大型会议中心网架施工方案.docx

1、大型会议中心网架施工方案第一章工程综述3第一节工程概况.3第二节编制依据4第三节深化优化设计6第二章.工程重点及施工难点8第一节钢构件工厂加工部署9第二节各工序工艺及技术措施10第三节球节点加工工艺流程图10第三章项目组织及施工目标121 .项目组织机构122 .职责分工12第四章施工部署131 .原则132 .工程质量目标13第五章主要安装方案141 .测量方案142 .施工准备14第六章质量保证体系及措施191、质量保证体系192.质量保证措施19第七章施工进度保证体系及措施261 .施工总进度计划编制262 .目标分解264 .进度管理流程275 .施工进度保证措施28第八章安全、文明施

2、工保证体系及措施281 .安全环保管理282 .现场管理303 .消防保卫管理30第九章服务保证311.工程施工中与甲方配合31第十章工期保证措施及环保33第一章工程综述第一节工程概况序号项目内容1工程名称北京*公园（B区）国家会议中心配套设施2建设单位北京*会议中心发展有限公司3设计单位北京市*建筑设计研究院4监理单位*工程建设监理有限公司5总包单位中国建筑*工程局6工程地点北京网架的基本情况结构形式：正放四角锥网架节点形式：螺栓球节点构件材质：网架钢球：GB/699-88中的45号钢网架杆件：GB/700-88中的Q235钢焊接材料：网架焊接选用E43系列焊条。覆盖面积：约400mz支承形

3、式：上弦周边支撑第二节编制依据招标文件“略2.2施工图纸序号图纸名称图纸张数1建筑图建筑图略2结构图结构图略2.3法律、法规序号名称文件号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2建筑工程质量管理监督法规文件汇编3北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法(1997)144号4北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知；京建法(1998)50号2.4主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026-932国家钢结构设计规范GBJ17-883国家钢结构工程施工及验收规范GB50205-9541Kl家屋面

4、工程质量验收规范GB50207-20025国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-936国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027国家建设工程监理规程DBJ01-41-20028行业钢结构防火涂料应用技术规程CECS249行业钢结构用高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-9110行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-9111行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8612行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8813行业建筑设计防火规范14地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-962.5主要标准序号类别标准名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准G

5、B50300-20022国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-883国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-884国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-955国家涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-886行业建筑施工安全检查评分办法JGJ59-887行业建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5030-20012.6公司文件序号文件名称备注1US09002质量体系程序文件2公司CI手册3职业安全健康、环境管理体系程序文件4施工现场综合管理处罚规定5质量手册6职业安全健康、环境管理手册第三节深化优化设计1.工程设计概况根据施工图纸说明，钢结构施工图作为施工指导图纸，要

6、求施工厂家必须具备设计、制作和安装能力,并对本工程钢结构图纸进行深化与节点设计工作。2.深化设计依据2.1依据的图纸、文件2 .2依据的主要国家规范、规程建筑结构可靠度设计统一标准GB20068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002冷弯薄壁型钢设计规范GBJ50018-2002钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001钢管脚手架扣件GB158313 .深化设计采用的正版软件PKPM建筑结构设计分

7、析软件中国建筑科学研究院ETABS建筑与结构设计分析软件V8. 0美国CSI公司3D3s空间钢结构分析软件V8. 0同济大学USTEELTEKLA STRUCTURED VU. 0芬兰Tekla公司4.深化设计的主要目标4. 1根据施工图纸要求，对结构体系的安全、经济与合理性进行进一步确认。4.2 对需要钢结构配合的装修、幕墙和采光顶等专业的辅助钢结构沟通，为业主和总体设计提供可参考的结构形式。4.3 深化和完善节点设计，以寻求传力途径明确，构造简单，便于安装及经济节约的连接方式。4.4 根据施工图纸内容进行构件安装及加工详图设计。5.深化设计的内容5.1 计算模型的建立根据施工图纸建立计算模

8、型，找出工程的关键部位或构件，作为施工的重点控制区域。同时根据计算模型，进行总体平衡，对一些次要节点或构件提出优化方案，并征得设计院许可。5.2 深化图纸的绘制根据计算结果，考虑本工程实际情况，与设计院协商后提交深化图纸。在不改变设计安全与设计理念的前提下，提高工厂化生产的比率，简化工地的连接做法，保证施工质量。5.3 施工详图的绘制采用先进的详图设计软件，搭建详图模型。包括如下几方面内容：5.3.1施工安装图构件平、立面布置图的绘制，包括构件编号、构件位置、构件标高等信息和预埋件等布置要求。5.3.2节点施工详图根据节点大样，设计节点施工详图。包含连接要求、连接件材料、形式、规格、位置和数量

9、等指标。5.3.3构件大样图包含构件编号、连接、开孔及焊接要求等内容，同时提供构件材料表，特别要注意与构件相匹配的连接件的编号、连接尺寸、方向与标志等内容。5.3.4零件大样图提交构件材料清单，包含构件各组件的详细加工信息。5.3.5材料清单根据订货与加工需要分别提供零配件清单、构件清单。第二章.工程重点及施工难点第一节钢构件工厂制作部署1.1组织机构工厂加工组织机构如下图1. 2主要生产设备与人员配备1.2. 1制作螺栓球、杆件的主要设备见下表：拟投入本工程的机械设备状况表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位目前位置1乍床C31636沈阳三机床厂1980

10、12*6封板厂内2车床C620-110沈阳一机床厂19885*10锥头厂内3车床C630-13安阳机床厂19897.5*3=22.球厂内4双柱卧式铳床X235Z2江东机床厂19909球厂内5立式铳床X53K5北京一机床厂199110*5=100球厂内6摇臂钻床Z30506中捷友谊厂199613*6=78球厂内7直流弧焊机ZX-5008上海劳动电焊机厂199125*8=200杆件厂内8交流弧焊机BX1-50010北京电焊机厂199225*10=250杆件厂内9交流电焊机BX1-3208北京电焊机厂199623*8=184杆件厂内10CO2保护焊机ZXG-4002北京电焊机厂199650杆件厂内1

11、1剪板机Q11-6.3*250A1北京锻压机床厂198610支座厂内12剪板机Q11-20*30001天津锻压机床厂198330支座厂内13钢管自动切断机QZ11171唐山自焊设备厂19941.5杆件厂内14圆锯机G6072湖南机床厂19847.5杆件厂内15万能材料试验机WE-301北京仪器厂199114.5构件厂内16叉车CPC-5A03北京叉车厂1998厂内17吊乍8T20T2长春1995厂内1. 2.2检测设备序号名称数量检测内容11000KN,2000KN拉力试验机2检测材料力学性能2冲击试验机2检测材料冲击韧性3硬度计2检测材料硬度4万能铳床1制备试件5超声波探伤仪5检测试件缺陷6

12、化学分析仪2检测材料化学成分第二节各工序详细工艺和技术措施2.1图纸会审:由项目经理主持，工程总工程师组织厂内技术部、生产部有关人员，根据设计图纸，选定加工方案，提出技术保证措施，将工程所用材料统计交于采购部门采购。2. 2材料复检：采购钢材运到工厂后，质检部负责审查钢厂提供的材质证明资料，时取样。对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始材质单一并归档。对于检验后不合格的材料,迅速通知采购部另行组织定购。合格材料由库房发给生产部开始生产。3. 3螺栓球的制作钢球加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点JGJ111999的规定,并附有出厂合格证明及机

13、械性能实验报告以及检验记录。A）球节点加工工艺流程图螺栓球节点加工工艺流程B）螺栓球质量标准项目允许偏差检验方法圆度DW1201.5用卡尺和游标卡尺检查D1202.5同一轴线上两铳平面平行度DW1200.2用百分表V型块检查D1200.3铳平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铳平面与螺栓孔轴线垂直度0.005用百分表检查球毛坯直径DW120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查D120+3.0-1.52.4杆件的加工A）工艺流程：1）加工前必须有材料合格证和材料复试报告，并且均应达到合格标准.2）采用专用切管车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，

14、使下料与开坡口同时完成,严格控制下料尺寸，（杆件下料长度应预加焊接收缩量）.3）下料后再次进行平直度检查,如超差在专用设备上进行调整，但不得用大锤直接锤击.4）装入高强螺栓、锥头（或封板）5）杆件与锥头、封板焊接。6）焊缝、尺寸检验。7）表面除锈,喷漆.8）下好的料按规格堆放整齐，并标识待用。B）质量要求长度允许误差为1mm,杆件轴线不平直度：L/1000且不5mm。第三章项目组织及施工目标1 .项目组织机构施工队2 .职责分工项目经理：负责项目所有工作。项目付经理：协助项目经理做好后勤保障及协调周边环境。项目总工：协助项目经理处理好工程中的质量、进度、成本控制，负责施组、质量计划、安全环保计

15、划的编制。工程经理：协助项目经理解决现场施工问题，负责现场的安全、文明施工，协调施工队伍之间关系，保证工程进度的落实。技术室：负责编制施工方案，施工交底，制定月施工进度计划并负责落实。收集并整理施工资料和竣工资料。工程室：负责指导现场施工，并记录施工过程，制定周进度计划并负责落实。材料室：负责组织材料的进出场，并负责材料的现场管理。收集材料的资料。预算室：编制成本控制计划，协助项目经理做好成本控制。财务室：负责项目内外的财务流动。第四章施工部署1 .原则在确保质量、安全的前提下，做到尽量缩短施工工期，控制施工成本02 .工程质量目标达到北京市建筑长城杯金质要求，配合总承包工程竣工后获得北京市建

16、筑长城杯金质奖，并争取获得鲁班奖。3 .施工工期目标施工安装总工期15天4 .施工安全目标施工期间确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故；轻伤事故频率控制在1%。以内。5 .施工机械本工程拟采用网架空中散装法，无需塔吊等大型施工机械，仅需要25吨汽车吊辅助垂直运输。第五章主要安装方案1 .测量方案1.1. 测量准备1.1.1. 测量施工要求 测量工作必须符合设计要求及施工规范DBJ01-21-95的各项规定。 严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度。合格后交主管人员验收。 遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。 测量记录要及时，数字正确、内容完整、字体工整

17、，记录中数字的位数反映观测精度，如水准读数应读至毫米。 测量计算的基本要求：依据准确、计算有序、方法科学、步步校核、结果可靠。 测量结果现场标识要统一、明确，确保不让施工现场任何相关人员误解。 测量人员必须明确为工程服务目的，对按图施工和工程进度负责。工作中必须紧密配合施工、发扬团结协作、认真负责的工作作风。测量人员必须要虚心学习、及时总结经验，发扬开创工作新局面的精神。 测量人员必须持证上岗，测量仪器必须经过检定并有检定证书。使用时间超过检定时限，要及时送检。1. 1.2.仪器准备序号名称型号数量检定日期检定单位1经纬仪TDJ21台2005.03北京市石景山区计量所2水准仪DS31台2005

18、.033钢卷尺50m1把2005.034钢卷尺5m2把2005.035塔尺5m1把2005.036水平尺60cm1把2005.032.施工准备1.1. 主要施工机具准备:主要施工机具与用具一览表序号名称型号与规格单位数量1千斤顶5T台22汽车吊25t台13交流弧焊机BX-500台14倒链30T台25管钳把26角向磨光机125mm台2扳手把102.2施工劳力准备:现场施工人员配备一览表1、检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告等资料。1) 检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。2) 检查构件的尺寸

19、、孔径大小及位置、数量及位置、焊缝坡口几何尺寸精度等。3) 测量放线：4) 施工单位的测量仪器和钢尺必须经法定计量部门检验合格。5) 预埋板己检查验收合格，依据施工图，在顶板上测放出钢柱的纵横向定位线，在混凝土柱头部位放出标高控制线，用红色油漆标识清楚，并做好测量成果记录。6) 网架支座进场经质量检查验收合格后，即在构件上弹出安装中心十字线和水平基准线。在构件的明显部位标注构件的代号和辩别方向的标志，以保证安装顺利。3.运输与堆放3.1.运输前首先对施工现场进行考察。构件运输时，首先应保证在涂层干燥后进行。3.2.按照安装的要求有顺序的运输构件。3.3.对一些特殊构件，在运输前事先垫好枕木塑料

20、等衬垫加以隔离保护以防止构件变形。3.4.根据构件长度选择适当长度车辆，以防构件变形。3.5.构件运到现场后，听从施工人员的指挥，放到指定位置，不得随意堆放。并且按照安装顺序和构件的不同有序地整齐摆放，以利于安装时的吊装。3. 6.为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成挤压，碰撞等变形而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。4.网架安装1)、网架安装前的准备(1)材料进场验收材料进场后外观油漆应无流坠，构建不应返锈，不应弯曲。检查高强螺栓有无碰伤和损坏。(2)网架安装前应做好材料的检测、试验工作，结合本工程的重要性，根据业主及监理方要求，依据图纸各杆件受力情况，本工

21、程主要安排的试验项目有：M22、M24、M27、M30、M33、M36各8根做极限承载力试验；M42、卜148、M45、M52、M56、M60各3根做洛氏硬度试验；由220螺栓球配M64螺栓3套做承载力试验。(3)脚手架搭设。拼装脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。脚手架应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定

22、。脚手架由若干立杆或搭杆组成，支满堂架组成自分整体稳定支架，立杆要坐落在坚硬实土、老土上，或用垫木支垫，边排立杆离墙尽量近一些，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。剪刀撑斜杆与地面的夹角4560。扣件拧紧一般扭矩在4060N.m之间，最大不得超过65N.m,一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN,扣件与钢管外径必须相匹配。脚手架承载力不应低于2.OKN/m:构件用吊车吊至工作面时，应注意散开,不能荷载集中，每平米脚手架荷载不大于150kg。(4)网架安装前土建部门应弹出预埋件纵横中心线，去除预埋件上的泥污，并提供全部预埋件标高误差，根据土建部门提供的

23、预埋件标高误差报告，安装队进行复测，办理交接手续。轴线位置不得偏移3mm,支座标高差不大于15mm。(5)网架的预拼装，当网架材料进场后，选择现场较为空旷的地方，根据图纸，将网架网格较小的三角形的尖部先在地面组装，首先将下弦球和下弦杆组装，然后将腹杆和上弦杆依此组装，如安装较为顺利，且拧紧螺栓时较为省力，组装3-4格就不必继续组装，否则就要多组装几格，并检查原因，以便在空中组装时提前调整。2)、安装顺序：因为本工程网架为三角形，采用高空散装，可从长轴即巡轴平行向卷轴推进。作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地工程部监理控制点1钢构件进场后进行检验2安装轴线检验R3杆件安装精度W4支托

24、顶标高R5支座标高W6支座结构检查后刷漆H7各种使用前检查其性能SR：记录确认点W：见证点H：停工待检点S：连续监视监护钢网架结构安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0-L/2000,且不应小于一30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L,/800,且不应大于30.0注：1、L为纵向、向长度2、Li为相邻支座间距。2)、现场焊接：网架支座的焊接顺序，平面上应从中部对称的向四周扩展，竖向可采取有利于工

25、序协调，方便施工，保证焊接质量的顺序。5、施工技术措施：5.1支座予埋件复核及网架观测点的引测：5.1.1安装前用经纬仪和水平仪检查各支座予埋件的标高和轴线位置，对超出规范要求的进行调整。5.1.2清理予埋件表面的污物。5.1.3将跨度方向的第一跨节点中心线引到视线良好处，以便于用经纬仪观察安装过程中网架的垂直度。5.2备料：5.2.1钢管及配件的采购，选择质量好、有生产许可证、信誉好的厂家直接进货。5.2.2对采购回来的材料严格进行二次检验,不合格的材料严禁使用。5.3下料：5.3.1杆件在下料前必须先做焊接收缩量试验。5.3.2为保证焊缝透度,杆件下料采用专用机床下料,并剖口30-45度,

26、且钢管截面与轴心垂直。5.3.3杆件下料严格按设计尺寸加收缩量为准，误差不超过1MM。5.3.4下好的杆件检验无误后方可除锈进行防腐处理。5.4 焊接：5. 4.1电焊条必须烘干方可使用。6. 4.2焊缝要求饱满，不得有夹渣、未焊透、气孔、啖肉等缺陷.7. 4.3焊好的杆件应将焊缝清理干净，检验合格后进行下道工序。5.5 防腐处理：5. 5.1杆件检验无误后方可除锈喷砂达2.5级，然后进行防腐处理。5.5.2彻底清除钢材表面的氧化铁、油污等，直到露出钢材金属本色为止。除完锈的杆、配件严格防潮，且必须在十小时内进行防腐完毕。5.6网架高空散装安装：5 .6.1第一跨（端格）要反复检测长向和跨向位

27、置，在脚手架平台上组装，确保网架第一跨有四个支座就位，以保证网架的稳定性，第一跨就位后应调整支座方位，使支座中心十字线与预埋件轴线基本吻合，便于后继推进。6 .6.2第一跨就位后，依照图纸在脚手架平台将网架“编炮”，即将每一格上、下弦杆、腹杆、螺栓球组成一个单体，“编炮”后进行“支炮”，即将编好的“炮”用绳子拉起后与第一跨对接，对接时上、下弦球位置各安排一人，调整起吊位置，同时将杆件螺栓与对应的螺栓球孔对接、拧紧，套筒与螺栓球间、套筒与封板锥头间不得有间隙。然后进行下一炮吊装对接，每格安装从中心开始，向两侧扩展，以减少积累误差。安装过程中经常检验轴线尺寸，有问题及时调整防止积累误差。5.6.3

28、为防止安装过程中产生偏差，安装两到三跨后应测量上下弦网格尺寸是否超差，方套要拧紧，方套端面与球面不允许有间隙，校准网架挠度，如挠度超过设计值，应在网架中心位置做支撑，将网架用千斤顶慢慢顶起，直至网架中心点微向上挠时，再继续安装下一跨。5.6.4找正：按预埋件中心线并参考腹杆与轴线的距离，进行综合找正，确认位置无误继续安装,直至完成，测量网架长宽尺寸误差与方套的固紧程度。5.6.5封焊支座。由于预埋件与万向支座材料为Q345B,焊接时应用E5016焊条焊接，网架支座与万向支座间焊接应用E4303焊条。5.6.6补漆。在安装过程中如果有油漆划伤、碰伤现象，应在网架安装完成后及时补漆，用专用封堵多余

29、螺栓孔。第六章质量保证体系及措施1、质量保证体系根据本厂质量方针IS09002质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照IS09002质量体系文件实施,推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。确保每一道工序都是优质，都是精品,以过程精品铸造精品工程。1 .1、组织保证建立以项目经理领导，项目总工程师、现场项目经理、现场总工中间控制，专职质检员检查的三级管理体系，形成由项目经理到各施工工人的管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉的接受甲方、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程实施的监督检查。通过对项目管理体系的协调运作，使工厂质量始终处

30、于受空状态。全面全方位控制工程施工过程，以确保工程质量目标的实现。组织保证体系图2 .质量保证措施质量管理的关键是技术管理,我厂在全国乃至国际已建成的数百项工程已具有类似的工程经验，虽此类工程积累了相当多的管理经验。本工程应从提高技术管理，加强技术责任制方面的管理，充分发挥技术优势，更好的完成任务。2. 1、加强技术责任制和职能机构加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一的技术管理轨道，保证各级生产组织各种技术岗位都有技术人员。职能机构如下：技术副厂长（总工程师）负责全厂的技术工作领导厂技术部一一全厂的技术管理职能部门厂质检部全厂的质量保证管理部门项目工程师工地安装的技术工作领导专职技术人

31、员工程制作和安装现场的技术管理，指导3. 2、图纸会审制度1、为了更好的了解业主的设计意图、目的，避免和减少图纸中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在工厂开始制作前厂技术副厂长召集厂工程部、加工分厂技术负责人和其他有关人员。二次是在指定安装队，未进厂前组织工程部、项目经理、安装队长、项目工程师和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。2、会审要点是设计图纸，是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的

32、过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与我厂以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工方法，安装顺序等是否交代清楚明确等。3、通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。4、钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。4. 3、技术交底制度1、为了使参与加工和安装的管理人员、技术人员和工人全面的了解工程的特点和技术要求

33、，施工工艺做到人人心中有数，以利于有计划有组织地完成任务.技术交底工作就显得尤为重要，而且在网架开始制作和安装前必须认真做好技术交底工作。2、技术交底工作应包括特殊施工工艺，特殊、新型材料，特殊加工工艺，技术安全措施、规范、质量标准要求，新材料、新技术等应该做到当面交底。3、技术交底分级进行管理，技术复杂的关键项目应由总工程师或技术部长亲自和有关职能部门进行交底。对施工工艺，特殊项目技术，材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实施。4、网架制作对分厂的技术交底由技术部向分厂技术副厂长、技术员、质检员、安全员进行图纸加工方法，技术措施、操作要求进行交底。5、工地安装有项目

34、工程师向各安装班组交底，对关键部位、操作方法、注意事项、质量要求、安全措施等进行详细交底。2.4、技术复合制度技术复合制度是作为施工的单位对加工、安装过程中的保证质量的重要措施。技术复合的重要之处是将管理的每道工序进行复核，是减少差错，提高工效，加快进度的有效措施。在分项工作正式施工前，必须按照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验，发现问题要及时整改。2.5,材料的采购和检验制度1、材料的好坏直接影响工程的质量，所以必须把好材料采购和检验的这一关口。严格审核材料生产厂家和供应商的产品质量、业绩和市场资信等级，严格审核分承包方的加工供货能力和质量水平。材料的采购必须在审核合格的商家厂家购

35、进。2、所有的材料和配件必须有质量和产品合格证，有材质单。坚持每批材料的进厂检验化验制度。3、凡不符合设计要求的材料必须退货，凡符合要求的材料必须有检验记录。4、质检部、供应部负责材料的采购和检验。2.6、厂内加工质量检验控制1、厂内加工的所有程序必须按照IS09002质量认证的质量手册和程序文件执行。2、机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到钢结构加工设计要求。3、质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。4、班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。

36、加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。5、对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。附件：厂内加工质量控制体系厂内加工质量控制体系2. 7、安装方案的制定对于进场前根据设计图纸和甲方的意见制定的安装方案，在安装的中必须严格按照方案执行。如因工地的具体情况，安装的进度情况，土建的变化等需要变更，由项目工程师、项目经理、安装队长共同会商，拿出变更方案，报厂技术部、工程部

37、批准实施。并报业主或甲方备案。3. 8、安装方案的实施和调整钢结构工程安装的阶段，在施工前必须有厂总工程师、工程部长、项目工程师、项目经理、安装队长共同审核安装方案。安装的过程中根据安装方案按部进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更,须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案。提交厂技术副厂长批准备案。4. 9、构件检验制度进入安装阶段的材料在进场之始就应处于质量受控状态。材料进场即由安装队根据图纸与实物核对,安装过程中如因材料的原因安装不上或者安装变形，不能强行安装，都要根据图纸反复核查，找出原因，拿出解决问题的方案。如图纸确有错误或加工错误，要及时向厂里反映，拿出解决方案。5

38、. 10、安装中的变更安装过程中因各种原因发生的变更，要由我负责安装工作的项目经理和项目工程师根据实际发生的情况。向甲方提交变更意见，由工程的甲乙双方认可签字后实施。6. 11、施工日志制度1、施工日志应能反映整个工程每天所进行的一切事情的详细记录，使作业质量评定的一项重要内容。2、施工日志内容如下：日期、气候、气温、停电、停水、停工、待料、劳动力、工作内容、完成工作量，施工材料进场情况，机械进出场情况，人员调动情况，设计变更，质量情况，安全情况，领导指示,会议内容，技术文件收发情况，经济往来等一切活动内容，详细记录在案，使工程状况有可追溯性，也是竣工时进行工程总结的一项重要依据。2. 12、

39、图纸的发放和技术资料的管理：1、技术副厂长，生产副厂长、质检部、生产工程部、发全套图纸，用于指挥和检查钢结构的制作与施工。2、加工分厂：发全套图纸。便于整体掌握，指挥生产。3、加工车间和车间检验工：发各部专用的图纸，用于加工和检验之用。4、安装现场：项目经理、项目工程师发全套图纸。掌握全面，便于指挥和协调。5、安装队：发安装图。用于安装和检验。6、国家规范、标准和厂规范、标准：在工厂技术培训时发给各级管理人员、技术人员，作为日常检验的标准。7、具体特殊的要求，经技术部和甲方业主协调后，制成技术变更文件，发至有关单位。2.13、工程验收制度1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工

40、程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。3、检验方法1）主要分部分项检测：对基础、预埋件等项目的验收，依据图件提供的基础图，经甲方和监理共同检验认可后方可施行下一道工序的施工。各分项、分部工程的检测在每一分项工程的施工过程中进行自检、专检和交检。2）主要分部分项工程检验方法观感检查：依据质量标准

41、对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。实测法检验：通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪等检查工具。3）工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。4）隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。5）分项工程验收：分项

42、工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。6）分部工程的验收：在分项工程验收的基础上根据各分项工程的质量验收结论，由项目经理和项目工程师、技术员、质检员共同验收合格后提请建设单位、监理单位进行验收认可，重要分部提请监理部门进行中间质量评定。7）工程竣工验收是对钢结构企业工程产品综合检查鉴定，评定工作先由有关质量监督站进行质量评定工作，根据检查意见进行整改完后由建筑单位组织有关单位人员进行工程最后竣工验收，并将有关技术资料移交建设单位保管。2. 14、安装质量控制措施1、严格按照安装施工方案和技术交底实施。2、严格按图纸核对构

43、件编号、方向，确保准确无误。3、安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。4、网架安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。2.15、测量放线的质量保证措施1、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2、钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。2. 16工程质量验收1、成品验收程序对进场钢构件的验收工作由钢结构安装项目经理部质检员组织检查。检查项目包括：构件数量核实,运输过程中的损伤变形，外观及重要尺寸进行复检，资料验收。经检查验收的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上