网架施工组织设计.docx

1、网票施工组织设计一、工程概况：(一)工程名称：山东省临沂*有限责任公司汽车站新站钢结构工程(二)建筑面积：约30000m2(三)工程内容：该工程包括钢结构施工图设计及施工，分：售票室和候车室钢网架及屋面铝板安装。为了保证施工总体进度，可以将该部分划为两个施工段，交叉作业施工。(四)有效工期：70天。(五)工程质量：合格，争创“鲁班奖”。(六)施工依据：1、施工单位设计的平面尺寸布置图、临沂某汽车站新站平面结构布置图、网架结构方案图、立面图及关键部位剖面图。2、业主提供的建施图：(1)工程总体平面布置图；(2)屋面平面结构布置图；(3)临沂某汽车站新站立面图；(4)屋面施工节点；(5)临沂某汽车

2、站新站网架剖面图；(6)屋面布置图。3、网架结构设计与施工规范(JGJ7-91)4、建筑设计防火规范(GBJ216-87)5、汽车客运站建筑设计规范(JGJ60-99)6、螺栓球节点网架(JGJ75.1-91)7、钢网架焊接球节点(JGJ75.2-91)二、工程前期准备计划：1、技术准备：对施工图进行自审、会审；项目经理向所有施工队员认真进行技术交底；要求施工队员进一步学习施工规范和操作规程。2、人员准备：施工前对各工种人员进行技能考核、体检和安全教育。3、机具及施工用料的准备：焊机、角向磨光机、电钻、电剪刀、无齿锯、测量仪器、型材切割机、砂轮切割机、临时操作平台、螺栓、油漆、电焊条等。4、现

3、场要求“三通一平”：场地要求平整，且应具备汽车等行驶的条件，现场应接通380V和220V的电源，水源也应畅通。5、构件、材料等入场：由于现场各工序将交叉作业，因而构件、材料入场的顺序一定要与施工顺序相适应，边施工边入场。入场的构件、材料尽可能一次到位，避免二次倒运，并应有合理的枕木支点，防止构件变形、破坏，小型的构件应分类摆放，合理布置，便于施工时查找。6、施工用脚手架：本工程脚手架应由甲方配合搭设，甲方应在我方工人进场安装前将场地平整具备施工条件，我方根据工程情况搭设脚手架。由于考虑到网架结构的安装质量及职工操作的安全，该工程售票厅、候车厅采用高空散装法。而3个发车码头、彩虹拱采用地面拼装，

4、并采用吊装机械吊装高空合拢的办法，桁架施工组织设计详见施工组织2（略）。因此根据工程实际需要搭设脚手架。场地必须平整、垫实，如无可靠保证，立杆的下方可加垫木支托，立杆间距不大于1.5m为宜。为了保证脚手架的稳定，端部、中部等部位，必须加斜拉撑，以增强满堂红式脚手架的整体稳定效果。三、工程要求：我公司将投入精干的人力、丰富的物力、足够的财力，满足建设单位的要求，优质高效地完成施工任务。1、我公司将组建一支有经验的安装队伍，现场有项目经理统一指挥，来完成此项安装任务。2、临时设施：根据甲方提供的场地，布置施工用水、用电、道路、构件堆放场地及其它临时措施。3、构件（材料）运输：公司制作的构件、半成品

5、及材料等由汽车运至施工安装场地，需现场吊车等配合，将钢构件及板材等运输到位。4、成品、半成品加工安排：焊接球、屋面板、零部件等由工厂制作生产，杆件等由现场制作安装。四、工程现场管理机构:A、项目组织结构图B、项目管理一览表说明姓名现任职务职称主要资历、经验，承担项目一总部人员1项目主管技术负责人高级工程师2其他人员技术部经理工程师二现场人员1项目经理工程部经理工程师2项目副经理项目经理工程师3安全管理安全员安全员4质量管理质检员技术员5施工管理施工员工程师6材料管理保管员保管员7计划管理副总经理工程师C、劳动力分配计划一览表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力施工前准备前期加工中期施工后期施工验

6、收管理人员99999制作工人53020102安装工00303010焊工02020102机修工04440油漆工0101022装修工000205普工1010202010合计248311310540五、施工机具:1、电动工具：电焊机：20台 钢管切割机床：5台 角向磨光机：10把 汽车吊 （25吨）： 2、测量工具： 经纬仪：3台水准仪：3台 钢卷尺（5M） ： 2（氧-乙焕设备：30套无齿锯：5台电钻：30把2台汽车吊（35吨）钢卷尺（50M）：2把游标卡尺：5把砂轮锯：10台电剪刀：10把铁锤：30把2台弯尺：20把钢板尺：20把 卡钳：5把百分表：5个超声波探伤仪：2台磁力探伤仪：2台把测厚仪

7、：5台3,其它工具：注胶枪：20把高强扳手（0.5KN）：4把铲刀：20把千斤顶（LQ-5）：30个白棕绳（1/2）：10根（约200米）六、施工顺序:材料组织计划一网架球及杆件加工一质量检验一安装下弦平面网架一安装上弦倒三角网格一安装下弦正三角网格一拼装单元验收一检查网架尺寸偏差并继续调整一网架吊装一网架支座调整焊接一重新调整网架杆件一支座焊接固定一吊装其他部分网架一整体网架进行调整一支托安装调整一测量实际网格尺寸一安装屋面龙骨一安装保温材料及钢丝网一安装屋面铝板一细部结构处理一漏水试验一竣工验收一清理现场。七、材料组织及制作准备：（-）技术保证：1、质量保证措施为向用户保证本公司网架结构制

8、作质量，本制作严格遵守中华人民共和国GB/T19001-2000idtIS09001：2000标准，组成以下网架结构质量保证体系：在总经理的直接领导下，该体系设立性能试验、长度计量和检验、设备维修等专业技术人员，并以质量管理办公室为质保工作业务归口部门。生产流程的工作者或操作者为该工作质量的直接责任者。该工序所在部门负责人对该工序的质量负责。质保体系责任人员监察责任。2、质量标准检测手段我公司为IS09001国际质量体系认证单位，现在公司无论从生产、管理体系中的每一个环节都严格按照IS09001质量体系中的具体要求进行。1、设计图纸网架加工前要进行图纸会审，认真体会业主及设计单位的设计意图，搞

9、懂设计图纸尺寸、节点情况。图纸没有问题后，技术部应对车间等技术交底，及时作出配料单、加工图等，工程部制定生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。2、原材料原材料应由供应部组织专人采购，明确责任，所购材料均提供检验质量保证书、合格证，确保设计要求。3、除锈、涂装a、除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到图纸设计要求。b、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。c、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊钾切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。d、刷漆时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。油漆必须有产品合格证。4、网架零部件质量标准下料：杆件切割面或剪切面应无裂纹夹渣、分层

10、和大于1mm缺棱；切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定；螺栓球加工：成型良好，并严格按螺栓球的允许偏差检验方法进行检查验收；结构外观：杆件无变形，杆件接头无焊疤、油污、粘结泥沙；标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明；涂装缺陷：涂层无脱落、返锈、误涂和漏涂；涂装外观：涂刷均匀，色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜已处理，涂层厚度不小于60nm。(二)网架材料组织、加工及制作准备1、准备工作网架球、支座、支托、小件、杆件等在工厂进行，其中小部分杆件和一些小件在施工现场制作。制作分为三部分：A、根据网架设计图编制详细零部件加工计划和统计场内及场外构件加工数量，

11、并根据劳动定额组织制定加工及劳动力计划。B、制定详细的零部件加工及制作的工艺流程。C、零部件加工并根据规范及相应企业标准对材料及零部件进行检查及验收。D、制作网架现场加工用抬架及场地。2、材料要求(1)、钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。(2)、螺栓球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板底座、支托等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。、制作钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检查方法应符合表

12、7-4-1的规定。表7-4-1螺栓球的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1球毛坯直径D120+3.0-1.52球的圆度D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表注：I为螺孔端面半径、拼装用高强螺栓的刚材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架用高强螺栓必须符合设计国家标准钢结构用大六角头螺栓规定的性能等级8.8s或10.9s,并应按相应等级要来检查。检查高强螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。高

13、强螺栓的允许偏差及检验方法应符合表7-4-2的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1螺纹长度（t螺距）+2t0用钢尺、游标卡尺检验2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度50,5用百御蕾流豫魁杳23嬲海籁舞磨直度0.5蜘5-0?3封板、锥头底板两面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检验6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验7套筒长度0.2用游标卡尺检验8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验9套筒两端面的平行度0.3焊条材料检查质

14、量证明书，其内容应填写制作厂的实际检验结果，主要有尺寸，T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成分，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生日期。、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制作厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，溶敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。、保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传

15、力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复查报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。、涂料类、稀料类的产品，一般由检查人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%,且不少于3桶。3、材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工

16、程的需要制定详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划,根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件、低值易耗品类采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如螺栓球用、钢管、封板、锥头、套筒、高强度螺栓、焊条、焊丝；B类物质如支座立板、支座底板、支托钢板等由材料部门采购。C类过度板、过度螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、连接件、普通螺栓、锚栓等除

17、A、B类中以外的其他零件可由项目经理部根据要求结合现场情况进行采购。确立采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认可的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签定的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。4、加工作业应具备的条件：(1)、拼装焊工必须有焊接考试合格证有相应焊接与焊接工位的资格证明。(2)、拼装前应对拼

18、装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。(3)、拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。(4)、熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。八、加工及施工操作工艺：(一)、工艺流程：(二)、作业准备：(1)、螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。(2)、拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞溅影响到螺纹。(3)、焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙烘设备的安装。(4)、焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。(

19、三)、球加工及检验：(1)、球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。作业准备一球加工及检验一杆件加工及检验一小拼单元一中拼单兀焊接拼装单元验收(2)、螺栓球的划线与加工，经铳平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。(3)、工艺流程：(4)、螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197,毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、实验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%,且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏

20、差为lmm,球的圆度偏差不大于2.5mm。(5)、螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔。夹具的转动定位偏差为5,保证了螺纹孔的夹角加工控制在30。之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测,符合要求为正品。(6)、保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)中的规定。主要检测设备：100T拉力机或

21、500T压力机。(7)、保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。(8)、螺栓球螺孔之间夹角角度应该控制在15,之内(国家标准为25，)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差2，)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%,并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。(四)、杆件加工及检验：(1)、钢管杆件下料前的质量检查：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求

22、。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。球体的偏差带来的杆件尺寸的细微变化以及季节变化带来的杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。(2)、杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后必须开坡口处理。(3)、钢网架杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位点固后，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30。坡口，并应有25nlm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。(4)、钢网架杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与锥

23、头定位点固后检查焊道深度与宽度，杆件与锥头双边应各开30。坡口，并应有25mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。(5)、螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。(6)、杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对已埋入高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。(7)、钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。九、钢网架

24、结构安装工艺(一)、施工准备(1)、钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。(2)、螺栓球、网架杆件、焊接钢板底座、支托等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。(二)、主要施工机具设备(见后)序号机械名称机械型号数量国别产地制造年份1交流电焊机BX-500/30020台中国上海1999.72空压机0.6m35台中国济南1999.103烘箱ZXJ1505台中国上海1998.74氧、乙焕设备20套5千斤顶3-32T30只中国上海6经纬仪TDJ63台中国南京7水准仪3台中国北京8手拉葫芦5T10只中国无锡9手拉葫芦3T10只中国无锡1

25、0汽车吊35吨2台中国徐州11汽车吊252台中国徐州12汽车吊16吨2台中国泰安13杆件切割车床5台14砂轮锯10台15配电箱5只16角向磨光机30把17钢卷尺（50M）3把18钢卷尺（5M）20把19超声波探伤仪5台20铁锤30套21钢丝刷50把(三)、现场施工用水及用电计划：1、施工用水：我方现场用水主要为生活用水，用水量与土建工程相比较少，选用。20钢管引入即可。施工现场生活用水量计算如下：Q3=P1N3K4/(tx8x3600)Pi施工现场高峰昼夜人数取120人N3施工现场生活用水定额查表60L人Q3每班计划完成工程量，60nl/班K4施工现场生活用水不均衡系数查表L5T每天工作班取1

26、代入公式：Q3=K1EP1N3K4/(tx8x3600)=120x60x1.5/(1x8x3600)=10800/28800=0.375L/S2、 施工用电：2.1 用电计算P=l.l(KiEPc+0.1P)=1.24K.EPcK)全部动力用电设备同时使用总台数在130台时，Ki=0.70oZPc全部动力用电设备额定用电量之和350KW取70%敷设动力，照明380V/220V,三相五线制混合型线路设置(后附线路布置简图)。P=L24KiZPc=1.240.7350=303.80KW2.2 确定配电导线截面I线=1000P/(3uxcos)I线线路工作电流值(A)U线线路工作电压值(V)三相四线

27、制低压时为380V为安全起见选用BX型橡皮绝缘铜导线按两路分别进行计算I产KP1000/(31/线xcos。)=0.7x1000x303.80/(1.73x380x0.75)=430.32A电常用配电导线持续允许电流表(A)选用l.(VV3.2402+1.185)铜芯橡皮线。(四)、施工用地计划：根据工程的实际情况，本工程施工采用地面小拼及中拼等并到高空合拢的办法。因此建筑物座落范围及具备适当可操作空间，办公用房、库房设置在西北角，住宿、食堂、保卫室设置在西侧，保卫室在两大门入口各设一个。计划用地面积如下：序号用途所需面积(m2)备注1工区拼装区段30000.00为约数2办公室703保卫室、2

28、04食堂、餐厅2005宿舍3006厕浴607工具、材料仓库3008合计30650(五)、施工作业条件(1)、安装前应对网架支座轴线与标高进行验收检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)、安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。(3)、块、条安装时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行滑行试验。(4)、进行局部吊装时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。(六)、螺栓球网架高空散装法网架安装采用高空散装法，沿周边跨度方向进行安装，正式安装前须

29、进行试拼，以保证正式安装的顺利进行。(1)、工艺流程：(2)、放线、验线检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。(3)安装下弦平面网架：将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装

30、第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。安装第一跨间的上弦杆跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。检查网架、网架尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。(4)安装上弦倒三角网格：网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一结点球拧入，下弦第一网格封闭。安装倒三角锥体，将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元)吊入现场。将二斜杆支撑在

31、下弦球上，在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆(第二网格，下弦球是一球一杆)。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆(第二杆)安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网格上弦也组成封闭形的方网格。逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。(5)安装下

32、弦正三角网格：网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式(即下弦球与下弦杆)，将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式(下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格)。安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整,紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。(6)调整、紧固高空散装法安装网架，应随时检测检查网架质

33、量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。(7)安装屋面帽头：将上弦球上的帽头焊件拧入。在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。(8)支座焊接与验收：检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否

34、在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行制作焊接。支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。(七)、吊装机械安全及其它注意事项(1)、防止起重机倾翻、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。、严禁超载吊装，超载有两

35、种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cM左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。、有些起重设备的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重设备纵横两个方向的性能，进行吊装工作。、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%)并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，

36、防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩均应基本保持铅垂状态.、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。、由于各种机件失修造成的事故。(2)防业高空坠落和物体落下伤人1、为防业高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2、在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防业因撬杠滑脱而引起的高空坠落。3、在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，

37、采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防业踏上探头板而从高空坠落。5、地面操作人员必须戴安全帽。6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。7、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。10、设置吊装禁区，禁业与吊装作业无关的人入内。(3)、防止触电1、电焊机的手把线质量

38、应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2、使用起重机或长吊杆的其它类起重机时，应有避雷防触电设施。3、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表9-75规定。表9-75起重机与架空输电线的安全距离输电线电压(kv)与架空线的距离(m)与水平安全距离(m)备注11.31.51-1201.52.0351102.541542.552202.564、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。5、严禁带电作业。(4)、防止氧乙块瓶爆炸：1、氧乙烘瓶放置安全距离应大于10m。2、氧乙族瓶不应该放在

39、太阳光下暴晒，更不可接近火源要求与火源距离不小于10m。3、在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，项目允许偏差(mm)检验方法纵、横向长度+L/200030.0用钢尺检查支座中心偏移L/300030.0用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差L/40015.0用钢尺、水准仪检查支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L/80030.0杆件弯曲矢高L2/10005.0用拉线和钢尺检查不可用火熏。4、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。(A)、质量标准：严格按照网架施工及验收标准规范(GB50205-95),网架工程质

40、量检验评定标准(GB50221-95)及网架结构设计及施工规程(JGJ7-91),钢网架焊接球节点(JGJ75.2-91)的要求组织施工。(一)、在保证项目及基本项目合格的基础上，允许偏差项目：钢网架应符合以下规定：、高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表7-4-10的规定。检查数量：全数检查。表7-4-10网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法注：L为纵横向长度。L1为相邻支座间距。L2为杆件长度。(九)、施工用脚手架本工程脚手架应由甲方配合搭设，由我方组织人员对拼装部位搭设脚手架。由于考虑到网架结构的安装质量及职工操作的安全，该工程采用满堂红脚手架,上部满铺跳板。对脚手

41、架用场地必须平整、垫实，为保证脚手架的稳定端部、中部等部位，必须加斜拉撑，以增强脚手架的整体稳定效果。(1)、搭设程序基底检查、放线定位一铺设垫板式垫木一安装并固定底座一立第一节立杆一安装扫地大横杆(贴地大横杆)一安装扫地小横杆一安装第二步大横杆一安装第二步小横杆一设临时抛撑一安装第三步大横杆一安装第三步小横杆。(2)、搭设应注意的问题一般性要求：事先应确定构造方案，并经有关方面审查批准方可施工。搭设应严格按确定的方案进行。严格按搭设顺序和工艺要求进行杆件的搭设。搭设过程中应注意采取临时支顶或与建筑物拉结。搭设过程中应采取措施禁止非操作人员进入搭设区域。扣件应扣紧，并应注意拧紧程度适当。搭设中

42、及时剔除和杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。搭设工人应系好安全带，确保安全。随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在规定范围之内。在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施保证架子的安全稳定性，防止倒塌。(3)、扣件安装注意的问题：安装扣件时，应注意开口，朝向要合理，大横杆所用的对接扣件开口朝内侧，避免开口朝上，以免雨水流入。扣件拧紧程度要均匀，适当，扭距控制在3949N*M为宜，此时扣件已具有足够扭抗、抗拉、抗拔的能力最大不超过59N*M,否则会造成滑丝。操杆 横 横 粗 立杆 与纵 向横 杆、立作人员应借助测力计反复练习，以便掌握对扭距大小的控制。与向杆接点(即中心点)距离扣件中心应大与150mm。扣件端头伸出扣件的长度不小于100mm,底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500mmo大横杆应采用直角扣件扣紧在立杆内侧，或上下各步交错扣紧于立杆的内侧和外侧；小横杆应使用直角扣件固定在横杆上方；剪刀撑中的一根旋转扣件固定于