输煤系统项目格式.课件.ppt

1、1 华电能源股份有限公司 输煤系统输煤系统T1、T2、T3转运站除尘系统改造项目转运站除尘系统改造项目 可行性研究报告可行性研究报告 项目名称：输煤系统项目名称：输煤系统T1、T2、T3转运站除尘系统改造转运站除尘系统改造 报送日期：报送日期：2015年年8月月10日日 填报单位：黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司填报单位：黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司第1页，共25页。一、总论一、总论1、项目名称：、项目名称：输煤系统T1、T2、T3转运站除尘系统改造2、可行性研究单位：、可行性研究单位：黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司 3、可行性研究负责人：、可行性研究负责人：牛海坤4、项目必要性论证：、项目必

2、要性论证：（现状、存在问题、对安全、经济、环境的影响）近年来，国家对节能减排已提高到前所未有的高度，环保、节能准入已作为优化产业的重要手段，并应用价格杠杆促进资源节约和环境保护。利用新技术，从源头上解决能源浪费和环境污染等问题势在必行。粉尘问题是影响电厂输煤系统高效安全洁净生产的重要问题，也是影响电厂输煤系统高效安全洁净生产的主要因素之一。它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对生产工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使设备的安全性能下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。第2页，共25页。目前粉尘处理的除尘器多采用喷水降尘、旋风除尘器、湿式水膜除尘器、电除尘器、布袋除尘器

3、等几类。这些除尘器虽然起到一定的降尘作用，但在实际投运中运行维护工作量大、运行成本高，除尘器的实际投入率较低（约占50%），对输煤系统的粉尘降尘作用效果较差，尤其对10m以下的粉尘无法处理，同时耗能也较大。为完成国家“十二五”节能减排这一目标，构建社会主义和谐社会，在实现安全文明生产的同时，还要注意保障工人们的身体健康、提高劳动生产率，现有治理粉尘的装置已经严重阻碍了公司经济的发展，因此必须选择一种高效、节能的抑尘装置对电厂输煤系统的粉尘进行治理。第3页，共25页。可行性研究工作概况，主要依据、过程及结论。可行性研究工作概况，主要依据、过程及结论。在现阶段现场除尘使用最多的有三大类除尘方式：机

4、械式除尘、湿式除尘、电除尘。机械式除尘：用机械力的作用将粉尘与气体分离沉降的装置。机械除尘器除尘效率低，占地面积大，造价比较低，但设备粗糙，并且设备的使用寿命短。机械式除尘器适用于高温、耐腐蚀、湿度比较大的烟气粉尘，但对粒径在15m以下的粉粒去除效率低，一般只作为多级除尘系统的初级除尘器，以减轻二级除尘器的负荷。湿式除尘：用液滴或液膜洗涤含尘气流，使粉尘与气流分离沉降的装置。包括湿式洗涤器和高压喷淋抑尘两种类型。高压喷淋抑尘设备结构简单，价钱低廉，适用于净化高温、易燃、易爆及有害气体，但是用水量大,喷头易堵塞,只适合加湿物料使用。湿式洗涤器占地面积大需增加车间建筑成本，容易受酸碱性粉尘物料的腐

5、蚀(如煤炭)，使用年限短，并且产生的污水和污泥，需要增加后期污水处理难度及费用。以上两种除尘器在中国北方冬季只适用于有保暖措施的车间内，室外无法使用。电除尘：用高压电场使粉尘颗粒带电，在库仑力作用下使粉尘与第4页，共25页。气流分离沉降。在固定污染源除尘效率高，压力损失小，但电耗量大，投资金额高,设备复杂，占地面积大，对操作、运行和维护管理都有较高的要求，并且对粉尘的比电阻也有较高的要求。如除尘器处理量很大时需要投入大量资金建设灰库或灰仓，并且灰库内的粉尘在后期的装落、运输过程中都会产生二次粉尘污染。将以上通用的三类除尘器进行比较可得：将以上通用的三类除尘器进行比较可得：需要一种投资小、占地面

6、积小、运行费用低、操作维护方便、冬天亦可以正常使用、除尘效率高、可以完全治理无组织排放粉尘的除尘设备。干雾抑尘系统完全可以实现以上特点，并且干雾抑尘系统可以很好的治理10m以下的粉尘，干雾抑尘系统维护费用低（半年维护一次），年维护费用只需5000元（布袋除尘器的排污费每炉/每年至少几十万到上百万元）。第5页，共25页。与现有除尘装置对比，微米级干雾抑尘装置具有以下优势：在污染的源头起尘点进行粉尘治理。抑尘效率高，针对10m以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害。水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池。耗水量小，物料湿度增加重量比0.02%-0.05%,物料(煤)无热值损失,无二次

7、污染。占地面积小，操作方便，全自动控制。设备投入少，运行、维护费用低。适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。通过项目的实施需要解决的问题：通过项目的实施需要解决的问题：输煤系统转运站内粉尘产生的区域安装微米级干雾抑尘装置，可以降低开放式空间的扬尘和环境污染，从根源上对扬尘进行彻底治理，同时减少粉尘的收集、粉尘的输送等二次处理工作量，降低长期运行成本。第6页，共25页。综上所述微米级干雾抑尘装置是切实可行的无组织粉尘排放的治理设备，是电厂输煤系统除尘系统的最佳选择。第7页，共25页。二、方案论证二、方案论证1、现有设备运行现状及存在的问题，对安全

8、、经济运行和环境影响计算、现有设备运行现状及存在的问题，对安全、经济运行和环境影响计算分析，论证项目成立的必要性。分析，论证项目成立的必要性。现有输煤系统除尘系统运行现状及存在问题：现有输煤系统除尘系统运行现状及存在问题：现输煤系统水浴除尘器设备在运行中，经常出现喷嘴堵塞、除尘器内部腐蚀严重，而且除尘器采用的是水浴水膜形式，其用水量大、含煤废水处理不过来，造成环境二次污染，投入率低等缺陷。而且设备检修成本和检修量居高不下，设备运行效率低。已不能满足电厂输煤系统除尘降尘的需求，因此必须进行更型改造。对安全、经济运行和环境影响分析及项目成立必要性：对安全、经济运行和环境影响分析及项目成立必要性：第

9、8页，共25页。（一）（一）T1、T2、T3转运站改造方案描述转运站改造方案描述T1转运站内共有4条皮带，两条来料皮带（C-1A/B），两条受料皮带（C-2A/B），最大工况为4条皮带同时工作，所以干雾抑尘系统的设计气流量与水流量应满足4条皮带同时工作时的最大用水量与用气量。干雾抑尘系统的控制系统，既可以同时控制也可以分别控制每条皮带抑尘点喷头的工作。根据现场情况作了如下设计：在4条皮带机上共设计安装24套USL07万向节总成，根据现场情况可调节万向节总成的喷雾方向，以便达到最好的抑尘效果。T2转运站内共有6条皮带，两条来料皮带（C-2A/B），两条受料皮带（C-3A/B），两条受料、来料皮带

10、（C-6AB），最大工况为4条皮带同时工作，所以干雾抑尘系统的设计气流量与水流量应满足4条皮带同时工作时的最大用水量与用气量。干雾抑尘系统的控制系统，既可以同时控制也可以分别控制每条皮带抑尘点喷头的工作。根据现场情况作了如下设计：在6条皮带机上共设计安装30套USL07万向节总成，根据现场情况可调节万向节总成的喷雾方向，以便达到最好的抑尘效果。T3转运站内共有4条皮带，两条来料皮带（C-4A/B），两条受料皮带（C-5A/B），最大工况为4条皮带同时工作，所以干雾抑尘系统的设计气流量与水流量应满足4条皮带同时工作时的最大用水量与用气量。并要满足原煤斗36个落煤斗用水量和用气量的要求。干雾抑尘系

11、统的控制系统，既可以同时控制也可以分别控制每条皮带抑尘点喷头的工作。根据现场情况作了如下设计：在4条皮带机上、36个落煤斗上共设计安装92套USL07万向节总成，根据现场情况可调节万向节总成的喷雾方向，以便达到最好的抑尘效果。第9页，共25页。（二）改造后预期达到的效果二）改造后预期达到的效果采用微米级干雾抑尘装置对无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下目标：（1）抑尘率95%以上。（2）各转载点物料湿度平均增加重量比小于0.05%。（3）设备运行成本节省50%以上。（三）从技术、经济、效果等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法（三）从技术、经济、效果等方面论证其实施可行性、合理性

12、、存在问题和解决办法与原有的布袋除尘系统相比，微米级干雾抑尘系统具有更加明显的抑尘效果，并能够降低能耗，减少运行成本，其性能能够有效抑制呼吸性粉尘污染，可大大降低矽肺病等职业病危害，保护职工身体健康。根据“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的机率最大”的抑尘原理，所以能够产生与可吸入性粉尘（PM10）颗粒大小相当的“微米级干雾”才能从根本上解决粉尘污染问题。微米级干雾抑尘技术是近几年来才出现在市场上的粉尘治理专项技术，在部分企业的无组织排放产尘现场已经得到应用，抑尘效果明显。但由于其技术特点为压缩空气与水的配置，比传统的水喷淋系统复杂得多，需要的设备投入规模较大，项目投资相对较高，

13、许多企业在类似项目的引进上多出现资金预算上的阻碍。虽然其设备投入较大，但其抑尘效果是传统水喷淋等技术所无法达到的，其性能优势明显。除其系统使用中无污水、无粉尘二次污染等经济效益的因素外，其对员工职业病危害的防止、对环境改善的意义是无法用经济效益所评价的。从其综合效益的角度分析，推广这项技术是非常具有实际意义的。第10页，共25页。（四）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益做出综合比较（四）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益做出综合比较设备运行维护费用（以设备运行维护费用（以T1转运站除尘改造计算）转运站除尘改造计算）第11页，共25页。改造方案：改造方案：针对齐热公司2*30

14、0MW机组输煤系统除尘系统存在的问题及原因分析，拟定以下设计、改造方案。（一）项目方案及内容综述在T1、T2、T3转运站皮带机头部落煤斗、尾部导煤槽等抑尘点上设计安装24套、30套、92套USL07万向节总成，根据现场情况可调节万向节总成的喷雾方向，以便达到最好的抑尘效果。干雾抑尘系统的主设备包括干雾机、空压机、万向节总成、水气分配器及水气管线等。（二）项目的主要设备材料构成TI、T2、T3转运站个配置一套微米级干雾抑尘系统，该系统包括：微米级干雾机、空压机、万向节总成、水气分配器、配电柜、电缆及配置管线等。第12页，共25页。微米级干雾除尘系统工作原理图微米级干雾除尘系统工作原理图第13页，

15、共25页。三、工程规模和主要内容三、工程规模和主要内容1、工程规模和主要分项内容的简要说明：、工程规模和主要分项内容的简要说明：本项目是在原有输煤系统上拆除原有除尘系统，检修封闭落煤管、落煤斗、导煤槽。并在T1、T2、T3转运站各安装一套微米级干雾抑尘装置，涉及系统的安装位置及分布，施工简单方便，不涉及土建施工，需详细的施工图纸。本项目改造内容主要为拆除原有T1、T2、T3转运站除尘系统设备，并各安装一套微米级干雾抑尘装置并进行调试。环境保护措施、治理方案及对环境保护的评价：环境保护措施、治理方案及对环境保护的评价：本项目现场配置微米级干雾抑尘机、空压机、万向节总成等设备，能耗低，无污水、粉尘

16、二次污染，粉尘抑制率高，能够有效解决现场粉尘污染问题。第14页，共25页。第15页，共25页。第16页，共25页。2、工程设备系统的布置、设备名牌、参数及必要的图纸、工程设备系统的布置、设备名牌、参数及必要的图纸2.1工程设备系统的布置本项目改造按照设备厂家在现场实地勘察后，设计的安装施工图纸进行施工安装。2.2设备性能、参数和应用 详见相关图纸及说明书2.3必要的图纸资料T1、T2、T3转运站微米级干雾抑尘装置安装图。第17页，共25页。四、工程施工条件四、工程施工条件1、工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条、工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落

17、实情况件的落实情况在输煤系统原设备位置进行改造更换，无需外部条件落实。2、设计、施工单位的选择、设计、施工单位的选择待定。3、工程施工周期、设备制造周期、勘测设计周期、工程施工周期、设备制造周期、勘测设计周期3.1现场安装位置测绘根据买方提供的参数，选择安装的部位，在现场进行测绘出图。3.2设计根据买方提供的参数，及现场安装部位的测绘数据，进行设计设备安装图纸。3.3采购备料、加工制造设备厂家按照设计图纸，进行采购零部件、材料并加工制造。3.4发货、运输依据买需两地的距离及运输方式。第18页，共25页。第19页，共25页。第20页，共25页。第21页，共25页。第22页，共25页。六、评价结论六、评价结论 微米级干雾抑尘装置在国内电厂、钢厂、煤矿除尘抑尘方面，取得了很好的业绩，我们在其他电厂输煤系统安装的微米级干雾抑尘装置应用实例考察看，除尘抑尘效果显著，现场粉尘浓度达到国家标准，各转运站、碎煤机室无粉尘飞扬现象，该除尘装置投入使用，减少了物料损失，降低了粉尘对大气的污染，改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境，减少了职业病的发生，创造了广泛的社会效益和经济效益。第23页，共25页。转运站干雾抑尘现场视频第24页，共25页。25 初审及外审建议：初审及外审建议：计划资金拟列为万元。第25页，共25页。