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1、烧结工艺烧结工艺烧结厂烧结工艺烧结厂烧结工艺烧结厂烧结工艺烧结厂烧结工艺烧结篇烧结篇烧结厂烧结工艺总论烧结厂烧结工艺总论l烧结烧结 含铁矿粉、熔剂、燃料在一定的高温作用含铁矿粉、熔剂、燃料在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并与其他未熔矿石颗粒作一定量的液相，并与其他未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结。这个过程称为烧结。烧结的意义：烧结的意义：通过烧结可为高炉提供化学成份稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条

2、件。可去除有害杂质，如硫、锌等。可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等。可回收有色金属和稀有、稀土金属。烧结厂烧结工艺总论烧结厂烧结工艺总论 烧结矿质量对高炉冶炼的影响：烧结矿质量对高炉冶炼的影响：统计数据表明，烧结矿含铁品位下降统计数据表明，烧结矿含铁品位下降1 1，高炉焦比上升，高炉焦比上升2 2，产，产量下降量下降3 3。烧结矿的烧结矿的FeOFeO变动变动1 1，影响高炉焦比，影响高炉焦比1 1-1.5-1.5，影响产量，影响产量1 1-1.51.5。FeOFeO同时影响烧结矿的还原性和软熔性能。同时影响烧结矿的还原性和软熔性能。烧结矿的碱度（烧结矿的碱度（CaO/

3、SiO2CaO/SiO2），每变动），每变动0.100.10，影响高炉焦比和产量，影响高炉焦比和产量3%-3.5%3%-3.5%。烧结矿的强度对高炉冶炼也有一定影响，强度不够时，容易破碎烧结矿的强度对高炉冶炼也有一定影响，强度不够时，容易破碎成粒度小于成粒度小于5mm5mm的矿粉，而矿粉含量变动的矿粉，而矿粉含量变动1 1，影响高炉焦比，影响高炉焦比0.50.5，影响高炉产量，影响高炉产量0.50.5-1-1。烧结厂烧结工艺总论烧结厂烧结工艺总论烧结厂烧结工艺总论烧结厂烧结工艺总论 烧结矿质量对高炉冶炼的影响：烧结矿质量对高炉冶炼的影响：烧结矿的还原性对焦比和产量的影响：烧结矿在高炉内的直接还

4、原度烧结矿的还原性对焦比和产量的影响：烧结矿在高炉内的直接还原度（rdrd）增加）增加1010，焦比上升，焦比上升8 8-9-9，产量下降，产量下降8 8-9-9。烧结矿试样。烧结矿试样在在60min60min、10001000条件下的间接还原度每提高条件下的间接还原度每提高5 5，高炉煤气中，高炉煤气中COCO利用利用率提高率提高0.660.66。烧结矿低温还原强度（烧结矿低温还原强度（RDIRDI）每提高）每提高5 5，煤气中的，煤气中的COCO的利用率降低的利用率降低0.50.5，产量下降，产量下降1.51.5，焦比上升，焦比上升1.551.55。荷重软化性能对高炉操作的影响：据意大利的

5、皮昂比诺公司荷重软化性能对高炉操作的影响：据意大利的皮昂比诺公司4 4号高炉于号高炉于19801980年的统计，含铁原料的荷重软化温度由年的统计，含铁原料的荷重软化温度由12851285提高到提高到13351335，高，高炉透气性由炉透气性由5.2KPa5.2KPa降低到降低到4.75kPa,4.75kPa,产量提高产量提高1616。熔融滴落性能对高炉操作的影响：烧结矿的熔滴性能是冶金性能最重熔融滴落性能对高炉操作的影响：烧结矿的熔滴性能是冶金性能最重要的性能，大量研究检测表明，含铁炉料熔滴带的阻力损失占整个高要的性能，大量研究检测表明，含铁炉料熔滴带的阻力损失占整个高炉阻力损失的三分之二以上

6、，熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置炉阻力损失的三分之二以上，熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响和厚度，影响SiSi、MnMn等元素的直接还原，从而影响生铁的成分和高炉等元素的直接还原，从而影响生铁的成分和高炉技术经济指标。技术经济指标。黑龙江建龙黑龙江建龙90M290M2烧结工艺流程：烧结工艺流程：烧结生产的工艺流程，包括：贮存及熔剂，燃料的准烧结生产的工艺流程，包括：贮存及熔剂，燃料的准备，配料，混合，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿备，配料，混合，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿筛分及冷矿破碎，铺底料，成品烧筛分及冷却，冷矿筛分及冷矿破碎，铺底料，成品烧结矿的贮存

7、及运出，返矿贮存等工艺环节。结矿的贮存及运出，返矿贮存等工艺环节。有混匀料场时，原、燃料的接收、贮存放在料场，有有混匀料场时，原、燃料的接收、贮存放在料场，有时筛分熔剂、燃料的准备也放在料场。时筛分熔剂、燃料的准备也放在料场。烧结厂烧结工艺工艺流程烧结厂烧结工艺工艺流程铁精矿铁精矿高炉灰高炉灰高炉返矿高炉返矿石灰石石灰石菱镁石菱镁石焦粉焦粉生石灰生石灰冷返矿冷返矿烧结厂烧结工艺工艺流程烧结厂烧结工艺工艺流程配料混 料制 粒布 料点火烧结烧结热破碎热 筛 分鼓风冷却成品筛分 成品烧结矿上高炉 除 尘抽 风由烟囱排入大气 烧结厂烧结工艺原料烧结厂烧结工艺原料 原料条件的质量标准 精矿粉：TFe（）

8、S（）SiO2（）水份（）粒度（）650.0857200目55富矿粉TFe（）S（）SiO2（）水份（）粒度（+10mm）650.05273氧化铁皮：项目TFe（）水份（）粒度（mm）其它指标69510不能含有耐火砖、泥土、煤渣油污、铁棒等杂质烧结厂烧结工艺原料烧结厂烧结工艺原料菱镁石项目MgO（）SiO2（）粒度（mm）质量指标453的 5生石灰项目CaO（）SiO2（）活性度（ml）粒度（mm）质量指标855.028003,3的 5焦粉项目C（）灰分（）挥发分（%）粒度（mm）质量指标8015303,3的 15 原料条件的质量标准 烧结厂烧结工艺原料烧结厂烧结工艺原料石灰石项目CaOSiO

9、2粒度质量指标51303mm，3的 15，1的 10 原燃辅料：原燃辅料：铁矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。铁矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。磁铁矿的主要理化性能有哪些？磁铁矿的主要理化性能有哪些？磁铁矿的主要存在形态是Fe3O4，比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。其理论含铁量为72.4。磁铁矿晶体为八面体，组织结构较致密坚硬，一般成块状或粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均是黑色，俗称青矿。烧结生产对含铁原料有哪些要求？烧结生产对含铁原料有哪些要求？铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量影响最大，主要要求铁矿品位高、成分稳定

10、、杂质少、脉石成分适于造渣，粒度适宜。烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200目）的量小于70。烧结厂烧结工艺烧结厂烧结工艺烧结厂烧结工艺影响烧结厂烧结工艺影响1烧结矿中有害元素界限含量及其影响：烧结矿中有害元素界限含量及其影响：硫（硫（S S）：）：允许含量0.1。硫使钢产生“热脆”，每炼1t生铁的原料总含硫量一般在8-10以下。磷（磷（P P）：）：允许含量0.2。对于一般炼钢生铁，磷使钢产生“冷脆”。炼铁、烧结均不能去磷。锌（锌（ZnZn）：）：允许含量0.1。锌在900挥发，沉积在炉墙，使炉墙膨胀，破坏炉壳；与炉尘混合易形成炉瘤。锌在燃烧过程中能除去50-60，含量大

11、于0.3时不允许其直接入炉。铅（铅（PbPb）：）：允许含量0.1。铅易还原，担沉积破坏炉底。铜（铜（CuCu）：）：允许含量0.2。少量铜增加耐蚀性，量多使钢材“热脆”，不易轧制和焊接。在高炉中铜全部还原进入生铁中。烧结厂烧结工艺影响烧结厂烧结工艺影响2烧结矿中有害元素界限含量及其影响：烧结矿中有害元素界限含量及其影响：l砷（砷（AsAs）：）：允许含量0.07（生产优质钢、线材要求0.04）。砷使钢冷脆和焊接性变坏，生铁中含砷小于1，优质生铁要求不含砷。砷在高炉中100还原进入生铁。l锡锡(Sn(Sn)：允许含量0.08。锡使钢具有脆性，在高炉中易使炉壁结瘤。l钛钛(Ti):(Ti):允许

12、含量13。钛能改善钢的耐磨性和耐蚀性，但使炉渣性质变坏，在冶炼时有90进入炉渣。含量不超过1时，对炉渣及冶炼过程影响不大，超过4-5时，使炉渣性质变坏，易结炉瘤。l氟（氟（F F）：）：允许含量2.5。烧结过程可脱出部分氟。l碱金属（碱金属（K2O+Na2OK2O+Na2O）：）：允许含量0.2-0.5。碱金属含量高会使炉身部位结瘤，风口烧坏、焦炭粉化、经常悬料、焦比增高、产量降低。烧结熔剂主要有几种？其主要成分是什么？烧结熔剂主要有几种？其主要成分是什么？熔剂：熔剂：按其性质可分为碱性溶剂、中性溶剂和酸性熔剂三类。由于我国铁矿石的脉石成分绝大多数以SiO2为主，所以通常采用含有CaO和MgO

13、的碱性溶剂。常用碱性溶剂有石灰石（CaCO3）、消石灰【Ca(OH)2】、生石灰（CaO）白云石【Ca.Mg(CO3)2】和菱镁石（MgCO3）。石灰石即方解石，纯石灰石CaO理论含量56；纯白云石理论组成为CaCO3 52.4%、MgCO3为45.8；生石灰一般含CaO85%左右；消石灰又称熟石灰，理论CaO为75.68；菱镁石的理论MgO为47.6。什么叫冶金石灰的活性度、生烧和过烧？什么叫冶金石灰的活性度、生烧和过烧？活性度是指冶金石灰水化的反应速度，即生石灰水化后用4N HCL中和的毫升数。生烧是指未分解的石灰石，它的主要成分时CaCO3不能被水软化。过烧是指石灰石在培烧过程中，由于局

14、部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，不能在指定的短时间内被水软化。烧结厂烧结工艺熔剂烧结厂烧结工艺熔剂烧结厂烧结工艺碱度烧结厂烧结工艺碱度 烧结矿的碱度有几种表示方法？一般使用几元碱度？烧结矿的碱度有几种表示方法？一般使用几元碱度？烧结矿中的碱性氧化物含量与酸性氧化物含量的比值称为烧结矿的碱度。有三种表示方法：CaO/SiO2为二元碱度；(CaO+MgO)/SiO2为三元碱度；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为四元碱度；一般使用二元碱度。如何按烧结矿中的SiO2含量可粗略地分为高硅（SiO2含量大于8）、中硅（SiO2含量等于6-8）和低硅（SiO2含量小于6

15、）三种类型。高硅烧结矿的自然粉化现象较为严重，低硅烧结矿的强度差。烧结矿中的硫对高炉的影响：烧结矿中的硫对高炉的影响：矿石中含硫升高0.1，高炉焦比升高5，而且硫会降低生铁流动性及阻止碳化铁分解，使铸件易产生气孔。硫会大大降低钢的塑性，使钢在加热过程中出现热脆现象。烧结厂烧结工艺熔剂烧结厂烧结工艺熔剂烧结熔剂质量的要求：烧结熔剂质量的要求：对熔剂质量总的要求是：有效成分含量高，酸性氧化物和硫、磷等有害杂质少，粒度和水分适宜。碱性氧化物的含量是：碱性氧化物的含量是：烧结使用石灰石的CaO含量一般为50-54，白云石中CaO+MgOh含量一般为42-45。生石灰CaO含量一般为80-85以上。消石

16、灰CaO含量一般为60-65。生石灰含CaO过低时，除因含SiO2过高外，往往因煅烧不完全而影响其强化效果。消石灰CaO过低时也是如此；含CaO过高时，则表明消化不充分，还有一部分生石灰没有完全消化。酸性氧化物的含量：酸性氧化物的含量：熔剂中的酸性氧化物(SiO2)含量偏高，会大大的降低熔剂的效能。质量好的熔剂中，SiO2+Al2O3的含量一般不超过3-3.5，含S一般为0.01-0.08，P0.01-0.03。如用高硫燃料煅烧出来的生石灰，则含硫较高，使用时应加以注意。烧结厂烧结工艺熔剂烧结厂烧结工艺熔剂 烧结熔剂质量的要求：烧结熔剂质量的要求：粒度和水分：粒度和水分：从有利于烧结过程中的各

17、种成分之间的化学反应迅速、完全这一点来看，熔剂粒度当然越细越好。熔剂粒度过粗时，反应速度缓慢，生成的化合物不均匀程度大，甚至残留未反应的CaO“白点”，对烧结矿强度有很坏的影响。但是，熔剂粉碎的过细，不仅造成设备和电能不必要的浪费，而且会使烧结时的透气性变坏。从目前的生成条件出发，熔剂粒度达到3-0mm或2-0mm的范围即可。有的烧结厂生石灰粒度规定未4-0mm，并认为粒度过细会影响其强化效果。生石灰生石灰进厂时不应含水，一般多用封闭式车厢运输，否则遇雨后，局部消化，在矿槽中蒸发，会使生石灰在下料扣喷出，影响配料，甚至会烧死人。消石灰含水一般不应超过15-20。至于石灰石、菱镁石和白云石，水分

18、以1-3为宜。水分过大，会给运输和破碎工作带来困难。烧结厂烧结工艺熔剂烧结厂烧结工艺熔剂熔剂：熔剂：熔剂的分类：常用的熔剂有石灰石(CaCO3)、生石灰(CaO)、消石灰(Ca(OH)2)和白云石。烧结对熔剂的要求：烧结对熔剂的要求：碱性氧化物含量要高：SP杂质要少；酸性氧化物含量越低越好；粒度和水分适宜。烧结厂烧结工艺熔剂烧结厂烧结工艺熔剂配加熔剂的目的烧结生产过程中配加熔剂的目的主要有三个；一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性溶剂中的CaO和MgO与烧结块中的铁氧化合物等及酸性脉石SiO2及

19、Al2O3等在高温作用下，生成低熔点的化合物，以改善烧结矿强度的冶金性能合还原性；三是加入碱性溶剂，可提高烧结料的成球性能合改善料层透气性，提高烧结矿质量合产量。烧结厂烧结工艺熔剂生石灰烧结厂烧结工艺熔剂生石灰生石灰主要成分是CaO，其遇水即消化成消石灰后（Ca(OH)2）,在烧结料中起粘接剂的作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料的透气性。其次，由于消石灰粒度极细，表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其他成分能更好的接触，更快发生固液相反应，不仅加速烧结过程，而且防止游离CaO存在，而且它还可以均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应

20、的进行。生石灰用量也不宜过多：生石灰用量过多，烧结料会过分疏松，混合料堆密度下降，生球强度反而会变坏。由于烧结速度过快，返矿率增加，产量降低。生石灰过量，烧结水分不易控制。烧结前必须使生石灰全部消化，使用生石灰时必须相应增加混合前打水量，保证必要消化时间。生石灰在配料前的运输和储运中，尽量避免受潮。生石灰不宜长途运输和皮带运转，极易产生粉尘，恶化劳动条件。消石灰的好处：消石灰的好处：消石灰粒度很细，亲水性强，而且有粘性，大大改消石灰粒度很细，亲水性强，而且有粘性，大大改善烧结料透气性，提高小球强度。善烧结料透气性，提高小球强度。消石灰表面积大，增加混合料最大湿容量，可使烧消石灰表面积大，增加混

21、合料最大湿容量，可使烧结过湿层有较好的透气性。结过湿层有较好的透气性。粒度细微的消石灰颗粒比粒度较粗的石灰石颗粒更粒度细微的消石灰颗粒比粒度较粗的石灰石颗粒更易生成低熔点化合物，液相流动好，凝结成块，从易生成低熔点化合物，液相流动好，凝结成块，从而降低燃料用量和燃烧带阻力。过多的消石灰使烧而降低燃料用量和燃烧带阻力。过多的消石灰使烧结料过于疏松，烧结矿脆性大，强度下降，成品率结料过于疏松，烧结矿脆性大，强度下降，成品率下降。下降。烧结厂烧结工艺熔剂消石灰烧结厂烧结工艺熔剂消石灰烧结中配加白云石、菱镁石粉的目的：烧结中配加白云石、菱镁石粉的目的：烧结料中加入白云石主要是为了提高烧结矿MgO含量从

22、而提高烧结矿的质量，并改善高炉炉渣的流动性。烧结厂烧结工艺熔剂白云石烧结厂烧结工艺熔剂白云石烧结燃料烧结燃料：烧结生产使用的燃料分为点火燃料和烧结燃料两种。烧结燃料是指在料层中燃烧的固体燃料，常用的有碎焦和无烟煤等。某些烧结原料中所含的CS和FeO等物质，在烧结过程中也会氧化放热，成为辅助热源。烧结厂烧结工艺燃料烧结厂烧结工艺燃料烧结厂烧结工艺燃料无烟煤烧结厂烧结工艺燃料无烟煤无烟煤有哪些主要特性？无烟煤是指挥发分为4-10的煤，同其他煤相比，无烟煤埋藏年代越久，炭化程度越高，挥发分越低，结构致密，表面为深褐色而光泽，机械强度大，不易破碎，着火点很高，不容易点燃，燃烧时没有煤烟，只有很短的蓝色

23、火焰，不结焦。它的主要成分是固定碳40-95，水分5-10，灰分5-20，挥发分小于10，低位发热量为21-25MJ/。烧结厂烧结工艺燃料烧结厂烧结工艺燃料 固体燃料化学成分与烧结生产的关系固体燃料化学成分与烧结生产的关系固体燃料主要用固定碳、挥发份、灰份、水分等指标来衡量。固定碳：固定碳：固定含量多少，决定燃料发热量高低，因为碳在氧化过程中放出热量，低质热量固定碳含量少，发热也少，如果烧结过程使用这种热燃料，势必使烧结料达不到所需温度，液相形成少，所获得烧结矿强度差，生产率低，要使烧结时温度提高，只有增加燃料配用量，这样使烧结成本上升，能耗增加，同时会使烧结矿中液相增加，降低烧结矿含铁量。挥

24、发份：挥发份：挥发份高，将给抽风系统带来影响，这是因为挥发份含有沥青物质，在高温作用下，它随烟气通过低温料层或进入大烟道，挥发份会在温度较低的地方凝结下来，使料层透气性恶化或粘结在大烟道上或抽风机叶片上，从而影响烧结过程正常进行及抽风机转子寿命。灰份：灰份：固体燃料灰份含量越高，则固定碳含量越低，使用固体燃料消耗增加。而灰份中主要成分是以酸性氧化物为主，灰份高，则酸性氧化物含量升高，使熔剂用量增加，烧结矿品位降低。水分：水分：固体燃料水分一般要求10，过高会引起配料不准，下料不均，影响烧结生产，也造成燃耗增加。硫含量：硫含量：硫含量高时，在烧结过程中会进入烧结矿中，影响烧结矿质量，随烟抽出的硫

25、，因无脱硫设备，易造成环境污染。烧结厂烧结工艺燃料烧结厂烧结工艺燃料烧结生产为什么不使用挥发分高的固体燃料，一般要求烧结生产为什么不使用挥发分高的固体燃料，一般要求挥发分小于多少？挥发分小于多少？在烧结生产过程中，各种矿物进行物理化学反应，不仅需要热量，而且还要与碳及其产生的CO发生反应，碳量的多少直接影响烧结过程。热量中部分挥发分在烧结过程的预热挥发，进入烧结废气中，不能参加化学反应，这部分热量不能被利用。燃料中挥发分越高，含碳量相对降低，不利于烧结生产。此外，煤在燃烧过程中的挥发物会被抽入抽风系统，冷凝后使除尘管花瓣堵塞和转子叶片挂泥结垢，不仅会降低除尘效率，还会使风机转子失去平稳，发生震

26、动。因此，烧结要求煤的挥发分要小于10，即无烟煤或焦粉。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 球团篇球团篇v 烧结厂球团矿生产工艺流程烧结厂球团矿生产工艺流程 烧结厂竖炉作业区共有两座烧结厂竖炉作业区共有两座10m10m2 2竖炉，年产球团矿竖炉，年产球团矿9898万吨。万吨。1#1#竖炉于竖炉于20062006年年5 5月月2020日投产运行，日投产运行，2#2#竖炉于竖炉于20072007年年1 1月月3 3日投产运行。新建竖炉球团生产线由原料仓库及日投产运行。新建竖炉球团生产线由原料仓库及配料室、干燥混合室、造球筛分室、焙烧室、球团矿槽、配料室、干燥混合室、造球筛分室、焙烧室、球团矿槽、

27、电除尘器及通廊转运站构成。电除尘器及通廊转运站构成。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术铁精粉膨润土配料造球生 球筛分竖 炉焙烧烘 干混均带冷成 品矿槽去 高炉 成品 球矿槽煤 气空气加水空 气冷却煤 气空气燃烧废气燃烧废气v球团生产工艺流程 球团矿对铁精粉的要求球团矿对铁精粉的要求 球团矿生产所用的原料主要是精矿，一般占造球混合料球团矿生产所用的原料主要是精矿，一般占造球混合料的的95%95%以上，因此精矿的质量如何将对生球、成品球团矿的以上，因此精矿的质量如何将对生球、成品球团矿的质量起着决定性的作用。它直接左右着球团矿质量起着决定性的作用。它直接左右着球团矿生产过程的经济技术指标生产过程

28、的经济技术指标。一、球团矿对铁精矿的要求：一、球团矿对铁精矿的要求：一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质量生产优质球一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质量生产优质球团矿的三项基本要求。团矿的三项基本要求。球团矿对铁精粉的要求球团矿对铁精粉的要求1 1、粒度：通过试验，要使物料能成球，、粒度：通过试验，要使物料能成球，-325-325目（目（0.045mm0.045mm）粒级的必须达）粒级的必须达55%55%以上，否则，不论采取什么样措施企图借滚动成球都是办不到的。可以上，否则，不论采取什么样措施企图借滚动成球都是办不到的。可见一定的细度是物料成球必要条件。理论和生产实践都证明，为了稳定造见

29、一定的细度是物料成球必要条件。理论和生产实践都证明，为了稳定造球过程和获得足够强度的生球，精矿必须有足够细的粒度和一定的粒度组球过程和获得足够强度的生球，精矿必须有足够细的粒度和一定的粒度组成，而且精矿的粒度组成还必须保持相对的稳定。我厂要求精矿的细度成，而且精矿的粒度组成还必须保持相对的稳定。我厂要求精矿的细度-200200目（目（0.074mm0.074mm）占）占75%75%以上。以上。2 2、水份：水份的控制和调节对造球是极其重要的。水份的变化不但影响、水份：水份的控制和调节对造球是极其重要的。水份的变化不但影响生球质量（水份过大生球的粒度偏大、生球粒度不均匀、强度偏低），也生球质量（

30、水份过大生球的粒度偏大、生球粒度不均匀、强度偏低），也影响下步干燥和焙烧过程，严重时还影响到造球系统设备的正常运转。我影响下步干燥和焙烧过程，严重时还影响到造球系统设备的正常运转。我厂要求铁精矿的水份为小于厂要求铁精矿的水份为小于10%10%，而且波动越小越好。，而且波动越小越好。3 3、均匀的化学成份：化学成份的稳定及其均匀程度直接影响生产工艺的、均匀的化学成份：化学成份的稳定及其均匀程度直接影响生产工艺的复杂程度和产品质量的好坏。一般球团对铁精矿化学成份要求比烧结可以复杂程度和产品质量的好坏。一般球团对铁精矿化学成份要求比烧结可以稍宽一些。但有一条原则是共同的，谈到对原料化学成分要求的时候

31、，必稍宽一些。但有一条原则是共同的，谈到对原料化学成分要求的时候，必须考虑高炉冶炼所限制的成份，如须考虑高炉冶炼所限制的成份，如TiO2TiO2、S S、P P、Na2ONa2O等必须控制在合适范等必须控制在合适范围，另外，还要考虑生产过程的有害元素的污染，象围，另外，还要考虑生产过程的有害元素的污染，象F F、CLCL、S S等也有严格等也有严格的标准。的标准。球团矿对铁精粉的要求球团矿对铁精粉的要求二、球团矿对膨润土的要求二、球团矿对膨润土的要求1、膨润土对球团矿的作用：、膨润土对球团矿的作用：膨润土是竖炉氧化球团生产中最佳粘结剂。它是以蒙脱石为主要成分膨润土是竖炉氧化球团生产中最佳粘结剂

32、。它是以蒙脱石为主要成分的粘土矿物，又称微晶高岭石或脉岭石，根据蒙脱石所含主要交换阳离子的粘土矿物，又称微晶高岭石或脉岭石，根据蒙脱石所含主要交换阳离子划分为钠质膨润土和钙质膨润土。膨润土实际含划分为钠质膨润土和钙质膨润土。膨润土实际含SiO2 60-70%，Al2O3 15%左右。它能提高生球强度，调剂水分，稳定造球作业，提高物料的左右。它能提高生球强度，调剂水分，稳定造球作业，提高物料的成核率和降低生球长大速度，使生球粒度小而均匀，提高生球落下强度；成核率和降低生球长大速度，使生球粒度小而均匀，提高生球落下强度；而且膨润土能提高生球爆裂温度，从而提高生球干燥速度，缩短干燥时间，而且膨润土能

33、提高生球爆裂温度，从而提高生球干燥速度，缩短干燥时间，提高球团矿质量。此外对成品球的固结强度有促进作用。由于用量非常小，提高球团矿质量。此外对成品球的固结强度有促进作用。由于用量非常小，所以配比必须要求精确。所以配比必须要求精确。由于每由于每1%膨润土配比，铁品位降低膨润土配比，铁品位降低0.6%左右，应尽量少加。左右，应尽量少加。2 2、球团生产对膨润土的技术要求：、球团生产对膨润土的技术要求：要求要求-325-325网目部分网目部分9595%、蒙脱石含量、蒙脱石含量60%60%，胶质价大于，胶质价大于500ml/15g500ml/15g，吸蓝量大于吸蓝量大于30g/100g30g/100g

34、，膨胀容大于，膨胀容大于1010。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术球团矿原料验收使用标准球团矿原料验收使用标准品 名TFeSiO2Al2O3SP PAs+Pb+Sn+Sb等其他金属合计水分不小于不大于精矿粉一级65.06.01.00.030.0550.1510.0二级64.07.02.50.080.080.1510.0v铁精粉的用料标准铁精粉的用料标准v膨润土膨润土（钠基及复合（钠基及复合）的用料标准的用料标准项目级别吸兰量(g/100g)胶质价(ml/15g)膨胀容(ml/g)粒度水分(%)(-200目%)(-325目%)一级3245030997010二级3040025997010三级3

35、035020997010 原料的储存与使用原料的储存与使用铁精粉根据实际计划配比，协调好各种品种的库存量，确保铁精粉根据实际计划配比，协调好各种品种的库存量，确保3天的使用量。天的使用量。膨润土库存量必须保证膨润土库存量必须保证3天以上的库存。天以上的库存。必须按生产计划用料，不得任意停用或大幅调整原料用量或配必须按生产计划用料，不得任意停用或大幅调整原料用量或配比。变更用料计划必须通过调度，由调度通知方可执行。比。变更用料计划必须通过调度，由调度通知方可执行。使用各种原料前必须同原料厂人员联系好，杜绝一切错料、混使用各种原料前必须同原料厂人员联系好，杜绝一切错料、混料事情的发生。料事情的发生

36、。铁精粉分为粗粉和细粉，二者不得相互混料，必须按照指定的铁精粉分为粗粉和细粉，二者不得相互混料，必须按照指定的储位储存。确因生产需要，某个储位需要更换另一种品种时，储位储存。确因生产需要，某个储位需要更换另一种品种时，必须将该储位的铁精粉倒空以后方可进行另一种铁精粉堆放。必须将该储位的铁精粉倒空以后方可进行另一种铁精粉堆放。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 配料配料 为了化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的为了化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，必须球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，必须对

37、各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。配料计算前必须掌握以下情况：配料计算前必须掌握以下情况：a 各种原料的化学和物理性能（粒度、粒度组成、亲水性等）各种原料的化学和物理性能（粒度、粒度组成、亲水性等）b 成品球团矿的质量技术要求和考核标准；成品球团矿的质量技术要求和考核标准；c 原料的堆放和储存供应情况。原料的堆放和储存供应情况。d 配料设备能力和运转情况。配料设备能力和运转情况。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 成品球和生球质量与配料的关系成品球和生球质量与配料的关系 项目 原因 处理措施TfeSiO2 精矿中Fe品

38、位升高或高品位精矿料流量变大或膨润土配比量降低 调整高品位和低品位铁精粉配比；检查高品位精矿粉配比；检查膨润土实际配比 TFeSiO2 精矿中Fe品位下降或低品位精矿料流量变大或膨润土配比增大 高品位铁精粉配比适当提高；检查低品位铁精粉流量误差；检查膨润土实际配比 生球落下强度爆裂严重 膨润土配比小或膨润土实际下料量偏小 适当增加膨润土配比和检查膨润土下料量 生球落下强度特好，塑性 膨润土配比大或膨润土实际下料量偏大 适当减少膨润土配比或调整膨润土下料量 烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术混合与烘干混合与烘干由于膨润土的加入量很少，为使添加物能在矿粉颗粒间均匀分散，由于膨润土的加入量很少，为

39、使添加物能在矿粉颗粒间均匀分散，并使物料同水良好混合，应加强混合作业。另外由于铁精粉水份大不适并使物料同水良好混合，应加强混合作业。另外由于铁精粉水份大不适宜造球，为满足造球工艺必须将混合物料的水份烘干到适合造球的水份宜造球，为满足造球工艺必须将混合物料的水份烘干到适合造球的水份。我们的混合烘干作业在圆筒烘干机内进行。我们的混合烘干作业在圆筒烘干机内进行。影响物料混匀的因素：影响物料混匀的因素：原料性质：原料的粘结性、水分和粒度、比重。粘结性越大混匀越原料性质：原料的粘结性、水分和粒度、比重。粘结性越大混匀越困难困难 ，水分大，混匀质量差、烘干质量差。比重大不利于混匀。，水分大，混匀质量差、烘

40、干质量差。比重大不利于混匀。设备影响：混合机倾角、转速、长度、填充率。倾角一班为设备影响：混合机倾角、转速、长度、填充率。倾角一班为2.5-2.5-5 5之间。倾角小，混合机产量受到影响；倾角大混匀时间短，效果差。之间。倾角小，混合机产量受到影响；倾角大混匀时间短，效果差。混合机转速控制在临界转速混合机转速控制在临界转速3030转转/分的分的0.2-0.30.2-0.3倍，即倍，即6-86-8转转/分。转速过分。转速过小带不到一定高度；转速过大使物料紧贴滚筒，失去混匀效果。混合机小带不到一定高度；转速过大使物料紧贴滚筒，失去混匀效果。混合机长度越长混匀效果越好，一般控制混匀时间为长度越长混匀效

41、果越好，一般控制混匀时间为2-32-3分钟。混合机填充率分钟。混合机填充率过大，物料运动受阻，不利与混匀；填充率过低物料间相互作用小，过大，物料运动受阻，不利与混匀；填充率过低物料间相互作用小，不利于混匀。填充率一般控制在不利于混匀。填充率一般控制在10%-15%10%-15%。造球造球成球机理成球机理 被水润湿的精矿粉在滚动过程中靠机械力和毛细管作用成为球形，细微的颗粒之间靠毛细管的作用力、分子引力、摩擦力等使生球具有一定的强度。造球分为三个阶段：1、母球形成：颗粒很小的精矿粉被水润湿到毛细水阶段，由于机械力和毛细力的作用，使球核产生聚结长大而形成颗粒的紧密集合体。2、母球长大：第一阶段形成

42、的母球继续在造球机内滚动，进入长大阶段。3、生球紧密：母球长大到合符要求的生球后，继续在造球机的机械力作用下，使生球内的颗粒发生选择性的按接触面积最大来排列，生球内的颗粒进一步压紧，生球内多余的毛细水被挤到生球表面。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 造球造球影响造球的因素影响造球的因素原料的天然性质：原料的天然性质：原料颗粒表面的亲水性、形状和孔隙度。颗粒表面的亲水性较高，原料颗粒表面的亲水性、形状和孔隙度。颗粒表面的亲水性较高，表示固体表面电荷数量大，与水的结合力较大，因此毛细水的含量就表示固体表面电荷数量大，与水的结合力较大，因此毛细水的含量就比较高

43、，毛细力就大，意味着物料的成球性较好。矿石的亲水性依下比较高，毛细力就大，意味着物料的成球性较好。矿石的亲水性依下列递增：磁铁矿列递增：磁铁矿-赤铁矿赤铁矿-菱铁矿菱铁矿-褐铁矿。颗粒的形状决定生球中物褐铁矿。颗粒的形状决定生球中物料颗粒接触表面积的大小，颗粒表面粗糙，其接触表面就大，生球强料颗粒接触表面积的大小，颗粒表面粗糙，其接触表面就大，生球强度就高。颗粒表面粗糙呈针状，具有较大的接触面积，成球性较好，度就高。颗粒表面粗糙呈针状，具有较大的接触面积，成球性较好，生球的机械摩擦力高，强度好。颗粒是矩形或多角形并且表面圆滑，生球的机械摩擦力高，强度好。颗粒是矩形或多角形并且表面圆滑，摩擦力小

44、成球性差。颗粒的孔隙率同样对物料吸水有很大的关系摩擦力小成球性差。颗粒的孔隙率同样对物料吸水有很大的关系 烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术造球造球影响造球的因素影响造球的因素 物料的湿度：物料的湿度：物料的湿度对造球影响甚大。若用较干的物料造球，物料的湿度对造球影响甚大。若用较干的物料造球，生球形成很慢且不密实。若用水分过高和物料造球，生球形成很慢且不密实。若用水分过高和物料造球，母球容易互相粘结或变形，使生球粒度不均匀，同时母球容易互相粘结或变形，使生球粒度不均匀，同时过湿的物料和过湿的母球容易粘在造球机上妨碍操作。过湿的物料和过湿的母球容易粘在造球机上妨碍操作。此外过湿原料形成的生球强

45、度小，在转运和焙烧前容此外过湿原料形成的生球强度小，在转运和焙烧前容易粘结或变形，影响其干燥和焙烧速度。生产中，要易粘结或变形，影响其干燥和焙烧速度。生产中，要求送来的造球物料的湿度稍低于造球物料的最适宜湿求送来的造球物料的湿度稍低于造球物料的最适宜湿度。度。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 造球造球影响造球的因素影响造球的因素 物料的粒度和粒度组成：物料粒度愈小并且有合适的粒度组成，则颗粒间排列愈紧密，毛细管平均直径愈小，从而增大了分子粘结力。因此，要获得足够强度的生球，就必须使物料有足够小的粒度和合适的粒度组成。均匀的化学成份：化学成份的稳定及其均匀程度直接影响生产工艺的复杂程度和成品

46、球团矿矿的好坏。有一条原则是竖炉的原料化学成分中S含量要有明确规定：S0.08%、品位波动TFe0.5%、SiO20.3%。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 竖炉焙烧竖炉焙烧 生球在竖炉内经过干燥、预热、培烧、生球在竖炉内经过干燥、预热、培烧、均热、冷却等五个阶段。均热、冷却等五个阶段。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 竖炉焙烧竖炉焙烧 生球的干燥生球的干燥 生球培烧之前必须进行干燥处理，以免生球在高温培烧时加热过急，水分蒸发过快而爆裂、粉化，恶化料层的透气性。影响生球干燥的因素：干燥介质量的温度和流速，生球的初始温度，球层的高度，生球的粒度。竖炉干燥采用屋脊行干燥床。在竖炉炉口的部位

47、设置的双斜面坡式的干燥床，为大风量，中风温，薄料层及动料层的生球烘干创造了条件，同时增大干燥面积，实现均匀薄料层气流干燥，热气流均匀穿透生球料层，从而加快了生球烘干速度，杜绝了由于湿球在没有相对运动的下降过程中相互粘结而造成的结块现象，彻底消除死料柱。另外，采用干燥床干燥生球，提高了干燥的质量，防止生球入炉产生变形和彼此粘结现象，改善了炉内料层的透气性。为炉料顺行创造了条件除此之外，还可以把干燥段和预热段明显分开，有利于稳定竖炉操作。预热带上升的热气体和从导风墙出来的热风在干燥床的下部混合，温度为600左右，穿过干燥床与向下移动的生球进行热交换，达到生球干燥的目的。在干燥带主要是水分的脱除和生

48、球的初步加热。在该带生球的抗压强度提高，落下强度降低。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 竖炉焙烧竖炉焙烧 预热 生球干燥从干燥床的下部滚落而进入炉内预热带，在预热带干球被加热到5001000随着干球下降，逐渐被加热到培烧温度。在此带主要有结晶水分解和排除，磁铁矿的氧化和结晶。由于生球在预热带发生较多的物理化学变化，所以必须选择恰当预热高度，控制升温速度，以有利于磁铁矿的氧化，硫的脱除，碳酸盐的分解，铁酸盐和硅酸盐的生成。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 竖炉焙烧竖炉焙烧 焙烧 生球预热被加到1000左右时，进入培烧带。培烧带的热量来源包括：从冷却风带来的热量冷却风带来的热量，磁铁矿氧化

49、放热磁铁矿氧化放热和燃燃烧室的供给热量。烧室的供给热量。培烧带球团矿强度急剧提高，主要发生铁的氧化物结晶和再结晶；固相烧结反应；低熔点化合物生成；球体的收缩和致密。燃烧室温度105030燃烧室压力10Kpa;煤气压力应保持在24Kpa以上，否则停烧。助燃风流量煤气流量1.4。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 竖炉焙烧竖炉焙烧 均热 球团从竖炉培烧带再往下运动就进入均热带，其作用是球团固结充分。从而使球团矿强度进一步提高，质量更加均匀。由于球团中铁的氧化物再结晶和固相反应完成要在高温下持续一段时间，所以均热带对球团矿质量至关重要。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 竖炉焙烧竖炉焙烧 冷却

50、冷却带是竖炉整个过程的最后一个阶段。球团到了冷却带由于鼓入炉的冷空气对流热交换，温度逐渐下降。一般温度在500700，冷却风流量大于3900 m3/h。竖炉焙烧竖炉焙烧 排料 成品球经竖炉底部的齿辊卸料器排出。齿辊实际是装设在竖炉炉体下部的一组能绕自身作旋转或往复摆动的活动炉底。它由8根直径570mm辊组成，轴间距为80mm。它的主要作用是：松动料柱，破碎大块，承受料柱的重量。烧结厂球团工艺技术烧结厂球团工艺技术 热球团矿的处理热球团矿的处理 卸矿：为了使竖炉漏斗既能存料（形成一定高度的料柱，阻止冷却风外泄）又能使球团矿顺利排出，在竖炉下部安装了两台振动给料器。成品矿冷却成品矿冷却 为便于胶带