炼铁原理与工艺培训课程(40张)课件.ppt
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- 炼铁 原理 工艺 培训 课程 40 课件
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1、钢铁联合企业中的炼铁生产 一种是高炉-氧气转炉-轧机流程;一种是直接还原或熔融还原-电炉-轧机流程。前者被称为长流程,后者则被称为短流程。目前长流程是主要流程。但因它必须使用块状原料,需要配用质量好的炼焦煤在焦炉内炼成性能好的冶金焦,粉矿和精矿粉要制成烧结矿或球团矿。这两道生产工序不但能耗高,而且生产中产生粉尘,污水和废气等对环境造成污染。所以长流程面临能源和环保等的挑战,直接还原和熔融还原是用来替代高炉炼铁的两种工艺。直接还原和熔融还原炼铁工艺的特点是,用块煤或气体还原剂代替高炉炼铁工艺所必需的焦炭来还原天然块矿、粉矿或人造块矿(烧结矿或球团矿)具有相当大的适应性,特别适用于某些资源匮乏,环
2、保要求特别严格的地区或国家,但其生产规模较高炉小而且很多技术问题还有待解决或完善。各种炼铁法的设备及生产方式差别很大,但其原理是相同的。高炉本体上料系统送风系统煤气净化系统渣铁处理系统喷吹燃料系统铁矿石的分类对铁矿石的评价:含铁品位p1=(F/f)(P-Cp2-Cp3-g)式中p1 为原料的价值;F为原料的含铁品位;f为生铁中含铁;p为生铁的车间成本;C为焦比;c为单位生铁消耗的熔剂;p2 为焦炭的价格;p3 为熔剂的价格;g为每吨生铁的车间生产费用。脉石的成分及分布有害元素的含量.S(0.1-0.3)%,矿最低允许P=(P铁-P焦.熔)/K.K-单位(吨)生铁矿耗量.K=Fe生/Fe矿(K,
3、Na)2-3Kg/t铁,Zn 0.15 Kg/t铁有益元素,矿石的还原性矿石的高温性能矿石的其它性能(强度,粒度,热爆裂性,化学成分的稳定性)矿石入炉前的处理整粒.8-30mm造块.分级和筛分.1.碱性熔剂石灰石,白云石(Ca,Mg)CO3,2.酸性熔剂硅石(SiO2)3.有效熔剂性有效熔剂性=w(CaO)+w(MgO)-w(SiO2)R 2锰矿用途质量要求(和铁矿石一样)w(Fe允)=100-w(C)+w(Si)+w(P)+w(S)+w(Mn)+/K K=w(Mn)w(Mn)矿 式中w(Fe允)锰矿允许的极限Fe的质量分数,%;K冶炼单位重量合金时锰矿消耗量;w(Mn)矿锰矿含Mn品位,%;
4、炉内Mn的回收率,冶炼一般生铁时此值为50%60%,炼锰铁时此值可达80%85%。1.焦炭焦炭的作用:在风口前燃烧,提供冶炼所需热量固体C及其氧化产物CO,是氧化物的还原剂高温区料柱的骨架,煤气通路 铁水渗碳2.高炉对焦炭质量要求:化学成分,C,A,W,S,冷强度:M40,M10热强度,CSR反应性.CRI炉容级别/m310002000300040005000焦炭灰分/%131312.51212焦炭含硫/%0.70.70.70.70.7M40/%7882848586M10/%87.576.56CSR/%5860626566CRI/%2826252525粒度范围/%75-2075-2575-25
5、75-2575-30大于上限/%1010101010小于下限/%888883.对煤粉的质量要求煤的燃烧性能好煤的灰分越低越好,要求低于12%。煤的硫分越低越好,一般要求小于0.7%,最高不大于0.8%煤粉的粒度合适 煤的可磨性好,高炉喷煤需要将煤磨到一定细度,煤的可磨性指数(哈氏HGI)应在6090之间,低于50的煤很硬,难磨。高于90的烟煤虽然易磨,但往往是粘结性强的煤,可能给磨煤和输煤造成困难。煤的发热值越高越好,烟煤的低位发热值不小于26000kJ/kg,无烟煤的低位发热值不小于29000kJ/kg。胶质层越薄越好,Y10rnrn,以免在喷吹过程中结焦,堵塞喷枪影响煤粉喷吹和高炉正常生产
6、。煤的灰熔点温度,要求高一些。因为灰熔点太低时风口容易结焦和堵塞煤枪。流动性和输送性能高。气体燃料 气体燃料在钢铁企业中有重要作用。天然气、石油气、高炉煤气、发生炉煤气等。根据我国资源条件,不可能普遍使用天然气,而焦炉煤气主要供民用,只有在特殊条件下高炉才使用少量焦炉煤气。故高炉煤气就成为钢铁企业内部的主要气体燃料了。1.生铁炼钢生铁,铸造生铁,铁合金一般不用高炉,用电炉2.煤气3.炉渣(水渣)1.利用系数:V=P/V-t/(m3.d)2.焦比K=Q/P-kg/t3.煤比PCI=M/P-kg/t4.燃料比Kf=QfP式中Kf冶炼1 t生铁消耗的焦炭和喷吹燃料的数量之和;Qf高炉一昼夜消耗的干焦
7、量和喷吹燃料之和。5.置换比 R=(K0-K1+K)/PCI 式中R喷吹的辅助燃料的置换比;K0未喷吹辅助燃料前的实际平均焦比;K1喷吹辅助燃料后的平均入炉焦比;K其他各种因素对实际焦比影响的代数和。6.冶炼强度。冶炼强度(I)是冶炼过程强化的程度,即每昼夜(d)每1 m3高炉有效容积燃烧的干焦耗用量:冶炼强度=干焦耗用量有效容积实际工作日t/(m3d)利用系数(V)=综合冶炼强度(If)综合焦比(Kf)t/(m3d)7.燃烧强度 燃烧强度=一昼夜干焦耗用量炉缸截面积t/(m2d)由于炉型的特点不同,小型高炉可允许较高的冶炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比不同容积的高炉实际炉缸工作强化
8、的程度,可对比其燃烧强度。燃烧强度的定义为每1 m2炉缸截面积上每昼夜(d)燃烧的干焦吨数:8.炉腹煤气量指数炉腹煤气量指数=炉腹煤气量/炉缸面积-m/min9.焦炭负荷10.休风率11.生铁成本12.炉龄(时间和单位炉容生铁产量)13.吨铁工序能耗.400kg标准煤/t铁1.基本现象:高炉冶炼过程是个连续生产过程。高炉是一个密闭的连续的逆流反应器炉料在高炉内的状态块状带,软熔带,滴落带,风口带,渣铁带2.软熔带及其对高炉行程的作用规律软熔带类型:倒V,V,W,影响软熔带形状的因素:送风状况,布料方式软熔带对高炉冶炼的影响 铁矿石预还原,生铁脱硫,生铁含硅,煤气利用,炉缸中心活跃程度,炉墙维护
9、 对炉况顺行,生铁产量、质量,燃料消耗均有影响。3.软熔带控制方法 通过上、下部调剂规律,改变原燃料结构和性能来实现。1.水分的蒸发与水化物的分解吸附水一般在105时就迅速蒸发.炉料中的化合水,又称结晶水,以化合物的状态存在。褐铁矿(nFe2O3mH2O):200左右开始分解,400500时分解速度激增高岭土(Al2O32SiO22H2O):高岭土在400时开始分解,但分解速度很慢,到500600时才迅速(烘炉)结晶水分解影响炉料透气性变坏.焦炭中的碳素反应(较高温度区域)在5001000时:2H2O+C焦=CO2+2H2-83134 kJ(水煤气置换反应)在1000以上时:H2O+C焦=CO
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