质量成本管理与成本控制技巧培训课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《质量成本管理与成本控制技巧培训课件.ppt》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 成本 管理 控制 技巧 培训 课件
- 资源描述:
-
1、质量成本管理技术与标准化作业挖掘企业第三代利润Page.2导师简介 吴建平,著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500500多家多家标杆企业进行培训与咨询辅导,先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近1515亿亿人民币,课程满意度95%95%以上。吴建平老师系国内质量人才培育,系统组建与质量改进领域权威专家,国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程,并成功的在多家
2、企业予以培训与咨询。吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导,2007年,吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询,通过一年的努力,项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。Page.3课前思考与探讨 在市场经济环境下,许多中小型企业的战略市场经营过程中,什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入,都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人,每当面对这尴尬的局面,不仅肉痛,心痛更甚,痛到最后,
3、十分茫然,早知道如此,还不如一榔头把产品砸下去,会来的更加痛快。根据专家的统计,发生在现场管理的重复性问题高达60%以上,对于企业来说,这到底意味着什么?难道是我们没有足够重视问题的解决,还是另有隐情.质量与质量部门的关联是什么,难道质量部要为质量而造成的损失买单吗,面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面,你应该怎么办?中小型企业为什么客户频繁投诉与退货,我们费尽心思,却得不到客户一点的欢喜?质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终?面对重大的质量危机,质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”?课程体系与逻辑框架案例剖析与诠释成本改
4、进与利润中心作业成本法成本的资讯与分析战略3质量成本 意识与策略成本剖析与评价高效控制质量成本质量成本 精细化质量成本 活动推广1356质量成本应用与改进技术 4确认再评估2模块三:质量成本内部管理与流程技术Page.6设计成本的控制与削减方法2022-8-17研发费用管理产品成本开发、测试费用人件费制造、采购费用低成本设计降低事前调查费降低试作、验证费活用既有设计缩小新开发范围降低采购成本降低制造成本集中标准机能開發新方式降低文献、市调费用活用既有的KnowHow降低验证、试验费节省试作品费用采用标准图面规格活用既有图面规格采用它公司部品限定新部品开发策略化采购采用标准规格品改良制造方法机种
5、整合量产化减少部品点数机构部品单纯化采用它领域制品技术采用新技术Page.7设计成本的控制与削减方法降低成本三成是一件是很困难的事。那么降低一半的成本又会怎样呢?把成本降低三成,这无异是鸡蛋里挑骨头,但是如果想降低一半的成本,就必须从根本点出发重新思考对策,那样反而后者要轻松得多。越是难度大的课题,越需要从根本点出发,从而提出更多的构想。Page.8设计成本的控制与削减方法生产流程成本标准成本比较比较结果符合标准存在差异差异超出合理范围差异在合理范围差异分析标准成本控制标准成本控制法Page.9设计成本的控制与削减方法材料数量?差异分析材料差异?工资差异?制造费用差异?材料单价?小时工资?工作
6、时间?固定费用?变动费用?标准成本控制法Page.10VE(Value Engineering)降低成本技术跨部门作战工程变更管理成本管理样品管理与测试 跨部门合作技术 持续改进技术 流程管理再造可靠性测试设计成本的控制与削减方法Page.11设计成本的控制与削减方法 盯着表面成本,忽视隐性成本 追求产品功能,忽视产品经济性 急于开发新产品,忽视原产品功能再设计产品设计的三大误区Page.12设计成本的控制与削减方法设计开发避免内部损失产品设计时零部件太多。规格公差的要求太过度。产品与材料的余量太多。设计人员技术交行不足。Page.13领导身先足以率人,带领中基层管理层全面执行现场中的5S,重
7、点削减现场的七大浪费培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术,同时与消除麻烦系统ECR的融入培育多技能工,让他们能够兼顾各方面的工作工作合理化,制作标准书与岗位责任书,明确改善的起点逐一解决问题,发挥员工质量精神进行改善数字化现场的各项损失成本,并使之降低为零建立合理化改善小组,用数据和图像展示改善成果建立现场基础建设体系,唤醒全员心中的意识致力于成本,工作,作业等各项可视化管理“完美现场”是这样炼成的Page.14完美现场管理的“九宫图”精准选题工具应用解决方案成本合理化 浪费最小化设备零故障培育生产线葡萄树法则人性激励技术Page.15员工管理与人性激励技术的整合物质 激励荣誉激励
8、晋升激励榜样激励精神激励员工潜员工潜能激发能激发目标激励人性激励的六种方法Page.16健全基本条件遵守使用条件复元劣化部分提升技术水准改善设计上的弱点清扫、加油、加锁紧设定正确的电压、电流、油压外观异常点检连络有计划的修理定期点检提高精度、可靠度“零”错误的修理技术保养部门的任务技术支持活动使用部门的任务自主保养活动信息交换“零”操作错误的技能为减少设备故障,实现零故障目标,制造与保养部门的任务设备保养-零故障的五种对策Page.17过程作业标准化体系构成工艺流程图工艺流程图工序管理图工序管理图工艺规格工艺规格机型切换机型切换系统教材系统教材/失败案例失败案例品质管理计划品质管理计划内内/外
展开阅读全文