机械汽配车间模板工程施工方案.docx
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1、机械汽配车间模板工程施工方案1工程概况2编制依据3施工流程的划分4模板设计与安装基础模板柱模板主要技术参数柱模设计柱、梁节点模板设计顶板模板设计梁模板设计楼梯模设计门、窗、洞口模板设计顶板模板和梁板模板安装柱模板安装模板安装质量要求板、梁、顶板模板示意图模板拆除5质量保证措施模板工程质量控制程序模板工程质量6安全生产及文明施工保证措施7成品保护1工程概况君格机械汽配车间1#/2#工程,目前周边的市政配套设施已完善,施工用水、用电和道路已到位,交通便利。君格机械汽配车间1#/2#工程为单层建筑,为底框结构和砖混结构。总建筑面积约17983m2o2编制依据2.1国务院令第393号建设工程安全生产管
2、理条例;2.2JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范;2.3DG/JJ08-016-2004钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程;2.4GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范;2.5JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范;2.6JGJ59-99建筑施工安全检查标准;2.7本工程施工图纸。3施工流程的划分根据本工程布局,施工流程根据实际情况而定且进行流水施工。4模板设计与安装4.1 基础模板4.1.1 基础模板本工程基础结构为桩基础,模板采用木模板支模。做法:在基坑开挖时,测量员随基坑开挖速度跟踪测量,并根据基础翻样图及时用白灰线放出基础位置线,及时
3、浇筑磴垫层,垫层强度达到要求时在垫层上放条形基础线,根据施工放线情况支模,且支模质量必须符合规范要求。4.2 柱模板4.2.1 柱模设计4.2.1.1 柱子模板采用普通5厚木板,竖肋用50*100木方,围楝采用双排。48x3.5的钢管。421.2 柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为:层高一梁高,柱高板竖肋间距为250mm左右,模板围楝600mmo421.3 梁节点模板设计421.3.1 接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50x100木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板,多层板以便必须与梁豁多层板内
4、侧对齐,且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100o432模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板,一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模,用母扣顶紧公扣模,这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条,防止漏浆,在梁豁下,用柱箍(100x100刨平木方)将柱模抱死。421.3.3 底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁侧模。421.3.4 高太高(“2700)时,则梁柱接头处需加设对拉螺栓,以保证梁柱接头处的模板支撑强度。421.4 顶板模板设计421.4.1 模板选用普通多层板,龙骨选用50
5、x100的木方,间距为300,人防部位为250,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。421.4.2 及梁模安装支设时,应先搭设满堂脚手支撑,其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定,满堂脚手用钢管支撑,为考虑多层板的接缝,在接缝处必须用50x100的木方,便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右,立杆横、纵向间距1000mmo并设置水平横杆,横杆布置距底端200mm,往上步距1500mm左右。按混凝土结构工程施工应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求,起拱的具体做法为:用钢管脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,
6、木板作辅助,以满足顶板起拱要求。421.4.3 排架整体性构造层的设计421.4.3.1 撑架高横向高宽比26时,需要设置整体性单或双水平加强层;421.4.3.2 平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;4.433在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。421.4.4 撑的设计421.4.4.1 架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑;421.4.4.2 可根据需要并依构架框格的大小,每隔4跨设置。421.5 梁模板设计421.5.1 梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。421.5.2 模及底模
7、采用多层板,墙、梁、板模板相连处,模板支设应保证接缝严密。421.5.3 模采用50x100木方做背楞,当梁高小于600mm时,间距取4400m加,当梁高大于600mm时,间距宜W30C,且沿梁长度方向设048钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设。12拉杆一道,(梁高21500中间设2道。16螺栓)抵抗破的侧压力;拉杆间距为:当梁高W600“n时,间距为800mm;当梁600机加时,间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。421.5.4 模铺在50x100木方上,(或
8、用50厚木板),间距根据梁宽尺寸而定一般为200300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架,并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002的要求,现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4000mm时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000421.6 楼梯模设计421.6.1 底模采用胶合板或木板,安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板,楼梯踏板模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过。421.6.2 到日后楼梯踏步贴面装
9、修后垂直投影成一条线,在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。421.7 门、窗、洞口模板设计门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加50x100木方,洞口留设应方正,无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑,为保证窗下墙的混凝土质量,如果洞口宽度21500加时,应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。421.8 夹墙柱模板安装421.8.1 柱模安装顺序是:支模前的检查一支侧模一支撑固定482钢筋绑扎一支另一侧模一校正模板位置一支撑固定全面检查。421.8.3 柱模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就为线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防
10、止漏浆。421.8.4 柱模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋。但应注意不能烧断墙体主筋。421.8.5 安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,进行有效固定。外模安装好后再进行内模的安装。421.8.6 安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。421.9 模板和梁
11、板模板安装421.9.1 模板安装时按规范定起拱:当设计无要求时,起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架,应注意控制好最上面一排横管的标高,以便在上面铺设顶板木方肋,然后把加工好的多层板铺放好,并对板间拼缝进行粘贴胶带处理,以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管,使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工,搭好的支撑钢管须加强纵横向连结,确保强度和稳定性。顶模安装好后,应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,应清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。421.9.2 安装顺序:复
12、核轴线底标高及轴线位置支梁底模(按规范定起拱)支梁侧模-复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑,同时用一部分钢管斜撑,当梁高大于700mm时,应增加对拉螺栓固定。421.9.3 板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板钢管支架,在上面铺设梁木方肋,再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽,梁侧模夹住梁底模,梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋(50x100),并根据梁高设置钢管横围楝(双排),穿对拉螺栓;梁底模下口也应设置对拉螺栓,以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,清理干净模板内的垃圾,并涂
13、刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。421.10 柱模板安装柱模板安装顺序是:安装前检查一模板安装一A检查对角线f长度差一a安装柱箍T面检查校正一整体固定一柱头找补。安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(1020mm厚)以免於浇筑时漏浆而造成柱底烂根。4.11模板安装质量要求柱模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后,须进行检查验收,并报监理审核,经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表:序号项目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预留管,预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度104预留洞中心线位置10截面内部尺寸105轴线位置56
14、底模上表面标高57截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-58层身垂直度全高456全高589相邻两板表面高低差210相邻两板表面接缝111表面平整(2m长度)54.12模板拆除4.12.1 不承重模板,应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大于IN/m病),方可拆除,底模应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定执行。4.12.2 模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。4.12.3 现浇结构,先拆除梁侧模、板底模,最后拆除梁底模。4.12.4 拆除夹墙柱模板,先让模板脱离墙体,再把模板拆除搬走。4.12.5
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