焊接工艺—熔化极气体保护焊课件.ppt

1、焊缝背面焊缝背面（实芯焊丝焊接，背面无保护）（实芯焊丝焊接，背面无保护）焊缝正面焊缝正面逆变电源的使用越逆变电源的使用越来来越多，是发展方向。越多，是发展方向。亚射流过度亚射流过度MIG焊多用来焊接焊多用来焊接铝合金铝合金，这使它对熔滴过渡方式的使用受到限制。，这使它对熔滴过渡方式的使用受到限制。1 对于短路过渡，由于其处于小参数区间（对于短路过渡，由于其处于小参数区间（200A），而（尤其大厚度）铝），而（尤其大厚度）铝合金的导热很快，所以较少采用短路过渡。合金的导热很快，所以较少采用短路过渡。2 对于对于喷射过渡喷射过渡，由于其冲力大，而铝合金密度低，所以打底、盖面的效果，由于其冲力大，而

2、铝合金密度低，所以打底、盖面的效果均欠佳，用于填充焊尚可。均欠佳，用于填充焊尚可。3 脉冲喷射过渡脉冲喷射过渡的焊接效果较好，厚薄板、打底的焊接效果较好，厚薄板、打底/填充填充/盖面、全位置焊均可，盖面、全位置焊均可，但要有带脉冲功能的焊机（普通焊机不可）。但要有带脉冲功能的焊机（普通焊机不可）。1、焊丝直径：、焊丝直径：应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、所选熔滴过渡形式等因素应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、所选熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。来综合考虑确定。GB/T3190-1996 细焊丝通常多用于短路过渡的薄板细焊丝通常多用于短路过渡的薄板/全位置焊，粗丝多用于喷射过全位置焊，粗丝多

3、用于喷射过渡的中厚板的平位置填充、盖面焊。渡的中厚板的平位置填充、盖面焊。铝合金的铝合金的MIG焊对杂质敏感，而且铝的材质较软，为最大限度保证焊对杂质敏感，而且铝的材质较软，为最大限度保证焊缝质量和送丝稳定可靠，追求选用尽可能粗的焊丝进行焊接。焊缝质量和送丝稳定可靠，追求选用尽可能粗的焊丝进行焊接。现在的技术已可以使铝合金现在的技术已可以使铝合金MIG焊时，以粗丝焊薄板。焊时，以粗丝焊薄板。如如Fronius的全数字化焊机就可以用的全数字化焊机就可以用1.2mm的铝焊丝的铝焊丝MIG对接焊对接焊0.8mm的铝板。的铝板。缺点：缺点：要用混合气体而多元气体的混合困难；要用混合气体而多元气体的混合

4、困难；焊接工艺参数复杂，焊接工艺参数复杂，产生缺陷可能大产生缺陷可能大易引起合金元素的烧损易引起合金元素的烧损注：表中的配比为参考值，在实际焊接中成分、配比均可以变化；焊接碳钢、低合金钢时混合气体不必用精氩，用粗氩即可。Ar-CO2气体混合比焊缝金属含氧气体混合比焊缝金属含氧量的影响（焊接热输入，量的影响（焊接热输入，2.5MJ/m）焊丝焊丝A 焊丝焊丝B 焊丝焊丝CAr-CO2气体混合比对合金元素过渡率的影响气体混合比对合金元素过渡率的影响（焊丝（焊丝1.2mm，成分：，成分：C 0.07%、Mn 1.13%、Si 0.65%、Cr 1.42%、Mo 0.60%）Ar-CO2气体混合比对短路

5、过渡频率的影响气体混合比对短路过渡频率的影响短路过渡时气体混合比对飞溅率的影响短路过渡时气体混合比对飞溅率的影响11.6mm，23V，220A 21.2mm，22V，140A31.6mm，23V，190A 41.2mm，26V，160AAr-O2混合比对临界电流的影响混合比对临界电流的影响Ar-CO2混合比对临界电流的影响混合比对临界电流的影响140%Ar+25%CO2 2CO2 340%Ar+60%CO2484%Ar+13%CO2+3%O2 5Ar 单主动式单主动式送丝机构送丝机构双主动式双主动式送丝机构送丝机构压紧轮压紧轮主动轮主动轮返回t脉动直流：由交流整流而得（如再脉动直流：由交流整流而得（如再经滤波，则脉动程度减少）。其幅经滤波，则脉动程度减少）。其幅值可调，但脉动频率不可调。值可调，但脉动频率不可调。iit平均电流平均电流（方波）脉冲电流：由脉冲发生器产生，（方波）脉冲电流：由脉冲发生器产生，其幅值、频率均可调，即波峰、波谷的幅其幅值、频率均可调，即波峰、波谷的幅值、宽度（持续时间）均可以方便调节。值、宽度（持续时间）均可以方便调节。itipi0t0tp