精益生产流动篇课件.ppt

1、精益生产之精益生产之 流动篇流动篇精益生产体系屋自働化及时生产模式优异质量,最低成本,准时交货,安全,士气持续改善尊重员工目视管理&5S+1拉动生产标准化单件流均衡化生产快速换线(SMED)精益企业精益生产模式精益管理模式价值流分析流动概念流动创造价值流动创造价值停滞均为浪费停滞均为浪费精益生产核心精益生产核心:创造价值创造价值,消除浪费消除浪费流动三步骤前提前提核心核心保证保证节拍节拍流动流动拉动拉动流动技术应用节拍节拍/流动流动JIT5S目视化管理目视化管理单元化单元化自働化自働化平准化平准化标准化标准化JIT 准时生产关注点关注点:如何根据客户的需求来生产把客户需求转化为节拍时间(Tak

2、t Time 在可用的时间内,制造一件产品的频率)目标目标:彻底消除无效劳动和浪费基本原则基本原则:只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品JIT 准时生产要实现单件流,首先要实现均衡化拉动(Pull levelly)让任何不同的产品都可以按照一个常规的节拍时间来生产;只通过持有刚够弥补波动所需的库存数量,然后通过持续改善,以减少库存;实现这一目的的最理想方式是:单件流(one-piece flow);5S+1 是现场管理的基础是现场管理的基础:主要营造“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围.目的目的:也是为了消除浪费,发现问题,提高生产率,提高员工素质,积极参与改善.5S+1:5S+1:

3、整理,整顿,清扫,清洁,修养,+安全.目视化管理 四个关键问题四个关键问题:是否看到工序正常还是不正常?是否每个员工都知道自己应该采用的标准方法?是否每个员工都明确了他们的主要问题?1.是否能看到员工在做什么?目视化管理的目的是目视化管理的目的是:为了将问题凸显出来,从而让大家关注,去进行改善;1.让员工能清楚了解生产状态,从而提高员工的投入感目视化管理原则目视化管理原则:一望而知作业管理,物品管理,设备管理,品质管理,安全管理基本规范基本规范:统一:实行标准化,消除五花八门的杂乱现象;简约:视觉显示信号应该一目了然;鲜明:信号显示清晰,位置适宜;使用:少花钱,讲究实效1.严格:现场所有人员必

4、须严格遵守和执行有关规定目视化管理例子检测仪器标明正常范围管道用颜色区分管道的用途显示生产情况的电子板显示生产情况的电子板单元生产(Cell)单元生产:批量生产:单元生产(Cell)优点1生产的数量和品种灵活多变,能快速适应客户需求大批量生产模式客户需求:1000ea/班1条生产线50人8小时客户需求:900ea/班1条生产线50人7.2小时切换0.8小时不好安排单元生产模式客户需求:1000ea/班10条单元生产线50人8小时切换客户需求:900ea/班9条单元生产线45人8小时单元生产(Cell)优点1生产的数量和品种灵活多变,能快速适应客户需求大批量生产模式客户需求:A:500ea/班B

5、:400ea/班1条生产线50人4小时生产 A产品切换0.8小时用于转线单元生产模式客户需求:A:500ea/班B:400ea/班5条单元生产线生产A4条单元生产线生产B45人8小时客户需求:A:500ea/班B:400ea/班1条生产线50人3.2小时生产 B产品无换线损失单元生产(Cell)优点2节省人力和空间节省人力和空间含每次取放工件1s大批量生产模式单元生产模式25s8s8s8s6s6s6s6s25s25s25s25s25s节拍:8s,人力:8人,线平衡率:87.5%,总周期时间=56s有价值时间%=(56-8)/56=85.7%8s每人承担之前4人的操作,每人操作时间=56/2-3

6、=25s,每单元总周期时间=50s,有价值时间%=(50-2)/50=96%假设生产假设生产1000ea1000ea不同方式不同方式所需时间所需时间需要人力需要人力人力节省22%大批量8000s2.22h/8人单元生产25000s6.94h/2人,折算:2.22h/6.26人单元生产(Cell)优点3缩短生产周期,减少搬运,减少库存,提高质量.在在制制品品搬運搬運装配装配测试测试包装包装加工加工大批量生产模式单元生产模式加工加工装配装配测试测试包装包装单元生产(Cell)优点4设备规模小设备规模小建设周期短建设周期短设定和调试时间设定和调试时间短短单元生产(Cell)优点5有利建立激励和制约机

7、制改变人机关系和提高员工工作兴趣人员较多人员较多,管理需要更多的协调管理需要更多的协调,配合配合大批量生产模式单元生产模式人员较少人员较少,员工自我管理能力强员工自我管理能力强,容易自我约束容易自我约束单元生产(Cell)主要形式abcdefdec12.n台屋式:一人完成所有工序设备数量充足,员工技能多样,作业内容不能太多.逐兔式:多人共用一条单元生产线,每人从头做到尾;对台屋式设备利用率不高的补充;作业内容不能太多;分割式:多人共用一条单元生产线,每人从事一段工作;相互间要合作紧密;适用较多的生产线作业内容不能太多;一人巡回式:一条单元生产线,一个人从事所有工作;作业内容较多;主要以设备加工

8、为主,人主要取放工件单元生产(Cell)使用前提生产流程浪费比率高生产流程浪费比率高:未按制造工艺流程排列生产线;固有线体,固定工序的员工取放工件的时间长;1.流水线各工序作业时间不均匀,产线平衡率低,人员调配和组合困难.不能使用单元生产的情况不能使用单元生产的情况:产品较重,工序较多,时间较长;工序涉及较贵重(如高速冲床)或较专业的设备(如:氦气测漏气)1.人员原因,比如人员流动性大,工序操作不易掌握,培训时间较长等小批量多品种生产小批量多品种生产:客户订单要求每天交货,其日需求低于生产线产能;1.产品订单波动,其日需求增加或减少,生产线不能机动调整应对.单元生产(Cell)与大批量生产比较

9、项目项目批量生产方式批量生产方式单元生产方式单元生产方式产品特点品种单一品种多样设备和工装夹具专用,高效,昂贵小型,灵活,柔性高分工和作业内容细致,简单,重复多任务,复杂操作工人专项技能多技能库存水平高低生产效率高高机器稼动率高低生产周期长短“一个流”生产要点要点:单件流动按加工顺序排列设备按节拍进行生产1.站立式走动作业优点优点:L/T 短;在制品存量少占用生产面积少1.易暴露问题点定义定义:每道工序加工一个产品后,立即流到下工序;工序间的WIP数量不超过前工序装夹数量;产品生产不间断,不超越,不落地1.只有合格的产品才允许往下道工序流培养多能工使用小型,便宜设备U型布置作业标准化已适宜客户

10、需求变化有利于保证产品质量不需要高性能,大型化的设备,减少投资减少管理成本,确保财产安全一个流=单件流“一个流”生产示例“一个流”生产与L/T0分钟批量=55分钟10分钟15分钟20分钟0分钟1分钟2分钟3分钟4分钟5分钟6分钟7分钟8分钟全部完成:L/T=8分钟第一个完成:L/T=4分钟全部完成:L/T=20分钟第一个完成:L/T=16分钟批量方式一个流方式是一种发现异常和发现质量缺陷的质量手段是一种发现异常和发现质量缺陷的质量手段训练生产员工建立自动化的判断力,异常时自动停止.1.采用具备人工智能的自动控制系统,不需操作员工就能区别产品好坏的能力原则原则:三现原则:出了问题马上去现场,看到

11、现物,了解现场情况;1.发现问题,问5次“为什么”自働化(Auto-Quality,Jidoka)定义定义:不管你在做什么,遇到不良品马上停下来,而不是继续生产(精益生产的核心主张)问 5 次“为什么”示例 为什么工件表面会有划伤?因为工件碰到工件导致.问题:某机加工件,表面划伤为什么工件会碰工件?因为工件会从皮带流水线掉下来.为什么工件会从皮带流水线掉下来?因为操作员工每隔一段时间要离开流水线.因为操作员工需要将满箱的工件搬到出货区.为什么操作员工每隔一段时间要离开流水线?为什么操作员工将满箱的工件搬到出货区花较多时间?因为出货区设置离流水线比较远.真正原因安灯(Andon)是一个可视化的管

12、理工具,让人一眼就看出生产线情况,并且在异常情况发出信号4 4号工号工序有序有异常异常生产主管异常问题按钮安灯定位停止是一个通过某个固定的位置,停止生产线来解决问题的方法通常应用于已经检测到,但无法在生产周期内解决的问题每一位员工均被“授权”发现异常,启动警示灯.管理人员评估问题后:如果问题能在生产周期内解决,则停止警示灯,生产线继续运转,同时解决问题;如果问题不能在生产周期内解决,则生产线在生产周期完成后停止运转防错法POKA-YOKE,POKA-YOKE,即在过程失误之前即加以防止即在过程失误之前即加以防止是一种作业过程中采用自动作用,报警,标识,分类等手段,使操作人员不是特别注意也不会失

13、误的方法电脑主板电源插座电源插座和插头生产平准化前提前提:生产流程整流化.达到一个流程度,产品的投入与产出顺序一致缩小生产批量,是实现混流生产的首要条件快速换线的实施,只有将快速换线时间降到最低,才能频繁更换生产品种质量保证,才能稳定生产数量和生产速度,不会经常停线解决质量问题1.标准化作业,也是保证稳定化生产的前提.优点优点:可以让零件的使用量安定化;可降低工序间在制品和库存数量;1.可缩短提前期(L/T)的平均时间定义定义:多品种混合流水生产时,要求生产平稳地,均衡地进行产量上均衡1.品种,工时和生产负荷均衡生产平准化产品产品日需求量日需求量(ea)节拍时间节拍时间(min)包装方式包装方

14、式(ea/箱箱)生产生产1箱所需时箱所需时间间(min)A304520B245420C1220360某生产线,需要生产A,B,C三种产品,生产周期,包装方式都不一样时间时间8:009:009:0010:0010:0011:0011:0012:0013:0014:0014:0015:0015:0016:0016:0017:00A3x53x5B3x43x4C1x31x31x31x3按一箱货作为一个看板进行生产,既要批量小,又要减少转线次数标准化作业标准化作业是为了更有效地生产,把物料,设备,人等生产要素进行合理组合的一种作业方式:要素:节拍时间,作业顺序,标准制程内结存数 作业标准:为了进行标准化作业而规定的各种技术标准(加工温度,时间,压力)作用:是改善的基础,没有标准化就没有改善;现场管理基础.1.可以让作业稳定,减少工序的变异,减少事故.标准作业不是不变的,根据现场各种条件的变化,都要做出修改前提:工序本身要达到稳定状态;1.采用单元生产方式.标准化作业的制定步骤精益生产推动实施有赖于所有人的参与和实施!让我们立即行动起来!