精益管理的七大浪费课件.ppt

1、2022-8-16精益管理的七大浪费精益管理的七大浪费精益管理的七大浪费精益管理的七大浪费引言：年头不好收成不济，能赚一块是一块。年头不好收成差，能省一毛是一毛。精益管理的七大浪费目录：010203精益生产概述识别生产现场浪费七大浪费介绍消除浪费精益管理的七大浪费一、精益生产概述1.1、精益生产以实现企业对社会、产品、员工负责的目的，以彻底杜绝浪费为目标，在持续改善基础上，采用准时化与自働化的方式和方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。理想目标：零缺陷、零库存、零浪费精益管理的七大浪费一、精益生产概述1.2、精益生产核心思想浪费参与精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍2.1、何谓浪费 “浪费”

2、的含义：不增加价值的行为 浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍2.2.、生产流程中的三类活动增值活动：真正创造出用户可以接受的价值活动必要的非增值活动：不创造价值，但是目前在设计、制造过程中还需要 保留不能马上取消的活动非增值活动：不能创造客户可以接受的价值，并且可以马上取消的活动非增值活动必要的非增值活动增值活动精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍增值与非增值图解精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍2.3、浪费的总类 1、制造过多的浪费 2、库存的浪费 3、等待的浪费 4、搬运的浪费 5、不良品的浪费 6、动作的浪费 7、加工的浪费 精益管理的七大浪费二、七

3、大浪费介绍定义：先于下个工序或客户实际需求而生产的产品。表现形式：物流阻塞 库存、在制品增加 材料、零件过早取得 资金回转率低等精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍定义：原材料或成品的库存超过必须的量，而造成的浪费。表现形式：采购过多的物料变库存 大批量生产，成品积压造成库存的浪费。不良品存在厂房内待修等159.37精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍159.37案例：1、板材公司高炉、烧结机未能按计划进行投产。2、部分原燃料产出大于消耗。3、下游工艺用料发生变化，产生库存积压。原因分析降低大宗原燃料库存、资金占用精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍159.37案例：159.37库存量（万吨）40.

4、674精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍库存的浪费精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍定义：人员等待、或者设备、资源出现空闲，这都属于等待的浪费。表现形式：自动机器操作中，人员的“闲视”等待 设备故障、缺料的等待 上下工序未衔接好造成工序间的等待精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍定义：流程中因两点间距离远而造成的搬运、走动等浪費包括人的浪费和机器的浪费。搬运本身是一种无附加价值的动作。表现形式：找到、拿起、移动，用手放 从手推车移到货板 从货仓到工厂 从工厂到生产线 从生产线到机械化车间 精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍案例：柳林煤出入库分析精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍定义：制造不良品所

5、损失的浪费，越做损失越大。表现形式：材料的损失；设备、人员、工时的损失；降价处理 作业者作业不熟练造成不良品浪费 不良品进行返工返修产生浪费 精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍定义：不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作。表现形式：工作时的换手作业 加工不良的产品造成下序多余动作的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费 精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍案例：动作顺序不当造成动作重复的浪费灰石小粒火车入库后分别需要4次过磅和取样，整个流程如下图所示：名称 取样次数化验费取样人员 化验等待时间 过磅次数 过磅人员数量4次150元/次2人/次4-5天4次1-2人火车1分钟/节合计-

6、600元-16-20天-精益管理的七大浪费二、七大浪费介绍定义：因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费表现形式：在加工时超过标准要求所造成的浪费 最终工序的修正动作 精益管理的七大浪费三、如何识别生产现场浪费识别生活中的浪费精益管理的七大浪费三、如何识别生产现场浪费识别生产中的浪费精益管理的七大浪费三、如何识别生产现场浪费3.2、如何对生产现场的浪费进行识别方法一：“三现”原则 到现场，看现物，掌握现状精益管理的七大浪费三、如何识别生产现场浪费方法二：对标方法 通过发现“不一致”“不平衡”找出浪费 3.2、如何对生产现场的浪费进行识别精益管理的七大浪费三、如何识别生产现场浪费3.2、如何对生

7、产现场的浪费进行识别方法三：5WHY法 对每一个浪费作业反复问几个为什么（WHY？），从而查找浪费的根本原因精益管理的七大浪费三、如何识别生产现场浪费方法四：流程图分析法 1、将流程中的每一步按照先后顺序排列起来 2、分出增值与非增值步骤 3、将不增值活动分出不增值和必要的不增值，然后分别进行改善 3.2、如何对生产现场的浪费进行识别精益管理的七大浪费三、如何识别生产现场浪费3.2、用哪些方法来发现生产现场浪费流程图分析法案例：不增值活动必要不增值精益管理的七大浪费四、如何消除浪费1、从思想上重视精益管理的七大浪费四、如何消除浪费2、进行理论培训精益管理的七大浪费四、如何消除浪费3、现场调研写实精益管理的七大浪费四、如何消除浪费4、应用工具分析浪费原燃料物流中心C型料场来料自动取样机取样配料室配料混匀料场配料烧结皮带搬运皮带搬运皮带搬运工艺流程图线路图精益管理的七大浪费小结：通过上述讲解，我们发现浪费无处不在，只要我们拥有一颗主人翁的心对浪费进行消除，相信我们企业的明天会更好！2022-8-16精益管理的七大浪费