烧结球团厂设计第四讲课件.ppt

1、第 四 讲烧结（球团）生产过程计算烧结（球团）生产过程计算4、烧结（球团）生产过程计算、烧结（球团）生产过程计算 概述概述 4.1 计算的目的、内容及原则计算的目的、内容及原则 4.2 配料计算配料计算 4.3 烧结物料平衡与热平衡烧结物料平衡与热平衡 思考题思考题概述概述 重点：重点：（1）掌握配料计算方法；（2）掌握物料平衡计算方法；（3）掌握热平衡计算方法。难点：难点：热平衡计算 目的和要求：目的和要求：掌握各种配料计算方法和物热平衡计算方法，为课程设计、毕业设计的生产过程计算以及毕业论文的烧结配料计算奠定基础。授课特点：授课特点：以马鞍山钢铁公司烧结厂（毕业实习基地）的生产数据为基础，

2、进行配料计算、物料平衡计算和热平衡计算，介绍各种参数选取方法，同时介绍课程设计、毕业设计以及烧结试验过程（配料计算）中经常出现的问题，从而帮助学生掌握各种计算方法。4.1 计算的目的、内容及原则计算的目的、内容及原则 4.1.1 目的（1）保证产品质量；(烧结矿化学成分：配料计算、水分、焦炭)（质量：R;燃料FeO强度、还原性）（2）合理选择设备（配料计算、物料平衡计算、热平衡计算是设备选择的基础）热平衡：了解热量消耗，便于节能（3）了解和控制生产操作过程 配料计算：了解产品质量、成本等 物料平衡：原料需要量（4）核算经济效益：烧结矿成本 4.1.2内容：配料计算 物料平衡计算 热平衡计算（1

3、）配料计算：以原料化学成分、年供应量及产品质量的要求为依据进行原料配比计算。作用：保证产品化学成分稳定（R、TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3等）；管理生产的需要（原料供应量、原料成本等）；其它计算的基础；（物料平衡、热平衡、设备选择计算等）（2）物料平衡计算：遵循物质不灭定律，即进入烧结过程的物料总重要必须等于该过程排出的各种产物的总重量。作用 确定各工序处理的物料量；（熔剂燃料破碎、各配料量、混合料、烧结矿等）中间物料的组成；产品及“三废”物质的数量及组成（废气-烟气SO2浓度、废水、废渣）（3）热平衡计算根据能量导恒定律，进入烧结机系统的热量应等于烧结机支出的热量。研究热量的供

4、应和分配状况。作用：评价烧结机的热效率水平；（从热耗角度，煤应供应多少，通过考察热利用水平，改进烧结机热工操作制度与设备结构）热工设备结构的设计和改造；（点火炉煤气耗热量、带冷机带走热量、固体燃耗）使热工设备在最佳条件，达到高产优质。4.1.3 原则（1）热平衡计算时，基准温度为0；（2）以单位质量成品矿需要的物料和热量为单位，如kg/t.s，KJ/t.s (hg/100kg.s)（3）固体或气体燃料发热值，使用低位发热值；固体或点火用气体、液体燃料：应用基低位发热值；煤气：湿煤气低位发热量 （应用什么样的燃料，就采用它的值）（4）国际统一单位（质量：kg、t；力：N；压力：Pa；热量：J K

5、J NJ GJ）4.2 配料计算配料计算 4.2.1 依据和原则（1）依据 原料化学成分 烧结矿质量要求（TFe、R、P、S）原料供应情况或试验结果经济效益（成本最低）（2）原则 原料除烧损、90%S（脱S率为90%）外，其余全部进入烧结矿；燃料的灰分进入烧结矿；（注意：实际计算时的灰分注意：实际计算时的灰分成分）成分）TFe、CaO、SiO2、MgO、Al2O3在烧结过程中不变化（质量）；不考虑机械损失；（FeO氧化，MnO发生反应）4.2.2 计算的项目及公式（1）碱度的确定与计算1）碱度的确定烧结矿碱度是根据高炉冶炼时规定的炉渣碱度来确定的。高碱度烧结矿+块矿 高炉炉料结构 高碱度烧结矿

6、+酸性球团矿*自熔性烧结矿（100%）酸性球团矿+石灰石注：a.块矿还原性不如酸性球团矿（R=0.80.9）b.自熔性烧结矿（R=1.21.3）强度差2）表示方法二元碱度：R=CaO/SiO2 三元碱度：R=(CaO+MgO)/SiO2四元碱度：R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)因为我国烧结厂原料中MgO、Al2O3含量较稳定，一般考虑二元碱度。3）计算思路 含铁：Fe矿，%混合矿 CaO：CaO矿，%SiO2：SiO2矿，%焦炭灰分 CaO：CaO焦，%SiO2：SiO2焦，%生 铁 铁：Fe铁，%Si：Si铁，%高炉炉渣R=1.2 焦比K-Kg/100kg生铁计算：高炉炉料R

7、 （100%自熔性烧结矿）不考虑生铁带走Si 考虑生铁带走Si（从炉渣中带走）*不考虑生铁带走Si 生产100kg生铁所需矿石量G矿 kg 混合矿和焦炭带入高炉炉渣中的SiO2量，kg 混合矿和焦炭带入高炉炉渣的CaO量，kg炉渣碱度：矿矿铁FeGFe100100矿铁矿FeFeG100/100/222焦矿矿SiOKSiOGSiO100/100/焦矿矿CaOKCaOGCaO焦矿矿焦矿矿222SiOKSiOGCaOKCaOGSiOCaOR矿焦焦矿矿矿GCaOKSiOKRGSiORCaO22混合矿碱度：矿矿焦焦矿矿焦焦矿矿矿矿222222SiOGCaORSiOKRSiOGCaOKRiOSKRSiOG

8、SiOCaOR矿铁矿焦焦22100)(SiOFeFeCaORSiOKRR中和焦炭灰分中的酸性造渣物需补充的CaO*考虑生铁带走Si 生产100kg生铁需混合矿量G矿，kg100矿生矿FeFeG10014.2100100100222铁焦矿矿SiSiOKSiOGSiO SiSiO228铁Si60 xkgSiSix,14.22860铁铁 混合矿及焦炭带入高炉炉渣中CaO量，kg 混合矿、焦炭带入高炉炉渣及生铁带走中的SiO2量，kg 100100焦矿矿CaOKCaOGCaO铁焦矿矿焦矿矿SiSiOKSiOGCaOKCaOGSiOCaOR14.2100100100100222矿焦铁焦矿矿矿GCaOKS

9、iRSiOKRGSiORCaO21422矿矿焦铁焦矿矿2 21422SiOGCaOKSiRSiOKRGSiORR矿生矿铁焦焦21002142SiOFeFeRSiCaORSiOKR例：高炉炉渣R=1.2，焦比K=57.5kg/100kg生铁焦炭灰分11.38%，CaO=5.32%，SiO2=45.12%生铁：Fe生=94%，Si铁=0.7%高炉炉料：烧结矿80%，TFe 53%，SiO2 9.47%球团矿20%，TFe 60%，SiO2 6.54%，CaO 0.85%求：烧结矿R（不考虑生铁带走Si）（通过此例，使掌握烧结矿、球团矿碱度的确定方法）矿生矿焦焦混22100SiOFeFeCaORSi

10、OKRR54.62.047.98.094100602.0538.032.51138.02.112.451138.05.572.14.12.02.1球烧球烧混22.028.02.08.0SiOSiOCaOCaOR8.02.02.08.022球球烧混烧CaOSiOSiORCaO63.12烧烧SiOCaOR4.2.3 计算方法（1）经验配料法现场1）特点 快 误差大（经验）2）思路 设置配料比（根据原料种类和化学成分、烧结矿化学成分指标）例：铁矿72%，生石灰 1.5%石灰石10%白云石7%焦粉5.7%验证（烧结矿化学成分化验结果）调 调整 (上一个班的生产情况、现在的生产情况、再估计一个配料比进行

11、验算,调整）确准（当验算结果与烧结矿质量指标相符合，确定为最终的配料比）FennFemmFezFezyFeyxFex烧100100/nFenmFemzFezyFeyxFexFe烧（2）简单理论配料计算1）特点 准确 快 适用于少量原料种类（3）2）步骤 假设生产100kg烧结矿需要的各种原料用量铁矿1：x kg 铁矿2：y kg 石灰石：zkg 高炉灰：mkg 焦炭：n kg 原料的烧残率，%列平衡方程a.铁平衡方程b.碱度平衡方程 nSiOmSiOySiOxSiOnCaOnmCaOmzCaOzyCaOyxCaOxRnmyX2222ZSiORCaOySiORCaOxSiORCaOZZyyxx2

12、22nCaOSiORmCaOSiORnnmm22c.氧平衡方程失氧：100/iiFeOQFeOQFeO烧烧FeOO912烧QaQOii1002100/91iiFeOQFeOQ烧烧烧QaQii100nmZyxFeOnFeOmFeOzFeOyFeOxFeO烧100得氧：FeOnanFeOmamFeOzFeOzayFeOyaxFeOanCaOnnSiORmCaOmmSiORzSiORCaOySiORCaOxSiORCaOFenFemFezFeyFexFenmzyxxzzyyxxnmzyx999000010099910022222烧烧nnmmFeOanFeOamFeO9990000100烧zFeOay

13、FeOaxFeOazzyxxy999900009namazayaxanmzyx321zyx333222111cbacbacba3332221111cbdcbdcbd3332221112cdacdacda注意注意：如何编程序？（3）线性规划法 1）定义线性规划法：在满足一组约束条件下，寻求一组变量x1，x2，xn的值，使目标函数达到极大值（或极小值）。如果约束条件和目标函数都是线性，则称为线性规划。线性规划数学模型由三部分构成：1njxxX变量：也称为未知数，用x1，x2xn表示（非负）约束条件：实现系统目标的限制因素，它涉及到企业内部条件和外部环境 （、=）如：资源的限、计划指标、产品质量要求

14、、市场销售状况等。目标函数：是决策者要达到的最优目标与变量之间关系的数学模型，是一个极值问题。2）特点 快；准确 考虑了经济技术指标 适合于各原料种类 有利于自动化3）计算原则 把要配入的几种原料的配入量设为待求变量；xj配矿量，kg/100kg-s nmijaAA 1miaBB njcCC1njjjXCf21min用这几种原料中分别含有的TFe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO等化学成分及铁氧化物在烧结过程中的氧平衡方程构成的约束条件系数矩阵 将烧结矿成份的要求值作为约束条件左端限制常数向量 以配料成本最低来衡量方案优劣。这样，便可取这几种原料的价格作为目标函数的价格系数向量 TFeFe

15、OCaOMgOAl2O3SR565778101122.51.5330 X310 目标函数：X1300kg/t-s X3100kg/t-s X1+X2+X3700kg/t-s X4=3050kg/t-s X760kg/t-s X10=5070kg/t-s 约束方程 X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10配矿量配矿量/kg/100kg-s303.57636.4257.04162.210.78.3796.9配比配比%25.813.0831.344.306.065.161.899.217.215.94 配 比 计算结果 成本：317.08元/t 212.33.3minxxf2132.033.0mi

16、nxxf元/t-s 元/100kg-s 5）烧结矿化学成分 烧结矿产量计算*简易法，即不考虑在烧结过程中FeO的变化式中：Ig某种原料的烧损，%；S某种原料的含S量，%*考虑FeO变化SIgQQ9.01烧FeOQQFeOOOQSIgQ烧烧烧91229.01FeOQQFeOQSIgQ烧烧烧919.01烧烧FeOFeOSIgQQ9/9.019TFeaSiO2CaOAl2O3MgOSFeOR565.510.821.6320.0171.91烧结矿化学成分*FeO与烧结过程氧化还原反应有关，所以不能简单计算,%/1.0烧QSQSii,%/)(烧QFeQTFeii烧结矿化学成分预算*Fe、SiO2、CaO

17、、MgO、Al2O3不变4.3.1 4.3.1 物料平衡物料平衡 4.3.2 4.3.2 热平衡热平衡 4.3 烧结物料平衡与热平衡烧结物料平衡与热平衡 成品烧结矿 返矿量支出部分 铺底料量 废气量（点火、烧结、分解）机械损失4.3.1 4.3.1 物料平衡物料平衡 各种原料用量 返矿量 铺底料量收入部分 混合料水分 点火煤气量 点火空气量 烧结空气量（包括漏风）哈哈默默 利利矿矿戈德戈德头斯头斯矿矿里奥里奥多西多西矿矿姑姑山山 精精矿矿安安庆庆 精精矿矿纽曼纽曼山精山精矿矿生生石石灰灰石石灰灰石石白白云云石石焦焦粉粉符符号号G1G2G3G4G5G6G7G8G9G10重量重量/kg.t-130

18、035.76364.245070.41602210783.7969（1）收入部分 1）各种原料用量 通过配料计算得到单位质量烧结矿所需各种原料量G料=1162.20kg/t-s,%100返料返GGGfffGG100料返tkgG/08.498703020.1162返 3）铺底料 G铺 一般为成品烧结矿的10%15%，厚料层烧结时取低值。（铺底料高度一般为30-40mm）tkgG/100%10100铺 2）返矿量 G返 f返矿配比，%，根据生产实践或烧结试验确定，一般为30%35%左右，外配40%tkgG/37.1448100808.49820.1162水例如：混合料适宜水为8%,%100水返料水

19、GGGGWWWGGG100返料水 4）混合料水量 G水 适宜水7%8%5）点火煤气量 G煤气 煤气点火煤气qQV煤气煤气煤气VGtmV/512.6192581254003煤气tkgG/061.347.0152.6煤气化学化学组成组成CO2COH2CH4CmHnO2N2密 度密 度/k g.m-3发热值发热值/KJ.m-3%3.41 0.453243.00.65.60.4719258式中：Q点火点火所需热量，KJ/t 125400KJ/t-s q煤气煤气发热值，KJ/m3 r 点火煤 气密度，kg/m3 焦炉煤气化学组成及发热值 2221COOCO 0.104 Lco x1 X1=0.104m3

20、 b.H2燃烧需氧量LH2和产生水量y1OHOH22221 0.53 LH2 y1 c.CH4燃烧需气量LCH4和产生的CO2量X2和水量y23265.02153.02mLH3153.0my 3052.021104.0mLco2221COOCO6）点火空气量G点空 以1m3煤气为单位计算化学反应所需空气量a.CO燃烧需氧量LCO和产生的CO2量X1300774.5124.44.1mLLS考虑空气过剩系数0 则 32242124.421.02mLLLLLLOHCCHHCOo0.03 LC2H2 X3 y3LC2H2=0.032.5=0.075m3 1m3煤气燃烧所需空气量Lo 3306.0203

21、.0mx3303.0my OHCOOHC22222225d.C2H2燃烧需氧量LC2H2和产生的CO2量X3及水量y33448.0224.0mLCH3248.0224.0my3224.0mx 0.24 LCH4 x2 y2OHCOOCH222422 点火所需空气量G点空空气煤气点空sLVGtkg/617.48293.1774.5152.6点火烟气组CO2CO、CH4、C2H2+煤气中CO2H2OH2、CH4、C2H2+煤气中的H2O N2 O2 a.二氧化碳CO2 煤气空气22NNLL21.0dmOSVLLtmxxxxVLdCO30321852.2034.006.024.0104.0512.6

22、2煤气tkgLGcodcodco638.5977.1852.2222 b.水蒸汽量 tmyyyyVLdoH30321772.6003.048.053.0512.62煤气tkgLGOHdOHdOH445.5804.0772.6222 c.N2量 tmVLLLNNdN3069.30056.079.0774.5512.6222煤气煤气空气tkgLGdNNdN616.37069.30251.1222 d.剩余的O2量 tmVLLLOSdO3256.221.0512.6124.4774.521.02煤气tkgLGOdOdo224.3429.1256.2222 点火烟气组成 成成 份份CO2H2ON2O2

23、总计总计体积体积/m32.8526.77230.0692.25641.949%6.79916.14371.6805.378100.00补充知识：固体燃料的化学组成及表示法（1）化学组成 固体燃料是由碳、氢、氧、氮、硫五种元素以及水分和灰分等杂质所组成。碳是主要成分，在煤中含量为5090%。碳燃烧时放出大量的热，约为33913KJ/kg-c，但碳一般以化合物状态存在，故燃烧放出的热量要稍低。氢在固体燃料中一般在6%以下。氢燃烧放出的热量为143020KJ/kg-H。液体燃料比固体燃料的发热量大（气体燃料含氢10%）氧在固体燃料中含量不等，因为它与其它可燃成分形成一系列氧化物，不能进行燃烧放热，从

24、而降低了这些可燃组成物的燃烧热，故希望燃料中含量越少越好。氮是惰性成分，不参加反应，但含量仅为100%。硫的燃烧产物SO2有毒，现要求在1%以下。水分是有害的，它不仅相对地降低可燃成分百分含量，而且使燃料发热量降低，固体燃料水分较高且波动范围大。灰分是燃料中不能燃烧的矿物质，其组成主要是SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等，固体燃料灰分含量较多，24%，它不仅降低可燃组成的含量，影响燃料燃烧过程，而且还影响冶炼过程。低熔点的灰分影响尤其，易熔化结块妨碍通风，故一般要求灰分熔点大于1300，因此，灰分的多少是衡量燃料质量的重要指标之一。（2）表示法根据生产实际的需要，固体燃料化学组成的质量

25、百分含量，用以下四种“基”来表示：%100YyyyyyyWASNOHC%100fffffffWASNOHC%100ggggggASNOHC%100rrrrrSNOHC%100ffffACVW 应用基：包括全部水分和灰分的燃料质量作为100%。分析基：为实验室的分析值，以空气风干燃料为100%，干燥基：除去水分以外的其它含量作为成分的100%可燃基：以无水无灰的可燃质成分作100%工业分析：在工业上为了评价燃料的质量指标，采用工业分析的方法测定固体燃料中的水分（W）、灰分（A）、挥发挥（V）和固定碳（C）的含量，将分析结果表示成这些成分在燃料中的质量百分数，作为评价和选择燃料的重要指标。7）烧结

26、过程所需空气量 固定碳燃烧所需氧量及CO2量 22COOC12 32 44 x1 yCG燃料烧结2coG烧结2coG焦粉工业分析和元素分析 项项目目工业分析工业分析元素分析元素分析WyCyVyAyCyNy HyOySy%5.4876.03.4815.0477.040.910.770.640.12tkgx/840.139123276.0691tkgGco/280.192124476.0692烧结tmrxLoX321859.97429.1840.1391tmrGLcoCOco3258.97877.1280.192222烧结 硫氧化物需氧量x2及产生SO2量 烧结矿中的硫多以FeS2形式存在，故首先

27、将铁矿石中的S换算成FeS2。烧结过程脱S率90%2S+Fe=FeS2 y=x60/32=1.875x32 56 120 x y原料原料种类种类哈默斯哈默斯利矿利矿艾德沃艾德沃斯矿斯矿里奥里奥多矿多矿姑山姑山精矿精矿安庆安庆纽曼纽曼山山含含 S 量量/%0.0160.0040.009 0.0272.1610.013 带入带入S/kg0.0480.0010.0330.0141.5210.0081.62换算换算FeS/kg(1.875)0.0900.0020.0620.0262.8520.0153.047各种原料带入的S及FeS2量 2322282114SOOFeOFeS 120 32 64 1k

28、g x y x=0.733 1kg FeS2氧化需氧0.733kg y=1.607 1kg FeS2氧化产生SO2 1.067kg 114521201x84641201ytkgFeSx010.2047.39.0733.09.0733.022tkgFeSGSO926.2047.39.0067.19.0067.122烧结tmroxLx3222407.1429.1010.2tmrGLsoSOso32000.1926.2926.222烧结FeO氧化需氧量x3 2S-FeS2-FeO 32 72 y=1.125x x y9.0125.1913iiSFeOFeOx烧tkgx329.59.0625.1125

29、.170682.23913 烧结过程化学反应所需的总氧量为：tkgxxxGo521.1363212烧结烧结矿所需的空气量Gsk为：tkgGGO450.741232.0/2烧结烧结空气空气过剩系数，1.26 0.232空气中氧气重量百分比其中空气带入的N2：剩余：O2 tkgGGGON434.56922烧结烧结空气烧结烧结剩2OGtkgGGGOOO495.35222烧结烧结烧结剩8）烧结过程漏入空气量 G漏风漏风率为30%40%，取40%40漏风烧结空气漏风GGGtkgGG300.49432烧结空气漏风其中：O2量 N2量 tkgGo678.114232.0300.4942漏风tkgGN622.

30、379678.114300.4942漏风 9）碳酸盐分解产生的CO2 23COCaOCaCO 100 56 44 1kg x x=0.7857kg 56144x23COMgOMgCO84 40 44 1kg ykgyy1.1,44401tkgMgOCaOGMgOCaOGGCO154.86949.39205.461.1078571.1078572白云石石灰石分解10）消石灰分解产生H2O OHCaOOHCa22)(74 56 18 1kg x kgxx321.018561消分解GCaOGOH321.02 11）烧结废气组成计算 a点火烟气;b烧结过程产生气体;c漏入空气 根据烧结生产数据确定:2

31、222222222222222COOHOHOHSOSOCOCOCOCOOOOONNNNSdSfSdLSSdlSdtkgGGGGLNSNdNN672.986622.379434.569616.372222tNmrGVNNN3222707.788tkgGGGGLOSOdOOS397.153678.114495.35224.3222tNmrGVOOO3346.107222tkgGGGGfCOSCOdCOCO072.284154.86280.192638.52222tNmrCOVcoco32688.14322tkgGGGSOHdOHOH817.149372.144445.5222tNmrGVOHOHO

32、H3340.186222tkgGGsSOso926.222tmrGVSOSOso3926.2000.12224.3.2 热平衡 a.C+O2CO2固定碳燃烧 化学热 b.点火煤气燃烧热 c.化学反应热：FeOFe2O3 FeSFe2O3热收入 a.混合料带入热量（预热 5060）b.点火煤气带入热量 物理热 c.点火空气带入热量 d.烧结空气带入热量 e.铺底料带入热量 混合料带入热量 铺底料 固定炭燃烧 高炉灰或高炉返矿 残炭 热收入 点火煤气带入热量 点火空气带入热量 点火煤气燃烧热 烧结过程空气 化学反应热（硫化物、氧化物放热，成渣热）废气带走热 化学反应吸热如MgCO3、CaCO3、C

33、a(OH)分解吸热 烧结饼带走热量 热支出 炭燃烧不完全损失的热量 烧结矿残炭 设备散热，辐射热（1）热收入 1）混合料带入的物理热（以混合料预热50为准）时的比热混合料在混合混合混合水水混合混合混合tCtKJtCGtCGQ 114.10416850184.437.14450891.004.49820.1162tKJtCGQ83681008368.01002铺铺铺3）固体燃料的化学热Q3 在烧结过程中，固定碳发生的反应：C+O2=CO22C+O2=2COC+CO2=2CO2CO+O2=2CO2 过去采用的固定碳燃烧收入热量计算方法是：将固定碳80%完全燃烧，20%不完全燃烧的总热值作为热收入。

34、显然这种计算方法不合理。冶金工业部烧结机热平衡测定与计算方法暂行规定中规定，以固体燃料的应用基低发热量为收入热量，而以挥发份和固定碳的不完全燃烧的热损失作为支出热量计算。2）铺底料带入的热YDWgCYDWYCQwGQGQ1318.46262468.79YYYYYYDWWSOHCQ式中：固体燃料中各元素含量，%固体燃料物理水，%固定碳发热值，焦碳79.8，无烟煤81。yyyySOHC,yWkgKJQYDW59.262918.448.5612.064.02677.024604.778.79tKJQ191958959.262950548.01693 4）高炉灰或高炉返矿残炭的化学热量Q4tKJCGQ

35、c炉灰8.794煤气煤气煤气tCVQ5煤气CSCOSCHSHSCOmCOCCHCHCCOCC24224201.042,CHHCOCCCSSSCHHCO42,SOH2),%124.0100/(124.02gkgkOHStKJQ83.21725338.1512.625）点火煤气带入的物理热 气体燃料从0t间的平均 比热，KJ/m3 式中：煤气中相应成分平均比热，KJ/m3 煤气中各成分湿基体积含量，%煤气中水分的体积含量，可按下式计算：空气空气点空点空tCVQtKJQ01.12222530.1512.6774.53 7）点火热量Q7（点火燃料的化学热）SDWQVQ煤气7 设计过程中单位烧结矿点火热

36、量根据烧结试验或同类型烧结厂的生产数据决定tKJQ12540078）烧结过程空气带入的物理热tKJtCGQksksk25.333652508.130.49445.74176）点火助燃空气带入的物理热Q3 9）化学反应放热 硫化物氧化放热 Q9.19.0221.9FeSFeSGqQ 1kg FeS2完全氧化放出的热量，KJ/kg 6901.18KJ/kg2FeSqkgKJQ33.189249.0047.318.69011.9 FeO氧化放热Q9.2 1kg FeO完全氧化放出热量，KJ/kg 1952.06 KJ/kgFeOqFeOFeOGqQ2.9tKJQ55.936219.0625.1125

37、.170682.2306.19522.9 成渣化学热 a.有矿相鉴定：tKJPHGQii10013.91000炉灰 Hi-生成i种矿物的放热量，KJ/kg Pi-生成种矿物的质量百分比，%b.无矿相鉴定时：总QQ%433.996.097.0/%433.9iQQtKJQQQQQQQQQQ37.6549497.0/03.02.91.976543213.9tKJQQQQ86.92023.92.91.99tKJQQQQQQQQQ57.218314597654321收（2）热支出 1）混合料水分蒸发热 单位质量水分的蒸发热，为2481.1 KJ/kg 2）消石灰分解吸热tKJGqQ60.35906737

38、.1441.2487 1水水 水q消消qCaOGQ2消q 消石灰分解1kg CaO所需热量，KJ/kg 1955.1KJ/kg 3）碳酸盐分解吸热MgOqCaOqGQMgOCaO碳酸盐3 碳酸盐分解1kg CaO所吸的热量 3189.3 KJ/kg 碳酸盐分解1kg MgO所吸的热量2516.4 KJ/kgCaOqMgOqtkgMgOCaOGMgOCaOGQ77.31426398.12754379.186719100/20.214.251600.313.318979.83100/4.04.251640.543.31891074.25163.31894.25163.31893白云石石灰石 4）废

39、气带走的物理热tKJtCGQ06.277380120436.197.15794废气废气废气 5）烧结饼带走的热量tKJtCGGGQ21.890198650857.010008.498100015烧烧铺返矿6）不完全燃烧损失热量 6.126331338586SsYYYDWCOVWCQGQ废气燃料 注：33858Cy考虑了不完全燃烧的因素，固定碳燃烧实际 放热 12633.6-1m3CO燃烧放出的热量，KJ/m3 tKJQ41.7065010019.06.12633551.12290548.01/76.03385859.26295696 7）烧结矿残炭损失的化学热 tKJCGQc/88.56705

40、100/17.010004.333564.333567 33356.4-1kg残炭放出热量，KJ/kg,Cc-烧结矿中残炭含量，%0.17%烧结总热量支出为：tKJQQQQQQQ93.1968265765431支 8)烧结机热损失为：tKJQQQ6.2148798支收3Q4Q1Q6Q符号项目热量/KJ.T-1%符号项目热量/KJ.T-1%Q1点火燃料化学热1254005.74水分蒸发吸热359067.6016.45Q2点火燃料物理热217.830.01石灰石分解吸热186719.798.55Q3点火助燃空气物理热1222.010.06白云石分解吸热127543.985.84Q4固体燃料的化学热

41、1919589.2083.97烧结矿带走的物理热890198.2140.78Q5混合料带入的物理热104168.144.77废气带走的物理热277380.0612.70Q6铺底料带入的物理热83860.38化学不完全燃烧损失的热70650.413.24Q7烧结过程中空气带入的物理热33365.251.53烧结矿残炭损失的热56705.882.60Q8化学反应放出的热9202.860.42其它热损失214879.649.84合 计：2183145.57100 （3）热平衡表 思思 考考 题题 1 烧结矿碱度是如何确定的？2 三种配料计算方法各有什么特点？3 试述武钢二烧配料的经验。4 试验过程中如何进行配料计算？5 为什么返矿要参加配料计算？6 点火空气过剩系数高低与烧结过程有什么 关系？烧结过程空气过剩系数呢？7.热平衡计算对烧结过程的意义。