高大模板施工方案.docx

1、高大模板施工方案 为了保证主体结构施工作业正常进行，特编制此方案指导现场施工。本方案如与工程进度和实际情况相矛盾，应及时补充或修改。1.2编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）；2、建筑施工计算手册；3、建筑施工扣件式钢管架安全技术规范JGJ162-2008；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；5、工程施工图纸；第二章 工程概况2.1工程概况1.工程总体概况2.本施工方案编制范围的主要概况本方案主要针对支撑高度超过8m区域编制。2.2高大模板区域第三章 支撑系统设计3.1支撑系统选型、选材3.1.1 材料准备 9151830

2、18mm厚的木胶合板、501002000mm的木枋、483.5mm钢管，旋转、直角、对接扣件，可调顶托、底座，加工成型的14螺杆、蝴蝶扣、铁丝、步步紧等。3.1.2 机具准备 电锯、打电钻、扳手、钳子、吊线锤等。3.1.3材料要求 钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求，弯曲变形、锈蚀、有裂缝的钢管不得使用，钢管上严禁打孔；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；杉木枋在使用前应认真挑选防止有节疤，其必须具有足够的强度、刚度和稳定性。保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。3.2支撑

3、系统构造设计3.2.1 梁支模设计 模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架搭设，架体钢管全部采用483.5钢管，梁两侧立杆间距900mm，梁下立杆设置顶托，对于H600mm的梁可采用双扣件防滑移措施。垂直方向上在架体中部设置一道水平剪刀撑，并在架体最上一道大横杆水平面满布水平剪刀撑，架体水平杆需全部采用顶托与其周围已浇筑完的墙柱进行顶撑或抱柱，以确保架体的整体稳定性。高支模区域内3001000mm梁中间均另加设一排底撑，6001000mm梁底加设两排底撑，水平杆与支模架体连成整体。3.2.2板支模设计 板底立杆间距采用1.2m1.2m，底板立杆排杆时根据梁间距适当调整间距，但必须控制在1.2m以内，

4、扫地杆采用纵横双向布置，离地不超过200mm。所有立杆顶设置顶托（上顶托伸长不超过200mm），顶托内设双钢管；下部设置底座及垫板，垫板采用模板并不小于2020cm。沿立杆高度方向设置大横杆，步距为1.5m，并且在板底设置一道水平杆，纵横双向布置。在板跨中沿水平方向每四跨沿架高设置一道剪力撑，剪刀撑纵横双向设置，并在架体上、中、下各设置水平剪刀撑一道。3.2.3保证高大模板整体稳定的构造措施：a）、为了保证高支模架体的稳定及结构安全，采取所有高支模部位柱先浇筑，再进行梁板浇筑，梁板浇筑时应对称浇筑。b）、纵横水平拉杆与周围已浇注梁、板、柱的采用钢管拉结、抱箍措施，与周边非高支模区支撑体系的采用

5、水平杆全部整体连接。第四章 施工部署4.1项目组织机构4.2施工准备4.2.1技术准备1）图纸会审 为了及时发现问题，以便后期施工的有序进行。项目部组织本项目人员认真仔细查阅图纸，积极做好图纸会审工作。2）施工方案编制提前编制高大模板施工方案。3）技术交底 针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。4.2.2物资准备 501002000木枋，915183018模板，483.56000钢管，可调顶托、底托，加工成型的12、14、螺杆、蝴蝶扣、铁丝、步步紧等，所有材料均须至少提前

6、一周计划至材料部门。第五章 高支模施工5.1施工顺序5.1.1施工部署： 按施工组织计划要求按时进场组织高支模施工。5.1.2施工工艺流程： 1）、柱、剪力墙：柱墙内渣子清理弹柱墙位线（注意将边线引出）钢筋绑扎、预留洞口留设办理工序交接手续安装柱、墙模加固柱、墙模校正并安斜撑自检、互检验收移交砼工种。 2）梁板模：弹线搭架安装梁底模安装梁侧模安装板模绑梁钢筋绑板筋自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。5.2支撑系统安装5.2.1支模要求柱 墙：其垂直度及平整度达到规范要求；梁 板：其平整度及接缝等质量要求达到规范要求。5.2.2柱模 柱模采用18厚胶合模，木枋采用2m长50100mm木

7、枋，钢管采用A483.5钢管。接头位置砼凿毛，用钢丝刷冲洗干净，柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上砼垫块，把事先配置好的柱子模板拼装上，用钢管加14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口留设200200mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。柱底处理：在模板底钉压脚线。5.2.3梁模板梁加固按下图施工：5.2.4板模板 板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，铺设在50100木方底楞上，底楞搁置在架体上，木枋为50100300。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标

8、高应为平板顶标高减去平板模板的厚度再减去底楞的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁的底楞先摆上，等分底楞间距，摆中间部分的底楞,最后在底楞上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。 模板安装顺序为：搭设支架及拉杆铺木方底楞调平柱顶标高铺设模板检查模板平整度并调平检查模板的拼缝。5.2.5模板支设的要求5.2.5.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。5.2.5.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。5.2.5.

9、3柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用双面胶封闭，以防漏浆。模板周转次数严格控制，周转三次后需进行全面检修。5.3验收及拆除的批准程序5.4砼浇筑 砼筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在2030s。砼振动棒移动方式如下图所示： 梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。施工顺序：柱混凝土先

10、浇至梁底第二次浇筑梁混凝土第三次浇筑本层板混凝土。砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构砼强度。5.5支撑系统拆除5.5.1拆模时间规定： 板及梁底模拆除必须由栋号长提出申请办理好拆模许可证后方可拆除。注意梁板砼施工时要留置13组同条件养护试块，利用砼试块强度作为拆摸最有利的证据，确保工程质量和安全。底模支架拆除时，砼强度应符合下表要求：5.5.2模板拆除的顺序：拆模的顺序应遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自

11、上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码，并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时修补和更换。5.5.3拆模时安全注意事项：拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。外架上不得堆放拆除的材料。拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤。拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得随意往下抛物，以免伤人。拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。