精益生产概念导入课件.ppt
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- 生产 概念 导入 课件
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1、2022-8-16精益生产概念导入精益生产概念导入精益生产概念导入精益生产概念导入课程内容一、让历史告诉未来一、让历史告诉未来 精益生产产生的必然性与偶然性精益生产产生的必然性与偶然性二、多品种少批量的生产实施技术二、多品种少批量的生产实施技术 人员、成本、效率的互动关系人员、成本、效率的互动关系三、精益看板管理三、精益看板管理 打造一目了然的现场管理打造一目了然的现场管理四、总结四、总结精益生产概念导入1.1 制造业发展的几个阶段1.2 丰田公司在这一过程中都做了些什么?1.3 现阶段制造业竞争的本质是什么?1.4 总结一下:什么是精益?精益生产的起源 为什么要实施精益生产管理 精益生产的核
2、心价值 精益思想五原则 精益生产的目的 精益生产方式的2大支柱 中国企业实施精益生产的障碍1.5 展示一下:精益实施的系统模型1.6 为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的?1.7 思维拓展:精益生产所包含的范围1.8 讨论一下:为什么说精益生产是从真正理解“七大浪费”开始的?第一部分、第一部分、让历史告诉未来让历史告诉未来精益生产产生的必然性与偶然精益生产产生的必然性与偶然精益生产概念导入1.1 制造业发展的几个阶段精益生产概念导入1.2 丰田公司在这一过程中都做了些什么?我们现在处于哪一个阶段?我们现在处于哪一个阶段?精益生产概念导入1.3 现阶段制造业竞争的本质是什么?精益生产
3、概念导入1.4 什么是精益?1)精益生产的起源精益生产的起源 第二次世界大战后,汽车工业统治世界的生产模式是以美国福特汽第二次世界大战后,汽车工业统治世界的生产模式是以美国福特汽车为代表的大量生产方式,这种生产方式以车为代表的大量生产方式,这种生产方式以流水线形式少品种、大批量流水线形式少品种、大批量生产产品生产产品。在当时,大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法,。在当时,大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法,大量的专用设备、专业代的大批量生产是降低成本,提高生产率的主要大量的专用设备、专业代的大批量生产是降低成本,提高生产率的主要方式。方式。而日本的丰田则以大野耐一等人为代表的精
4、益生产的创始者们,在而日本的丰田则以大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们,在不断控索之后,终于钻研出了一套更具竞争力的汽车生产方式:不断控索之后,终于钻研出了一套更具竞争力的汽车生产方式:即以零即以零库存为导向达到及时化生产之效果的生产模式,并逐步创立了独特的多库存为导向达到及时化生产之效果的生产模式,并逐步创立了独特的多品种、小批量、商质量和低消耗的精益生产方式。品种、小批量、商质量和低消耗的精益生产方式。1973年的石油危机,年的石油危机,使日本的汽车工业闪亮登场。由于市场环境发生变化,大批量生产所具使日本的汽车工业闪亮登场。由于市场环境发生变化,大批量生产所具有的弱点日趋明显,而丰田公
5、司的业绩却开始上升,与其它汽车制造企有的弱点日趋明显,而丰田公司的业绩却开始上升,与其它汽车制造企业的距离越来越大,精益生产方式开始为巨人所瞩目。业的距离越来越大,精益生产方式开始为巨人所瞩目。Lean Production精益生产精益生产精益生产概念导入1.4 什么是精益?Just In Time适品适品 适量适量 适时适时 从上世纪从上世纪50年代开始,日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效年代开始,日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效率,提出率,提出“只在客户需要的时候,生产客户需要数量的品种的产品只在客户需要的时候,生产客户需要数量的品种的产品”的口的口号,并生产过程中积极探索改善,
6、不断地缩短生产周期、降低成本、提高号,并生产过程中积极探索改善,不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质,成为世界上最优秀的企业,对这种生产方式称之为品质,成为世界上最优秀的企业,对这种生产方式称之为“Just In Time”(及时化生产),简称(及时化生产),简称“JIT”。简称简称JITJITNew Production System简称简称NPSNPS 上世纪八十年代,丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地区帮上世纪八十年代,丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式,为了使企业内的人员能够转变观念,改助一些企业推行丰田生产模式,为了使企业内的人员能够转变观念,改变
7、原来生产中的许多习惯性的做法,就把要推行的丰田公司的这些做法变原来生产中的许多习惯性的做法,就把要推行的丰田公司的这些做法称之为称之为“New Production System”,简称,简称“NPS”。新新 生产生产 系统系统精益生产概念导入1.4 什么是精益?2)为什么要实施精益生产管理为什么要实施精益生产管理精益生产概念导入1.4 什么是精益?3)实施精益生产的目的和意义实施精益生产的目的和意义目的:目的:1、缩短交期时间、缩短交期时间 2、降低库存、降低库存 3、减少不良品、减少不良品/重工品重工品 4、提升劳动生产力、提升劳动生产力 5、节省人员需求、节省人员需求 6、提升设备整体效
8、率、提升设备整体效率意义:意义:1、精益生产是一种习惯、一种文化、精益生产是一种习惯、一种文化 2、是一种持续改善的习惯与文化、是一种持续改善的习惯与文化 3、是一种持续改善以提升质量的习惯、是一种持续改善以提升质量的习惯与文化与文化 4、是一种依客户需求持续改善以提升、是一种依客户需求持续改善以提升质量的习惯与文化质量的习惯与文化精益生产概念导入1.4 什么是精益?4)精益生产的核心价值精益生产的核心价值 假如商品售价中成本占假如商品售价中成本占9090、利润为、利润为1010,把利润提高一倍的途,把利润提高一倍的途 径有:径有:一、销售额增加一、销售额增加1 1倍;倍;二、从二、从9090
9、总成本中剥离出总成本中剥离出1010不合理因素(即无谓的不合理因素(即无谓的“浪费浪费”)。)。消除浪费消除浪费降低成本降低成本精益生产概念导入1.4 什么是精益?5)精益思想五原则精益思想五原则 降低成本、改善质量、缩短生产周期精益生产概念导入1.4 什么是精益?6)精益生产方式的精益生产方式的2大支柱大支柱 精益生产概念导入1.4 什么是精益?7)中国企业实施精益生产的障碍中国企业实施精益生产的障碍 1、高层管理人员缺乏足够的判断力或者愿景 2、缺乏一个精心策划的计划 3、没有开发关键的精益生产技能和能力 4、管理层不愿授权团队 5、中层管理中的唱反调者 6、不稳定的运营 7、忘却学习的困
10、难 8、当前系统(如,MRPII)和性能指标(如劳 动效率)阻碍生产进程精益生产概念导入1.5 精益实施的系统模型目标层 最大的利润 降低成本 最大销售收入准则层 物流中浪费最小 人力支出最小化 保证质量 提高技术应变能力,保证交货期环境基础层 社会经济环境基础 社会文化环境基础 技术环境基础运作基础层 物料准时供应 先进的生产技术 良好的人际协作关系 信息应用技术方案层 拉动式看板 少人化 全面质量管理 并行工程生产批量极小化 生产同步化 成组技术 信息集成及时反馈 检测自动化缩短更换时间 分权式计划 团队式协作解决质量问题分权处理自我协调 一专多能 小组协调工作团队式工作分权与协作精益生产
11、概念导入1.6为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的 精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统。1、优化范围不同、优化范围不同 大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大
12、生产系统为优化目标。2、对待库存的态度不同、对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。3、业务控制观不同、业务控制观不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核
13、来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)消灭业务中的“浪费”。4、质量观不同、质量观不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性。其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良。5、对人的态度不同、对人的态度不同 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于
14、严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。充分发挥基层的主观能动性。精益生产概念导入1.7 精益生产所包含的范围精益生产概念导入1.8 讨论一下:为什么说精益生产是从真正理解“七大浪费”开始的?精益生产概念导入2.1 多品种小批量生产的要点与原则2.2 现场管理人员思考与解决问题的三步曲2.3 多批少量生产之人员管理安定2.4 多批少量生产之机器设备安定2.5 多批少量生产之品质稳定安定2.6 流线化生产的八个条件及控制要领2.
15、7 多批少量技术之快速换线换模技术2.8 生产过程的中防错、防呆技术之应用案例:某企业改善前后的对比案例:某企业改善前后的对比DV视频分享视频分享二、二、多品种少批量生产实施技术多品种少批量生产实施技术人员、成本、效率的互动关系人员、成本、效率的互动关系精益生产概念导入2.1 多品种小批量生产的要点与原则精益生产概念导入2.2 现场管理人员思考与解决问题的三步曲精益生产概念导入2.3 多批少量生产之人员管理安定 1、标准作业、标准作业 2、产距时间、产距时间 3、作业顺序、作业顺序4、标准在制品、标准在制品 5、非标准作业处理、非标准作业处理 6、少人化、少人化 7、多工序操作、多工序操作 8
16、、多能工实施要点、多能工实施要点 9、作业动作、作业动作“三不三不”政策政策 10、动作改善的、动作改善的20个原则个原则头头身身身身头头头头摇摇不不身身转转不不秧秧插插不不精益生产概念导入多能工多能工培养要点培养要点作业简单作业简单适当指导适当指导标准作业标准作业 工序操作简单易掌握工序操作简单易掌握,包括更换和调整。,包括更换和调整。重点培养作业顺序和重点培养作业顺序和内容,一看就明白的作业内容,一看就明白的作业标准书。标准书。一人具备多个岗位的一人具备多个岗位的操作技能。操作技能。整体推广整体推广制定计划制定计划改进设备改进设备 培养多能工意识,举培养多能工意识,举办竞赛、表扬先进。办竞
17、赛、表扬先进。多能工技能统计,多多能工技能统计,多能工培养计划。能工培养计划。达到易操作、离人化达到易操作、离人化、只需工件取放作业。、只需工件取放作业。绝对安全绝对安全 即使操作者有疏忽也即使操作者有疏忽也不会造成伤害。不会造成伤害。2.3 多批少量生产之人员管理安定精益生产概念导入2.4 多批少量生产之机器设备安定 0、数字化管理、数字化管理 1、设备服务于生产、设备服务于生产 2、设备的有效运转率管理、设备的有效运转率管理 3、设备管理的误区、设备管理的误区4、设备故障管理、设备故障管理 5、向零故障挑战、向零故障挑战 6、减少空转、减少空转 7、全面生产维护、全面生产维护 8、自主保全
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