磨料磨具培训教程课件.ppt

1、l 磨料磨具是磨料和磨具的统称 包括:l 磨料产品砂子：刚玉、碳化硅l 磨具产品砂轮、砂纸.单面凹 PDA碟形 D国际标准中国国标平形T1AP单面凹T5APDA双面凹T7APSA杯形T6B碗形T11BW碟形T12D单面斜T1CPDX双面斜T4PSX砂轮标识实例:WA 60 K 5VBE 35m/s磨料磨料 AbrasiveA,WA,PA,SA,C,GC,SG粒度粒度 Grit Size24,36,46,54,60,80,150,240,280320,400Grade硬度硬度 A-Z5-13Structure组织组织结合剂结合剂 Bond V,B,R,E+Bond ModifMax 80Spee

2、d速度速度 磨料种类代号主要特点主要应用范围棕刚玉A棕褐色，抗破碎能力强，抗氧化、抗腐蚀，韧性强适于磨削抗张强度大的金属材料，如普通碳素钢等白刚玉WA洁白的刚玉晶体，有微刃结构，硬度比棕刚玉高，但脆性大，韧性低，切削能力强主要用于淬火钢、合金钢的细磨精磨，及磨螺纹及齿轮铬刚玉PA玫瑰红色，硬度与白刚玉接近，但韧性高，加工效率高，且加工表面精度、粗糙度高适用于精密刃具、量具、仪表零件。单晶刚玉SA单晶体，浅玫瑰色或白色，硬度韧性都比白刚玉高，抗破碎能力切削能力强，但造价很高，有污染。适于加工韧性大硬度高的难磨材料，如工具钢、合金钢及高钒钢等锆刚玉 ZA灰白色，韧性大、强度高，耐磨性好适于高速重负

3、荷磨削，特别适宜加工钛合金及耐热合金固结磨具特性的选择黑碳化硅C兰黑色，硬度高，脆性大，韧性低适宜抗拉强度低的金属材料及非金属合金如铸铁黄铜绿碳化硅GC绿色透明，纯度高、硬度高，脆性大适宜加工硬而脆的的材料如硬质合金、玻璃等碳化硼BC黑色，高温易氧化分解，不易做磨具，单独使用研磨或抛光硬材料金刚石D硬度高，磨削能力强，导热性好，磨削力，磨削热少，但易发生化学磨损，耐热性差根据不同牌号（主要有RVD、MBD、SCD、SMD、DMD）加工不同材料立方氮化硼CBN硬度，韧性略低于金刚石，热稳定性好，化学惰性高，导热性能好，磨削效率高对各种材料都有十分优良的磨削效果 2480 2050 1600-Al

4、unina Zirconia 740 HARDER固结磨具特性的选择8#28002360280023602830238010#23602000236020002380200012#20001700200017002000168014#17001400170014001680141016#14001180140011801410119020#11801000118010001190100024#85071085071084170730#71060071060070759536#60050060050059550046#42535542535542035454#355300355300354297

5、60#30025030025029725070#25021225021225021080#21218021218021017790#180150180150177149100#150125150125149125120#125106125106125105固结磨具特性的选择粒度选择趋向磨具粒度工作性质低工件硬度高小工件材料延伸率大大工件导热性小磨削条件小接触面积大精加工加工方式粗加工小加工效率大小磨削用量大磨磨具粒度选择与工件性质及磨削条件的关具粒度选择与工件性质及磨削条件的关系表系表磨具粒度应用范围836重负荷磨钢坯、地板、打毛刺、切断加工等46120普通半精加工磨削、精加工磨削150320

6、各种刀具的刃磨、螺纹磨、超精磨削、珩磨等360以细超精磨、精研磨与抛光不同粒度磨具的应用范围不同粒度磨具的应用范围 固结磨具特性的选择 硬度选择趋向软磨具硬度硬工作性质硬工件硬度软大工件抗张强度小小工件塑性大小工件导热性大磨削条件大接触面积小粗加工表面精度精大砂轮工作速度小磨磨 具具 硬硬 度度应应 用用 范范 围围Y（超硬）修整轮或修整块SY（硬超硬）打毛刺及重负荷磨钢坯MR（中中硬）切断加工KN（中软中）通用砂轮及高速砂轮JK（软3中软1）高精度、低粗糙度磨削，宽砂轮切入磨及钛合金磨HK（软2中软1）刃磨硬质合金及高速钢刀具HJ（2软软3）磨削铜铝合金DJ（超软软3）缓进给磨削大气孔砂轮D

7、F（超软）树脂石墨砂轮硬度 GRADEGrainBondSoft Grade Hard Grade 组织选择趋向松磨具组织紧工作性质软而韧工件材料硬而脆大热变形小差工件导热性好磨削条件细磨具粒度粗粗加工加工方式精加工大接触面积小砂轮组织使用范围紧(03)1.高速重负荷磨削和磨钢球砂轮；2.成型磨削和高精密磨削；3.用于切沟槽中(47)一般磨削场合松(810)1.韧性大而硬度不高的工件；2.热敏性强的工件；3.易烧伤工件；4.磨削区域大的场合常用结合剂常用结合剂代号代号特特 性性适宜加工范围适宜加工范围陶瓷结合剂V粘结能力强，热稳定性和化学稳定性好，适宜多种磨削液，且其形状保持性好，寿命长，不易

8、堵塞，磨削效率高，但性脆易碎。广泛用于外圆、内圆、平面、无心等多种磨削方式，能制成不同气孔尺寸，适于成形磨削，是磨具最常用结合剂树脂结合剂B具有一定弹性和较高强度，耐冲击性好。但热稳定性差，抗碱性差，不能在碱性磨削液下使用主要用于粗磨工序打毛刺、磨钢坯、切割片及一些细粒度精磨砂轮。橡胶结合剂R强度大、弹性好，组织紧密，气孔小；耐热性、耐酸碱性差，有臭味一般用于精密切断、开槽，柔性抛光轮，无心磨导轮和各种摇摆式磨轴承沟道砂轮。结合剂性能比较 公式公式:S=16.6(Qp0.9)/Vc 或者Vc=16.6(Qp0.9)/Sl 有时不同的工件粗糙度可以用同一片砂轮通过不同的修整速度来实现。l 修整速

9、度的经验公式计算：Ud=0.5/Sd Sd=Vd/l 其中：Vd 金刚笔的走刀速度 mm/min 砂轮的转速 l/min Sd 砂轮每转一圈，修整笔沿轴向移动的距离 0.5是估算的金刚石头部宽度l Ud的值分别代表不同的磨削情况：Ud=2-3 粗磨 3-6 半精磨 6+精磨修整笔形状晶 形大小特 点标准型单晶体，自然晶角0.020.601.通用性好，适用任何条件下修整；2.金刚石沿不同方向耐磨性相差大，且存在晶体解理现象；3.尖端钝化后可用于粗修整；4.用钝后可修复。圆锥型单晶体，金刚石刃加工成圆锥形0.100.401.用于高精度成形磨削；2.可获得较好的加工精度；3.金刚石沿不同方向耐磨性相

10、差大，且存在晶体解理现象；4.用钝后可刃磨修复。角锥型单晶体，金刚石刃加工成四棱锥形0.100.60楔型单晶体，金刚石刃加工成楔形0.200.601.可修整复杂形状砂轮；2.磨损较圆锥形小；3.有两个修整刃尖。平型单晶体，金刚石刃加工成长方形用于蜗杆砂轮修整性能指标代号单 位定 义金属磨除率Zwmm3/s单位时间内磨除的工件体积或重量。它表示磨削效率的高低。Zwmm3/mms单位时间单位磨削宽度磨除的工件体积金属磨除参数Awmm3/Ns在单位法向力作用下单位时间内磨去的工件体积。它表示工件被磨的难易程度。砂轮磨损率Zsmm3/s单位时间内砂轮磨损的体积Zsmm3/mms单位时间单位磨削宽度砂轮

11、磨损的体积砂轮磨损参数Asmm3/Ns在单位法向力作用下单位时间内磨损的砂轮体积磨削比G在同一条件下工件的磨削性能与砂轮磨损性能之比(金属磨除率/参数/体积/重量与砂轮磨损率/参数/体积/重量相对应之比)砂轮耐用度Vwtmm3/mm砂轮在两次修整之间单位磨削宽度上磨去的金属总体积Tmin砂轮在两次修整之间的实际磨削时间在生产中也有用砂轮在两次修整间磨削的工件数表示工件表面质量经常用工件加工表面粗糙度、裂纹、烧伤等表示评定砂轮磨削性能的指标 在相同的修整深度情况下，每修一次所磨的工件数量在相同的修整深度情况下，每修一次所磨的工件数量反映砂轮的寿命情况反映砂轮的寿命情况。可以认为，砂轮磨削的损耗微

12、乎其微，可忽略不计，修整的砂轮损耗直接代表砂轮的寿命。l 金属磨除率MRR 效率系数 单位时间的金属磨除量(mm3/s)。MRR=HBVw H进给速度，B砂轮宽带，Vw台面速度 影响因素影响因素原原 因因 分分 析析对对工件的工件的影响影响-（见下页）磨削用量的大小影响磨削温度的高低，从而影响磨削表面质量。例：砂轮速度和切深增加时，磨削温度增大；而工件速度增加，则散热条件改善。全面考量磨削用量各参数影响，寻求合理的参数组合。好的冷却条件可降低磨削区的温度，有效地避免烧伤和裂纹。增大流量和压力；设计专用喷嘴和气流挡板；使用内冷却法；使用专用油浸和开槽砂轮；改进磨削液配方。砂轮钝化后，切削作用降低

13、，摩擦作用增加，使磨削热增加，导致产生磨削烧伤和裂纹。及时修整，保持砂轮锋锐；加大修整量。特性选择不当，将使磨削温度上升造成烧伤和裂纹。依据工件材料性质和加工特点选择合适的砂轮。磨削的零件大多经过热处理；热处理规范选择不当，易在晶界上产生淬火变形，经磨削后易产生裂纹。使用淬火与回火热处理规范的不同组合，找到能抑制裂纹形成，保证工件硬度的最佳方案。工件顶针松动检查卡盘和顶针是否松动台面导轨润滑不够调整或更换润滑油进给量太大 减小进给量工件太长未有支撑使用合适的支撑装置机床震动检查机床及周围环境的震动情况砂轮偏硬选择较软的砂轮,提高工件转速,修整速度加快,降低砂轮速度,加大冷却液流量工件表面振纹工

14、件表面振纹工件表面螺旋纹工件表面螺旋纹震动来自:皮带、液压系统、马达检查机床设备砂轮没有平衡将砂轮进行平衡并修整砂轮一边碰到油污更换砂轮工件表面波纹工件表面波纹振纹振纹磨痕磨痕 对对工件的影工件的影响响：对工件寿命有很大影响，振纹处易产生腐蚀。对轴承来说主要是影响到使用时工件的旋转精度，在测振时，振动值大，圆度不圆，另外严重时引起磨削振纹烧伤。主要原因主要原因解决方案解决方案中心孔有毛刺,或不圆,或松动,或不够深检查中心孔工件被顶得太紧调节尾架弹簧冷却液流量不够调节冷却液工件切入磨时圆度超差工件切入磨时圆度超差主要原因主要原因解决方案解决方案工件中心松动检查中心孔工件中心不在中心线上检查中心孔

15、工件相邻直径不同心工件相邻直径不同心对工件的影响对工件的影响降低工件使用寿命；降低工件抗疲劳强度；特殊特性的尺寸精度误差易影响工件使用，如轴承孔尺寸的控制，尺寸过小，安装不到轴上；过大，易引起振动，影响轴承使用寿命等。MIXINGPRESSINGDRYINGVITRIFICATIONPOLYMERISATIONINSPECTION-SBP,MOD,DENSITYGRD WHEEL FINISHING METHODSFINAL INSPECTIONPACKING混料混料压制成形压制成形干燥干燥烧结烧结固化固化初检初检加工加工终检终检包装包装Coarse,aggressive abrasive t

16、o remove 90%of stock quickly;often SGE.g.71A/73A 46 K OR LFiner abrasive to generate form and roundness(leaves 15 microns)E.g.48A 80 KVFinest abrasive to give required surface finishE.g.51A 120 JVl 轴承内外圈600X75X192SGA60-120MB17l 轴承滚柱750X90X56032A60GB14X319C磨床型号导轮尺寸M1020APSA20010075 A150RRXMG1020PSA20

17、0100127 A150RRXMT1040APSA25012575 A150RRXM1050APSA300150127 A150RRXMG1050APSA300150203 A150RRXMGT1050PSA350225203 A150RRXC-12PSA20515090 A150RRXC-18PSA255205111.2 A150RRXC-18APSA255255111.2 A150RRXC-18BPSA255305111.2 A150RRXC-20PSA305205127 A150RRX12345678高点最大厚度mm螺栓数量螺栓直径拧紧扭矩(牛顿米)250321276M83300401276M85350401276M109400501276M1012450501278M1012500652038M1214600803058M1626750803058M16369001003058M165910605030510M1654直径厚度不大于4002045022500256003075035