精益生产IE实战课件.ppt

1、2022-8-16精益生产IE实战精益生产精益生产-IE实战实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产之精益生产之IE实战实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战聖經改變了美聖經改變了美國的意識形態國的意識形態IE你了解你了解 I E I E 嗎嗎?工業英雄工業英雄:促進了美國的工業革命和經濟騰飛促進了美國的工業革命和經濟騰飛精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战日本人喻之工業醫生日本人喻之工業醫生 通過持續的改善通過持續的改善,以求系統最優化以求系統最優化,效率最大化效率最大化日本人喻之工業醫生日本人喻之工業醫生 通過持續的改善通過持續

2、的改善,以求系統最優化以求系統最優化,效率最大化效率最大化精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战帮帮公司公司赚钱赚钱替公司替公司节约节约成本成本替公司解替公司解决问题决问题建立持建立持续续改善机制改善机制提高生提高生产产力力改善成果改善成果标标准化准化替公司替公司发现问题发现问题IE合理化目合理化目标标精益生产IE实战精益生产IE实战 1.IE活动的导入程序与方法 经营高层的重视经营高层的重视要有改善重点重点与改改善目标善目标，选用适当的手法手法进行改善问题的发生常常不在于新方法或新技术，而在于“人”的观

3、念、惰性与习惯透过培训教育改变观念及落实改善成效 精益生产IE实战精益生产IE实战 2.IE导入的10条基本精神 舍弃固有舍弃固有的方法及观念，回到目的化思考 积极寻找解决解决问题的方法 不要找借口，实事求是实事求是 不求完美不求完美，60分即可，马上行动马上行动 错了请立马改正立马改正 改革不要花费不要花费大量金钱 不遇问题问题，不出智慧 请自问五次五次“WHY”，找出真正原因真正原因 10个人个人的智慧，大于一个人大于一个人的知识 改善（革）永无止境永无止境精益生产IE实战 3.IE实施的10种抵抗种抵抗 那种东西没有什么用没有什么用 道理确实如此，但我们工厂的情况不同情况不同 方案是不错

4、，但实际效果可就难说实际效果可就难说 再降低成本，那已是不可能不可能的 我们也一直是这样一直是这样做的 不愿不愿做别人劝告的事情 成本下降的话，品质也会跟随下降品质也会跟随下降 现状已经不错，为什么要改变为什么要改变 那总东西不灵不灵的，10年我们就搞过了 我们对此最了解了最了解了精益生产IE实战 4S是精益化生产的重要组成部分是精益化生产的重要组成部分 4S是需要每天都要做，每天都要检查，是需要每天都要做，每天都要检查，而不是阶段性检查而不是阶段性检查 4S活动不止是将活动不止是将“职场整理干净职场整理干净”，连带将连带将“人的思考方式人的思考方式”“”“行行 动的质动的质”予以改变，进而使

5、包括事务作业在内的予以改变，进而使包括事务作业在内的“工作之质工作之质”提高之活动提高之活动精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间当两个关联要素间未能同步衔接时，未能同步衔接时，所产生的空闲时间。所产生的空闲时间。等待等待（窝工）（窝工）Waiting95%95%的时间都是浪费！的时间都是浪费！精益生产IE实战Any movement of material that doe

6、s not directly support a lean system不符合精益原则的不符合精益原则的一切物料搬运活动。一切物料搬运活动。多余的、往复交叉、多余的、往复交叉、路线过长路线过长搬运搬运 Conveyance精益生产IE实战Effort which adds no valueto a product or service加工本身的无效劳动加工本身的无效劳动过程设计不当、多余的过程过程设计不当、多余的过程 过程不当过程不当 Processing精益生产IE实战Any supply in excess of process requirements necessary toprodu

7、ce goods超过需求所必须超过需求所必须的物料储备。的物料储备。库存库存 InventoryInventory库存乃万恶之首！库存乃万恶之首！掩盖了矛盾和问题掩盖了矛盾和问题 阻碍了改进的动力阻碍了改进的动力精益生产IE实战Producing more than neededProducing faster than needed产品制造产品制造早于需求、多于需求。早于需求、多于需求。过量生产过量生产 Over-production七大浪费之首！七大浪费之首！商业的大敌，是最根本的浪费。商业的大敌，是最根本的浪费。过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪

8、费。精益生产IE实战Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加价值的动作：任何不增加价值的动作：调换、整理、二次搬运调换、整理、二次搬运动作动作 浪费 Motion把自己的把自己的“动作动作”变成变成“工作工作”!工作工作促进流程的展开，使动作创造成果。促进流程的展开，使动作创造成果。精益生产IE实战Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验对产品或服

9、务进行较验和返工和返工不良不良/返工返工 Inspection/Rework精益生产IE实战精益生产IE实战 二二.问题的发生、发现：问题的发生、发现：PQCDSM检查检查表表 精益生产IE实战 把现实原原本本的分析把现实原原本本的分析 利用利用5W1H表表做检查，必须调查做检查，必须调查的很完善，用自己的的很完善，用自己的眼睛去确认眼睛去确认。定量化定量化 有问题的地方，必须有问题的地方，必须定量定量的表现，的表现，尽量避免尽量避免模棱两可模棱两可的表现法。的表现法。记号化、图标化记号化、图标化 利用利用记号以图表记号以图表可以让人更容易理可以让人更容易理解。解。精益生产IE实战 5W1H提

10、问表提问表 5W1H项目项目精益生产IE实战 凭现状分析、发现作业工程的凭现状分析、发现作业工程的浪费浪费、不均衡不均衡、勉强勉强，以及现状作业的，以及现状作业的不理想不理想之之后，即可缩小问题的重点，订立改善的后，即可缩小问题的重点，订立改善的目目标标。可以利用可以利用头脑风暴法（脑力激荡法）头脑风暴法（脑力激荡法）去整理成特性要因图，再层别出其中的重去整理成特性要因图，再层别出其中的重点。点。精益生产IE实战 发现了问题以及决定了改善的目标后，便必发现了问题以及决定了改善的目标后，便必须决定改善方案。须决定改善方案。改善案必须思考改善的四原则（改善案必须思考改善的四原则（ECRS删除、删除

11、、合并、重排、简化合并、重排、简化）后再制订改善案。）后再制订改善案。改善以后，必须能满足一下四项改善以后，必须能满足一下四项 使作业员舒服（使作业员舒服（减轻疲劳减轻疲劳）良好的产品（良好的产品（品质的提高品质的提高）快速（快速（制造时间的缩短制造时间的缩短）省钱（省钱（经费的减少经费的减少）精益生产IE实战 ECRS原则原则 精益生产IE实战Eliminate精益生产IE实战COMBINE精益生产IE实战REARRANGE精益生产IE实战SIMPLFY精益生产IE实战精益生产IE实战动作的分类动作的分类有附加价值的作业 无附加价值的作业作业作业者作业者的动作的动作浪费可立刻排除的作业在目前

12、的作业条件，需要做的作业ABC精益生产IE实战精益生产IE实战手的适当作业区域手的适当作业区域精益生产IE实战52精益生产IE实战53精益生产IE实战1.1.两手同时两手同时开始及完成动作开始及完成动作.2.2.除休息时间外除休息时间外,两手不应同时两手不应同时空闲空闲.3.3.两臂之动作应反向两臂之动作应反向同时对称同时对称.4.4.尽可能以尽可能以最低级动作最低级动作工作工作.5.5.物体之物体之“动量动量尽可能利用之尽可能利用之.6.6.连续曲线运动连续曲线运动较方向突变直线运动较方向突变直线运动为佳为佳.7.7.弹道式弹道式运动较快运动较快.8.8.动作宜动作宜轻松有节奏轻松有节奏.9

13、.9.工具物料应置于工具物料应置于固定处所固定处所.10.10.工具物料应装置应依工作工具物料应装置应依工作顺序排顺序排列列并置于近处并置于近处.11.11.利用利用重力喂料重力喂料,愈近愈佳愈近愈佳.12.12.利用利用重力坠送重力坠送.13.13.适当之照明适当之照明.14.14.工作台椅工作台椅高度适当舒适高度适当舒适.15.15.尽量以尽量以足踏足踏/夹具夹具替代手的工替代手的工作作.16.16.尽可能将尽可能将二种工具合并二种工具合并.17.17.工具物料工具物料预放在工作位置预放在工作位置.18.18.依手指依手指负荷能力负荷能力分配工作分配工作.19.19.手柄接触面手柄接触面应

14、尽可能加大应尽可能加大.20.20.操作员应尽可能操作员应尽可能少变更姿势少变更姿势.精益生产IE实战1.1.以最低级的动作进行作业以最低级的动作进行作业动改法要點动改法要點精益生产IE实战2.2.使动作轻松不受限制使动作轻松不受限制A.A.简化简化 B.B.治具治具C.C.导杆导杆 动改法要點动改法要點精益生产IE实战3.3.让工具、物料或装置尽量靠近操作者让工具、物料或装置尽量靠近操作者WC纸纸 手手动改法要點动改法要點精益生产IE实战4.4.使用重力或坠送方式安置材料或成品使用重力或坠送方式安置材料或成品动改法要點动改法要點精益生产IE实战5.5.作业要能变换姿势且高度要适当作业要能变换

15、姿势且高度要适当动改法要點动改法要點精益生产IE实战6.6.以夹具或脚踏工具代替手的动作以夹具或脚踏工具代替手的动作香烟 动改法要點动改法要點精益生产IE实战7.7.将工具及物料预放在工作位置上将工具及物料预放在工作位置上撞 木鐘动改法要點动改法要點精益生产IE实战62n有沒有不必要的動作有沒有不必要的動作?n能否改變作業次序能否改變作業次序?n能否使用工具或設備能否使用工具或設備?n能否改變工作場地的能否改變工作場地的佈置佈置?n能否合併工具能否合併工具?n能否對材料略加改變能否對材料略加改變?n能否對產品略加改變能否對產品略加改變?n能否使用某種工裝或能否使用某種工裝或容器容器?n能否改變

16、人體某一部能否改變人體某一部份所做的動作份所做的動作?n能否使人體各部份之能否使人體各部份之間的動作平衡間的動作平衡?n能否使兩個作業項目能否使兩個作業項目同時進行同時進行?n能否改變一下工具的能否改變一下工具的樣式或結構樣式或結構?精益生产IE实战63n能否改變控制器和工能否改變控制器和工具的位置具的位置?n能否採用槓桿、慣性、能否採用槓桿、慣性、滑動等省力的措施滑動等省力的措施?n能否降低對視力的要能否降低對視力的要求求?n能否改變布局，縮短能否改變布局，縮短運送距離或節省操作運送距離或節省操作時間時間?n能否使用不同的肌肉能否使用不同的肌肉群群?如手指、腕部、前如手指、腕部、前臂、上臂、

17、軀幹等臂、上臂、軀幹等?。n能否使用較強的肌肉能否使用較強的肌肉組組?如用大腿肌肉擔負如用大腿肌肉擔負重荷，以腳操從台鉗。重荷，以腳操從台鉗。n能否消除或縮短用手能否消除或縮短用手握緊的時間。握緊的時間。精益生产IE实战IEIE七大手法之二七大手法之二流程法流程法精益生产IE实战常用工程符号常用工程符号精益生产IE实战66精益生产IE实战精益生产IE实战改善原则改善原则精益生产IE实战改善原则改善原则精益生产IE实战对生产对生产对产品对产品精益生产IE实战把包装省略会怎么样把包装省略会怎么样？两重包装是否可以变更为单面包装？两重包装是否可以变更为单面包装？包装材料，包装箱等是否可以标准化？包装

18、材料，包装箱等是否可以标准化？对包装对包装改变材质会怎么样？用普通钢、塑料等改变材质会怎么样？用普通钢、塑料等改变材料的形状或者尺寸（长度、厚度）会怎么样？改变材料的形状或者尺寸（长度、厚度）会怎么样？改变材料的切割方法是否可以提高数率？改变材料的切割方法是否可以提高数率？改变原料配合会怎么样，省略包装会怎么样？改变原料配合会怎么样，省略包装会怎么样？是否可以取消检查工作？是否可以取消检查工作？改变检查位置会怎么样？改变检查位置会怎么样？改变检查方式或者设备、使用工具等会怎么样？改变检查方式或者设备、使用工具等会怎么样？改变部门负责方式、改变部门负责方式、1个小组、集中方式等检查场所会个小组、

19、集中方式等检查场所会怎么样？怎么样？对材料对材料对检查对检查精益生产IE实战 改变设计是否有可以去除的部分？改变设计是否有可以去除的部分？根据结合、重新排列、简化是否对其他工序产生影响？根据结合、重新排列、简化是否对其他工序产生影响？用性能更高的设备或者选用通用设备进行替代会怎么样？用性能更高的设备或者选用通用设备进行替代会怎么样？设备能力低下的原因是因作业者还是因其他条件？设备能力低下的原因是因作业者还是因其他条件？加工数量是否可以同时增加两个、增加两倍？加工数量是否可以同时增加两个、增加两倍？加工批量是否合理？加工批量是否合理？为了与其他工序的平衡率改变作业节拍时间怎么样？为了与其他工序的

20、平衡率改变作业节拍时间怎么样？是否可以去掉搬运工序？是否可以去掉搬运工序？是否可以改变布置，使搬运路线单一化或者缩短距离？是否可以改变布置，使搬运路线单一化或者缩短距离？改变搬运手段，换一下搬运工具会怎么样？改变搬运手段，换一下搬运工具会怎么样？把使用的托盘，箱子等改变一下会怎么样？把使用的托盘，箱子等改变一下会怎么样？改成利用重力会怎么样？改成利用重力会怎么样？搬运能力是否不足？搬运能力是否不足？对加工对加工对搬运对搬运精益生产IE实战对停滞对停滞 改变停滞，储存的状态及数量会怎么样？改变停滞，储存的状态及数量会怎么样？减少批次等待数量，缩短停滞，储存的时间或者期限会减少批次等待数量，缩短停

21、滞，储存的时间或者期限会怎么样？怎么样？改变防锈，储存方式等，是否可以减少储存中的损失，改变防锈，储存方式等，是否可以减少储存中的损失，磨损？磨损？是否可以实现真正的流水线作业化使工序运动化？是否可以实现真正的流水线作业化使工序运动化？是否可以去掉搬运工序是否可以去掉搬运工序？搬运能力是否不足搬运能力是否不足？精益生产IE实战p 意义意义:利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率.p 应用范围应用范围:1.1人操作1部或多部机器.2.数人操作1部或多部机器.3.数人操作一共同工作.p 运用：运用：1.1.发掘空间与等待时间发掘空间与等待时

22、间.2.2.使工作平衡使工作平衡.3.3.减少周程时间减少周程时间.4.4.获得最大的机器利用率获得最大的机器利用率.5.5.合适的指派人员与机器合适的指派人员与机器人机法人机法精益生产IE实战p運用人機分析或聯合作業分析的手法消除相互等待的浪費说明人与机器在时间水平上的相互关系，并显示出人在工作时，机器在做什么、机器在工作时，人在做什么的一种图形 A.人机程序图人机程序图的意义的意义人机程序图人机程序图精益生产IE实战人机程序图人机程序图精益生产IE实战人机程序图人机程序图精益生产IE实战a.收集资料 布置图 将工作加以分解，并注明所需时间B.人机程序图的绘制方法人机程序图的绘制方法b.确定

23、栏数c.将栏位分为三个小栏位d.填入每一工作人员或机器在每一工作中的动作e.设定时间刻度f.在各栏的最上行填入操作者与机器g.选定每一周程的起始点与结束点，将工作者与机器之动作情形填入各相关栏位内h.统计精益生产IE实战精益生产IE实战1028等待等待放材料焊接 101117182820精益生产IE实战C.空闲或等待时间分析与改善空闲或等待时间分析与改善 u在人员方面在人员方面 工作人员为什么要等待？工作人员为什么要等待？在等待时间内能否做些什么事？在等待时间内能否做些什么事？如果一定会发生等待，那么应考虑是以人员或机如果一定会发生等待，那么应考虑是以人员或机器空闲较经济器空闲较经济 u在机器

24、方面在机器方面 机器为什么会空闲？机器为什么会空闲？机器空闲时，人在做什么？能否将此工作移至周机器空闲时，人在做什么？能否将此工作移至周程内其它时间再做或由其它人员去做？程内其它时间再做或由其它人员去做？如增加操作机器的工作人员是否经济，能否将工如增加操作机器的工作人员是否经济，能否将工作人员重新分配以适合机器需要？作人员重新分配以适合机器需要？精益生产IE实战p 意义意义:利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分配挥双手的能力.p 应用范围应用范围:高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手.p 运用：运用：1.研究双手的动作,以求其互相平衡.2.显现

25、出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作.3.发现工具、物料、设备等不合适的位置.4.改善工作布置.5.协助操作技术的训练.双手法双手法精益生产IE实战五五法五五法精益生产IE实战5WHY5WHY法法塔形图塔形图.精益生产IE实战精益生产IE实战p意义意义:利用抽样原理利用抽样原理,以推测人或物之作业真象以推测人或物之作业真象,以利进行分析改以利进行分析改善善.p应用范围应用范围:1.1.人于机器活动状况抽样人于机器活动状况抽样:2.2.绩效抽样绩效抽样:3.3.工作衡量工作衡量:4.4.制订标准工时制订标准工时.抽查法抽查法精益生产IE实战 1.1.确定抽查的工作项目确定抽查的工作项目.2.2.调查观测记录表格之设计调查观测记录表格之设计.3.3.抽查观测次数之决定抽查观测次数之决定.4.4.抽查行程之安排抽查行程之安排.5.5.决定观测时间决定观测时间.6.6.现场观测现场观测.7.7.资料分析与整理资料分析与整理.精益生产IE实战N=精益生产IE实战精益生产IE实战Page 90精益生产IE实战精益生产IE实战l缺乏应有的专业技能；缺乏应有的专业技能；l违章操作；违章操作；l注意力不集中；注意力不集中；l反应迟钝；反应迟钝；l缺乏指导；缺乏指导；l明知故犯。明知故犯。精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战精益生产IE实战2022-8-16精益生产IE实战