盾构掘进工艺流程课件.ppt

1、工艺流程工艺流程1施工过程施工过程2过程分解过程分解3注意事项注意事项4 一、盾构掘进工艺流程1、泥水循环2、盾构推进3、同步注浆4、管片拼装5、管路接续6、轨道接续7、风筒接续 二、施工过程、告知泥水分离，需要启动泥水分离设备进行循环；、通知砂浆搅拌、井下放砂浆、运输，准备同步注浆；、通知地面、井下运输处，准备好所需管片；、盾构司机检查设备、阀门状态完好；、开始泥水循环至稳定流量、切换循环至泥水舱；、启动刀盘旋转（预备好拼装所需的管片）；、控制推进油缸掘进并关注VMT调整掘进方向；二、施工过程、推进油缸到位开始管片拼装；、如果需要应准备好泥浆清洗同步注浆管路；、如果需要准备续接泥浆、水、气、

2、排污管路；!、如果需要准备续接风筒；、如果需要准备续接轨道；#、盾构掘进下一环$、地面、井下清理垃圾，准备下班。三、过程分解 泥水分离 砂浆搅拌 管片粘贴 隧道运输 设备检查 盾构掘进 同步注浆 管片拼装 管路续接 风筒续接 轨道续接盾构掘进过程分解一级筛二级筛离心机压滤机盾构掘进过程分解 材料水；细砂；烧碱；PC32.5硅酸盐水泥（50kg/袋）；膨润土（40kg/袋）；工具小推车；板车；铁锹；叉车；水管。材料材料水泥水泥水水砂子砂子膨润土膨润土体积体积阶段阶段配合比配合比4002002401m始发始发重量（重量（kg）10005006002.5m砂浆配合比盾构掘进过程分解设备检查过程：盾构

3、机掘进前应对设备进行检查，按以下步骤：、检查齿轮油是否足够；、检查刀头油脂是否足够；、检查液压油是否足够；500L油箱为主驱动油箱 50L油箱为破碎机油箱 1400L油箱为75KW电机油箱 400L油箱为45KW电机油箱、检查主机舱气管、3#拖车气锁室阀门是否打开；、检查盾尾油脂是否足够；、检查各液压管路是否存在泄漏；、检查循环水是否正常；、检查管路各阀门是否正常。盾构掘进过程分解盾构掘进流程泥水分离泥水分离管路接续管路接续泥水系统管路阀门管路阀门供浆供浆排浆排浆压缩空气压缩空气泥膜泥膜刀盘及刀具刀盘及刀具出渣出渣、电源开关、电源开关 、导向油缸、导向油缸 、高压空气、高压空气、破碎机、破碎机

4、 、泥浆喷嘴、泥浆喷嘴 、错误报警、错误报警盾构操作面板、盾尾油脂、盾尾油脂 、铰接油缸、铰接油缸 、刀盘旋转控制、刀盘旋转控制、电机控制、电机控制 !、推进油缸、推进油缸 、旁通阀组、旁通阀组#、液位灯、液位灯盾构操作面板盾构掘进过程分解 同步注浆过程、砂浆台车运浆至砂浆罐时用离心泵将砂浆转运至砂浆罐；、启动砂浆罐搅拌电机开始搅拌砂浆；、注浆前检查注浆孔阀门是否打开；、盾构机掘进时启动注浆泵开始注浆；、时刻和盾构司机沟通确保注浆量和注浆压力；、注浆一半时更换注浆阀（1点、7点注浆孔）；、换阀应先打开需要更换的阀门，再关闭另外一个；、掘进结束时注入泥浆防止堵管；、下班时对砂浆罐进行清理、防止砂

5、浆凝固。、指示灯检测、指示灯检测、手动、手动/自动切换自动切换、开始、开始/停止操作停止操作、维修开关、维修开关、错误报警、错误报警、急停开关、急停开关!、速度控制速度控制、砂浆泵注入显示、砂浆泵注入显示#$、注浆压力显示、注浆压力显示盾构掘进过程分解、急停报警、急停报警、维修开关、维修开关、9#拖车交通灯拖车交通灯、45KW电机开关电机开关、指示灯检测、指示灯检测、速度控制、速度控制、1#举升器控制举升器控制!、2#举升器控制举升器控制电瓶车将管片运输至管电瓶车将管片运输至管片举升器就位后，按片举升器就位后，按启动启动45KW45KW电机，待管片电机，待管片两侧间隙等宽时，选择两侧间隙等宽时

6、，选择1 1或或2#2#举升器将管片举举升器将管片举起起!，徐徐落下举，徐徐落下举升器将管片放置于拖车升器将管片放置于拖车后，电瓶车离开。后，电瓶车离开。管片小吊管片小吊车开关车开关管片小吊车管片小吊车抓举器抓举器电机电机、抓举器降落、抓举器降落 、抓举器上升、抓举器上升 、小吊车前进、小吊车前进、小吊车后退、小吊车后退 、喇叭、喇叭 、同时按下启动遥控、同时按下启动遥控器器遥控器开关在按下时为遥控器开关在按下时为“开开”，拔开时为，拔开时为“关关”遥控器遥控器充电器充电器开关开关管片小吊车电源管片小吊车电源开关位于开关位于1#拖车拖车MDB第四个柜子第四个柜子、管片输送操作电源、管片输送操作

7、电源、急停开关、急停开关、指示灯检测、指示灯检测、45KW电机开关电机开关、三色灯指示故障、三色灯指示故障、三色灯指示正常、三色灯指示正常、管片举升、下降、管片举升、下降、管片输送油缸伸缩、管片输送油缸伸缩管片运输机下落后管片运输机下落后将管片运输到拼装将管片运输到拼装机处，待伸缩油缸机处，待伸缩油缸到位后举升油缸顶到位后举升油缸顶起，伸缩油缸退回起，伸缩油缸退回来接收小吊车运输来接收小吊车运输过来新的管片依次过来新的管片依次类推。图示为管片类推。图示为管片就位后的形式。就位后的形式。盾构掘进过程分解、盾构掘进过程分解隧道运输过程、联系砂浆搅拌准备好砂浆确保掘进时砂浆能够及时注入；、联系地面准

8、备好拼装所需要的管片；、联系地面准备好管片料；、进入隧道时询问地面是否有需要带入的物品；、进入隧道前检查电瓶车各个刹车是否完好；、进入隧道控制好车速，时刻关注轨道是否有人、鸣号；、上折轨时减速慢行，防止脱轨；、为满足注浆要求，第一次进入隧道时应准备2.5m砂浆和管片；、第二次进入隧道时准备1m砂浆，保证砂浆注入量为3m；、联系盾构司机何时续接管路、风筒及轨道，以便随时备料；!、离开隧道时同样询问是否有需要带出的物品。盾构掘进过程分解、同时按下管片释放、同时按下管片释放 、微调油缸、微调油缸 、控制管片输送器、控制管片输送器、油缸伸缩急停、油缸伸缩急停 、缩回推进油缸、缩回推进油缸 、逐个控制推

9、进油缸、逐个控制推进油缸、锁紧管片、锁紧管片 、遥控电源、遥控电源 、面板开关、面板开关拼装机遥控器操作面板拼装机遥控器操作面板、19根信号控制线根信号控制线 !、速度调节、速度调节 、拼装机旋转（红、拼装机旋转（红/蓝）蓝）#、拼装机升、拼装机升/降降$、运行监控及复位按钮、运行监控及复位按钮%、急停开关、急停开关、真空监控、真空监控拼装机遥控器操作面板拼装机遥控器操作面板U1:T1T2 T3 T5 T4 T6U2:T3T1T4 T2 T5T6U3:T3T4T1 T2 T5T6U4:T4T3T1 T2 T5T6U5、U6:T5T2T1 T3 T4T6U7:T2T5T1 T3 T4T6U8:T

10、1T2 T3 T5 T4 T6其中：T1、T2、T3为标准块；T4、T5为相邻快；T6为楔形块1、推进油缸伸出1600mm左右时对上一环管片螺栓进行紧固、盾尾污水排出；2、推进油缸到位后切换至拼装模式，T1管片运输至拼装机区域，测量人员配合 拼装手观察拼装机能够夹住管片抓举头；3、5#油缸顶紧T1管片中间定位销部位，观察定位销是否正好插入上一环管片定 位孔；4、定位孔重合后测量人员测量错台量，拼装手根据错台量进行管片微调，保证 错台量环向8mm，径向9mm以内，5#推进油缸顶住T1管片；5、按照同样方法依次拼装T2、T3、T4、T5管片；6、T1、T2拼装好之后用气动扳手紧固管片螺栓摘除抓举头

11、拧紧单向阀、螺 旋盖；7、T4、T5和T6相邻边少量高出管片拼装内弧，因为T6插入时挤压T4、T5管片 会有少量外扩变形；8、T6管片弧度为315mm，拼装T6之间测量管片间隙，间隙在320-330mm之间 进行T6的拼装；9、拼装完成。以U1为例说明拼装管片过程测量人员随时和拼装手沟通错台量、同时观察拼装机所在位置，注意避让拼装机，防止发生危险。盾构掘进过程分解管路续接过程：盾构掘进每5环（6米）时需要进行管路续接作业，按以下步骤：、提前通知地面准备管路；、掘进结束停止泥浆循环；、关闭泥浆管路阀门、泄压完毕拆除泥浆管；、关闭水管路阀门、泄压完毕拆除水、排污管；、待管片拼装结束通知地面停止供气

12、；、关闭竖井壁气管阀门泄压；、松动7#拖车的刹车；、启动卷扬机拉拖车，必要时结合电瓶车拉拖车；、拖车前进6米时续接泥浆、水、气、排污管；、接管完成松动7#拖车刹车；!、通知地面依次启动高压空气、水泵。45KW电机开关左：拖动拖车右：松钢丝绳中：空挡卷扬机手柄、排浆伸缩管、排浆伸缩管 、供浆伸缩管、供浆伸缩管 、清管球、清管球 、伸缩管、闸阀控制阀组、伸缩管、闸阀控制阀组 H1、排浆水管、排浆水管 H2、供浆水管、供浆水管 S2、闸板阀、闸板阀供浆管，向下伸长，向上缩短排浆管向下伸长，向上缩短液压站液压站开关竖井旁通阀组控制球阀6#拖车阀门开关：供浆管闸板阀，向下关闭、向上开启：排浆管闸板阀，向下关闭、向上开启球阀闸板阀工作水冲洗排浆清管工作水冲洗供浆清管盾构掘进过程分解盾构掘进过程分解