在一条线上。4、斗提壳体

16、歪斜、引起头尾轮垂直面上中心不在一条线上。5、头轮安装不水平，歪斜。斗式提升机故障回料过多回料过多提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为12m/s；提升块状物料时，速度为0.40.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.60.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。（2）机头出口的卸料舌板安装

17、不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。斗式提升机故障料斗脱落料斗脱落料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，打开机座检查门，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开机生产。这时减小喂入量，并力求均匀。斗式提升机故障（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口

18、位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。（3）料斗材质不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。斗式提升机故障4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物料，避免料斗脱落。另外，定期检

19、查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。斗式提升机故障斗式提升机故障链板、销轴断裂链板和销轴在运行中承受拉力，若运行时间过长，会出现疲劳断裂。但也分原因而定，原则上链条使用寿命都能超过一年，在公司内部要求使用寿命都在两年以上，若在此期间内出现故障，需对材料质量、运行异常进行分析。1、链板、销轴热处理存在缺陷，强度不够；2、两侧链条长度不一致，单侧链条受力过大，导致断裂。3、销轴与销套之间磨损严重，强度降低。4、滚轮、链轮磨损严重，运行中两侧链条受力不均，或链条与链轮被动摩擦，导致受力异常。如：941斗提链条在两年内出现了链板

20、断裂异常，每次断裂都在链板销孔部位，说明链板热处理为达到要求，应力未得到有效消除。另个别链板销孔磨损，水泥粉进入间隙后使孔壁上出现“穴蚀”现象。斗式提升机故障斗提运行中常见跳停其它类故障1、尾轮速度开关动作跳停：此类故障较多，有速度开关或线路故障，检测片距离调整不当或晃动过大动作故障，速度开关上沾有异物检测不到信号等等。2、尾部料位开关动作：斗提接物料分挖取式和注入式，但尾部机体内物料料面太高都会引起负载增大，故在尾部设置了料位开关保护设备。斗式提升机故障3、过负荷跳停一般与料斗内物料过多，或底部物料过多引起负荷过大有关，导致跳停。或内部有异常摩擦，头尾轮轴承损坏有关，具体原因具体分析。2019POWERPOINTSUCCESS2022-8-122019THANK YOUSUCCESS2022-8-12