大于16m人工挖孔桩安全专项施工方案.docx

1、大于16m人工挖孔桩安全专项施工方案1、工程概况1.1超过一定规模的危险性较大分项工程概况本工程地处*。总占地面积为 70258m2，总建筑面积约为24706.84m2，容积率0.81%。拟建项目含生产厂房及配套设施、办公楼、职工食堂及宿舍等。厂房配套设施主要为一栋锅炉房（一层、框架结构），一栋配电房（一层，框架结构）及2个构件堆场。本项目主体工程基础均为桩基，共计264根，办公楼、宿舍楼高均为5层 （拟建），生产厂房为1层门式钢框架结构，局部有二层。夹层为钢框架，楼承板组合楼板。建筑层高13.5m，总高13.8m，长210m，宽96m，无地下室。共设11台电动单梁起重机（其中起重吨位5吨的4

2、台，起重吨位10吨的7台）。设计使用年限为50年。0.000标高相对黄海标高1287.35m。地下防水等级为级，建筑耐火等级为级。1.3、自然条件1.3.1气候条件据*省建筑气象标准（黔DBJ22-01-87）资料，工程区所在的区域属亚热带湿润季风气候，冬季受北部寒潮影响较弱，夏季受东南海洋季风气候影响显著，具有四季温和、雨量丰富、热量充足、日照率低，风力较弱及逆温天气多的特点，年平均气温15.3oC，一月平均气温4.9oC，七月平均气温24.0oC，最高气温39.4oC，最低气温-7.8oC，年平均降雨量11971248mm，年平均日照时数1277.74小时，年平均相对湿度77%，年平均无霜

3、期261天，自然地理气候良好。1.3.2水文条件1地表水拟建场地周边主要地表水体为场地北侧的水沟，与拟建场地征地红线平行，相距59m，自西北向东径流，水量主要受大气降水影响。2地下水拟建场地地下水较丰富，埋藏标高为：1276.371278.03m，主要为岩隙水，场地属湿润、半湿润类环境，地下水对基础施工有一定的影响。1.3.3地质条件根据现场地面地质调查及区域地质资料，概述如下：1土层（1）杂填土（Qml）：为新近填土（填土年限一年以内），主要成分由建筑垃圾粘土、碎石、块石等组成，结构松散，分布不均，厚度16.9m。（2）红粘土（Qel+dl）：褐黄色，残坡积成，可塑性强。，可塑红粘土厚度为0

4、.58.9m。2基岩中风化岩性，薄至中厚层石灰岩，深灰色灰色，节理裂隙发育，节理线密度一般23条/m，节理裂隙面间距0.30.5m不等，张开度一般，钙质、泥质胶结，胶结一般，偶见方解石脉发育，岩心呈短柱状、柱状、砂状，少量长柱状，属较硬岩，岩体较破碎，基本质量级别为级。1.3.4周边环境条件拟建场地位于清市站街镇小坝村，西临十一号路，南靠B4路，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。场地内有1根10KV东西朝向的高压线经过，影响厂房东北角施工，项目设计大门位置中央有一市政电杆（均已拆除）。场地内存在一根排水管，总体从西向东，埋深1.0-2m；沿

5、场地红线周边，均布设有市政水、电燃气等地下埋管，具体位置不明。1.4、施工要求1.4.1安全要求1. 无死亡事故。2. 无重伤事故，轻伤率不超过2。3. 无火灾及重大交通责任事故。4. 特殊工种全部持证上岗。5. 施工现场安全合格率100，优良率50以上。6. 安全全面达标，争创市文明施工工地。7. 安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。1.4.2质量要求1、满足施工合同要求；2、桩基验收合格率100%；3、优良率80%以上；4、持续保持和改进质量管理体系运行的有效性；5、杜绝重大质量责任事故的发生；6、争创*省优质样板工程。

6、1.4.3文明施工要求严格按照国家相关法律法规及公司安全文明施工标准手册施工，让文明施工理念深入人心，做到人人遵守文明施工。1.4.4施工环保要求在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。按ISO14000环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工现场的良好环境。公司将严格按照清镇市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为公司的“对外形象示范工程”。1.4.5施工成本要求站在业主

7、的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理、协调和控制，使该桩基分项成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计、监理等工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、劳务队的选择和招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省桩基分项成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。1.5、技术保证条件1.5.1技术保证1已成立了*产业

8、化建设项目部，具备完整的项目管理机构；2组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工班组的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工；3桩基施工前，有建设单位提供的原始资料、审查通过的桩基施工图纸、项目详细的地质勘察报告；4桩基施工前，有详细的设计交底与图纸会审记录；5桩基施工前，有切实可行的桩基施工方案、施工及安全技术交底，并有书面签字记录；6桩基施工前，有混凝土的配合比报告以及各项原材料，如钢筋、水泥、砂、石等的检测报告；7桩基施工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作

9、业上岗证。1.5.2施工准备1按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，已办理验收手续；2各项临时设施以及工器具，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；3操作前对工器具进行安全可靠的检查和试验。1.5.3过程控制1严格按照设计要求，落实各项工程变更与洽商；2施工过程中，加强施工预检与复核工作；3施工过程中，严格按照隐蔽工程验收原则：上一道工序未经验收或验收不合格，严禁进入下一道工序；4落实钢筋原材料以及钢筋笼、商品砼、砼试块各项检验与试验。1.5.4检测验收桩基施工完成后，按照设计及规范要求对桩基采用声波透射法进行桩身完整性检验，检验验数量为全数检查；

10、1.6、施工特点（1）桩基基岩埋深较深，桩深度最大达到22.9m，给施工安全带来较大的风险。（2）施工期间正值当地雨季，降雨频繁，对施工期间排水要求高，给孔桩施工带来较大难度及安全风险。2、编制原则及依据2.1、编制原则（1） 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。（2）结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。（3）充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。（4）

11、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。2.2、编制依据本方案编制过程中引用规范及依据见表2.2-1。表2.2-1规范、依据引用表3、施工计划3.1施工进度安排1根据桩基施工图纸和以往人工挖孔桩的施工经验，分批跳孔顺序进行。2开挖进度初步按照平均每天1m安排，当遇到特殊地质情况时施工进度相应调整。为加快施工进度，保证措施如下：（1）强有力的组织领导：项目部人工挖孔桩施工专人负责，做到齐心协力，分工不分家，一切为了本工程工期、质量及安全目标的实现。（2）施工前要熟悉图纸，领会

12、设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。（3）安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，不出现误工窝工（非自身原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。（4）时间安排先紧后松，留有余地。（5）施工机具设备在本专项施工方案的基础上实行弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机具设备，保证进度。（6）加强与桩基施工班组的内部协调与配合。3.2、施工进度计划超过16m护壁挖孔桩工程采用分批跳孔顺序进行，进度计划见图3.2-1。图3.2-1超过16m深孔桩开

13、挖进度计划3.3、材料、设备计划3.3.1材料计划1孔桩施工前根据施工图、施工组织设计、本专项施工方案编制本工程人工挖孔桩项目所需主要物资用量总计划，列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其它要求，将物资计划上报项目物资部门，按照进场时间分批采购。2进场施工物资（材料）的验收（1）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责检验，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。（2）由物资部采购的物资，运抵现场后，由项目部验收确认，项目部在收货后24小时内通知甲方、

14、监理复验确认。（3）未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。（4）各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。3本人工挖孔桩拟投入的主要物资（材料）计划见表3.3-1。表3.3-1超过16m深孔桩施工主要材料计划表3.3.2设备计划本工程施工机械主要分为二类：一类为土方机械：空压机、风镐、风动凿岩机等；另一类为为钢筋机械：焊机、水泵等。在整个施工过程中，机修员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。本人工挖孔桩工程投入的主要施工机械设备见表3.3-2。表3.3-1主要施工机具配置表4、施工工艺技术4.1、设计要求1设计估算桩长为参

15、考值，桩长以实际开挖深度并经地勘验孔确认持力层后的实际尺寸为准，并注意挖孔过程中岩洞、裂隙、地下水等不利的影响；2桩基放线时，所有桩基的定位均以桩基平面图为准；3纵向受力钢筋保护层厚度为35mm，水下浇筑混凝土时50mm；4孔桩开挖达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不应大于50mm；5保证桩端以下3D及5m范围内无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布，并保证在桩底应力扩散范围内无岩体临空面；6施工中应先施工桩底标高低的桩，后施工桩底标高高的桩，相邻桩底高差桩1倍的中心距，当桩净距2.5m时，应施工完其中一个后再挖另一个孔桩。7当岩层表面倾斜时，以坡下方的嵌岩深度hr为准，详见图4.1-1；8

16、场地孔桩坑壁由素填土、粘土及中风化石灰岩组成，素填土为新近填土，结构松散，在大气降雨渗流影响下，孔壁周围土层内易产生水压差，使孔壁土体失稳，导致塌孔，施工时应注意保证护壁质量，此外为确保基坑壁的稳定与安全，孔口周围的弃土应及时运走。图4.1-1基础嵌岩示意图4.2、技术参数1开孔前，桩位应准确定位放线，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。2第一节井圈护壁应符合下列规定：（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；（2）井圈顶面应比场地高出100-150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100-150mm。3修筑井圈护壁应符合下列规定：（1）护壁的厚

17、度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于25cm（如下图：护壁加筋图）；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况适当用速凝剂；（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。图4.2-1护壁加筋图4当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：（1）将每节护壁的高度减小到300-500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；（2）采用钢护筒或有效的降水措施。5挖至

18、设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。6灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。7当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。8人力或电动提升绞架应进行试吊，用以确定绞架在提升过程中的稳定性，确保人工挖孔桩施工安全4.3、工艺流程超深人工挖孔桩施工工艺流程见图4.3-3图4.3-1超深人工挖孔桩施工工艺流程图4.4、施工准备4.4.1技术准备（

19、1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与设计施工图是否相符。（2）向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，在现在监理工程师见证下在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样下，将原材料（砂、碎石、水泥）送入实验室，分别做泵送混凝土及普通混凝土的施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线。（

20、5）在地质条件复杂区域的人工挖孔桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。4.4.2主要施工机具（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。（2）提升设备：绞架，慢速卷扬机。（3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。（5）护壁设备：钢模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。（6）钢筋加工、安装设备，钢筋

21、笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。4.5、作业条件（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模板、安全设施齐全，材料准备充分。（2）孔桩开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，并砌筑毛石挡土墙作为安全保障，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。（3）出渣道路畅通，设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。（3）施工作业人员要求操作工人:应由现场技

22、术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。4.6、主要施工方法4.6.1放线、定位1资料收集与分析（1）建设用地红线点测绘成果资料和测量平面控制点、高程控制点；（2）桩基施工图纸的收集与分析；（3）桩基施工方案；（4）工程勘察报告；（5）测绘成果资料和测量控制点的交接与复测。2测量仪器检校本人工挖孔桩分项工程拟配置1台全站仪和1台水准仪，测量之前应对仪器进行校正。3放线、定桩位开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定。工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必

23、须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.6.2孔桩开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。第一节挖深约1m（回填土挖深不超过0.5m），浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区或不良地质段每节高度减小到300-500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地

24、质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板由两块组成。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间后挖两边，允许尺寸误差+5mm ,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃入装土吊桶或箩筐内，垂直运输至地面上。本工程中若两桩中心距小于2.5m时，先施工较深、直径较大的桩，再施工小直径的桩。掘进施工必须分节进行，每节开挖深度为1m左右，地质情况比较薄弱时每节高度减小到300-500mm，当掘进8米以上时每节的开挖深度也应适当降低；遇岩石时采用爆破的方法掘进，当进入基岩持力层到达扩底施工阶段时，为保证嵌岩尺寸及不破坏基岩的完

25、整性，不采用放炮，而采用风镐进行挖掘。当挖深1.0m左右，及时浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段竖向筋按设计要求（8200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于250mm。开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，深度5米以上应先送风再下井，深度超过10米应连续送风，送风量不得小于25L/S，井下作业人员严禁吸烟。每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于3cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩

26、基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔过程中做好每日记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。4.6.3不良土质、突水、突泥措施桩孔开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、流砂等，确认安全后，方可继续进行施工；当挖出的溶洞有粘土或碎石等填充物时，可直接做护壁。当挖出的溶洞是流沙或淤泥、水等填充物时，孔内作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套，以防地下水有毒和抽水触电。可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边清出孔内流沙或淤泥，四周砌24砖墙，或用40mm厚木模板挡住孔外流沙或淤泥。随挖

27、随作护壁。4.6.4护壁（1）护壁模板采用钢板制成，分片拼装。采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。（2）根据施工图，护壁采用C30现浇钢筋砼，厚度0.1m、0.15m。护壁钢筋为8200，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，将竖筋插入土中150mm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。（3）护壁支护的结构形式设为内齿式搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用钢模板，模板由两块组成，模

28、板间用插销连接。圆护壁结构如图4.6-4所示。（4）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（5）混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，（可加入0.5%1%比例的早强剂），加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。图4.6-1桩孔护壁大样图4.6.5安装垂直运输架在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管（48*3.6）进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便

29、卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。钢丝绳采用搭设大样如图4.6-5所示(根据现场实际情况适当调整)。图4.6-1垂直运输架大样图1安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。2安装活动吊桶、活动盖板、照明、通风机 。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（12V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下

30、人员轮流作业，孔桩上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。4.6.6施工降排水当雨后孔桩有渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当雨后次日施工时孔中有积水时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。然后再进行孔桩开挖施工。若在局部发现渗水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住渗水处。地面排水结合厂房永久排水布置，在基础四周设置400300mm主排水沟，采用标砖砌筑，底部设15cmC15混凝土垫层。施工面至主排水沟采用土沟引入主排水沟。雨水经主排水沟排入沉沙井经沉淀后排入市政雨水管网。孔桩地面表面安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间，每日施工完成后，应将此活动盖板将孔桩完全掩盖，以防安全事故发生。4.6.7成孔检查挖孔达到岩石层和设计、地勘标高后，对岩石进行全面检查，是否完整，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整反工等。最后对孔底进行处理清扫，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。