稀土工业废水处理解决课件.ppt

1、江苏华杉环保科技有限公司江苏华杉环保科技有限公司稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案公司简介公司简介 江苏华杉环保有限公司是总部位于国家高新技术产业区-中国宜兴环保科技工业园，公司于2011年底引进国际知名投资基金-香港世铭投资，并经无锡市人民政府批准，正式成为一家中外合资企业，注册资本3500万元。是中华环保联合会环保技术标准研究专业委员会副主任会员、中国环保护产业协会会员、江苏省高新技术企业，具有江苏省环保专项乙级设计证书和环保工程二级承包资质，并通过IS90001国际质量管理体系认证。公司致力于高难度工业废水和废水资源化利用，主营高难度氨氮废水业务，已迅速成为该领域先锋，公司

2、拥有博士、高级工程师、硕士等一批优秀水处理人才。拥有多项发明专利技术，可为客户提供从项目咨询、工艺设计、设备制造和工程建设的一站式服务。高难度工业废水处理和废水资源化高难度工业废水处理和废水资源化污水深度处理与回用污水深度处理与回用投资投资/融资咨询融资咨询主要业绩主要业绩/有色有色/稀土稀土/钒制品钒制品/回用回用序号单位名称处理量氨氮含量处理效果处理工艺1广东英德佳纳金属材料有限公司100T/d12000mg/L10mg/L汽提回收氨水2永州市湘江稀土责任有限公司200T/d15000mg/L15mg/L汽提回收氨水3甘肃稀土新材料股份有限公司750T/d35000mg/L300mg/L蒸

3、发浓缩回收氯化铵4巢湖市融捷金属科技有限公司20T/h25000mg/L80mg/L蒸发浓缩回收铵盐5湄江新材料有限公司600T/d22000mg/L1500mg/L汽提回收氨水6九江有色金属冶炼有限公司192T/d25000mg/L200mg/L循环蒸氨+吹脱7江西九江钨业股份有限公司 300T/d15000mg/L100mg/L汽提回收氨水8承钢钒制品有限公司3000T/d4000mg/L10mg/L耦合回收硫酸铵9湖北大冶有色冶炼有限公司 40T/d60000mg/L100mg/L汽提回收氨水10江苏润捷新材料有限公司170T/d20000mg/L500mg/L蒸发浓缩回收氯化铵 稀土工

4、业废水的来源稀土工业废水的来源稀土工业废水的来源稀土工业废水的来源：稀土精矿焙烧尾气喷淋净化产生的酸性废水；碳酸稀土生产过程产生的铵盐（硫酸铵废水）；稀土萃取分离产生的铵盐（氯化铵废水）高温培烧稀土精矿固液分离冷水浸出碳酸氢铵沉淀硫酸稀土水溶液固液分离混合碳酸稀土固高温废气盐酸溶解浓HCl混合碳酸稀土萃取分离氯化稀土溶液皂化有机P507+煤油NH4.H2O继续萃取分离、灼烧NH4CL废水精矿分解工艺皂化、萃取工艺酸性废水固:废渣集中进渣库硫酸铵废水浓H2SO4水碳酸氢铵稀土工业废水排放特点稀土工业废水排放特点酸性废水酸性废水 主要是精矿焙烧、尾气喷淋净化产生的酸性废水 废水水质：PH2，F含量

5、2000mg/l，H2SO4含量16000mg/l氯化铵废水氯化铵废水 氯化铵废水产生于P507皂化、单一稀土分离及碳酸铵盐废水 废水中氯化铵浓度一般为11000-25000mg/l硫铵废水硫铵废水 主要是稀土生产中利用焙烧矿（或硫酸稀土）为原料，在生产碳 酸稀土过程中产生 废水中硫酸铵浓度为5000-8000mg/l，并有少量钙、镁离子特点：u 酸性强u 氨氮浓度高u 盐份高u 常规污水处理难以解决稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案酸性废水酸性废水原酸蒸发浓缩分离工艺系统原酸蒸发浓缩分离工艺系统酸回收装置将尾气酸回收后的酸回收装置将尾气酸回收后的40%原酸，通过减压蒸馏回收工艺

6、，实现硫酸与氢氟酸的分离，达到原酸，通过减压蒸馏回收工艺，实现硫酸与氢氟酸的分离，达到回收回收70%硫酸和硫酸和15%氢氟酸的工艺过程。在产品回收方式上，采用既回收冷凝相氢氟酸的工艺过程。在产品回收方式上，采用既回收冷凝相氢氟酸，又回氢氟酸，又回收残液相收残液相浓硫酸，获得的硫酸产品和氢氟酸产品符合稀土生产工艺的要求。浓硫酸，获得的硫酸产品和氢氟酸产品符合稀土生产工艺的要求。混酸浓缩分离主要工艺原理混酸浓缩分离主要工艺原理 （35-45%）H2SO4（7-9%）HF70%H2SO415%HF负压蒸发A负压蒸发B1负压蒸发B2气液分离冷却冷却冷却稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案酸

7、性废水酸性废水经济效益分析：经济效益分析：日处理：日处理：50吨吨40%混酸混酸年处理混酸：年处理混酸：15000吨吨硫酸浓度：硫酸浓度：35-45%氢氟酸浓度：氢氟酸浓度：7-9%年收益：年收益：541.2万元万元 （以年生产（以年生产300天计）天计）项目名称项目名称消耗量消耗量单价单价合计合计运行成本运行成本蒸汽50T/d150元7500元/d电费1200KWh/d0.6元720元/d折旧费按10年计1650元/d维修费按折旧10%110元/d人工费6人200元1200元/d合计11180元/d回收效益回收效益70%硫酸28T/d300元8400元/d15%氢氟酸26T/d800元208

8、00元/d赢利能力+18040元/d稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案硫铵废水硫铵废水 回收氨水工艺回收氨水工艺干泥外运高空排放回流工艺用水出水氨氮15mg/L洗氨塔中间储罐冷却水氨水储罐 废水集水池 压 滤 机 中和反应池中间水池预热器pH回调池汽提脱氨塔冷凝器饱和蒸汽15-20%氨水进氨水成品罐碳铵沉淀硫酸铵废水石灰投加系统汽提回收氨水工艺流程汽提回收氨水工艺流程汽提回收氨水工艺原理说明汽提回收氨水工艺原理说明汽提脱出的氨气与水蒸气经初级冷凝器冷却，冷凝液自流入中间储罐，部分回流至塔内进行提浓，其余稀氨水与初级冷凝器未被冷凝的气体一起进入洗氨塔，进行冷却循环吸收，回收高浓度氨

9、水，回到车间利用。稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案硫铵废水硫铵废水 回收氨水工艺回收氨水工艺碳铵沉淀硫酸铵废水由管道收集自流进入集水池，再由泵定期将集水池废水提升至废水处理站调节池，调节池废水由泵提升至石灰反应池，同时加液碱，使废水PH值在12以上，然后由污泥泵压入压滤机，清液流入中间水池，泥渣外运。中间水池清液经泵提升经过预热器，与汽提脱氨塔塔釜出料泵泵入的汽提脱氨塔塔底高温废水进行热交换后由提留段进水口进入汽提脱氨塔，废水依靠重力自上而下逐渐通过每层塔板，来自界外的低压蒸汽通过再沸器与塔釜进行热交换，部分废水气化后自下而上通过上层塔板，在塔板表面进行传质、传热反应，从而脱除

10、废水中的氨氮，达标废水经塔釜排出。技术特点及优点技术特点及优点l通过精馏吸收法达到将废水中的氨回收，从而实现环保和废物资源化利用的目的。l采用先进的冷凝、吸收优化工艺组合，从而实现热量有效利用，降低运行成本；l采用高通量、低阻降、高分离效率、抗结垢、抗颗粒的塔板与塔内件，解决设备长周期运行问题；l本工艺除了洗氨塔塔顶有不凝气体排出外，其他无废气泄露。洗氨塔做了特殊结构处理，确保排出的少量不凝气体达标排放。l全套工艺采用自主研发的控制系统，实现过程自动化运行。稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案硫铵废水硫铵废水 回收氨水工艺回收氨水工艺稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案

11、硫铵废水硫铵废水 回收氨水工艺回收氨水工艺经济效益分析：经济效益分析：日处理：日处理：200吨吨氨氮浓度：氨氮浓度：8000mg/LPH：6.5-7年收益：年收益：-52.35万元万元 （以年生产（以年生产300天计）天计）项目名称项目名称消耗量消耗量单价单价合计合计运行费用运行费用石灰（CaO：85%计）3.6T/d400元1440元/d30%液碱4T/d800元3200元/d蒸汽20T/d150元3000元/d电费600KWh/d0.6元360元/d折旧费按10年计900元/d维修费按折旧10%60元/d人工费3人200元600元/d合计6560元/d回收效益回收效益15%氨水10.7吨/

12、d450元4815元/d赢利能力：赢利能力：-1745元/d稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案硫铵废水硫铵废水 回收硫酸铵回收硫酸铵硫酸出水氨氮15mg/L蒸汽循环机硫酸铵溶液 废水集水池管道混合器预热器pH回调池汽提脱氨塔吸收塔饱和蒸汽二效蒸发器硫酸铵晶体离心机母液碱高效节能耦合汽提脱氨工艺流程高效节能耦合汽提脱氨工艺流程汽提脱氨塔采用常压操作，操作温度110。利用蒸汽循环工艺对含氨废水进行汽提脱氨。在汽提脱氨塔内，送入塔内的含氨废水向下流动，与来自塔底循环蒸汽及补充蒸汽逆流接触，水中氨含量逐渐降低，在汽提段底部得到氨含量低于10mg/L的脱氨水。脱氨废水自塔釜液排出，与进口废

13、水换热，回收利用其中热量后排出脱氨系统。从汽提脱氨塔顶部排出的含氨蒸汽经过蒸汽循环风机送入氨气吸收塔的底部，利用硫酸吸收其中的氨，生成硫酸铵。脱氨净化后的蒸汽送回汽提脱氨塔循环使用。氨气吸收塔连续补充稀硫酸吸收氨，产生的硫酸铵溶液送入双效蒸发器蒸发结晶，得到硫酸铵固体。在正常操作条件下，系统补充蒸汽仅仅在双效蒸发工段，而不需要在汽提脱氨塔补充蒸汽，仅仅在开车阶段需要在汽提脱氨塔塔底补充蒸汽。碳铵沉淀硫酸铵废水由管道收集自流进入集水池，再由泵定期将集水池废水提升至废水处理站调节池，调节池废水由泵提升至管道混合器，同时加液碱，使废水PH值在12以上，进预热器后进入汽提脱氨塔。稀土工业废水处理解决方

14、案稀土工业废水处理解决方案硫铵废水硫铵废水 回收硫酸铵回收硫酸铵高效节能耦合汽提脱氨工艺原理说明：高效节能耦合汽提脱氨工艺原理说明：稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案硫铵废水硫铵废水 回收硫酸铵回收硫酸铵技术特点及优点：技术特点及优点：稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案硫铵废水硫铵废水 回收硫酸铵回收硫酸铵经济效益分析：经济效益分析：日处理：日处理：200吨吨氨氮浓度：氨氮浓度：8000mg/LPH：6.5-7年收益：年收益：-43.8万元万元 （以年生产（以年生产300天计）天计）项目名称项目名称消耗量消耗量单价单价合计合计运行费用运行费用30%液碱4T/d800

15、元3200元/d98%硫酸4.7T/d400元1880元/d蒸汽6.0T/d150元900元/d电费1200KWh/d0.6元720元/d折旧费按10年计1500元/d维修费按折旧10%100元/d人工费3人200元600元/d合计8900元/d回收效益回收效益硫酸铵固体6.2吨/d1200元7440元/d赢利能力：赢利能力：-1460元/d蒸发回收氯化铵蒸发回收氯化铵工艺流程图工艺流程图稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案氯化铵废水氯化铵废水回收氯化铵回收氯化铵集水池蒸发浓缩系统氯化铵晶体闪蒸罐离心机中间水池真空泵调节池冷凝器生蒸汽母液槽回调节池冷却水系统冷却水系统工艺水回用不凝

16、气结晶罐反渗透盐酸氯化氨废水蒸发回收氯化铵工艺说明蒸发回收氯化铵工艺说明 高浓度碳铵沉淀母液废水由管道收集自流进入集水池，高浓度碳铵沉淀母液废水由管道收集自流进入集水池，P507萃取母液经去除萃取母液经去除P507残油后自流进入集水池，再由泵定残油后自流进入集水池，再由泵定期将集水池废水提升至废水处理站调节池。调节池废水用泵提升进入蒸发浓缩结晶系统浓缩，氯化铵废水先蒸发浓缩，当期将集水池废水提升至废水处理站调节池。调节池废水用泵提升进入蒸发浓缩结晶系统浓缩，氯化铵废水先蒸发浓缩，当达到结晶饱和溶液由出料泵输送至闪蒸结晶釜进一步浓缩，再利用泵将负压闪蒸釜内的晶浆输送至冷却结晶釜，氯化铵晶达到结晶

17、饱和溶液由出料泵输送至闪蒸结晶釜进一步浓缩，再利用泵将负压闪蒸釜内的晶浆输送至冷却结晶釜，氯化铵晶体在冷却结晶釜内形成大颗粒晶体，冷却后放入离心机脱水，得到氯化铵固体。如有必要，对离心脱水分离出来的氯化铵体在冷却结晶釜内形成大颗粒晶体，冷却后放入离心机脱水，得到氯化铵固体。如有必要，对离心脱水分离出来的氯化铵固体进行烘干，得到纯度较高的氯化铵产品外售。蒸发出来的二次蒸汽经冷凝器冷凝后泵回用水罐作为工艺水回用。也可固体进行烘干，得到纯度较高的氯化铵产品外售。蒸发出来的二次蒸汽经冷凝器冷凝后泵回用水罐作为工艺水回用。也可加盐酸使冷凝水中的游离氨反应成铵盐，经反渗透浓缩，反渗透出水可作为纯净水，浓缩

18、液回蒸发器继续节蒸发结晶。加盐酸使冷凝水中的游离氨反应成铵盐，经反渗透浓缩，反渗透出水可作为纯净水，浓缩液回蒸发器继续节蒸发结晶。稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案氯化铵废水氯化铵废水回收氯化铵回收氯化铵蒸发回收氯化铵工艺系统技术特点蒸发回收氯化铵工艺系统技术特点 采用先进的蒸发、结晶优化工艺组合，从而实现热量的有效利用，采用先进的蒸发、结晶优化工艺组合，从而实现热量的有效利用，降低运行成本；降低运行成本；采用自主研发的控制系统，实现过程自动化运行；采用自主研发的控制系统，实现过程自动化运行；清洁生产，工艺过程无废渣产生。冷凝水只含有少量氨氮，经过清洁生产，工艺过程无废渣产生。冷

19、凝水只含有少量氨氮，经过简单处理就可达到工艺回用水标准，不产生外排污水。简单处理就可达到工艺回用水标准，不产生外排污水。因废水在偏酸性条件下运行，所以无氨气外溢现象，无废气产生。因废水在偏酸性条件下运行，所以无氨气外溢现象，无废气产生。废水中主要成份为氯化氨，纯度高，回收氯化铵固体，达到了稀废水中主要成份为氯化氨，纯度高，回收氯化铵固体，达到了稀土行业资源化和零排放的要求。土行业资源化和零排放的要求。稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案氯化铵废水氯化铵废水回收氯化铵回收氯化铵经济效益分析：经济效益分析：日处理：日处理：200吨吨氨氮浓度：氨氮浓度：24000mg/LPH：6.5-7

20、年收益：年收益：145.8万元万元 （以年生产（以年生产300天计）天计）项目名称项目名称消耗量消耗量单价单价合计合计运行费用运行费用蒸汽70T/d150元10500元/d电费2400KWh/d0.6元1440元/d折旧费按10年计2250元/d维修费按折旧10%150元/d人工费6人200元1200元/d合计15540元/d回收效益回收效益氯化氨晶体17吨/d1200元20400元/d赢利能力：赢利能力：+4860元/d稀土工业废水处理解决方案稀土工业废水处理解决方案氯化铵废水氯化铵废水回收氯化铵回收氯化铵谢谢 谢！谢！江苏华杉环保科技有限公司北京分公司www.huanshan-010-56131442 13811748978联系人：陈昊 邮件：chenhhuanshan-