矫正基本方法课件.ppt

1、学习情境08矫正、弯形、铆接、锡焊n本章学习要点 1.掌握矫正的有关知识及基本操作技能。2.掌握弯形的有关知识及基本操作技能。3.掌握铆接的相关知识，包括种类、铆道、铆钉尺寸的计算及铆接方法。4.了解锡焊工具、焊料、焊剂，掌握锡焊的基本操作方法。8.1 矫正n 8.1.1 矫正概述 n矫正：是通过外力作用，消除材料或制件的不平、不直、弯曲、翘曲等缺陷的加工方法。n缺陷产生原因：残余应力；运输和存放管理等处理不当。n注：矫正是针对塑性变形而言的，所以只有对塑性好的材料才能进行矫正。n矫正的分类：n1.按被矫正工件时的温度分类：n冷矫正：常温条件下，矫正塑性较好、变形 不严重的金属材料。n热矫正：

2、变形十分严重或脆性较大以及长期露天存放而生锈的金属板材和型材，加热到 7001000的高温 n2.按矫正时产生矫正力的方法n 还可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。n 手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳上用手锤等工具进行操作，矫正时一般采用锤击、弯曲和伸张等方法进行。8.1.2 手工矫正的工具 n1.平板、铁砧和台虎钳 n 平板、铁砧和台虎钳是矫正板材和型材的基座。一般材料的矫正，通常使用钳工手锤和方头手锤 n3.抽条和拍板 n 抽条是采用由条状薄板 料弯成的简易手工工具来 抽打面积较大的板料，拍 板是用由质地较硬的檀木 制成的专用工具来敲打板 料。如图8-2所示。图8-2 抽条 4

3、.螺旋压力工具 螺旋压力工具适用于矫正较大的轴类零件或棒料。如图8-3所示。5.检验工具 零件矫正精度的检验工具有平板、直角尺、直尺和百分表等。图8-3 用螺旋压力工具矫正轴类零件 8.1.3 手工矫正方法 n定义：采用锤击的方法或利用一些简单的工具、设备来进行矫正n所用工具：锤子（铜锤、木锤和橡胶锤）、平台（用来支承矫正的钢材和工件的基本设备）、台虎钳和V形块等。n矫正方法：延展法、扭转法、弯形法和伸张法。1.延展法 n 金属薄板最容易产生中部凸凹、边缘呈波浪形以及扭曲等变形，可采用延展法进行矫 正，如图8-4所示。图8-4 中间凸起薄板的矫正 如果薄板四周呈波浪形，说明板料四周变薄而延长了

4、。如图8-5所示，锤击点应从四周向中间，按图中箭头所示方向，密度逐渐变稀，力量逐渐减小，经反复多次锤打使板料达到平整。图8-5 边缘成波浪形薄板的矫正2.扭转法 n 扭转法是用来矫正条料扭曲变形的。n 图8-6所示为扁钢扭曲的矫正。n 图8-7所示为角钢扭曲的矫正方法。图8-6 扁钢扭曲的矫正 图8-7 角钢扭曲的矫正 3.弯形法 n定义：弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料及宽度方向上有弯曲的条料。n直径较小的棒料和薄条料可夹在台虎钳上用扳手矫正，如图8-8所示。n直径大的棒料和较厚的条料采用压力机械校正。图8-8 扁钢弯曲的矫正 4.伸张法 n 定义：伸张法是用来矫正各种细长线材的。n 方法：只

5、要将线材一头固定，然后在固定处开始，将弯曲线材绕圆木一周，捏紧圆木向后拉，使线材在拉力作用下绕过圆木而得到伸长矫正，如图8-9所示。图8-9 用伸张法矫正线材8.2 弯 形n 8.2.1 弯形概述 n概述：是指将原来平直的坯料弯成所需形状的加工方法。n适用范围：只有塑性较好的材料才能进行弯形。图8-10 钢板弯形前后的情况 n 图8-10（a）为弯形前的钢板，图8-10（b）是弯形后的情况。钢板弯形后外层材料伸长（图8-10（b）中e-e和d-d），内层材料缩短（图8-10（b）中a-a和b-b），中间有一层材料（图8-10（b）中c-c）弯形后长度不变，称为中性层。n 弯形工件越靠近材料表面

6、，金属的变形越严重，也就越容易出现拉裂或压裂现象。相同材料的弯形，工件外层材料变形的大小取决于工件的弯形半径。8.2.2 弯形毛坯长度的计算 n 工件弯形后，只有中性层长度不变，因此计算弯形毛坯长度时，可以按中性层的长度来 计算。n 当材料厚度不变时，弯形半径越大，变形越小，中性层位置就越接近材料厚度的几何中心。如果材料弯形半径不变，材料厚度越小，变形越小，中性层就越接近材料厚度的几何中心。n 在不同弯形形状的情况下，中性层位置是不同的，如图8-11所示。图8-11 弯形时中性层的位置 n 表8-1为中性层位系数x0的数值。从表中r/t的值可知，当内弯形半径r16t时，中性层在材料的中间（即中

7、性层与几何中心重合）。在一般情况下，为简化计算，当 r/t8时，可按x0=0.5进行计算。表表8-1 弯形中性层位系数弯形中性层位系数x0r/t 0.25 0.5 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 x 0 0.2 0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.5 n 图8-12所示的是几种常见的弯形形式，其中图8-12（a）图8-12（c）所示为内边带圆弧的制件，图8-12（d）为内边不带圆弧的直角制件。n 图8-12 常见的弯形形式 图8-13 弯形角 内边成直角不带圆弧的弯形制

8、件，求其毛坯长度时，可按弯形前后毛坯体积不变的原 理，一般采用如下经验公式计算:A=0.5t 内边带圆弧的制件，其毛坯长度等于直线部分（不变形部分）和圆弧部分（弯形部分）中性层长度之和。圆弧部分的中性层长度可按下式计算:A=（r+x0t）/180 n【例8-1】已知图8-12（c）所示制件的弯形角=120，内弯形半径 r=16 mm，材料厚度t=4 mm，边长 l1=50 mm，l2=100 mm，求毛坯总长度 L。n解：r/t=16/4=4，查表8-1得x0=0.41，则 L=l1+l2+A =l1+l2+（r+x0t）120/180 =50+100+3.14（16+0.414）120/18

9、0 =186.93 mm8.3 铆 接n 8.3.1 铆接概述 n铆接：指借助于铆钉将两个或两个以上的工件或零件连接为一个整体。n1.铆接过程 n 如图8-14所示，铆接的过程是将铆钉插入被铆接工件的孔内，用工具连续锤击或用压力机压缩铆钉杆端，使铆钉充满钉孔并形成铆钉头。图8-14 铆接过程 1铆钉杆;2铆合头;3铆钉原头 n2.铆接种类 n（1）按连接结构的使用要求分类 n 活动铆接结合部分可以相互转动，如钢n 丝钳、划规、剪刀等工具的铆接。n 固定铆接它所结合的部位是固定不动的。n（2）按铆接方法分类 n 冷铆不需加热；直径在8 mm以下n 热铆直径大于8 mm的钢铆钉多用热铆。n 混合铆

10、 铆钉的铆合头端部加热,对于细n 长的铆钉3.铆钉 n（1）铆钉种类 n 按铆钉形状平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。n 按铆钉材料钢铆钉、铜铆钉和铝铆钉等n 几种。（2）铆钉标记 一般要标出直径、长度和国家标准序号。n4.铆接件的接合、铆道及铆距n（1）铆接件的接合 n 搭接连接把一块钢板搭在另一块钢板上进行铆接 n 对接连接将两块钢板置于同一平面，利用盖板进n 行铆接 n 角接连接即将两块钢板互相垂直或组成一定角度n 进行铆接 图8-15 搭接连接 图8-16 对接连接 n（2）铆道 n 铆道是铆钉的排列形式。根据铆接强度和密封的要求，铆钉的排列形式有单排、双排和多排等，

11、如图8-18所示。图8-17 角接连接图8-18 铆钉的排列形式n（3）铆距n 定义：指铆钉与铆钉间或铆钉与铆接板边缘的距离。n 三种隐蔽性的损坏情况：即沿铆钉中心线被拉断、铆钉被剪切断裂及孔壁被铆钉压坏。n 注：故，按照结构和工艺的要求，对铆钉的排列距离应有一定的规定。如铆钉并列排列时，铆距为 t t33d d（d 为铆钉直径）。铆钉中心到铆接板边缘的距离，当铆钉孔是钻孔时，约为1.51.5d d;当铆钉孔是冲孔时，约为2.52.5d d。n8.3.2 铆钉直径、长度及通孔直径的确定n 1.铆钉直径与被连接板的厚度、连接形式以及被连接板的材料等多种因素有关 n 2.铆钉长度 半圆头铆钉铆合头

12、所需长度应为圆整后铆钉直径的1.251.5倍，沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的0.81.2倍。n 3.通孔直径 如果孔径过小，会使铆钉插入困难;如果孔径过大，铆合后的工件容易松动 n【例8-3】用沉头铆钉搭接连接2 mm厚和5 mm厚的两块钢板，如何选择铆钉直径、长度及通孔直径?n解：d=1.8t=1.82=3.6 mmn 按表8-3圆整后，取 d=4 mm，则 nL铆合头=（0.81.2）d=（0.81.2）4=3.24.8 mm nL总厚=2+5=7 mm nL=L铆合头+L总厚=10.211.8 mm n铆钉通孔直径在精装配时为4.1 mm，在粗装配时为4.5 mm。n8.3.

13、3 铆接方法n 按铆接方法的不同，可将铆接分为 n 钳工常用的铆接多为冷铆。冷铆时，铆钉不需加热，在常温下用手工或机器直接镦出铆合头。n 1.半圆头铆钉的铆接 n 图8-19 半圆头铆钉的铆接过程冷铆热铆n 2.沉头铆钉的铆接 n 沉头铆钉的铆接有两种:n 用现成的沉头铆钉铆接n 用圆钢按铆钉长度的确定方法，留出两端铆合头部分后截断作为铆钉。图8-20所示的步骤进行。n 图8-20 沉头铆钉的铆接过程 n 3.空心铆钉的铆接 n 空心铆钉的铆接可按以下步骤进行:n（1）把板料互相贴合。n（2）划线钻孔，孔口倒角。n（3）插入铆钉。n（4）用样冲冲压，使铆钉孔口张开，与板料孔口贴紧图8-21a。

14、n（5）用特制冲头将翻开的铆钉孔口与工件孔口贴平图8-21b。图8-21 空心铆钉的铆接过程 n4.抽芯铆钉的铆接 n适用范围：不便采用普通铆钉（需从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。n步骤：图8-23 普通抽芯铆钉的铆接过程n5.击芯铆钉的铆接 n 击芯铆钉（图8-24）是另一类用于单面铆接的铆钉，特别适用于不便采用普通铆钉（需 从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。n 图8-24 击芯铆钉n 8.3.4 铆钉的拆卸方法 n1.半圆头铆钉的拆卸 n 直径小的铆钉可用凿子、砂轮或锉刀将一端铆钉头加工掉、修平，再用小于铆钉直径的

15、冲子将铆钉冲出。n 直径大的铆钉可用上述方法在铆钉半圆头上加工出一个小平面，然后用样冲冲出中心，再用小于铆钉直径1mm的钻头将铆钉头钻掉，用小于孔径的冲头冲出铆钉。n 2.沉头铆钉的拆卸 n 拆卸沉头铆钉时，可用样冲在铆钉头上冲个中心孔，再用小于铆钉直径1 mm的钻头将铆钉头钻掉，然后用小于孔径的冲头将铆钉冲出。n3.抽芯铆钉的拆卸 n 用与铆钉杆相同直径的钻头，对准芯杆孔进行扩孔，直至铆钉头落掉，然后用冲子将铆钉冲出。n4.击芯铆钉的拆卸 n 用冲钉冲击钉芯，再用与铆钉杆相同直径的钻头钻掉铆钉基体。如果铆件比较薄，可直接用冲头将铆钉冲掉。8.4 锡 焊n 定义：常用的一种连接方法。锡焊时，工

16、件材料不熔化，只是焊料受热熔化，利用熔化状态的填充金属将工件连接起来。n与熔焊的不同点：是被焊金属边缘并不熔化。锡焊时，由于被焊金属和焊料之间分子的相互扩散，使锡原子和被焊金属的交接处形成合金层，从而形成牢固的焊接点。n主要优点：主体金属不产生变形，设备简单、操作方便，大部分金属及合金都可 以进行锡焊。n 8.4.1 锡焊工具n 烙铁、烘炉、喷灯 n 其中烙铁是最主要的锡焊工具，分为n n烙铁焊头用紫铜制成，端部呈楔形，用火炉或 喷灯加热后能储存较大的热量，另一端固定在木柄（或铁柄）上。图8-25 电烙铁 火烙铁电烙铁n 电烙铁是利用电阻丝进行加热的，有弯头和直头等形式。由于电烙铁加热方便、迅

17、速，并能较长时间使用，因此是最常用的焊接工具。其规格有15 W、25 W、45 W、100 W、300 W、500 W等多种，应根据焊件的大小选用合适功率的电烙铁。8.4.2 焊料与焊剂 n 1.焊料 n 锡焊用的焊料称为焊锡，是一种锡铅合金，熔点一般在180300之间。锡焊的熔化 温度取决于焊锡中锡和铅的比例。锡的比例越高，则焊锡熔点越低，焊接时的流动性越好。n 2.焊剂 n 焊剂又称焊药，其作用是清除焊缝处的金属氧化膜，保护金属不受氧化，提高焊锡的流动性，增加焊接强度。n 锡焊常用的焊剂有稀盐酸、氯化锌溶液和焊膏等。8.4.3 焊接方法 n1.焊接工艺步骤 n（1）用锉刀、锯条片或砂纸等工

18、具仔细清除焊接处的油污和锈蚀，使其露出光亮清洁的表面。n（2）按焊接件大小选定一定功率的电烙铁（或火烙铁），接通电源将电烙铁加热到250 550（如果是大烙铁加热，以烙铁尖呈暗黄色为准），然后在氯化锌溶液中浸一下，再蘸上 一层焊锡。n（3）根据母材性质选择合适的焊剂，用木片或毛刷在工件焊接处涂上焊剂。n（4）待电烙铁温度达250550（切忌温度 n 过高）时，蘸上焊锡放在焊缝处，稍停片刻，使工件表面发热。焊锡粘附上焊缝后缓慢而均匀地移动，使焊锡填满焊缝。如果焊缝较长，可把焊锡直接放在焊缝处，用电烙铁直接熔化填入焊缝。n n（5）用锉刀清除焊接后的残余焊锡并用热水清洗焊剂，然后擦净烘干，检查焊接质量。n2.焊接注意事项 n（1）掌握烙铁的温度是保证锡焊顺利进行的关键。烙铁温度过低，不能熔化焊锡;若温度过高，则烙铁表面会形成氧化铜，无法粘锡。这种情况下必须用锉刀锉去氧化铜，再涂上焊剂才能使用。n（2）应根据被焊接工件的大小选择不同功率的电烙铁。烙铁加热时必须安放平稳，电烙铁接通电源后应安放在绝缘架上，以防烫坏电线，造成事故。n（3）自行配制稀盐酸时，不能把水倒入盐酸中，而应把盐酸缓慢倒入水中，以防止盐酸飞溅，造成烧伤皮肤或烧坏衣服等事故。