机械制图第7章零件图课件.ppt

1、第第7章章 零件图零件图第第7章章 零零 件件 图图7.1 零件图的作用和内容零件图的作用和内容7.2 典型零件的视图选择典型零件的视图选择7.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注7.4 零件图的技术要求零件图的技术要求 7.5 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构 7.6 零零 件件 测测 绘绘7.7 读零件工作图读零件工作图 第第7章章 零件图零件图7.1 零件图的作用和内容零件图的作用和内容 任何机器或部件都是由若干零件按一定的要求装配起来的。如图71所示的齿轮泵是机床供油系统中的一个部件，它是由泵体；泵盖；主、从动齿轮及轴；螺钉、螺母等装配起来的。第第7章章 零件图零件图 图71

2、齿轮泵轴测装配图 第第7章章 零件图零件图 图71 齿轮泵轴测装配图 调节螺钉钢球泵盖螺钉垫片从动齿轮轴闷头弹簧螺母填料压盖填料泵体螺钉主动齿轮轴第第7章章 零件图零件图 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件图。零件图是加工制造零件的依据，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是生产中最重要的技术文件之一。由图72所示的零件图可以看出，一张完整的零件图应包括以下基本内容：第第7章章 零件图零件图 图72 主动齿轮轴零件图 第第7章章 零件图零件图 (1)一组图形。图形应能正确、清晰地表达出零件的各部分结构形状。(2)一组完整的尺寸。图形中应正确、完整、清晰、合理地

3、标注出制造零件和检验零件所需的全部尺寸。(3)必要的技术要求。技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。(4)标题栏。标题栏用于填写零件的名称、数量、材料、比例、图号及设计、绘图人员的签名等。第第7章章 零件图零件图7.2 典型零件的视图选择典型零件的视图选择 7.2.1 零件图的视图选择零件图的视图选择 零件图视图选择的基本原则是：在考虑便于看图的前提下，根据零件的结构特点，选择适当的表达方法，完整、清晰地表示出零件各部分结构形状和相对位置，并力求绘图简便。第第7章章 零件图零件图 1.主视图的选择 主视图是零件图图形的核心，图形选择得恰当与否，将直接影响其它视图的数量

4、和表达方法的选择，并关系到画图、读图是否方便。选择主视图应考虑以下原则：(1)形状特征原则。主视图应能充分反映零件的结构形状。(2)加工位置原则。主视图应尽量表示零件在加工时所处的位置。如图73所示的轴。(3)工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置。如图74所示吊钩。第第7章章 零件图零件图图73 轴类零件的加工位置 轴尾座第第7章章 零件图零件图 图74 吊钩的工作位置 第第7章章 零件图零件图 零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原则，而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置，选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。2.其它视图的选择 主视图确定后，再

5、按完整、清晰地表达零件各部分结构形状和相对位置的要求，针对零件内外结构的具体情况，选择其它必要的视图、剖视图、断面图等，表达零件某些方面的结构，并尽量减少视图的个数，以便画图和读图。第第7章章 零件图零件图 7.2.2 典型零件的视图选择典型零件的视图选择 零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其结构和用途的特点，一般将零件分为轴(套)类、轮(盘)类、箱体类、叉架类四种典型零件。1.轴(套)类零件 轴类零件主要用来支承传动零件（如齿轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件。2.轮轮(盘盘)类零件类零件 轮类零件一般通过键、销与轴联接来传递扭矩；盘类零

6、件可起支承、定位和密封等作用。第第7章章 零件图零件图图75 法兰盘零件图第第7章章 零件图零件图 3.箱体类零件 箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。如图76所示泵体的轴测图，沿A向为泵体的工作位置，沿B向不符合泵体的工作位置，故选A向为主视图方向。第第7章章 零件图零件图图76 泵体的结构分析进油口BA泵体出油口支承填料盒底板第第7章章 零件图零件图 图77 泵体表达方案 第第7章章 零件图零件图 4.叉架类零件 叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、联接、支承等作用，多为铸件或锻件。此类零件形状不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜结构，并带有肋

7、板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构。叉架类零件的加工工序位置较难区别主次，因此一般按工作位置原则画主视图，当工作位置倾斜或不固定时，可将主视图摆正。主视图和其它基本视图大多用局部剖视图兼顾表达叉架类零件的内、外形状，而倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达。如图78所示即为一叉架的零件图。第第7章章 零件图零件图图78 叉架零件图第第7章章 零件图零件图7.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 7.3.1 零件图尺寸标注的基本步骤零件图尺寸标注的基本步骤 1.尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。1)设计基准和工艺基准 设计基准

8、是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点；工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。如图79所示。第第7章章 零件图零件图图79 泵体的尺寸基准第第7章章 零件图零件图 2)主要基准和辅助基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两个方向）的尺寸，每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以增加一些基准，即辅助基准。要注意的是：主要基准和辅助基准之间一定要有尺寸联系，如图79中的尺寸80、35；主要基准应尽量为设计基准同时也为工艺基准，辅助基准可为设计基准或工艺基准，如图79所示。第第7章章 零件图零件图 2.标注定位、定形尺寸

9、从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。1)链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图710所示 第第7章章 零件图零件图 图710 链状式尺寸注法 第第7章章 零件图零件图 2)坐标式 零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式。坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累。如图711所示，B、C两段尺寸分别为(ba)0.2、(cb)0.2。第第7章章 零件图零件图 图711 坐标式尺寸注法 第第7章章 零件图零件图 3)综合式 零件同方向尺寸标注既

10、有链状式又有坐标式标注的，称为综合式，如图712所示。此种形式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。第第7章章 零件图零件图 图712 综合式尺寸注法 第第7章章 零件图零件图 7.3.2 合理标注尺寸应满足的要求合理标注尺寸应满足的要求 1.满足设计要求 (1)主要尺寸（所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸）应从基准出发直接注出，以保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算。如图713所示。第第7章章 零件图零件图图713 主要尺寸应从基准注出 第第7章章 零件图零件图 (2)避免注成封闭的尺寸链。如图

11、712所示，如注出尺寸（e0.1），轴上各段尺寸精度可以保证，而尺寸链中任一环的尺寸位置误差，都等于其它各环尺寸误差之和，欲同时满足各组成环的尺寸精度是绝对办不到的。因此在标注时应取不重要的轴段空出不标注（该环称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图712中注出零件总长c0.1，而e0.1是不应标注的。第第7章章 零件图零件图 2.满足工艺要求 (1)按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加工测量，从而保证工艺要求，如表71所示齿轮轴的加工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图714所示。第第7章章 零件图零件图图714 齿轮轴的尺寸标注第第7章章 零件图零件图 (2)考虑加工方法，用不

12、同工种加工的尺寸应尽量分开标注，这样配置的尺寸清晰，便于加工时看图。如图715中的铣工和车工尺寸分布。第第7章章 零件图零件图 图715 不同工种的尺寸标注 第第7章章 零件图零件图 (3)考虑测量的方便与可能，如图716所示，图（a）中标注的尺寸不便于测量，标注不正确，应改用图（b）的标注方式。第第7章章 零件图零件图图716 尺寸标注应考虑测量的方便与可能第第7章章 零件图零件图 7.3.3 零件尺寸标注举例零件尺寸标注举例 例7.1 分析如图717所示泵体尺寸标注的步骤。(1)分析零件：如第7.2.2节典型零件的视图选择中箱体类零件所述。(2)选定尺寸基准：如第7.3.1节所述。(3)标

13、注主要尺寸：泵体的主要尺寸，如图717中已注出数值的尺寸，应从设计基准（主要基准）出发直接注出。第第7章章 零件图零件图 (4)标注其余尺寸：按工艺要求标注其余尺寸（如图717中未标数值者），注意，同一方向主要基准与辅助基准之间的联系尺寸应直接注出。(5)检查调整：删去多余或重复的尺寸，补足漏标的尺寸，完成全部尺寸标注。第第7章章 零件图零件图 图717 泵体的尺寸标注 第第7章章 零件图零件图7.4 零件图的技术要求零件图的技术要求 7.4.1 表面粗糙度表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图718所示）。表面粗糙

14、度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。第第7章章 零件图零件图 图7-18 表面粗糟第第7章章 零件图零件图 3.表面粗糙度代号 4.表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法 (1)同一零件图中，每个表面一般应标注一次表面粗糙度代（符）号。(2)粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面，既不脱离也不超出所指表面。(3)粗糙度代（符）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近，如图719（a）所示。第

15、第7章章 零件图零件图 (4)代（符）号及数字的方向如图719（a）、（b）所示；带有横线代（符）号的注法如图719（b）所示。第第7章章 零件图零件图图719 表面粗糙度符（代）号的标注方法第第7章章 零件图零件图 (5)当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将代（符）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图719（a）。(6)零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，其表面粗糙度代（符）号只标注一次。第第7章章

16、零件图零件图 (7)零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号。第第7章章 零件图零件图 7.4.2 公差与配合公差与配合 在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。1.公差与配合的概念 1)公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件第第7章章 零件图零件图 的使用要求而制定的允许尺寸的变动

17、量，称为尺寸公差，简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图720）。第第7章章 零件图零件图图720 尺寸公差术语解释第第7章章 零件图零件图 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。实际尺寸：通过测量得到的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。第第7章章 零件图零件图 尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。零线：在公差图中表示基本尺寸

18、或零偏差的一条直线。标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。第第7章章 零件图零件图 2)配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种：(1)间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。(2)过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。第第7章章 零件图零件图 7.4.3 公差与配合的标注

19、方法公差与配合的标注方法 1.在零件图中的标注 在零件图中有三种标注公差的方法：一是标注公差带代号；二是标注极限偏差值；三是同时标注公差带代号和极限偏差值，如图721所示。第第7章章 零件图零件图图721 零件图中公差与配合的标注第第7章章 零件图零件图 2.在装配图中的标注 在装配图中一般标注配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值，如图722所示。第第7章章 零件图零件图图722 装配图中公差与配合的标注 第第7章章 零件图零件图 7.4.4 形状和位置公差形状和位置公差 1.形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的

20、几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。2.形位公差的分类、项目及符号 第第7章章 零件图零件图 3.形位公差的标注 1)形位公差框格及其内容 形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置，框格的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。2)被测要素和基准要素的标注方法 标注位置公差的基准要用基准代号，基准代号的画法和标注如图723、图724所示。注意，无论基准代号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。第第7章章 零件图零件图注：图中，b粗实线宽度；h字体高度

21、图723 框格、符号、数字、基准的画法第第7章章 零件图零件图 标注时还应注意以下几点：当被测要素（基准要素）为线或表面时，指引线箭头（基准符号）应指在（靠近）该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开（图724（a）。当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐（图724（b）。当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线或中心线（图724（c）。如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连（图724（d）。第第7章章 零件图零件图图724 被测要素和基准要素的标注方法第第7章章 零件图零件图

22、图724 被测要素和基准要素的标注方法第第7章章 零件图零件图 4.形位公差综合标注示例 下面，以图725中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。第第7章章 零件图零件图图725 形位公差综合标注示例第第7章章 零件图零件图 表示32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005mm的两同轴圆柱面之间。表示M121的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm，即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。表示24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动

23、量不得大于公差值0.05mm。表示72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm，即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。第第7章章 零件图零件图7.5 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构 7.5.1 零件铸造工艺结构零件铸造工艺结构 1.拔模斜度 造型时，为了将木模从沙型中顺利取出，在铸件的内、外壁上沿拔模方向设计出一定的斜度，称为拔模斜度。如图726（a）所示。拔模斜度的大小通常取1:101:20，也可以用角度表示，在图样上可以不画出、不标注。如图726（b）所示。第第7章章 零件图零件图图726 拔模斜度第第7章章 零件图零件图

24、 2.铸造圆角 为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙，防止铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷，在铸件各表面相交处都做出铸造圆角。3.铸件壁厚应均匀 铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构。如图727。第第7章章 零件图零件图 图727 铸件壁厚 第第7章章 零件图零件图 4.过渡线 由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的交线变得不太明显，为使看图时能区分不同表面，图中交线仍要画出，这种交线通常称为过渡线。(1)渡线的画法与表面相交处无圆角时其交线的画法基本相同，只是表示时稍有差异。两曲面相交的过渡线，不应与圆角轮

25、廓线接触（图728（a）；两曲面相切的过渡线，应在切点附近断开（图728（b）。第第7章章 零件图零件图图728 两曲面相交、相切时过渡线的画法第第7章章 零件图零件图 (2)平面和平面或平面与曲面相交的过渡线，应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致。如图729所示。(3)肋板与圆柱面相交的过渡线，其形状与端面的形状以及肋板与圆柱面相交或相切的情况有关，如图730所示。第第7章章 零件图零件图图729 平面与平面或平面与曲面相交时过渡线的画法第第7章章 零件图零件图图730 肋板与圆柱组合时的过渡线画法第第7章章 零件图零件图 7.5.2 零件加工工艺结构零件加工工艺结构

26、 1.倒角和圆角 为了去除毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部（或零件的面和面的相交处）一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式即为倒圆。倒角和倒圆的尺寸注法如图731（a）所示，有时倒角和倒圆也可以不画，但必须标注。45倒角可用简化标注（图731（a），其余角度必须分开标注（图731（b）。第第7章章 零件图零件图(a)(b)图731 倒角和倒圆第第7章章 零件图零件图 2.钻孔结构 钻孔时，钻头的轴线应与被加工面垂直，否则会使钻头 弯曲，甚至折断。当零件表面倾斜时应设置凸台或凹坑，如图732（b）、（c）所示，而图732（a）是不合理的结构。钻头单边

27、受力也容易折断，因此当钻通孔时，应使结构完整，如图732（e）所示，而图732（d）是不合理的结构。第第7章章 零件图零件图图732 钻孔结构第第7章章 零件图零件图 3.退刀槽和砂轮越程槽 切削时，为了便于退出刀具或使砂轮越过加工面，常在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽，如图733所示。4.凸台和凹坑 两零件的接触面一般都要进行加工，为了减少加工面积，并使两零件接触良好，一般在零件的接触部位设置凸台或凹坑。如图734所示。第第7章章 零件图零件图图733 退刀槽和砂轮越程槽第第7章章 零件图零件图图734 凸台与凹坑第第7章章 零件图零件图图734 凸台与凹坑第第7章章 零件图零件图

28、图734 凸台与凹坑第第7章章 零件图零件图7.6 零零 件件 测测 绘绘 7.6.1 零件测绘的方法和步骤零件测绘的方法和步骤 1.了解和分析被测绘零件 首先应了解被测绘零件的名称、材料、它在机器（或部件）中的位置、作用及与相邻零件的关系，然后对零件的内、外结构形状进行分析。2.确定零件的表达方案 选择主视图：如泵盖（图735）主视图按工作位置安放，考虑形状特征，其投影方向选为与轴线垂直方向，这样可使主视图反映的外形和各部分相对位置比较清楚。第第7章章 零件图零件图图735 泵盖轴测图第第7章章 零件图零件图 3.画零件草图 零件草图的内容和零件图相同，可以徒手完成，要求视图和尺寸完整、图线

29、清晰、字体工整，并注写必要的技术要求。(1)根据零件的总体尺寸和大致比例确定图幅，画边框线和标题栏，布置图形定出各视图的位置，画主要轴线、中心线，如图736（a）。(2)以目测比例徒手画出图形，如图736（b）。(3)检查并擦除多余线，描深，画剖面线，确定尺寸基准并根据尺寸基准画出尺寸线和箭头，如图736（c）。第第7章章 零件图零件图图736 泵盖零件草图的绘制步骤(续)第第7章章 零件图零件图图736 泵盖零件草图的绘制步骤(续)第第7章章 零件图零件图 (4)测量尺寸，填写尺寸数值和必要的技术要求和标题栏，完成零件草图全部工作。如图740（d）。4.根据零件草图完成正规的零件图。如图73

30、7所示。第第7章章 零件图零件图图737 泵盖零件图第第7章章 零件图零件图 7.6.2 零件尺寸的测量方法零件尺寸的测量方法 测量零件的常用量具有直尺，内、外卡钳，游标卡尺，千分尺，螺纹规等。用游标卡尺，内、外卡钳测量零件不同尺寸的方法分别如图738、图739、图740、图741所示。第第7章章 零件图零件图图738 用游标卡尺测量零件第第7章章 零件图零件图图739 测量壁厚第第7章章 零件图零件图图740 测量孔间距 第第7章章 零件图零件图图741 测量中心高第第7章章 零件图零件图7.7 读零件工作图读零件工作图 7.7.1 读图要求读图要求 读零件工作图的要求是：了解零件的名称、所

31、用的材料和它在机器或部件中的作用，通过分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件中各组成部分的结构形状和相对位置，从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象，并对其复杂程度、要求高低和加工方法有初步的认识。培养读图能力，是学习本课程最重要的任务之一。第第7章章 零件图零件图 7.7.2 读图的方法和步骤读图的方法和步骤 1.读图的方法 读零件工作图的基本方法仍然是形体分析法和线面分析法。较复杂的零件图，由于其视图、尺寸数量及各种代号较多，初学者读图时往往不知从何看起，因而产生畏惧心理。第第7章章 零件图零件图 2.读图的步骤 下面以图742为例，说明读图的方法和步骤。(1)读标题栏：了解零件的名称

32、、材料、画图比例等。通过标题栏得知，该零件是壳体，属箱体类零件，材料是铸铝合金，画图比例为1 2。（图742中略去了标题栏。）(2)纵览全图，弄清视图之间的关系：先找出主视图，再看看剖视图和剖面图是在哪个位置、用什么方法剖切及向哪个方向投影的，局部视图是从哪个方向投影的等等。第第7章章 零件图零件图 纵观图742，它有四个图形，即主、俯、左三个视图和一个局部视图。主视图取了全剖视，用单一剖切平面剖切；俯视图是采用阶梯剖来表达的；左视图中除一个锪平孔采用了局部剖视外，其余为外形图；C向视图是局部视图，表达壳体上端面的外形。第第7章章 零件图零件图图742 壳体零件图第第7章章 零件图零件图 (3)详看视图，想象形状：先看主要结构，后看次要结构；先看易确定、易懂的结构，后看较难确定和难懂的结构；先看整体轮廓，后看细致结构。用形体分析法分析各基本形 体，想象出各部分的形状。对于投影关系较难理解的局部，要用线面分析法仔细分析。最后综合想象出零件的整体形状。第第7章章 零件图零件图图743 壳体轴测图第第7章章 零件图零件图 (4)分析尺寸和技术要求：分析零件图上的尺寸，首先要找出三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸。(5)综合归纳：通过以上的分析，将对壳体的认识进行综合、归纳，即可对零件有比较全面的认识和了解，从而读懂该零件图。