物料需求与库存管理培训课件.ppt

1、1物料需求与库存管理物料需求与库存管理2课程提纲课程提纲n物流基础知识物流基础知识n了解供应链了解供应链n物料清单物料清单n物料需求计划管理物料需求计划管理n库存管理库存管理n区域及标识管理区域及标识管理n仓库管理仓库管理3第一章第一章 物流基础知识物流基础知识4物流是当前企业最重要的竞争领域之一。高效物流管物流是当前企业最重要的竞争领域之一。高效物流管理是企业降低产品成本、缩短交易时间、提高经济效益的理是企业降低产品成本、缩短交易时间、提高经济效益的重要途径之一重要途径之一,是企业的是企业的“第三利润源泉第三利润源泉”。5n物流物流 物品从供给地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、

2、储存、装卸、搬运、搬运、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。摘自中华人民共和国国家标准 物流术语 （GB/T 18354-2001n物流管理物流管理 以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。摘自中华人民共和国国家标准物流术语 （GB/T 18354-2001）67生产物流生产物流n原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程 影响因素影响因

3、素n1）生产的类型。影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系n2）生产规模。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大n3）企业的专业化与协作水平。高，则企业内部生产过程就趋于简化 89配件库配件库原材原材料库料库工具库工具库车间车间1车间车间2中间库中间库 1中间库中间库 2总装总装车间车间成品库成品库用户用户出口出口中转中转部门部门厂外采购运进厂外采购运进运送运送物流物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送运送物流物流运送运送物流物流运送运送物流物流运送运送物流物流运送运送物流物流运送运送物流物流运送运送物流物流运送运送物流物流中转中转物流物流物流物流直运直运物流物流运输运输用户用户用

4、户用户运输运输运输运输10二、企业物流管理的内容二、企业物流管理的内容 企业物流四大要素企业物流四大要素运输、装卸、仓储、信息运输、装卸、仓储、信息11n无论外部还是内部物流，最重要的是要无论外部还是内部物流，最重要的是要“流流”！n物流物流就是要物流物流就是要“不停的流动！不停的流动！”最低的物流成本达到顾客满意的服务水平最低的物流成本达到顾客满意的服务水平安全安全 快捷快捷 周到周到 12复习复习n1）什么是物流？n2）什么是物流管理？n3）物流类别n4）企业物流管理的内容13第二章第二章 了解供应链了解供应链14一、供应链一、供应链15161718物料需求计划始于中长期预测过程推动客户订

5、单确定过程拉动操作开始于客户响应19采购周期过程推动客户订单确定过程拉动生产周期客户订单周期2021订单管理库存管理厂外运输管理仓库管理厂内搬运管理采购物料交货期管理22复习复习n1）什么是供应链？n2）供应链分类n3）供应链管理与物流管理之间的关系n4）物流管理的对象23第三章第三章 物料清单物料清单24问题问题决定因素决定因素要生产什么？要生产什么？由主生产计划（由由主生产计划（由MRPMRP来引导）确定来引导）确定要用到什么？要用到什么？由物料清单（由物料清单（BOMBOM）确定）确定已经有了什么？已经有了什么？由库存记录确定由库存记录确定还缺什么？还缺什么？由物料需求计划（由物料需求计

6、划（MRPMRP）确定）确定什么时候下达计划？什么时候下达计划？由采购计划确定由采购计划确定25 对于企业整个物料和物流管理而言，物料清单都是至关对于企业整个物料和物流管理而言，物料清单都是至关重要的环节。虽然是一个技术要求很高的表单工具，却是企业重要的环节。虽然是一个技术要求很高的表单工具，却是企业物流管理的源头。物流管理的源头。1.1.物料的含义物料的含义 想要全面地认识并理解物料清单，需要从物料的定义入手，具体而言，物料的定义主要包含两个方面：第一第一，“物料”一词在制造业管理信息系统中具有广泛含义，和英语 item一词对应，不仅代表具体的物料，也代表和物料相对应的其他和生产过不仅代表具

7、体的物料，也代表和物料相对应的其他和生产过程相关的费用、服务等程相关的费用、服务等。第二第二，如果没有具体的说明，“物料物料”特指生产所需要的原材料，生产特指生产所需要的原材料，生产过程中的在制品、零部件、外购件、辅料和包装材料等过程中的在制品、零部件、外购件、辅料和包装材料等。262、物料清单的概念、物料清单的概念 物料清单，必须包括并且提供原材料、零件和组件等产品物料清单，必须包括并且提供原材料、零件和组件等产品构成信息，而这些信息是从最终产品开始逐步分解得到的，分构成信息，而这些信息是从最终产品开始逐步分解得到的，分解的过程就形成了一个树状结构。因此，物料清单又可以称为解的过程就形成了一

8、个树状结构。因此，物料清单又可以称为“产品结构树产品结构树”27 制造的制造的“提前期提前期”与产品结构树密切联系的还有另外一个重要的时间概念，即各种原材料、零件和组件的加工周期，称之为“提前期”。根据生产方式选择的不同，提前期有两个含义：第一，内部生产，提前期就是指具体物料的生产周期；第二，外包生产，则提前期指的是采购具体物料的采购周期。283、物料清单的基本要求、物料清单的基本要求物料清单的具体要求主要有四个方面：物料清单的具体要求主要有四个方面：u第一，物料清单上的每一种物料有唯一的编码，即物料号第一，物料清单上的每一种物料有唯一的编码，即物料号u第二，物料清单中的零件、部件的层次关系要

9、反映生产的工艺装配过程，第二，物料清单中的零件、部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程，包括材料的消耗定额（标准用量、工艺用量和非工艺用量）和不同的工艺状包括材料的消耗定额（标准用量、工艺用量和非工艺用量）和不同的工艺状态；态；u第三，物料清单应包括包装材料、标签和说明书等项，一些专门工具也应第三，物料清单应包括包装材料、标签和说明书等项，一些专门工具也应该包含其中；该包含其中；u第四，物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分，其关系按照产品与第四，物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分，其关系按照产品与组件、组件与零件、零件和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定，分为父组件、组件与零件、零件

10、和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定，分为父项和子项。项和子项。29主生产计划价格制定工艺路线外协加工库存信息产品结构物料需求计划成本信息BOM30BOM工艺过程物料检索成本价格交货周期31依据取得的来源不同，物料分为：依据取得的来源不同，物料分为：u 采购物料，直接从供应商获取的原材料或零部件、毛坯、采购物料，直接从供应商获取的原材料或零部件、毛坯、铸件、辅助材料等；铸件、辅助材料等；u 制造物料，将从供应商获取的原材料加工成为半成品、零制造物料，将从供应商获取的原材料加工成为半成品、零部件、成品；部件、成品；u 外协物料，在工艺过程中需要委托外单位加工的物料或者外协物料，在工艺过程中需要委

11、托外单位加工的物料或者半成品、零部件等。半成品、零部件等。32u设计变更、工艺变更经常是原材料和半制品库设计变更、工艺变更经常是原材料和半制品库存积压的主要原因之一。存积压的主要原因之一。企业应该建立完善的管理体系保证工程企业应该建立完善的管理体系保证工程BOM只有通过适只有通过适当的程序才能生成为生产当的程序才能生成为生产BOM，从而使工程，从而使工程BOM的失效不会的失效不会马上影响生产马上影响生产BOM的有效性，直到其所对应的物料退出生产的有效性，直到其所对应的物料退出生产系统为止系统为止 33复习复习n1）物料的含义n2）物料清单的概念n3）物料清单的功能n4）BOM与物料管理之间的关

12、系34第四章第四章 物料需求计划管理物料需求计划管理3536物料需求计划（物料需求计划（MRP）：是在企业生产和库存领域沿用已久）：是在企业生产和库存领域沿用已久的理论和技术。如果物料清单（的理论和技术。如果物料清单（BOM）是企业物料管理和规）是企业物料管理和规划的源头，划的源头，MRP就是物料管理的核心和主要内容。就是物料管理的核心和主要内容。n客户需求管理是协调，控制各种需求的来源，从而客户需求管理是协调，控制各种需求的来源，从而有效的规划和控制整个企业的物流系统。有效的规划和控制整个企业的物流系统。u含义：MRP作为一种观念，是由经济批量（EOQ）发展而来，引入相关需求、独立需求和时间

13、分段的概念，将传统的、分散的、静态的库存管理变为各项目间具有紧密联系的、动态的库存管理系统。它追求的境界是，在生产过程的各个阶段，在需求的时间提供需要数量的物料。3738n正确的零件；正确的零件；n正确的数量；正确的数量；n在正确的时间里订货；在正确的时间里订货；宗旨宗旨:在正确的时间，正确的地点，在正确的时间，正确的地点，获得正确的物料。获得正确的物料。39 20世纪世纪60年代，年代，IBM公司提出了把对物料的需求分公司提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量是物料需求量是相

14、关的。在需要的时候提供需要的数量是物料需求计划理论的核心思想。计划理论的核心思想。40独立需求独立需求n所谓的独立需求，是指任一物料之间的需求是互不相关的，如公司的产成品和生产过程中的辅料。n独立需求与供应链中上下游的关系密切联系，在客户或下游生产商方面受市场的影响，并且永远是模糊的，需要通过预测对其进行把握。相关需求相关需求n所谓的相关需求，是指任一物料的需求是对其他物料需求的直接结果，受上游物料需求的影响。例如，摩托车的轮胎相对于摩托车而言是相关需求。n在制造企业中，独立需求和相关需求通常是同时存在的，独立需求通过与物料清单的关联性引导出了相关需求，一旦独立需求被确定，相关需求随即也能被确

15、定。41 u 独立需求与独立需求与MRP是密切联系的，依据独立需求对产品结是密切联系的，依据独立需求对产品结构进行分解，就可以得到物料清单，而相关需求又是由独立构进行分解，就可以得到物料清单，而相关需求又是由独立需求引导的，因此相关需求是需求引导的，因此相关需求是MRP的管理对象。的管理对象。u 应用应用MRP作为一个规划工具，可以解决模糊需求的不确作为一个规划工具，可以解决模糊需求的不确定性问题，适用于任何企业。值得注意的是，应用定性问题，适用于任何企业。值得注意的是，应用MRP进行进行规划的结果不应该立刻被转化为执行计划，而是用来规划企规划的结果不应该立刻被转化为执行计划，而是用来规划企业

16、内外部供应链的供应能力。业内外部供应链的供应能力。425、物料需求管理与物料管理、物料需求管理与物料管理 约束理论应用于物料控制约束理论应用于物料控制约束理论（约束理论（Theory of constraintsTheory of constraints，TOCTOC），是以色列生产与库存管），是以色列生产与库存管理学者理学者Dr.Eliyahu M.GoldrattDr.Eliyahu M.Goldratt提出的一种生产管理哲理。提出的一种生产管理哲理。约束理论（约束理论（TOC）的基本原理）的基本原理约束理论认为，系统的产出是由其约束确定的，企业的最高目标是创造约束理论认为，系统的产出是由

17、其约束确定的，企业的最高目标是创造利润，为此它重新定义了衡量生产系统效能的三个指标利润，为此它重新定义了衡量生产系统效能的三个指标:u产出产出(throughput)，被定义为通过销售而获得利润的速率，被定义为通过销售而获得利润的速率u库存库存(inventory)，被定义为企业为销售目的而投入的资金，被定义为企业为销售目的而投入的资金u生产成本生产成本(operating expense)，被定义为企业为将库存转化为产出的消，被定义为企业为将库存转化为产出的消耗耗约束理论追求的是：通过不断地认识、利用和消除约束，使得产出最大约束理论追求的是：通过不断地认识、利用和消除约束，使得产出最大化，同

18、时减少库存和生产成本。化，同时减少库存和生产成本。43 约束理论（约束理论（TOCTOC）的实际意义）的实际意义 约束理论主要研究运作流程中所出现的瓶颈现象。企业中物料的属性是有区别的（在BOM中也有体现），特别存在一些所谓的“瓶颈物料”，即物料需求度高但是供应能力却很低的物料，因此约束理论可以用于物料对生产运作约束理论可以用于物料对生产运作影响的分析影响的分析。44 约束理论约束理论TOCTOC的具体操作的具体操作 将约束理论应用于企业的物料控制，具体操作主要有两个步骤：u 首先，对物料的属性进行梳理对物料的属性进行梳理，将可能对会给企业生产带将可能对会给企业生产带来巨大问题和隐患的物料筛选

19、出来，并对其实施专项管理来巨大问题和隐患的物料筛选出来，并对其实施专项管理；u 其次，根据其产生的原因，对于可能成为对于可能成为“瓶颈瓶颈”的物料的物料要制定合适的库存策略要制定合适的库存策略。瓶颈物料产生的原因瓶颈物料产生的原因在于供应能力，具体可能有以下的表现：u 企业内部生产工艺不成熟，上下游之间的生产存在缺口；u 物料需求批量小，外部供应商不愿意接收订单；u 第三，对此种物料的供给量有限，如果事先缺乏规划，就无法实现及时采购。45复习复习n1）什么是物料需求计划n2）物料需求计划的要素n3）物料需求计划的目的n4）物料需求分类n5）约束理论4647 对物料控制形成冲击的物料；对物料控制

20、形成冲击的物料；工艺过程中的物流控制环节；工艺过程中的物流控制环节；柏拉图原理。柏拉图原理。1、物料控制要点、物料控制要点所谓柏拉图原理，在企业物料需求管理和库存控制中可造成问题的物料所占比例通常不会超过20%。利用柏拉图统计的结果可以展开对不同属性物料的分类管理利用柏拉图统计的结果可以展开对不同属性物料的分类管理 48通过科学的分析方法寻找形成物料管理及库存问题的原因通过科学的分析方法寻找形成物料管理及库存问题的原因495051采购客户订单到达库存查询物料净需求生产排程产能规划预测主生产计划物料毛需求供应链能力评估52MPSMRPBOM库存信息生产计划供应链能力评估计算结果计算结果53545

21、5复习复习n1）物料控制要点n2）主生产计划n3）56第五章第五章 库存管理方法库存管理方法57u 库存的存在是有利的u 库存是巨大的浪费 58一、企业是否保有库存一、企业是否保有库存 1、企业保有库存的原因主要有两点：u 改善客户的服务改善客户的服务 企业要想提高客户满意度并确保按期完成交货任务，离不开库存的保障。一定的库存对解决突发生产问题大有裨益。u 降低企业生产成本降低企业生产成本 库存对降低企业生产成本的作用主要表现在以下几个方面：第一，实现批量规模效应，特别是对大批量生产的企业效果更为明显；第二，节约采购和运输成本；第三，预防价格波动风险；第四，最大程度地防止意外或突发事件。591

22、.1、提升企业生产的战略意义、提升企业生产的战略意义u 企业大批量生产的原因：企业大批量生产的原因：企业的大批量生产可能源自于两个方面：一方面是市场需要，另一方面在于企业本身就是市场消费的领导者。企业有一定的产品库存来满足市场上消费者的需要，库存存在的价值在于其能够帮助企业实现批量的规模效益，降低单位成本，同时还可以应对意外和突发事件。60u 采购的风险采购的风险 对于一些关键原材料和产品的关键零部，必须到企业外部进行采购，采购存在着三方面风险：第一，运输问题，运输方式存在很多的不稳定因素，极有可能造成延误，因此，需要在外购买的原材料一定要持有一定量的库存。第二，不同行业有相关法规要求和检查的

23、因素也可能带来时间的延误。第三，如果供应商出现生产问题，也会造成外购原料不能及时到位，影响生产。61 反对库存的原因概括起来主要有三方面：u 库存是一种浪费库存是一种浪费 经济学原理指出，基本的周转速度越快，企业的盈利就会越多，而库存会占用资金，不能参与资本的流转，不能实现利润，因而造成浪费。u 库存可能掩盖质量问题库存可能掩盖质量问题 库存量的大小，就像水面的高低，库存越大，掩盖的问题越多。例如，不确定需求带来的预测误差加大；不合格的供应商难以发现；生产工序中的瓶颈问题被掩盖等。只有把库存降下来，这些问题才能被充分暴露，才有利于解决问题。二、反对库存的原因二、反对库存的原因 62u 以孤立的

24、观点看待问题以孤立的观点看待问题 库存水平升高，企业就会将整个物流管理的重点放在库存上，认为只需管好进料，保证生产物料充足就可能忽略物料的质量问题、时间问题和运输成本等，实际上，管理者只是孤立地将库存管理视为物流渠道整体的管理。保有库存与零库存这两种对立的观点，各有各的道理。企业生产时应企业生产时应当追求库存平衡，既要保证生产的需要，也要使库存成本最小化当追求库存平衡，既要保证生产的需要，也要使库存成本最小化，也也就是说，保证企业生产的连续性、均衡性，保障客户的服务质量，同就是说，保证企业生产的连续性、均衡性，保障客户的服务质量，同时还要尽可能地降低成本时还要尽可能地降低成本。63 要降低库存

25、成本，必须分析库存的相关成本。只有分析了成本构成，才能找出降低库存成本的突破 从图可见，三大类成本对库存决策起着决定性作用，即采购成本、库采购成本、库存持有成本和缺货成本存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。库存持有成本越低，采购成本和缺货成本就越高；库存持有成本越高，采购成本和缺货成本就越低。64u 库存持有成本库存持有成本 库存持有成本，是因一段时期内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。库存持有成本可以分成四种类型：第一，空间成本，指因占用存储建筑内立体空间所支付的费用；第二，资金成本，指库存占用资金的成本；第三，库存服务成本，指保险和税收；第四，库

26、存风险成本，指与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。65n客户是否对现有的交货水平满意客户是否对现有的交货水平满意n退购或急购的频率退购或急购的频率 n参与整个生产线集合库存周转的度量方法 n总库存占销售百分比的比率总库存占销售百分比的比率3.1 3.1 库存方法有效性的衡量指标库存方法有效性的衡量指标 世界级制造的两个关键考核指标（KPI）就是，客户满意度以及库存周客户满意度以及库存周转率转率，而这个库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在 企业库存的周转率，年库存周转率高，说明流动资金周转率越高，利润就会上升；年库存周转率低，说明流动资金周转率就低，企业利润就会下降。663.23.2库

27、存管理的常用方法库存管理的常用方法 3.2.1 定量订购定量订购 定量订购，简称是EOQ，是当库存经使用逐渐减少至一定数量时发出的订单。“一定数量”，是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为“订货点法”。从图可见，依据企业生产现状，采用科学方法确定一个订货点，即安全库存量，每当库存水平达到这个点时，就发出订单进行采购，每次的订货量都是一定的 67u 定量订购的特点：定量订购的特点：第一，使企业不知道市场需求的变化也能够管理库存，管理方式简单。第二，最适合企业生产中通用性和常备性的物料。第三，运作费用可减少。每当库存量降低到这一点时就进行采购，使得物料采购的作业量平均化，整体的物料订购成

28、本降低，还能够进一步提升为自动订货制度来进行库存管理。第四，不适合需求量变动大的物料，反而会使库存量升高。定量订购法一直是企业进行库存管理中最简单而又行之有效的方法。68u 定量订购公式：定量订购公式：安全存量=紧急订货周期（天）每天消耗量 订货点=正常订货周期（天）每天消耗量+安全存量 订购量=预定订货周期（天）每天消耗量 最大库存量=订购量+安全库存69定量定购案例定量定购案例 某物品属生产常备性物料，拟采用定量订购法管理，经统计得出：平均每天使用200件；正常情况下订购周期为6天，紧急时需要4天到货；同时需要考虑厂商的备料时间、生产时间、运输时间、验收时间等。最终定量订购法确定的几个基本

29、变量数值如下：n安全存量=200（件）4（天）=800（件）n订货点=200（件）6（天）+800（件）=2000（件）n订购量=200（件）10（天）=2000（件）n最高存量=2000（件）+800（件）=2800（件）从案例可见，库存管理没有一个统一方法，企业也不仅仅采用一种方法管理库存，而是采用多层级管理方式，针对不同的物料、不同的特征，采用不同的管理方法。而一些常备性、需求和耗用相对稳定的物料，可以采用定量订购法。703.2.2 定期订购定期订购 定期订购，也称为固定时期或固定检查时期法。这种技术是在固定的或规则的间隔期内订购存货，通常订购的数量取决于检查时现货和可用存货的多少。与定

30、量订购法相比，定期模型不需要密切监控存货水平，因此，管理成本较低。从图可见，在该模型中，物料存货量是固定的，同一种物料每一次订货的时间间隔相同，但每一次的订货点不同，这也是与EOQ方法最大的区别。713.2.3 JIT准时制生产准时制生产n JIT的背景。的背景。准时制（JUST IN TIME，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，由于这一方式与源自日本的其他生产、流通方式，故被称为“日本化模式”。如今JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。n JIT的具体内涵。的具体内涵。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生

31、产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产线。这是为适应20世纪60年代消费需求多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。n 实施实施JIT生产的支持要素生产的支持要素 第一，零库存，除了通用物料可以适当有一点库存以外，要求其他的物料没有库存；第二，提前期要尽量短；第三，补货的批量要尽可能小而频繁；第四，补货的来料应当高质量和零缺陷 72广州本田JITJIT案例案例 广州本田生产的总装线中有一个重要的工序是安装发动机，它的车间有一条吊装线，直接通到隔壁的发动机供应商，这个供应商是东风本田的发动机。而发动机的主要部件，电动机由另一家广州的电动机

32、厂供应，这家电动机厂在黄埔区建立了一个大仓库，专门向东风本田供应电动机。具体的供货提前期是，广州本田要求东风本田每小时订购60台发动机，东风本田要求电动机厂每小时供应60台。可以看出，广州本田的整个生产过程是一个均匀的物流过程，所能实现的关键是极短的提前期，高补货频率，同时所有的供货都是免检的产品，即所有的供货必须保证零缺陷。在JIT的具体实施过程中，每一个企业都可以在自己的能力范围内成为优秀企业，无论面临怎样的公司，一定要保持自己的核心竞争力，在客户和供应商面前成为楷模和榜样。如果能使自身产品保持一贯的高质量、合理的价格和高质量的服务水平，就能提高自己的地位，其他企业也会愿意与之合作。733

33、.2.4 JIT3.2.4 JIT与与EOQEOQ的区别的区别 因素因素EOQEOQJITJIT1.库存安全库存2.生产流程(订货)准备时间批量3.排队(等待)4.提前期5.质量检查6.供应商供货来源员工资产有长可分期EOQ(经济订货批量)消除忍受重要环节对手多样性命令负债无短最小化一对一必要更短100%执行伙伴单一参与743.2.5 3.2.5 库存控制要点库存控制要点 采购控制采购控制库存数据库存数据需求预测和统计需求预测和统计753.2.63.2.6库存存期控制库存存期控制存期（月）状态处理3正常无6观察寻找原因9异常单列报表，送有关部门。12严重申请出售，报废，在利用等。12 个月以上

34、严重资产处理7677复习复习n1）库存成本n2）库存方法有效性衡量指标n3）JIT准时制生产n6）库存控制要点n7）库存存期控制n8）78第六章第六章 仓库区域与标识管理仓库区域与标识管理796.1 6.1 仓库区域规划的目的仓库区域规划的目的 划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。6.2 6.2 区域规划的意义区域规划的意义 现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然；物料各归其位，可以减少或杜绝混料；便于实现“先入先出”的管理；便于物料的收发管理；便于减少浪费，节约成本，提高工作效率；便于呆、废料的现身；806.3 6.3 区域规划的原则区域规划的原则 分类存放管

35、理原则；物料自然属性、状态管理原则；符合生产工艺要求原则；符合进出顺利原则；满足安全原则；配套性规划原则。6.4 6.4 区域规划的内容区域规划的内容区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识；配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。816.5 6.5 区域规划方法区域规划方法 先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：擦拭布、工具配件、表单等）；根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅

36、料仓等 将原材料仓按物料中类别划分为白坯仓、贴花仓、涂料仓、包装材料等；对各仓按物料品质状态划分为合格品区、不合格品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域；将合格品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，一般有备料区、发料区等；对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。826.6 6.6 储号管理储号管理n 定义定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房号、区域号、货架号、层次号、货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。n 意义意义：即使不是本库专职人员，也能很快找到所指物品。6.6.1 6.6.1 储号管理基本原则储号管理基本原则：唯一性原则；系列化原则（

37、按物料分类的顺序分段编排）；实用性原则（尽量简短、便于记忆和使用）。836.6.16.6.1储号管理方法储号管理方法1、对每个仓库进行编号。如白坯仓库为A，贴花仓库为B，涂料仓库为C，成品仓为D等；2、对仓库的每个区域进行编号。如贴花的五羊贴花区为A1，泰本田贴花区为A2，铃木王贴花区为A3、其它贴花为A4等；3、对每个区域的料架进行编号（如有料架）。如铃木王贴花摆放的料架可划分为A3-1、A3-2等料架号；4、对每个料架的储位进行编号。如贴花料架可划分为A3（区域号）-1（料架号）-1（料架层号），A3-1-2等；5、将上述编号进行组合，即得出此物料储存处编号。如A3-1-1（代表物料储存在

38、贴花仓A3区1号货架最底层）等。6、将储号分别登记在卡帐、台帐上。846.7 6.7 标识管理标识管理 仓库进、出仓门牌；仓库平面示意图；仓库名称标识牌；区域标识牌；货架标识牌；划线标识；物料标识。物料标识卡物料标识卡 一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：a.物料名称 b.批号 c.数量 d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态等。85复习复习n1）区域规划的目的与意义n2）区域规划原则n3）储号管理方法n6）标识管理86第七章第七章 库房管理库房管理87库房管理有无以下现象？库房管理有无以下现象？库存水平居高不下;盘点依旧出错;空间、人员总是不够；对库房管理监督无从下手，无所适从等。库存不

39、但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，是企业发展的阻碍。库存水平库存水平库存之海库存之海资金的积压资金的积压变质变质返返工工不稳定的要求不稳定的要求混料混料差的管理差的管理场地的占用场地的占用报废的风险报废的风险管理费用管理费用88p传统的观念传统的观念储存功能保管功能 7.1仓库的功能p现代的观念现代的观念 调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能 89如何能成为一名合格；优秀；卓越的库管员？做一个：合格；优秀；卓越的库管员901 1、建立仓库管理制度和作业规范；、建立仓库管理制度和作业规范；2 2、物品的进出库管理；、物品的进出库管理；3 3

40、、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4 4、物料防护及仓库安全措施；、物料防护及仓库安全措施；5 5、定期搞好物料的盘点工作；、定期搞好物料的盘点工作；6 6、管理搬运装卸工用具和设备；、管理搬运装卸工用具和设备；7 7、物料的有效期管理。、物料的有效期管理。7.2 库管员的库管员的七条七条主要职责主要职责911 1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2 2、熟悉产品知识，具有正确维护和保养产品的能力；、熟悉产品知识，具有正确维护和保养产品的能力；3 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能、熟悉仓储设

41、备知识，具有正确操作与保养设备的能力；力；4 4、具备计算机操作能力；、具备计算机操作能力；5 5、具有仓储统计、账务处理能力。、具有仓储统计、账务处理能力。7.3 库管员应具备的库管员应具备的五点五点素质和技能素质和技能921 1、认真细心、认真细心2 2、反应迅速、反应迅速3 3、严格把关、严格把关4 4、积极主动、积极主动7.4 对库管员的对库管员的心态心态要求要求93物料的物料的收收、发、发、转转、储。、储。把握的原则把握的原则及时及时、准确、准确、安全安全、节约。、节约。7.5 制造型企业的仓库管理制造型企业的仓库管理94及及 时时物料入库物料入库要做到要做到及时接运卸车；及时接运卸

42、车；及时清点验收；及时清点验收；及时搬运入库；及时搬运入库；及时填写货卡；及时填写货卡；及时传递单据；及时传递单据；及时录入系统。及时录入系统。把握的原则把握的原则-1-195及及 时时物料管理物料管理要做到要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。及时结算，确保账务准确。把握的原则把握的原则-1-196及及 时时物料出库物料出库要做到要做到及时备货及时备货 及时发货及时发货 及时核库及时核库先进先出。先进先出。把握的原则把握的原则-1-197

43、准准 确确收发和管理物料收发和管理物料要做到：要做到：品名、品名、规格规格、型号、型号、数量数量、质量配套、质量配套、单据单据号号、统计报表准确等。、统计报表准确等。把握的原则把握的原则-2-298安安 全全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。消防设施等。把握的原则把握的原则-3-399节节 约约做好做好物料防护物料防护工作，确保物料质量完好，降低工作，确保物料质量完好，降低维维护

44、管理费用；护管理费用；做到物料合理堆放，提高做到物料合理堆放，提高库房利用率；库房利用率；加强库用设备的保养，提高加强库用设备的保养，提高工作效率；工作效率；提高仓库提高仓库自动化自动化管理水平。管理水平。把握的原则把握的原则-4-41007.7 7.7 物料储存物料储存面向通道摆放面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。同类归一同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应重量、形状对应便于搬运和安全作业；物料摆放的物

45、料摆放的五条原则五条原则101即对单据和实物进行：即对单据和实物进行：1 1、品名检查、品名检查 2 2、规格检查、规格检查 3 3、包装检查、包装检查 4 4、件数检查、件数检查 5 5、重量检查、重量检查。7.8 7.8 物料出库要求物料出库要求 “五检查五检查”1021 1检查物料检查物料账上数量、账上数量、实物数量、实物数量、标识卡上标识卡上 数量数量是否一是否一致；致；2 2检查物料的检查物料的收发情况收发情况及是否按及是否按先进先出的先进先出的 原则原则发放物发放物料；料；3 3检查检查物料的堆放及维护物料的堆放及维护情况；情况；4 4检查物料有无检查物料有无超储积压超储积压，损坏

46、变质损坏变质；5 5检查对检查对不合格品不合格品及及呆料呆料的处理；的处理；6 6检查检查安全设施安全设施及及消防安全消防安全情况。情况。7.9 物料盘点的物料盘点的六检查六检查1031 1、整理、整理 （SEIRISEIRI）：）：将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决处理掉，将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决处理掉，它是它是6S6S的第一步。的第一步。腾出空间；防止误用。将物品分为几类（如）：1.不再使用的；2.使用频率很低的；3.使用频率较低的；4.经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。7.9 6S管理管理1042 2、整顿、整顿

47、 （SEITONSEITON）：）：把留下来的必要用的物品定点定位把留下来的必要用的物品定点定位,并放置整齐必要并放置整齐必要时加以标识。它是提高效率的基础。时加以标识。它是提高效率的基础。1.工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；2.整整齐齐的工作环境；对可供放置的场所进行规划 3.将物品在上述场所摆放整齐；4.必要时还应标识。1053 3、清扫、清扫 （SEISOSEISO）：）：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，保持良好工作情绪；持工作场所干净、亮丽，保持良好工作情绪；稳定品质；稳定品质；1.清扫从地面到墙板到天花板所有物品；2

48、.机器工具彻底清理、润滑；3.杜绝污染源；4.破损的物品修理。1064 4、清洁、清洁 （SEIKETSUSEIKETSU）：）：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施项进行定期与不定期的监督检查措施1、监督检查；2、6S工作责任人，负责相关的6S责任事项。3、每天上下班花3-5分钟做好6S。4、经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等。1075 5、安全、安全(SAFETY)(SAFETY)：发现安全隐患，及时采取措施。发现安全隐患，及时采取措施。1.是否定期检查各项安全措施?2.灭火器是否定期更换粉沫,

49、维持在用状态?3.灭火器、消防栓前不可摆放物品.4.有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上?5.有无按照操作标准书作业?6.非责任者不得任意操作机器包括车辆,除非由上级授权?7.物品有无倒塌的可能?8.生产区有无禁火?9.有无按规定划设贵重物品区、易碎、易潮湿等区域?10.储存区域有无考虑安全性(如防火、等)1086 6、素养、素养 （SHITSUKESHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神，培养习惯，营造良好的团队精神。极的精神，培养习惯，营造良好的团队精神。如：如：1.应遵守出勤、作息时间；2.工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、打瞌睡、打游戏、吃零食等）；3.服装整齐，带好识别卡；4.待人接物诚恳有礼貌；5.爱护公物，用完归位；6.仪表整齐，保持清洁；7.乐于助人。109