某大学教学楼装饰施工方案.docx

1、某大学教学楼装饰施工方案第一节装饰工程概述2一、概述2二、实施样板引路制度2三、装饰施工安排3四、施工准备3第二节外墙装饰施工方案5一、玻璃幕墙施工5第三节室内装饰施工方案12一、内墙面、天棚泥作装饰12二、室内楼地面工程17三、天棚吊顶20四、门窗工程25装饰施工方案第一节装饰工程概述根据招标文件中招标范围的划定，本工程只有校长室、专用机房、小剧场等少量房间需二装，其它均包括在本次招标范围内。一、概述（一）楼地面装饰1、防滑地砖楼面2、地砖楼地面（-）室内墙面装饰1、混合砂浆墙面乳胶漆2、瓷砖内墙面（三）顶棚装饰1、混合砂浆乳胶漆顶棚2、方板铝合金顶棚3、KT板顶棚面刷乳胶漆（四）外墙装饰1

2、、隐框玻璃幕墙（由专业公司另行设计施工）2、外墙面砖（设计图为45厚挤塑聚苯板保温层、面刷氟碳漆，招标文件工程量清单改为外墙面砖。）（五）门窗工程1、塑钢平开窗2、铝合金门3、防火门4、钢门（设计为木门，工程量清单改为钢门）二、实施样板引路制度先作样板间，供业主和建筑师审批。样板间用作工程质量控制及设备工程协调用，样板间所用物料及施工方法经批准后方可展开大面积装饰装修施工，所有装饰装修工作将依照样板间进行控制，若达不到样板间标准，将拆除重做。样板间将进行严密保护，定时清洁，并在完工前重新翻样。三、装饰施工安排1、本工程装饰施工分为两条主线，即内装饰施工和外装饰施工。施工安排上，室内初装修由下而

3、上进行，室外装饰工程由上而下进行。楼地面装饰安排在墙面、天棚面装饰基层完成后才进行。2、内装饰施工遵循先湿作业后干作业的原则，同时兼顾安装设施的施工，装饰面层的封闭以水电系统安装完毕为前提。3、外装饰施工则遵循先大面后小面，以二步架为一操作层，由上而下施工,每一操作层外墙饰面层由下而上的施工顺序，同时为防止内抹灰、楼地面施工污染外墙饰面，外墙饰面层展开以室内抹灰、楼地面施工完毕为前提。4、除此之外还根据房屋的使用功能、安装要求进行有机安排，使装饰施工各工序既能有效衔接，又有利于成品保护。四、施工准备（-）装饰工程的材料准备1、装饰所用砂、石、水泥符合设计和规范要求。2、装饰面层材料满足设计要求

4、。墙面饰面材料等一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。（-）装饰施工阶段的各项技术准备1、楼地面施工前的技术准备（1）引测楼层标高，将（楼层标高+50cm）的水准线引测到各房间。（2）审查图纸，明确各房间的饰面情况，由施工班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。（3）施工前由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，注意地漏上口标高，要复核准确。2、天棚、墙面装饰施工前的技术准备（1）施工前对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细混凝土，填塞分两次进行，以达到防止漏水的目的。（2）审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗装设完毕否，

5、是否符合设计要求。（3）按房间部位排版放大样图，并做出样板，建设、设计单位检验认定后照样板施工。3、外装饰施工前的技术准备（1）审查图纸，根据设计图纸选取饰材的样品，交业主、设计单位认定合格后做出样板，由业主、设计单位共同签订认可后作为检验标准。（2）对外墙面基层进行质量检查和验收。（3）整个外墙用经伟仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度，弹出控制线使外墙饰面材料能交圈。4、门窗工程施工前的技术准备（1）门窗施工前，邀业主和设计单位共同对门窗厂家进行考察，选取既具有相应资质又质优、价廉厂家进行生产。（2）施工前，熟悉图纸，确定门窗安装位置和开启方向，以及门窗的数量和质量，通过现场实测，确定门

6、窗的规格，再以此向专业厂家提出门窗供应计戈I。（3）检查门窗洞口尺寸和预埋块的数量、位置。门窗洞尺寸检查包括上下各层相同位置的洞口是否在同一条垂直线上，同标高洞口是否在同一条水平线上，如有问题事先处理。（4）安装木门框前，按规范要求将门窗框的周边刷防腐剂两道。5、其它装饰饰面施工前对结构主体进行验收并作好劳动力机具、材料的组织，操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。（三）装饰施工前的基层处理1、内墙面的基层处理（1）将内墙表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。（2）当需处理面积不大于1m?或当填平厚度在墙面任何一

7、点不超过8mm时,用1：1水泥胶浆，一次填好镀平后划麻表面。（3）当需处理面积超过1m?或深度在墙面任何一点超过8mm时，应在受处理表面加固钢网，钢网材料为L5xl.5mm不锈钢线，中距25mm,用射钉牢固固定在被处理表面。(4)抹灰前，所有给排水管、盒子、PVC管等预埋完毕，并用1:3水泥砂浆填补。2、外墙面的基层处理(1)外墙面基层处理方法同内墙面，这里不再赘述。(2)墙面水电管线、孔槽安装施工完毕，塑钢门窗与墙的间隙间用打发泡聚胺脂泡沫填充。(3)墙体表面的松散砂浆、污垢、油漆等清除干净。第二节外墙装饰施工方案一、玻璃幕墙施工幕墙在施工前由专业公司进行深化设计，并经西南设计院和审图中心对

8、幕墙施工图进行审批，确认后方可按图施工。对幕墙施工的一般要求如下：(-)铝型材厂内加工1、铝型材的加工工序：2、生产条件及加工准备（1）铝材材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；（2）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；（3）铝型材下料前，应应认真核对加工图；（4）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性报告。其化学学成分应符合国家标准一一DB3190的规定；（5）检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损份，有扭曲、弯曲变形的铝材,应先校正再下料。3、铝型材加工精度要求（1）截料尺寸进度如下表:

9、项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a10，斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a15（2）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（3）孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm,累计偏差不在于土1.0mm。（4）聊钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。（5）.铝型材槽、豁、样的加工精度应符合下表的要求:项目长度a宽度b中心线位置C偏差（mm）-0.0,+0.5-0.0,+0.50.54.幕墙构件中铝型材装配精度（1）构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定:项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高

10、度W2000+1.5槽宽度20002.0构件对边尺寸2000W3.0构件对角线尺寸W200020003.5（2）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求:项目允许偏差mm装配间隙0.4同一平面高低差W0.45.其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使使玻璃破裂。（二）框架式幕墙厂内加工1、工序：材料到厂f质检一下料一加工零件（立柱、竖框、横框等）一安装组框一构胶一布幕单元一质检审查包装一运输到工地注：每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字；注胶七天后，玻璃幕墙单元及窗单元才可

11、移动。2、型材的加工尺寸精度幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。3、玻璃板块玻璃由供应厂商负责加工。玻璃幕墙单元组框制作、打胶加工均在专业公司加工厂内进行。4、铝框的装配（1）铝型材下料全，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：高宽长度差；框对角线长度差；料之间的装配缝隙；邻铝料之间的平整度。（2）量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。（3）在大批量装配同一规格的铝框时应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的尺寸应事先严格检验。此处，要检查

12、装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。5、玻璃与槽口的配合尺寸（1）玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风力和地震力）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要要求：2cl（l+hcl/bc2）式中：一一分格上下框相对水平位移允许值；b一一铝框净宽h铝框净高cl一一玻璃与铝框两侧的平均空隙；c2玻璃与铝框上、下的平均空隙。（2）密封1）玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐候胶）予以密封，要求注胶均匀，密实，

13、无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。2）空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条（小圆棒）填塞后，再注密封胶。3）在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑10%15%的损耗量。6、组框件制作、结构胶的控制措施（1）准备工作1）打必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；2）结构胶在使用前必须所接触的部位的所有材料相容性和粘接力试验，并提交检测报告；3）验明结构胶的生交厂，型及有效期，不得使用过期结构胶；4）用“蝴蝶”试验控制胶的混合抱均匀度；5）注意留下剥离试验样品和切开试验样品；（2）结构胶、密封胶的打胶操作主要控制环节如下：1）胶

14、缝处基材的清洁；2）粘接双面胶条；3）注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶枪打胶；4）静置和养护。（3）控制好幕墙单元组框件尺寸偏差。钢结构垂直度允许偏差1/1200,绝对误差不大于5mm;（三）隐框玻璃幕墙现场安装1、安装施工流程（1）幕墙的立柱及横梁自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护。（2）放线一复检埋件一安装钢支座一安装立柱及横梁一避雷系统安装一防火材料安装一安装幕墙面板一嵌缝安装、打胶一自检一清洁一验收注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。2、测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，

15、水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时就注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。3、复检埋件及处理（1）为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件是否符合设计要求。标高偏差10mm轴线偏差20mm轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。（2）土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应一定时间内负责修正。4、钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。5、立柱的安装幕墙的立柱从幕墙

16、的底疗开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；（2）将立柱附件（芯套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱；（3）安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。6、幕墙防雷体系的安装及技术保证措施根据现行国标建筑防雷设计标准GB50057-94进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。施工完成后进行电气测

17、试，必须满足设计要求,电阻值W10欧姆。7、幕墙面板安装工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。8、幕墙防火系统的安装及技术保证措施建筑设计防火规范GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。9、幕墙抗渗、排水技术保证措施在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条

18、选用耐候性强的三元乙丙胶条，保证胶条连接部位防渗质量。10、嵌缝、密封打胶幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，及时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要将污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。11、边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。12、清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。13、淋水试验和自检现场采用消防龙头，对施工完的玻璃幕墙进行淋水试验

19、，淋水量不小于4L/min,时间lOmin。要求无一处有渗漏水现象，通过自检。（四）成品保护1、玻璃幕墙的顶、底框、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。2、施工中玻璃幕墙及其顶、底框表面的粘附物应及时清除。3、玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案。4、清洗隐框玻璃幕墙的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（五）安全措施1、安装隐框玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格试验。手持玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等。3、当顶、底框与结构预埋件采用焊接固定时，在焊件下方应设滑移可

20、用慢速卷扬机、手动葫芦或绞磨进行，并设减速滑轮组，牵引点应分散设置，牵引速度不应大于lm/min,两端不同步值不得大于50mm。第三节室内装饰施工方案一、内墙面、天棚泥作装饰（-*）卫生间墙面瓷（面）砖1、材料要求（1）采用32.5R或42.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。（2）面砖质量必须符合设计和施工规范规定的要求。2、作业条件（1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。（3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞

21、严密。对铝合金门窗框应做好保护（一般采用塑料薄膜缠绕）o（4）镜卡、管卡等应埋设好防腐木石专，位置要设准确。（5）统一弹出墙面上+50cm水平线。3、施工操作工艺（1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净。（2）抹灰前24小时在墙面上喷水25遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜，喷水面要均匀不得漏面。（3）12厚1:3水泥砂，浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。（4）面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。（5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此

22、为依据放好底尺，要水平、安稳。（6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。（7）抹8mm厚101:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平、随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（8）贴砖时，采用1:1水泥砂浆勾缝。尽量避免非整砖，非整砖不能小于1/2砖,并排至阴角。（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（10）当基体为混凝土墙面时，基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺801胶的水泥细砂浆做小拉毛

23、墙，也可刷界处理剂，并浇水湿润基层。4、质量标准内墙贴面砖允许偏差项目如下表:项目项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直内墙面砖釉面砖用2m托线板和尺量检查2表面平整23用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用20m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.51用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.50.5用尺检查5、施工注意事项（1）防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度，按比例加801

24、胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其温度不得低于5C,但寒冷天气不得施工。（2）打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。（3）为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离L6m）、冲筋等，并精心选石专，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。（4）勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污梁的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。（5

25、）在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。（二）内墙混合砂浆抹灰1、施工准备（1）基层表面凸起部分应先剔平，如有孔洞、麻石、蜂窝必须提前2-3天用聚合物水泥砂浆修补。（2）对墙面孔洞、预留孔洞、水电管线、门窗橙与墙的间隙等特殊部位应提前用水泥砂浆分层补平。（3）碎框架梁柱与砖墙相交处挂300mm宽钢丝网带。（4）基层表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的碎基层要凿毛，刮界面处理剂，以提高基层与找平层之间的粘结度。（5）抹找平层时要浇水湿润，特别是暑期水要浇足，否则找平层的砂浆会疏松脱壳。2、施工顺序：基层清理一吊垂直、套方、找规矩、做灰饼一阳角护角一刷浆抹底粘灰：搓毛

26、一抹面层灰一阴阳角找方正、规矩一自检一喷大白浆墙面一交工验收3、施工要点（1）抹灰前对基层面处理，现浇碎梁柱面用刷一层界面处理剂，空心砖墙1：0.4的素水泥浆，随刮随抹，用木抹子压平一遍成活。（2）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：1）根据楼层结构控制线（结构面外20cm）及墙面的平整、垂直情况作灰饼,灰饼间距不得大于2m（1.5m左右），大小5cm见方，门窗洞口处加做灰饼，灰饼完工后，经施工员验收后，方可进行下道工序施工。2）根据灰饼，首先将门窗、墙面、柱面阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度不小于50mm,如门窗洞口为10cm时，可一次完成门窗洞口边抹灰，厚度根据门窗洞口的设计尺寸而定。（3

27、）刷浆抹底糙灰、搓毛：1）做完护角、灰饼后，即可进行底糙灰施工，底糙灰施工前，提前一天将墙面、顶棚面湿润。抹灰前，浇水一遍，清除墙面渣沫及灰尘，刷1：0.4（加建筑胶适量）素水泥浆一遍，紧跟抹底糙灰，底糙灰用1：2.5水泥砂浆，抹灰厚度控制在7mm以内，厚度大于10mm必须分层分遍抹，要求表面粗糙并刻划成鱼鳞状。每次每层抹灰厚度应不小于10mm。2）每次抹灰间隙时间应待前一次抹灰终凝后再进行下遍，不得连续流水作业。底层灰与基层表面应粘结良好，不得空鼓开裂，大面积抹灰前用于填补埋设管线等的补平砂浆应采用强度等级较高的砂浆。（4）抹面层灰：待底糙灰56成干时，（手压平变形，如底糙灰太干，应洒水湿润

28、底层灰）,即可进行面层灰施工，抹灰后，用刮杆尺刮平，待砂浆收水后，用抹子压实，铁抹子压光，罩面采用103:2.5水泥砂浆。面层灰抹完终凝后，派专有用喷雾器喷水进行养护，养护时间为半个月。（5）墙面阴角处理：根据垂直线抹面层控制阴角的方正，抹完面层灰后用阴角尺进行修正。（6）洞口尺寸要求：所有洞口尺寸抹灰完以后，要求满足设计尺寸要求，做到整栋楼尺寸均匀一致。（7）砂浆配合比根据施工员和实验员的技术交底要求，严格砂浆配合比和稠度。（8）拌制好的砂浆在装在专用的料槽内，且一般应在3小时内用完，夏季上午的砂浆不能放到下午上班继续使用。（三）天棚抹灰1、设计作法西南04J515P06基层清理刷水泥浆一道

29、，掺建筑胶5%10厚1：1：4水泥石灰砂浆（分二遍成活）4厚1：0.5:3水泥石灰砂浆抹面2、施工顺序基层处理一弹天棚水平线一喷水润湿一刷水泥浆一抹底层糙灰一抹一中层找平糙灰一找平层检验一抹罩面灰。3、施工要点（1）楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。（2）弹天棚控制线：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（3）抹灰前一天将板底面浇水湿透。（4）刷水泥浆：将水灰比为1：0.4水泥浆（掺建筑胶5%）,涂刮在楼板底面上，厚度12mm左右，待102

30、0分钟，即抹水泥砂浆找平层。（4）刮底糙抹灰：15mm厚抹灰层应为二次完成，分为打底糙各中层找平，抹底糙要用力抹压，表面用木抹砂糙，养护23d后再抹中层找平糙灰。（5）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿底糙表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用刮尺刮平,再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺理顺直，使楞角方正、整齐、角度一致。（7）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。罩面灰表面应平整，不显抹痕，表面用铁抹压光密实。（四）墙面、天棚乳胶漆墙面、天棚抹灰应基本干燥，基层含水率不大于10%后开始施工，先做样板间经

31、建设方和监理工程师验收合格后开始大面积施工。1、基层处理（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）修补墙面：用白泥膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将灰尘扫净。2、施工要点（1）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一遍最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光磨平，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第地遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂子磨平磨光，不得将腻子磨穿。（2）喷第一遍乳胶漆，喷顶板后喷墙面，墙

32、面先上后下，先将墙面清扫干净，乳胶漆采用喷枪喷涂，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍喷涂不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（3）喷第二遍乳胶漆作要求同第一遍，使用前充分搅拌，由于乳胶漆干燥快，应连续迅速操作，喷涂时从一头开始，逐渐喷向一另一头，要上、下顺序互相衔接，避免出现干燥后接头。（4）作好成品合法权利护工作，乳胶漆施工时，室内装饰工作已基本完成,施工前应对己安装好的门窗框、天棚上的灯槽等粘贴保护膜，在已贴好地砖的室部位施工时，应在地面铺彩条塑料布保护，每天施工完后及时清洁地面，防止交叉污染。施工用的工具式脚手架，支脚要包橡胶。二、室内楼地面工程本工程楼地面地

33、砖和卫生间防滑地砖（卫生间），工时应安排好先后施工顺序，避免施工时交叉污染。楼层应从上至下，同一层楼应先室内后走道，最后施工楼梯间。（一）底层地面基层1、地面基做法：所有地面基层做法基本相同具体做法如下：（1）素士夯实（压实系数0.96）（2）100厚C10砂垫层（3）刷素水泥浆一道，20厚1:2水泥砂浆找平2、施工要点（1）素土夯实：回填土土质必须无杂质，腐植土，采用粘土、粉土与砂夹卵石混合料回填，分层回填每层虚铺厚度不大于300mm,采用机械夯实，用环刀法取样进行密实度检测。（2）100厚C10砂垫层施工要点1）垫层施工缝：为防止大开间的教室和小剧场地面、台阶碎垫层开裂，垫层浇筑应留设缩缝

34、，纵向缝间距6m,横向缝间距9m,配合缩缝留设位置，垫层碎分段进行浇筑，分段宽度6m,用钢模立边模。每段垫层性浇筑后，强度达到3MPa方可拆除边模，再开始浇筑旁边第二段。纵横向缝均为平头缝。2）垫层碎采用干硬性（坍落度10-30mm）碎浇筑，用平板振动器振捣密实，按地面标耙找平，表面用刮尺刮平。3）在碎初凝前用抹光机收平，在碎终凝前用人工压光。4）碎浇筑后，在12小时内浇水养护，养护时间不小于7天。5）碎强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层。6）卫生间应四周向地漏者作放射状冲筋，坡度按设计定或采用0.5%1.0%的坡度，在垫层表面找出坡度。（二）楼、地面地破1、设计作法西南04J3123

35、182、3183、3184（1）卫生间是300X300防滑地砖，其它按不同部位采用不同规格的地砖。（2）卫生间地砖施工前基层先做防水层，经灌水试验验收合格后，才能做地砖，铺彼时按1%向地漏找坡。2、施工序顺1、施工程序:基层抹灰验收f基层清扫f弹标高线f弹中心线f试拼试排f刮素水泥浆f铺砂浆f铺放标准板块f铺饰面板材f灌浆擦缝f养生保护。3、施工工艺(1)基层验收：基层(水泥砂浆)粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上，有排水要求的部位其基层坡度、坡向符合设计要求。(2)基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。(4)按设计要求把地面地砖表面标高线弹在墙柱

36、脚上，对踢脚应将设计标高线弹在墙柱立面上。(6)在卫生间或其他房间、过道墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面地砖的位置，并将底线引至墙面根部。(7)按设计要求铺前应进行试拼，逐块编号预先浸水2-3h,然后按顺序堆放整齐。(8)依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面地砖各铺一条,以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计要求)，并核定地砖与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。(9)基层清扫干净后，洒水湿润(不留明水)，均匀刮素水泥浆一道。(10)在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据

37、。(11)根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，一般为体积比1:2.50用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地石专。(12)镶铺地砖的顺序：由门口直接往室内铺(过道拉通线直铺)，一旦出现非整块时则用切割机切割。安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫，直至地砖边有水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。(13)当遇有与其他地面材料等处相接时，其相接有镶边要求的，按设计要求执行。(14)镶铺后24h用1:1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d,每天不得少于3次。最后根据地砖颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆12小时后，用

38、棉纱擦净擦亮。(15)砂浆强度达到70%以上时，进行清洗。3、地面地砖的质量指标及检验手段(1)地砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。(2)地砖安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。(3)表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。(4)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整病的使用部位适宜。(5)用整砖套割吻合、边缘整齐；突出墙厚度一致。4、地砖地面铺贴质量控制及检验手段见下表。序号项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞

39、尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查三、天棚吊顶(一)铝合金龙骨KT板吊顶1、施工程序弹线一安装吊杆一安装龙骨KT板安装一刷乳胶漆。2、施工工艺(1)弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点(吊杆直径符合设计要求，1200mm,主龙骨布置按W1200mm间距排列，副龙骨及横撑龙骨间距600)。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。(2)固定封口材料：用20X30mm的木方，木材的含水率应控制在12%或以下，用300400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。(3)固定吊杆：在楼板先装上膨胀螺栓，吊杆上部

40、焊上符合设计要求的角码,角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置，吊杆下部套约100mm长的丝，供吊杆与连接件的连接使用，吊杆及膨胀螺栓固定后，对之进行防锈处理。(4)连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。(5)龙骨安装：a、根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm,主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。b、副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的U形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接

41、也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm,副龙骨间距600mm。c、横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距600mm。安装时将横撑龙骨端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm,底面保持在一平面上。d、龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，再安装低跨。对于检修口(400X400mm或另定)等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。e、木龙骨制作造型

42、部分，要固定，连接牢固。参照轻钢龙骨施工工艺进行施工，安装完成后，遍刷防火涂料三遍。(6)KT板安装a、KT板安装前所有龙骨已调整完毕，吊顶内水电管道安装完毕。b、KT板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，KT板与墙体间应留有3mm左右间隙。c、KT板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确落在副龙骨上，相邻两张装饰KT板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。d、KT板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头自攻螺丝,自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm,面纸包边的装饰KT板螺丝距板边以1015mm为宜，切割的板块以15

43、20mm为宜。自攻螺丝间距控制在150170mm内，螺丝与板面垂直，螺帽埋入板面。相邻两块装饰KT板固定，螺钉错开不小于50mm。装饰KT板安装完后，螺丝作防锈处理。(7)天棚刮腻子找平及打磨：要求满刮腻子三遍，检查平整度符合设计及规范要求后，才允许刷乳胶漆。(8)刷乳胶漆：罩乳胶漆三遍，要求表面无开裂、起鼓、刷痕，以2m直尺靠测，凹凸不大于1mm。3、质量指标及检验方法(1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(2)轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动，平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角

44、等缺陷安装必须牢固。(4)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。(5)罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直正齐；接缝应严密顺直。(6)装饰KT板吊顶允许偏差和检验手段见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直度3拉5m线(不足拉5m通线)用钢直尺量检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查(二)卫生间铝合金方板吊顶(400X400)在施工前将拟选用的品牌报送业主、监理确认。1、施工程序弹线一安装吊杆一安装龙骨f铝合金板安装2、材料龙骨采用U型龙骨和T型插接龙骨配套使用，铝合金板采用插接式板块。3、施工方法(1)弹线：根据设

45、计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点(吊杆直径符合设计要求，1200mm,主龙骨布置按W1200mm间距排列，副龙骨及横撑龙骨间距600)。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。(2)为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据铝合金方板尺寸规范和吊顶的平面形状尺寸来安排龙骨的结构尺寸。(3)固定封口材料：用20X30mm的木方，木材含水率应控制在12%或以下，用300400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。(4)固定吊杆：在楼板先装上膨胀螺栓，吊杆上部焊上符合设计要求的角码,角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置，吊杆下部套约100m

46、m长的丝，供吊杆与连接件的连接使用，吊杆及膨胀螺栓固定后，对之进行防锈处理。(5)连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。(6)龙骨安装a、根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm,主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的l/200ob、副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的U形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm,副龙骨间距400mm。c、横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距600mm。安装时将横撑龙骨端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm,底面保持在一平面上。d、龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，再