机械生产安全学习培训课件.ppt

1、1机械制造安全培训安全生产培训安全生产培训目的：目的：使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章；了解岗位作业的危险、职业危害因素；熟悉本岗位安全生产的权利和义务；掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识；掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护，以及职业病预防知识等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。意义：意义：安全教育培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提，也是营造良好安全生产文化氛围的主要措施。为此，在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训。教育

2、培训的主要内容为有关的法律法规，典型事故案例，安全文件及安全理念等。主要内容主要内容一安全教育二机械设备安全教育安全生产法要点安全生产法要点第七十号 中华人民共和国安全生产法已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于 2002年6月29日通过，现予公布，自2002年11月1日起施行。中华人民共和国主席 江泽民 2002年6月29日 安全生产法要点安全生产法要点第三条：安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的方针。第五条：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产全面负责。第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全知识，熟悉有

3、关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训不合格的从业人员，不得上岗作业。第二十三条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。第二十八条：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设备上，设置明显的安全警示标志。第四十条：两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产活动，可能危及对方生产安全的，应当签定安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查和协调。安全生产法要点安全生产法要点第四十四条：生产经营单位与从业人员订立的

4、劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。安全生产法要点安全生产法要点第四十九条：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使

5、用劳动防护用品。第五十条：从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。第五十一条：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。第八十九条：生产经营单位与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任的，该协议无效；对生产经营单位的主要负责人、个人经营的投资人处二万元以上十万元以下的罚款。第九十条：生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分

6、；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。机械伤害基本知识 1.什 么是机械伤害2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。违违规规操操作作导导致致一一起起机机械械伤伤害害事事故故3.机械伤害基本类型机械伤害基本类型 1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入；轮子与轨

7、道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害。3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键

8、、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。4、飞出物打击的危险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。5、物体坠落打击的危险。位于高位置的物体具有势能，当它们意外坠

9、落时，势能转化为动能，造成伤害。例如，高处掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是质量很小）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引起二次伤害，后果将会更严重。7、碰撞和刮蹭的危险。机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。8、

10、切割和擦伤的危险。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成潜在的危险。434.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、

11、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。45 3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种 是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。46 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。5.常见的不安全心理状态常见的不安全心理状态1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌

12、倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理；安全色与安全标志安全色与安全标志 安全色：红色红色用于用于禁止标志，禁止标志，表示禁止、停止的意思表示禁止、停止的意思禁止通行禁止通行禁止烟火禁止烟火禁止乘人禁止乘人当心火灾当心火灾当心触电当心触电当心伤手当心伤手必须系安全带必须系安全带必须戴安全帽必须戴安全帽必须穿防护鞋必须穿防护鞋紧急出口紧急出口紧急疏散方向紧急疏散方向机械加工安全工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。（一）冲压机械：冲压机械的危险部位在模具之间

13、的区域。（二）金属切削机械：金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、磨床等。常见事故为绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。（三）起重机械：起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。机械伤害事故类型机械伤害事故类型 机械设备造成人员伤害的事故机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种一般有以下几种:机械设备零部件运动造成的伤害机械设备零部件运动造成的伤害:旋转的部件旋转的部件机械伤害事故类型机械伤害事故类型旋转旋转部件和成部件和成切线运动切线运动部件部件间间的咬合的咬合;相同相同旋转部件间旋转部件间的咬合的咬合;

14、静止部件的危害因素静止部件的危害因素（1）切削刀具与刀刃。（2）突出较长的机械部分。（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。（4）引起滑跌坠落的工作台。金属切削安全金属切削安全1 1常见的切削运动金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫

15、伤。造成伤害事故的造成伤害事故的4点主要原因点主要原因 1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章违章作作业或未按规定穿戴业或未按规定穿戴防护用品；防护用品；2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全或安全防护防护装置、装置、零部件损坏及失灵；零部件损坏及失灵；3）工件）工件装卡不牢装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤飞溅的切屑伤人；人；4）工作）工作场地场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。水、乳化液等

16、。金属切削加工安全操作穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。用砂轮打

17、磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上冲压作业安全冲压作业安全2 2冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装

18、、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。作。造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的不安全状态、造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的不安全状态、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作。生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作。私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操安全操作压力机 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。整理好工作空间，将一切不必要的物

19、件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。依照安全操作规程进行作业。整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。身体不适、疲惫时，禁止作业。定期检修安全装置。可能发生的被夹、卷事故操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动；上料、取料，装、卸工件时，没有正确使

20、用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作；预防措施机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；保证作业必要的安全空间；机器开始运转时，严格实行规定的信号；机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部

21、件；清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；感到有危险时，立即操作紧急停车键。1、工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜。2、启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好。各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。机床手柄是否在非工作位置，刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台与进给方向是否正确 3、切削时应先启动主轴，如中途停机应先停止进给，后退刀再停机。集中精力，坚守岗位，

22、离开是必须停机，机床不许超负荷工作。4、工作台上不应堆积过多的铁屑，工作台及道轨面禁止摆放工具或其他物品，工具应放在指定位置。5、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。机床变速，更换鉄刀以及测量工作尺寸时，必须停机。6、严禁两个方向同时自动进给。7、铣刀距离工件10毫米内、禁止快速换刀，不得连续点动快速进刀。8、工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作。1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜。3.启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑

23、情况是否良好，应空转试车（冬季必须先低速试运行热机）2分钟以上，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。4.装卸较大工、夹具时床面要垫木板；装卸卡盘时应该切断机床电源，加工过程中禁止用手或其他物品对卡盘进行制动。5.装夹刀具必须停车，必须装夹牢固可靠，车刀的刀尖应调节和工件轴心东在一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。6.装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打卡盘扳手进行夹紧、滑丝的卡盘不准使用。装夹卡盘时卡盘扳手使用后应立即取下，以免开车时飞出伤人。7.切断大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。8、变换转速应在车床停止后，以免碰伤齿轮，开

24、车时，车刀慢慢接近工件，以免屑末伤人。9.工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作。1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜。2.启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好。各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。3.加工前检查工作台前有无障碍物，冲程前后不准站人。4.必须停车变速。刨床运转切削时，操作者应站在工作台左侧。5.机床开动后应注意下列事项：a.禁止用手去接工作中的刀具、工件或其他运转部分，禁止将身体靠在机床上/b.作时不能离开机床。c.

25、禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑，应该用专用铁钩清除切屑。6.工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作。1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜。2.启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好。各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。检查机床手柄是否在非工作位置，电磁吸盘是否有效工作。3.砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验，安装时，垫以0.62mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。4.调整定位挡块，位置合适后

26、紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车。5.砂轮退离工作前，不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。6.精度和粗糙度要求很高的工件，应放在专用工位器具中。7.禁止到工作道轨上和工作台上放东西。8.严禁用手制动砂轮。9.机床开动后应注意下列事项：a.禁止用手去接工作中的砂轮、工件或其他运转部分，禁止将身体靠在机床上。b.作时不能离开机床。c.禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑，应该用专用铁钩清除切屑。案例给我们的警示案例给我们的警示 时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候

27、，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为 1 1、按要求着装按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。的机器设备上工作时，绝不能戴手套。2 2、机器运转时，机器运转时，禁止用手调整或测量禁止用手调整或测量工件工件，应停机测量，应停机测量，并把刀架移到安全位并把刀架移到安全位置。置。3 3、工件和刀具工件和刀具装卡要牢固装卡要牢固，禁止用禁止用手触摸机器的旋转部手触摸机器的旋转部件件。机械伤害事故防范注意事项：机械伤

28、害事故防范注意事项：长发卷入机器差点丢了性命长发卷入机器差点丢了性命 37岁的李某是湖南醴陵人，去年和丈夫一起来义乌开了家塑料包装袋加工厂。临近年底生意比较红火，一个月内接下了好几张订单。为了及时给客户交货，李某也时常和工人一起在车间加班。半个月前，梳着松散马尾辫的李某关上了机器的电源，准备打扫后就离开。在拔掉一台吸塑冲床的电源开关后，李某突然发现有片原材料薄膜掉在机器旁的地上，于是下意识地低头去捡。不料由于电源刚关闭，机器还未完全停止运转，仅仅一瞬间，李某的发辫被机器闸口的极大惯性吸了进去。几秒后，李某的整个头皮、头发连同眉毛、左耳的上半部分全部被机器撕脱下来，顿时血流满面。随后赶到的家属将

29、她送往义乌中心医院。医生仔细检查后发现，李某前至眉毛、后至颈部的头皮全部被撕脱，左侧耳廓也部分撕脱，多处颅骨外露，血液和体液都在大量流失，随时面临生命危险。4 4、保证作业必要的保证作业必要的安全空间安全空间，机器开始运机器开始运转时，严格实行规定的信号转时，严格实行规定的信号。5 5、清理清理辊轴、切刀辊轴、切刀等接近危险部位等接近危险部位杂物杂物的的作业，应作业，应使用夹具使用夹具（如搭钩、铁刷等）（如搭钩、铁刷等）切勿用手切勿用手拉。拉。6 6、禁止把工具、量具、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱卡具和工件放在机器或变速箱上上，防止落下伤人。，防止落下伤人。7 7、停机进行清扫

30、、停机进行清扫、加油、加油、检查和维修保养等作业时，须检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置锁定该机器的启动装置，并挂，并挂警示标志警示标志.8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。10、感到有危险时，立即感到有危险时，立即操作紧急停车键。操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。1）切削加工机械常见伤害：常

31、见伤害：a a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；b b 切屑造成烫伤、划伤、割刺；切屑造成烫伤、划伤、割刺；c c 砂轮碎裂崩伤等。砂轮碎裂崩伤等。主要原因：主要原因：a a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵；置、零部件损失或失灵；c c 工件装卡

32、不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人；人；d d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。等。防范措施：防范措施：a a 按要求穿戴好防护用品；b b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;d d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装

33、夹要牢固可 靠，靠，防止刀具飞出伤人防止刀具飞出伤人;e e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后清除，防止切屑伤人在停车后清除，防止切屑伤人;f f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要 随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成 事故事故;g g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应 在

34、空档位置，避免误启动或与工件相撞在空档位置，避免误启动或与工件相撞;h h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整 齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离 开工作场地。开工作场地。2）冲压作业机械常见伤害：常见伤害：a a手指被切断手指被切断;b b工件被挤飞伤人工件被挤飞伤人;c c齿轮齿轮、传动机构传动机构或卷辊或卷辊将操作人员绞伤将操作人员绞伤;d d钢板卷、钢筒钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e e

35、冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。主要原因：主要原因：a a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;b b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;c c多人操作，动作不协调，发生误操作多人操作，动作不协调，发生误操作;d d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业行调整作业;e e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;防范措施：防范措施：a a 按要求穿戴好防护用品；b b 设备的布

36、局要合理，便于操作、设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查清理、维修和检查;c c 严格遵守安全技术操作规程，严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养及时搞好设备的保养;d d 实现机械化与自动化，努力实实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳害事故、提高劳 动生产率和动生产率和减轻劳动强度的有效措施；减轻劳动强度的有效措施；e e 禁止在没有安全防护装置设备禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；下连续作业；3）起重 运输机械常见伤害：常见伤害：a a 挤挤伤伤;b b 吊运物体砸

37、吊运物体砸伤伤;c c 吊运物体压吊运物体压伤伤;d d 钢丝绳打钢丝绳打伤伤;e e 起重机倾翻或折臂伤伤害害。主要原因：主要原因：a 操作因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆 动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成 的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。2、陈某采用铜丝绳单根

38、穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。b 设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹挤；（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重

39、机的倾倒，其原因是塔岙的倾 履力矩超过其稳定力矩所致；（4）电器损坏而造成的触电事故；（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。c.环境因素主要有：（1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒 塌、倾翻等设备事故；（2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；（3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。对焊操作规程对焊操作规程 1 上岗前按要求佩戴劳动保护用品 2 上班后首先熟悉生产规格、原料厂家、型号然后启动叉车（按叉车操作规程操作），观察周围没有人和物，在确保人员和设备的安全情况下开始工作 3 叉料时做到原料生产厂家、型号、规格相符合，必须保证不混料 4 在

40、摊料时首先剪掉腰子，在去掉腰子时小心不要扎到人 5 腰子、腰子头、铁丝去掉后要及时分类放在废弃物存放区，保证人员和叉车的顺利畅通，防止造成机械设备损坏或人生意外伤害 6 原材料标牌去掉后及时放在存放处 7 摊料时要保证料头与料头之间不能有死结，做到一个料头都不漏掉。摊料要向机器设备反方向顷斜 8 摊料时发现有带油污要及时处理，处理后才能对焊，要保证生产材料无油污 9 摊料时散料、乱料要优先使用 10 对焊时首先要注意头端是否有劈叉，若有要立即剪掉才能对焊 11 剪钢筋时一定要固定有弹性一端，防止钢筋剪断后弹回造成人生意外伤害 12 操作对焊机时两端料头要压死在对焊机上才能接通电源 13 对焊要

41、根据产品的规格调整电流的大小，要保证对焊以后生产时接头处不能有断裂现象 14 用完现有厂家原材料，更换新厂家原材料必须要通知调机人员 15 每次对焊完毕都要盘好对焊机电缆，防止叉车及钢筋碾压电缆线，造成漏电或触电事故 16 每天检查对焊机（电缆线）是否有故障，是否有裸露的线头，如有要及时整改，未整改完成前不得使用 17 要每天检查对焊机的防护档板是否松动或脱落，如有要及时加装紧固，防止意外触电事故发生 18 工具每次用完后要放置在合理位置，不得乱扔乱放 19 下班时所有物品要归拢放在指定的地方，打扫现场卫生，及时清理氧化皮。清理氧化皮时保证里面不要有铁丝头、标牌等废弃物。放料操作规程放料操作规

42、程 1 上岗前按要求佩戴劳动保护用品 2 放料人员在放料时要保持头脑清醒，运行时出现有材料缠绕的及时理顺 3 缠绕严重而不能在运行中理顺的要马上切断电源停机排除 4 在排除故障时要保证人身安全，切不可盲目和冒险处理 5 放料同时要观察材料中间是否有出现劈叉、断裂、急弯、丢头等，如出现必须要停机处理 6 放料人员在生产中发现有带油的原料，要及时停机，带油原料清除干净后再开机生产 6 问题处理完毕再通知操作人员开机生产 7 严禁在放线操作时人员从运行的线上穿越 8 放料人员坐姿要端正，严禁把脚翘到原料上 9下班时要保证所使用的原材料有序不混乱3、调机操作规程、调机操作规程 1 上岗前按要求佩戴劳动

43、保护用品 2调机人员在工作时首先要了解设备的运行情况，对产品进行了解，保证不能超标 3 调机时第一步是将引线穿过上料机三号机、一号机调整到位 4 打开变频电源，把中频操作柜打至手动状态 5 通知上工序放料人员然后进行调试 6 当调试出成品后通知下一工序摆线人员然后进行开机低速运行 7 成品出来后对产品进行化验检查，确认质量合格后方可提速运行正常生产 8 当产品和机器设备正常生产后要对产品进行密切的在制化验和观察生产情况 9 产品出现有质量问题要及时进行调整 10 对运行的设备要时刻观察，发现问题要立即停机并通知相关人员进行排查 11 槽路柜、中频柜、操作柜防护板要保证常闭 12 槽路柜、中频柜

44、维护、维修时要先关闭电源，再进行维护、维修。维修完闭后要先把水吹干再开机生产 13 正常生产时要保证所有防护网及防护板完好，不得随意拆除 14 停机维护、维修时要断电，并悬挂停机牌，防止误操作 15交接班时要将生产情况和注意事项跟接班人员交接操作台操作规程操作台操作规程 1 当开机时首先要打开水管观察水压大小，查看槽路柜和主柜是否有漏水现象 2 水管水压正常后打开主柜电源、飞剪电源，将飞剪调整至零位 3 打开中频操作控制柜至工作界面，然后开机低速运行 4 当产品质量合格后方可提速正常运行 5 正常运行后定时对中频飞剪进行运行记录 6 勤检查中频是否有漏水、检查水压大小、观察设备运行是否正常，密

45、切关注温度机的读数情况，发现问题及时调整，检查完毕后要及时把电器柜门、防护板关好 7 不定期的查看产品的长短，保持设备操作台的整洁卫生摆线操作规程摆线操作规程 1 按要求佩戴劳动保护用品 2 摆线要做到产品的摆放整齐有序，必须要使用钢钳进行操作，切忌直接用手触碰线上产品 3 摆筋人员上岗时精神要集中，防止钢筋窜出伤人 4 摆放不是很条理时要使用铁钩进行梳理 5 摆线同时要注意头端不能出现有长短不一的现象 6 正常生产时发现有不能翻钢现象要及时停机排除问题，切不可强制生产 7需要时开启风扇，不用要及时关掉电源 8 天车吊着物品从自己上方经过时，要及时避开吊装物，防止意外伤害打包操作规程打包操作规

46、程 1 上岗前按要求佩戴劳动保护用品 2 打包时先要检查产品两端是否对齐，不齐整的要整理齐整，有必要时使用铁锤敲打整齐 3 再检查条理是否流畅，不是很条顺的要用铁钩理顺 4 打包前首先开启气带阀门，穿入钢制打包带准备作业 5 打包时要注意捆扎的力度和松紧度均匀一致，在成品上穿绕打包带时要小心烫伤和划伤 6 打下一道包扎带时开动打包小车，小心机器行走，不要被小车碾压到脚和衣物 7 必要时开启风扇。打包结束要关掉气带阀门，将小车停放在指定的地方切断电源吊装操作规程吊装操作规程 1 吊装前首先要观察天车道上是否有人在工作，如有必须要沟通确保安全后才可开启天车 2 吊装作业要指派专人负责，未经指示或培

47、训的人员严禁擅自操作天车 3 吊装前要确认起吊物是否超重，起吊物的前后左右无人员无障碍物 4 起吊物品下严禁站人，不准从有人的上方通过 5 检查起吊绳索是否安全，物体重量不清楚者不准吊运，钢丝绳有损伤不准使用 6 检查操作手柄是否灵活，在保证安全灵活的情况下才可以吊装 7 吊装时要精神集中，观察是否挂到其他物品，避免倾斜吊装 8 不准使用天车吊拔埋置物体，不准斜拉斜吊 9 不准在昏暗的地点、无法看清场地和被吊物的情况下使用天车 10 不准在起吊重物时对天车进行检查、检修 11 起吊后应先小高度、短行程试吊，再以最小高度进行吊运 12 起吊后物品垂直不动，方可前后左右运行 13 对吊装的产品要进

48、行规格、型号一致的堆放在一起 14 堆放好后要及时将重量、规格、型号的标示牌挂上，要保证标示牌和所标的物相符 15 吊装完毕后天车要远离生产区域和人员的地方停放，吊钩离地面不低于5米 16 堆放时要做到整齐、有序，注意层与层之间、垛与垛之间和外围的对称 17 堆放的产品每捆与每捆之间的间隙要大于5厘米 18 层与层之间必须要放有垫木，严禁无分隔层堆放防范措施：防范措施：a a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得 特种作业人员操作证后，才能上岗；b b 起重 运输机械必须设有安全装置;c c 严格检验和修理严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换;d d 建立健全

49、维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程;e e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修;f f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人起重机悬臂能够伸到的区域不得站人;g g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不 能对吊挂物进行加工能对吊挂物进行加工;h h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护 措施；措施；i i 开车前必须先打铃或报

50、警，操作中接近人时，也应给予持续打铃开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃 或报警；或报警；j j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即 执行；执行；k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重 新工作前，应检查起重机是否工作正常；m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚 定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机 锚定住；叉车操作规程叉车操作规程 1 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。2 在开车前检查各控制和警报装置，如发