商展中心钢结构网架施工方案.docx
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1、商展中心钢结构网架施工方案一.工程概况及编制依据1 .工程概况工程特点:本工程位于中国黑龙江省绥芬河市国门左侧。工程为绥一波贸易综合体世茂国际商展中心一期幕墙、天窗、钢网架天棚及钢结构分包工程工程。网架重量55.53过桥重量23t。合同工期:日历天数120天。2 .编制依据1)设计图纸;2)现行国家及省市有关规范、规程、定额、标准图集等;3)我公司企业标准,质保体系控制程序文件;4)顾客方提出的具体要求及现场安排;5)我公司施工资源的配置及生产计划安排。二.施工技术质量控制依据1 .建筑结构荷载规范GB50009-20012 .建筑结构抗震设计规范GB5001-20013 .钢结构设计规范GB
2、J17-884 .冷弯薄壁型钢结构设计规范GBJ18-875 .钢结构工程施工及验收规范GB50205-20016 .钢结构质量检验评定标准GB50221-20017 .建筑结构钢焊接规程GBJ81-918 .钢网架螺栓球节点GBJ75.1-919 .钢网架焊接球节点JBJ75.2-9110 .网架结构设计与施工规程JGJ79111 .网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9112 .钢网架检验及验收标准JGJ75.39113 .钢接球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/3034.19614 .碳钢焊条GB511715 .低合金钢焊条GB5118三 .组织机构1 .项目组织机构项目经理
3、:沈成山技术负责人:刘顺来结构工程师:孝国忠电气工程师:许长功焊接工程师:韩东质量检查员:刘胜民材料设备员:苗崇顺安全员:郭连喜2 .安全组织机构组长:沈成山组员:郭连喜刘顺来孝国忠许长功韩东质量控制小组组长:沈成山组员:刘顺来刘胜民孝国忠许长功苗崇顺韩东四 .资源配备1、 劳动力计划序号工种需用人数备注1车卯工162焊工103起重工44测量工25维护电工106力工60合计1022.设备需用计划序号名称型号规格单位数量备注1载重汽车5t台22吊车1201台13吊车5()t台11吊车25t台15电焊机ZX7-400台126烘干箱台17钻床30公18配电箱公49超声波探伤仪台210无齿锯400台-
4、13.计量器具需用计划序号名称型号规格单位数量备注1经纬仪台22水准仪台23钢盘尺50m个24卷尺5m个85拐尺500x250个46万能表块14.工具需用计划序号名称型号规格单位数量备注1手动葫芦5t台42手动葫芦3t台63手动葫芦2t台64气割工具套65磁力线坠个66电焊把线50m2米15007电焊钳子500A个208钢丝绳3/4米1509滑轮3个610滑轮1个411大锤10kg把412大锤6kg把613手锤l-2kg把6五.施工网络计划网架、钢结构施工网络图六.施工部署1、施工原则1)将此工程作为公司信誉工程,全过程、全方位科学管理,履行合同,创品牌工程,树立公司良好形象;2)由本公司专业
5、施工队伍施工;3)将网架结构制作安装作为主要施工控制线。将网架结构按横向(短向)划分为3个施工区段施工。橡条屋面施工随网架施工段进度进行,形成流水作业。采用双时标网络计划科学管理,配备生产力,控制施工进度;4)总结同类工程成功施工经验,控制关键施工环节,进一步提高施工质量;5)钢结构采用焊接球、杆件等结构零、部件,现场采用在三层楼地面14轴间搭设局部脚手架,在脚手架上进行网架组对、拼装、焊接,并安装好支托及楝条。完成后在墙体与网架支座间铺垫钢筋,用斤不落牵引,进行滑移,最后拼接成一体。檐挑采用地面制作,然后吊装的施工方法。屋面购置成型合格产品,现场铺设。2、 网架施工区段的划分根据具体工程结构
6、形式,结合网架结构安装方法,将工程划分为三片,三片网架在脚手架上进行制作,前二片进行滑移,然后拼接成整体。3、 施工阶段的划分序号施工阶段名称具体内容计划起止日期1预制结构件杆件,支座,楝托等;2第一施工阶段网架组拼,安装,支托、楝条安装等;3第二施工阶段檐挑安装等;七.施工方法、施工技术措施、施工要求(一)网架制作、安装技术措施1 .管材、钢球、钢板、焊条等才能进入施工现场必须检查出厂合格证、试验报告等,然后进行外观检查,如有重皮、裂纹、管材壁厚壁超出偏差要求的不得使用。2 .各种管材、钢板经外观检查合格后,要按进场批次及生产的批号进行机械性能试验,达不到要求的不得使用。每300根同规格件为
7、一批,每批3根为一组随机抽查。3 .电焊条标准放在通风条件好的库房内,严禁受潮。焊条进场后要进行二次复验。4 .室外堆放的钢材应用木方垫起,摆放整齐,并按规格分别堆放,做好标识工作。5 .焊条在使用前必须进行干燥处理,焊条烘干温度为200C,施焊期间焊条应放置在保温筒内。6 .钢球进场后,索取制造厂的出厂合格证、试验报告及超声波探伤报告,应对钢球的椭圆度进行检测,超出规范要求的钢球不得使用,合格的钢球再球面标出偏差的数据,在装配使应注意钢球的椭圆度的使用方向。项目允许偏差(mm)直径DW3001.5D3002.5圆度DW3001.5D3002.5壁厚减薄量0.13t且1.5两半球对口错边1.0
8、焊缝高度与外表平齐0.57 .网架下弦球位置的支墩,高度按实际计算组的高度而定,注意上拱度。8 .杆件下料要按要求严格执行,允许偏差:项目允许偏差(mm)长度1.0端面对管轴垂直度0.005r管口曲线1.0杆件轴线平直度L/1000且359 .焊接球节点必须按设计采用钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉的承载力检验,检查结果必须符合要求,每个工程可取最不利的球节点,以300为一批,每批取3只为一组随机抽取。10 .为了防止出现拱度偏差,支点的数量应按每排球的数量确定。11 .网架杆件开始安装时,可采用简易的方法调节球的标高,如利用的钢管支撑球。12 .网架组对焊接段,应对完成的焊口进行检查,焊口
9、探伤检查采用20%超声波检查,焊缝为H级,焊完后再球体上打上焊工的钢印号。13 .上岗的焊工应进行培训I,经实际焊接考核合格后,方可上岗施焊。14 .现场焊接时,应设挡风棚,室外空气湿度大及雨天不得焊接作业。15 .特殊工种如:电焊工、起重工、维护电工、吊车司机等必须持证上冈。16 .总体几何尺寸保证措施1)每个钢球要检查其外形尺寸,根据球体误差,增大或减小杆件的长度,此球杆整体杆件长度与设计长度一致。2)控制好球与杆件的焊接收缩量,施焊前,根据实际情况,不同的杆件与球体的焊接,分类做出实样,量出实际收缩量,作为施工依据。3)控制每道工序的质量,减少累计误差,加强三检制,上道工序没达到质量要求
10、,下道工序不得施工。检查时要注意温度变化影响尺寸大小的因素。17 .网架总体验收,严格按下列标准执行。项目允许偏差(mm)拼装单元节点中心偏移2.0上弦对角线长3.0锥体高2.0跨长+5-10拱度L/5000纵横向长度士L/2000且斗30支座中心位移士L/3000且斗30固定支撑网架相邻支座距离高差L/400且斗15最高与最低支座高差L/800且30(二)杆件制作1、下料以图示下料尺寸+焊接收缩量(试验经验数据)为标准下料。689及其以下规格管使用无齿锯在定位、定向胎具上下料,角向砂轮配合滚轮胎具磨削坡口;6114及其以上规格管材采用机床(专用)下料,车削V字坡口。下料的允许偏差及检验方法满
11、足GB502057.5.5条的要求。坡口的允许偏差为355,用焊缝量规检查坡口偏差。经检验合格的杆件喷砂除锈达到Sa2级以上表面质量喷涂漆一遍,(留两端100mm不喷涂,以便焊接)。2、标识在管上用白色记号笔标明管规格、图纸编号分类摆放。(三)支座制作1)下料按图示尺寸制作光电图输入数控火焰切割机程序中,自动下料、坡口一次性成型。切割面光洁度12.5um.2)制孔下料件需钻孔的划线后用Z40摇臂钻钻孔,钻孔精度应符合GB50205“7.6制孔”有关要求.3)组对焊接在组对胎上将零件组对、点焊。尺寸检查合格后焊接。点焊及焊接工艺见焊接工艺指导书。(四)基础交接验收网架结构安装前应与土建施工单位会
12、同监理单位办理基础交接验收手续。1、索要基础强度报告,网架结构安装前基础强度应达到设计75%以上。2、基础和支承面的检查基础支座埋件的位置及标高必须施工准确。网架施工前用墨线弹出中心线,用水准仪测量高差,用经纬仪检查中心偏差。逐个检查基础埋件满足GB50205“11.2基础和支承面”有关要求,超差的征得设计单位、监理单位意见采取相应措施。(五)网架结构安装钢结构采用工厂预制焊接球、杆件等结构零、部件,现场采用立抱杆吊装的施工方法。1、基础条格的拼装用经纬仪等在地面上按土建基准轴线返出下弦球理论中心线,用18#槽钢在面上制作加固胎具,按理论轴线及下弦球节点相对标高用水准仪、线坠等辅助测量工具找正
13、。首先用模架拼装基础条格(首先拼装以其为基准的单条网格)中间单元格,并向两侧扩展,完成基础条格的拼装。用6114133管在加固胎具上支撑下弦球,保证下弦球标高位置,完成整个条格拼装支承于土建基础上。节点、杆件、连接件的规格、品种必须符合设计要求。为保证扩大单元格安装尺寸,基础单元条格的单锥体及整条单元长度须严格控制。序号项项目允许偏差(MM)检验方法1小拼单元弦杆长1.0用钢尺及辅助量具2上弦对角线长2.03锥体高1.04下弦球节点中心高1.0水准仪及钢板尺5整条格单元长度10钢尺及辅助量具6支座中心偏移长向宽(两支座)100.5经纬仪等检查2、扩大单元条格拼装基础条格安装检查合格后,以基础条
14、格为基础按从中间方格向两边拼装的顺序拼装下一条格,按相同顺序续拼网架结构,在拼装单格时应预制一球三杆(或四杆)预制件便于组装。续拼三至四个条格后,应检查总体单片与土建基础中心偏移,估算总体偏移在允许范围内,否则应用斤不落等调正。每拼装完一条格应验证整体尺寸,检查安装件规格与设计相符,避免错安杆件、球给下步安装带来困难。在胎具上拼装检查完成的网架应及时进行焊接(焊接距拼装至少保持一格间距)。补涂一遍底漆及二遍底漆的涂装工作。3、两块网架间拼装网架吊装就位后,将其按图示理论位置分别用网线、盘尺等找平、找正并固定,在空中进行两个网架之间剩余杆件的安装。将网架连接成整体。网架安装应符合GB50205“
15、12钢网架结构安装工程”有关要求。(六)楝条的固定1 .C型楝条采用对接方式连接,在橡条的连接点应位于支座处。2 .楝条安装采用焊接进行连接。3 .安装后的楝条上外表面必须保证在同一平面上,如由于安装误差使橡条不能保证在同一平面内,则需要进行调整使之达到平面要求。4 .楝条系统安装完毕后需进行校验,以保证后继钢板安装质量。(七)防腐方法1 .杆件应除锈后进行防腐处理,刷涂红丹防锈漆二遍,要求涂刷均匀,防止流淌等现象,待焊接检验完成合格后,杆件和球焊接处要进行补刷。2 .涂刷完后,要根据不同杆件做好标识,同时要做好标识记录。3 .将预制完的网架要进行喷刷防火漆,质量要求达到防火等级二级。(八)焊
16、接方案焊接方法是指导焊接工作的纲领性文件,切合实际的焊接方案是搞好焊接,保证工程总量的根本保证,由于焊接质量直接关系到工程产品的整体质量和安全运行,是安装过程中最为关键的环节之一,因此,只有制定严格合理的焊接技术方案,并在实际施焊过程中得到严格遵守,才能从根本上保证焊接质量。1 .概况本工程的焊接工作主要有以下几点:2 )钢管杆件与钢球之间。3 )网架上支托等附件的焊接。4 .焊接方法的选择结合本单位实际情况及图纸,焊接方法采用手工电弧焊。3 .材料复验其对焊接人员的要求1)材质复验A母材复验,焊接前必须查明所有母材的规格、材质,以便选用相应的焊接材料,原材料焊接前必须复查其质量证明书、材质化
17、验单,如有可疑要进行抽样复查。B焊接材料复验:所采用的焊接成应有制造厂的质量合格证,凡对合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格后方可使用。2)对焊接人员的要求焊接人员(包括焊接技术人员、焊接质量检查人员及焊工)应达到以下具体要求:A焊接技术人员应掌握工程概况,结合实际情况制定焊工培训方案,参加考核委员会的工作,根据技术措施向有关人员等技术交底、技术指导和监督,同时记录、检查和整理焊接技术资料。B焊工经培训合格后持证上岗,在操作过程中,焊工应有良好工作作风,严格遵守焊接工艺细则,按有关技术措施进行施焊,当发现重大质量问题时,必须及时报告有关技术人员,不得自行处理。C焊接质量检查工作由一
18、名有经验的专职质检员负责,认真做好焊接工程检查,掌握焊工技术状况,纠正违章操作。4 .焊接试件根据本工程的特点,焊接试件选用管板焊接,焊接试件共有六种规格,如下表:序号试件管规格试件板厚度试件管尺寸试件板尺寸1060X3.58=10L=100150x2402中76X3.85=12L=100240x300389X48=16L=100280x36040114X46=20L=100360x4605133X48=20L=100360x460648X38=10L=100150x240每种规格试件应做垂直仰焊、垂直俯焊、水平固定三种位置,如下:应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规
19、格,并利用同种电焊机及同种焊接材料,焊接试件和取样应符合JB4420-89中的有关规定,焊接工艺评定。5 .焊接检验及返修1)焊接检验外观检查:外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定,焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝及热影响区表面无裂纹、不熔合、夹渣、弧坑和气孔,咬边深度不超过0.5mm,焊缝两侧咬边不超过焊缝总长度10%,且小于40mmo焊缝外形尺寸允许偏差如下:(mm)角焊缝焊角高度偏差:01.5;未焊满(指不足设计要求):W0.2+0.26且次1.0且W总焊缝25%根部收缩:W0.2+0.26且:M.0(注:8为管壁厚度无损检测本工程所有球杆连接焊缝20%超声波探伤,应符合JGJ3043中的
20、有关规定。2)返修在实际施焊过程中,可能遇到焊缝返修问题,补焊前,缺陷应彻底消除(采用角砂轮打磨),补焊后,补焊区应做外观和无损探伤检查,同一位置上的返修不应超过二次。6 .焊接技术措施及焊接工艺1)焊接材料的选择本工程母材网架钢管及焊球采用Q235BF,梁Q235B,橡条Q235A,所以采用E43焊条,规格为中2.5mm、中3.2mm、中4.0mm。2)焊接材料的管理焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书要求和焊条烘干升温曲线的规定进行烘干,防止剧热或剧冷。焊条重复烘干不得超过两次。焊条使用时,应放置于保温筒内,随用随取。焊接材料保管时,要分类分规格存放,同时要有相应的标签,焊条应存放在干燥、通
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