精益生产管理系统简介课件.ppt

1、2022-8-16精益生产管理系统简介精益生产管理系统简介精益生产管理系统简介精益生产管理系统简介市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益思想和精益企业精益思想和精益企业精益生产的竞争优势精益生产的竞争优势识别和消除识别和消除7 7种浪费种浪费价值流分析价值流分析快速响应客户的拉动系统快速响应客户的拉动系统实施精益生产实施精益生产精益生产管理系统简介 1.1.市场竞争及全球化市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货快速并准时交货Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制需求品种增

2、加，特殊定制Maintain/improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，业务无国界，业务“地球村地球村”精益生产管理系统简介 生命周期及商品种类生命周期及商品种类精益生产管理系统简介2.2.精益思维和精益企业精益思维和精益企业 五项原则五项原则 关注流程关注流程 从增值比看改善空

3、间从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋构筑企业精益之屋q精益生产的起源精益生产的起源q精益生产的要点精益生产的要点q精益思想精益思想精益生产管理系统简介 Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80世纪中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式

4、成为企业竞争的有力武器精益生产的起源精益生产的起源精益生产管理系统简介精益生产的起源精益生产的起源20世纪80年代，美国从汽车工业开始学习日本，对以JIT为代表的“丰田生产系统(TPS)”、全面质量管理(TQC)进行研究，美国人将日本人在TPS和TQC中应用“流程”的经验推上了管理战略的高度，发展出一套新的管理理念：“精益生产Lean Manufacturing”。著名学者Womack,P.James和Daniel T.Jones于1996年发表的Lean Thinking一书奠定了精益生产的基础。精益生产是在大家熟知的“丰田生产系统”基础上发展来的，但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统

5、。精益生产管理系统简介制造系统演化史制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet cu

6、stomers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益生产管理系统简介什么是精益生产？什么是精益生产？北京航空航天大学杨光京教授给精益生产这样定义：“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。精益生产管理系统简介精益生产带来的效果精益生产带来的效果精益可以帮助改善：精益可以帮助改善：生产能力不足停机流失交付延期缺乏灵活性

7、 加工成本过高 消除缺陷 减少库存提高质量 精益生产管理系统简介精益生产管理系统简介精益思想的要点精益思想的要点精益精益-形容词形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练文体或措词简练反义词反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益生产管理系统简介精益生产系统精益

8、生产系统Value 价值价值站在客户站在客户的立场上的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货从接单到发货过程的一切活动过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物没有任何事物是完美的是完美的不断改进不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期精益生产管理系统简介精益生产管理系统简介流的概念流的概念-“一个流一个流”精益生产管理系统简介单件流概念单件流概念Cycletime=1分钟批次等待时间：10分钟第一台总装上线时间：第21分钟生产周期（F

9、lowtime):30分钟工序流向说明：这是电脑生产流程的示意图。从图上可以看到，批量的大小决定单次生产制造周期的长短；提示：减少每次生产的批量；批量=10台精益生产管理系统简介单件流和作业单元单件流和作业单元Cycletime=1分钟批次等待时间：0分钟第一台总装上线时间：第3分钟生产周期（Flowtime):12分钟工作单元关于Workcell的原理和操作在以下内容中陈述；减少MO的批量，正是体现了一个流的原则，也是缩短制造周期的具体措施；精益生产管理系统简介工艺编号和地址工艺编号和地址A010A020A030A040A050A060A070A080A090A100A110A120A130

10、A140A150A160A17030m70m2.5m2.5m3m3m0m5m工作单元工作单元20m3m4m45m20m地址码地址码工艺码工艺码精益生产管理系统简介企业的企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期精益生产管理系统

11、简介原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品精益生产管理系统简介精益思想精益思想：从增值比率看改善空间：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等精益生产管理系统简介观念转变，消除浪费，价值流管理，团队

12、精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋精益生产管理系统简介丰田精益生产模式丰田精益生产模式均衡生产均衡生产稳定和标准化流程稳定和标准化流程目视管理目视管理丰田的宗旨丰田的宗旨准时化生产准时化生产节拍计划节拍计划一个流一个流拉动式生产拉动式生产迅速换线迅速换线1.物流整合物流整合内置质量内置质量暴露问题暴露问题自动停线自动停线安灯安灯人机分离人机分离防错防错内置质量内置质量控制控制1.找到根原找到根原因因精

13、益生产管理系统简介3.3.精益企业的竞争优势精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%生产效率提高生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益精益思维思维,Womack&Jones精益生产管理系统简介日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（工时生产率（工时/车）车）16.825.136.2质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年5.77.87.8

14、库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团队（占劳动力团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（工种轮换（0-无，无，4-高）高）3.00.91.9建议数建议数/雇员雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）自动化（组装）1.71.23.1项目项目地区地区精益生产管理系统简介观念比较观念比较不间断的单件流由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待精益生产管理系统简

15、介n按时交货按时交货-98%n交付周期时间交付周期时间-10 天天n缩短交付周期时间缩短交付周期时间(5年年)-56%n缩短生产周期时间缩短生产周期时间(5年年)-60%n生产周期时间生产周期时间-3 天天n库存周转库存周转-12.0n库存减少库存减少(5年年)-35%n使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂-96%精益生产管理系统简介5年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间(天天)库存周转库存周转广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企业的领

16、先优势精益企业的领先优势精益生产管理系统简介5年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650%的较优的较优40%的提高的提高52%的提高的提高广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术精益企业的领先优势精益企业的领先优势精益生产管理系统简介q美国从美国从80年代开始研究，年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效航空等行业已经大有成效q1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国

17、有的和私有的军工企业都推行精益制造美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造q 同年，美国空军的精益飞机研制计划（同年，美国空军的精益飞机研制计划（Lean Aerospace Initiative，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则），大张旗鼓地推行精益制造原则q1998年年4月启动了月启动了“英国精益航空发展计划英国精益航空发展计划(UK Lean Aerospace Initiative，UK LAI)精益生产管理系统简介以斯密的劳动分工理论、以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大

18、提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以丰田生产系统发展而以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革命的开始次工业革命的开始在你漫不经心的时候，在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子了敏捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的加的加入，政府保护功能的消入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时肿低效中苏醒过来的时候了候了不能错失的第二次工业不能错失的第二次工业革命，精

19、益生产是打造革命，精益生产是打造企业竞争力的利器企业竞争力的利器精益生产管理系统简介 Anything other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！任何非必需的东西！3.3.识别识别和和消除消除所有浪费所有浪费 MUD

20、A 浪费浪费精益生产管理系统简介5次次“为什么为什么”WhenWhereWhyWhatWhoHOW5 Why精益生产管理系统简介看看丰田模式创造来源的看看丰田模式创造来源的5W(1)“为什么机器停了？”“因为超负荷保险丝断了。”(2)“为什么超负荷了呢？”“因为轴承部分的润滑不够。”(3)“为什么润滑不够？”“因为润滑泵吸不上油来。”(4)“为什么吸不上油来呢？”“因为油泵轴磨损松动了。”(5)“为什么磨损了呢？”“因为没有安装过滤器混进了铁屑。”精益生产管理系统简介中国企业对自己应该中国企业对自己应该5W5W为什么丰田公司纺织厂里一个女工可以管40-50台自动织布机，我们不能？-机器没有配置

21、加工完毕自动停止装置为什么不能准时化？-因为没有准确的测定工序间工时，前后工序不能衔接。为什么不能及时生产？-因为大生产系统流程不协调。为什么浪费严重？-没严格或缺乏方法抓过程控制。为什么生产过剩？-没有控制过量生产的机制。精益生产管理系统简介1.Overproduction 过量生产过量生产2.Inventory 库存库存3.Conveyance 搬运搬运4.Correction 返工返工5.Processing 过程不当过程不当6.Motion 多余动作多余动作7.Waiting 等待等待精益生产管理系统简介Producing more than neededProducing faste

22、r than needed生产多于所需生产多于所需快于所需快于所需过量生产过量生产 Over-production精益生产管理系统简介Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须任何超过加工必须的物料供应的物料供应库存浪费库存浪费 Inventory精益生产管理系统简介交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产管理系统简介交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产管理系统简介交货问题交货问题质

23、量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产管理系统简介Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益生产的不符合精益生产的一切物料搬运活动一切物料搬运活动物料搬运物料搬运 Conveyance精益生产管理系统简介Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要为了满足顾客的要求而对产品或服务求而对产品或服务进行较验和返工进行较验和返工检验检验/校正校正/返工返工 Inspectio

24、n/Rework精益生产管理系统简介Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务对最终产品或服务不增加价值的不增加价值的过程过程 过程不当过程不当 Processing精益生产管理系统简介Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间当两个关联要素间未能完全同步时未能完全同步时所产生的空闲时间所产生的空闲时间等待等待 Waiting精益生产管理系统简介Any movement which do

25、es not contribute value to the product or service 多余动作多余动作 Motion精益生产管理系统简介因管理上的错误而造成的人为浪费或损失：质量损失成本 效率损失成本 风险损失成本 安全损失成本 环境破坏成本 资金占用成本 非增值作业成本（过程）其他浪费成本新概念什么是管理不善成本？成本新概念什么是管理不善成本？精益生产管理系统简介产品缺陷-质量损失成本过量生产-资金占用成本过量库存-资金占用成本等待时间-效率损失成本无效运输-效率损失成本低效工序-效率损失成本错误动作-效率损失成本或质量损失成本丰田汽车公司定义的七大浪费与成本的对接丰田汽车公司

26、定义的七大浪费与成本的对接精益生产管理系统简介人员的高流动率-人力资源成本安全事故-安全损失成本破坏环境-环境损失成本管理上不协调-效率损失成本对顾客过分的质量承诺-质量损失成本投资失误或盲目扩张-风险损失成本产能剩余或浪费-效率损失成本新产品设计不符合市场要求-风险损失成本原材料的价格上涨-风险损失成本应收帐款-资金占用成本应收帐款坏帐-风险损失成本其它管理不善成本大家来重视管理不善造成的成本其它管理不善成本大家来重视管理不善造成的成本精益生产管理系统简介自动化和丰田的自働化自动化和丰田的自働化自动化机器:我只管生产不管质量自働化机器 遇到不良产品自动停机 “快来人呀,这个产品不合格”精益生

27、产管理系统简介4.4.价值流分析价值流分析ActionActionActionActionActionAction工序工序精益生产管理系统简介精益生产管理系统简介 JIT目标：目标：在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的路线的路线把把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点，每次都刚的地点，每次都刚好及时好及时 每次都刚好及时！每次都刚好及时！精益生产管理系统简介拉动系统图示拉动系统图示总装总装物流方向物流方向补充信号补充信号客户客户看板工作指令看板工作指令零部件加工零部件加工物料超市精益生产管理系统简介6.实施精益生产实施精益生产在各种环境下都会有不同在各种环境下都

28、会有不同依赖于依赖于“企业文化企业文化”的改变步调的改变步调一般情况下：一般情况下：生产试验区生产试验区 3个月个月第一个第一个“全方位全方位”的生产车间的生产车间 半年到一年半年到一年工厂：工厂：4-5 年年精益生产管理系统简介Without INCENTIVE-Gradual ChangeWithout INCENTIVE-Gradual Change 没有没有原动力原动力-逐步改变逐步改变Without VISION-Confusion 没有远景没有远景-不清不楚不清不楚Without ACTION PLAN-False starts 没有行动计划没有行动计划-难免失败难免失败Witho

29、ut SKILLS-Anxiety 没有知识没有知识-焦虑不安焦虑不安Without RESOURCES-Frustration 没有资源没有资源-沮丧消沉沮丧消沉精益征程：准备工作精益征程：准备工作精益生产管理系统简介精益实施之进程精益实施之进程设计目标流程设计目标流程和目标测定和目标测定行动计划行动计划 全员参与的文化全员参与的文化 5S-整整理理工作场地工作场地 系统化的解决问题方系统化的解决问题方案案拉动式进度安排拉动式进度安排;看板看板持续改进持续改进 品质改善品质改善 减少作业准备减少作业准备 差错预防差错预防TTPM 6 sigma其它工具和培训其它工具和培训(按需要按需要)精益商业流程设计精益商业流程设计危机意识危机意识和实施动力和实施动力管理层培训管理层培训内部组织培训内部组织培训数据采集数据采集-当前业务指标当前业务指标-产品产品/工艺工艺-批量批量/混线生产混线生产-流程图流程图-工作内容工作内容-差距评估差距评估当前状态当前状态未来状态未来状态平衡生产线平衡生产线;生产线设计生产线设计;培训培训规划与准备规划与准备项目管理与执行项目管理与执行精益生产管理系统简介精益生产路线图精益生产路线图 2022-8-16精益生产管理系统简介