粉尘爆炸安全培训课件.ppt

1、B1 粉尘防爆安全培训粉尘防爆安全培训B2概况2014年8月2日，2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故。当天现场共有员工265人，事故当天造成260人伤亡（75人死亡、185人受伤）。截止2014年12月31日，146人死亡，114人受伤。直接经济损失3.51亿元。经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“82”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B3建筑情况事故车间

2、位于整个厂区的西南角，建筑面积2145平方米，厂房南北长44.24米、东西宽24.24米，两层钢筋混凝土框架结构，层高4.5米。厂房南北两端各设置一部载重2吨的货梯和连接二层的敞开式楼梯。一层设有通向室外的钢板推拉门（4米4米）2个，地面为水泥地面，二层楼面为钢筋混凝土。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B4工艺布局事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位，沿车间横向布置，总工位数384个。事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手持式电动磨枪（根

3、据不同光洁度要求，使用粗细不同规格的磨头或砂纸）。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B5除尘系统2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除尘系统。每个工位设置有吸尘罩，每4条生产线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除尘器。2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B6事故过程 2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号

4、除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B7B8B9B10金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸事故后航拍照片B11金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸南墙倒塌东墙部分倒塌B12金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸车间内B13金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨

5、抛光粉尘爆炸电气接线箱（不是防爆型）可能为室内首次爆炸的部位B14金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸天花板的黑色痕迹是高温导致有机物碳化的产物打磨工作台B15金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸没有参与爆炸的打磨台（粉尘沉积严重）B16金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸打磨台、除尘风管和送风风管打磨工具B17金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸爆炸后的除尘器B18金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸调查组认定，铝粉尘受潮自燃是直接原

6、因B19金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸1楼除尘系统布置图（红圈为疑似室内首次爆炸位置）B20金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸打磨台和吸尘罩的布置500X200B21直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤

7、。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B22管理原因1.厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。(1)厂房设计与生产工艺布局违法违规。事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。金属加工

8、与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B23管理原因1.厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。(2)除尘系统设计、制造、安装、改造违规。事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按粉尘爆炸泄压指南（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B24管理原因1.厂

9、房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。(3)车间铝粉尘集聚严重事故现场吸尘罩大小为500毫米200毫米，轮毂中心距离吸尘罩500毫米，每个吸尘罩的风量为600立方米/小时，每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管内平均风速为20.8米/秒。按照铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）规定的23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到31850 立方米/小时，原始设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，

10、加大了爆炸威力。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B25管理原因1.厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。(4)安全生产管理混乱中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打

11、磨抛光粉尘爆炸B26管理原因1.厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。(5)安全措施不落实事故车间电气设施设备不符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B27管理原因2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安全生产工作重视不够，是事故发生的重要原因。(1)昆山开发区不重视安全生产，属

12、地监管责任不落实，对中荣公司无视员工安全与健康、违反国家安全生产法律法规的行为打击治理严重不力，没有落实安全生产责任制，没有专门的安全监管机构，对安全监管职责不清、人员不足、执法不落实等问题未予以重视和解决，落实国务院安委办部署的铝镁制品机加工企业安全生产专项治理工作不认真、不彻底；未能吸取辖区内曾发生的多起金属粉尘燃爆事故教训，未能举一反三组织全面排查、消除隐患。2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B28管理原因2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安全生产工作重视不够，是事故发生的重要原因。（2）昆山市忽视安全生产，安全生产责任制

13、不落实，对区镇和部门安全生产考核工作流于形式，组织安全检查、隐患排查治理不深入、不彻底，未认真落实国务院安委办部署的铝镁制品机加工企业安全生产专项治理工作；对所属区镇和部门在行政审批、监督检查方面存在的问题失察；未能吸取辖区内发生的多起金属粉尘燃爆事故教训，未能举一反三组织全面排查，消除隐患。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B29管理原因2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安全生产工作重视不够，是事故发生的重要原因。（3）苏州市对安全生产工作重视不够，贯彻落实国家和江苏省安全生产工作部署要求不认真、不扎实，对国务院安委办要求开展的铝镁制品机

14、加工企业安全生产专项治理工作部署不明确、督促检查不到位，对安全监管部门未及时开展专项治理工作失察。对昆山市开展安全生产检查情况督促检查不力，未按要求检查隐患排查治理体系建设工作落实情况。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B30管理原因3.负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审批把关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是事故发生的重要原因。（1）安全监管部门昆山开发区经济发展和环境保护局（下设安全生产科）履行安全生产监管职责不到位，安全培训把关不严，专项检查不落实。工贸企业安全隐患排查治理工作不力，铝镁制品机加工企业安全生产专项治理工

15、作落实不到位，对辖区涉及铝镁粉尘企业数量、安全生产基本现状等底数不清、情况不明，未能认真吸取辖区内发生的多起金属粉尘燃爆事故教训并重点防范。对中荣公司安全管理、从业人员安全教育、隐患排查治理及应急管理等监管不力，未能及时发现和纠正中荣公司粉尘长期超标问题，未督促该企业对重大事故隐患进行整改消除，对中荣公司长期存在的事故隐患和安全管理混乱问题失察。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B31管理原因3.负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审批把关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是事故发生的重要原因。（1）安全监管部门昆山市安全监管局对

16、铝镁制品机加工企业安全生产专项治理工作不深入、不彻底，未按照江苏省相关要求对本地区存在铝镁粉尘爆炸危险的工贸企业进行调查并摸清基本情况，未对各区（镇）铝镁制品机加工企业统计情况进行核实，致使中荣公司未被列入铝镁制品机加工厂企业名单、未按要求开展专项治理。安全生产检查工作流于形式，多次对中荣公司进行安全检查均未能发现该公司长期存在粉尘超标可能引起爆炸的重大隐患，对中荣公司长期存在的事故隐患和安全管理混乱问题失察。对辖区内区（镇）安全监管部门未认真履行监管职责的问题失察，对昆山开发区发生的多起金属粉尘燃爆事故失察，未认真吸取事故教训并重点防范。、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂

17、打磨抛光粉尘爆炸B32管理原因3.负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审批把关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是事故发生的重要原因。（1）安全监管部门江苏省安全监管局督促指导苏州市、昆山市铝镁制品机加工企业安全生产专项治理工作不到位，没有按照要求督促、指导冶金等工商贸行业企业全面开展粉尘爆炸隐患排查治理工作。（2）公安消防部门（3）环境保护部门（4）住房城乡建设部门金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B33管理原因4.江苏省淮安市建筑设计研究院、南京工业大学、江苏莱博环境检测技术有限公司和昆山菱正机电环保设备有限公司等单位，违法违

18、规进行建筑设计、安全评价、粉尘检测、除尘系统改造，对事故发生负有重要责任。江苏省淮安市建筑设计研究院在未认真了解各种金属粉尘危险性的情况下，仅凭中荣公司提供的“金属制品打磨车间”的厂房用途，违规将车间火灾危险性类别定义为戊类。南京工业大学出具的昆山中荣金属制品有限公司剧毒品使用、储存装置安全现状评价报告，在安全管理和安全检测表方面存在内容与实际不符问题，且未能发现企业主要负责人无安全生产资格证书和一线生产工人无职业健康检测表等事实。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B34管理原因4.江苏省淮安市建筑设计研究院、南京工业大学、江苏莱博环境检测技术有限公司和昆山菱

19、正机电环保设备有限公司等单位，违法违规进行建筑设计、安全评价、粉尘检测、除尘系统改造，对事故发生负有重要责任。江苏莱博环境检测技术有限公司未按照工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159-2004）要求,未在正常生产状态下对中荣公司生产车间抛光岗位粉尘浓度进行检测即出具监测报告。昆山菱正机电环保设备有限公司无设计和总承包资质，违规为中荣公司设计、制造、施工改造除尘系统，且除尘系统管道和除尘器均未设置泄爆口，未设置导除静电的接地装置，吸尘罩小、罩口多，通风除尘效果差。金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B35主要教训除尘系统设计不合理应采用湿法除尘应采用侧

20、吸和下吸式吸风罩风速不够，管道内有粉尘沉积所有除尘系统通过排风管互联收集的铝粉尘应防潮防湿粉尘清扫严重不足，导致车间内的二次爆炸威力巨大打磨岗位过于集中，导致特别重大人员伤亡金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸B36事故总结事故总结1、粉尘清扫是防止粉尘爆炸事故损失扩大化的重要措施。2、大部分的粉尘爆炸事故与除尘系统的设计和维护有关。3、湿式除尘是金属加工粉尘除尘的最佳选择。4、除尘器的爆炸泄压只能保护除尘器本身，不能防止爆炸向车间传播。可靠的爆炸隔离系统可防止爆炸传播到车间。5、建筑泄压只是保护建筑不发生结构失效，不能保护建筑中的作业人员。B37粉尘粉尘国际标

21、准化组织定义：粒径小于75m的固体悬浮物GB/T15604-2008粉尘防爆术语：细微的固体颗粒可分为：漂尘、降尘、总悬浮微粒特点：能在空中停留、一段时间后可以沉降可燃性粉尘可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。B38粉尘的危害第一：污染大气，危害人类的健康：第一：污染大气，危害人类的健康：当人体吸入粉尘后，小于5m的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎，有时还会引起肺癌。B39粉尘的危害第二：爆炸危害：第二：爆炸危害：具有极强的破坏性；离起火点越近破坏性越严重；容易产生二次爆炸等B40可燃性粉尘分类可燃性粉尘分类具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉、大豆

22、）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。B41什么是粉尘爆炸？什么是粉尘爆炸？（视频）（视频）粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力很强的破坏力。B42粉尘为什么会爆炸？粉尘为什么会爆炸？当含有粉尘的空气中存在可燃物质时，一旦遇到火星，有可能将迅速燃烧并发生化学反应，短时间内形成高温和高压，最后发生爆炸。B43粉尘爆炸的三个步骤粉尘爆炸的三个步骤第一步：悬

23、浮的粉尘在热源的作用下迅速的干馏或气化而产生出可燃性气体第二步：可燃性气体和空气混合而燃烧第三步：是粉尘燃烧放出的热量，以热传导或火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，使其受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度都会逐渐加快，通过剧烈燃烧，最后形成爆炸。B44二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸！B45粉尘爆炸的五个要素粉尘爆炸的

24、五个要素B46影响粉尘爆炸的几个因素影响粉尘爆炸的几个因素粉粉尘尘爆爆炸炸危危险险性性的的特特征征值值粉尘浓度粉尘浓度着火温度着火温度着火能量着火能量爆炸压力爆炸压力升压速度升压速度影响爆炸的灵敏度关系到爆炸强度B47预防铝镁粉尘燃烧爆炸的措施预防铝镁粉尘燃烧爆炸的措施要综合考虑技术措施技术措施、管理管理措施措施 等多方面入手。B48如何预防粉尘爆炸？如何预防粉尘爆炸？B49B50B51B52哪些设备容易发生粉尘爆炸？B53B54B55B56B57B58预防燃烧爆炸管理措施：预防燃烧爆炸管理措施：1.生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，严格按照

25、国家标准规程，严格按照国家标准 GB 15577-1995粉尘防爆粉尘防爆安全规程安全规程及及严防企业粉尘爆炸五条规定严防企业粉尘爆炸五条规定及执行。及执行。B59 2.必须设置必须设置独立厂房，且厂房不得设置在，且厂房不得设置在居民区内，不得设置在内，不得设置在人员聚集场所、交通要道等重点等重点部位。部位。3.相关证照齐全。相关证照齐全。“三同时”手续齐全，防雷手续齐全，防雷检测、消防验收、应急预案、持证上岗等符合要求。检测、消防验收、应急预案、持证上岗等符合要求。B604.清洁生产：每天对生产场所进行清洁生产：每天对生产场所进行清理，应当采，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所

26、，用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。B61 5.禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。业，并采取相应的防护措施。6.器材配备：根据不同的作业条件与环境，器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护

27、用品。粉尘燃烧配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。灭火。B627.电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。B63 8.检维修作业：生产系统完全停止、现场积检维

28、修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净并经管理人员确认、实施监护后，尘清理干净并经管理人员确认、实施监护后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。方可进行检维修作业；严禁交叉作业。9.规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。理制度、操作规程并严格落实。B64 10.教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。11.安全检查：企业应

29、当定期进行粉尘防爆检查，安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。并做好记录。12.应急预案：企业应当制定有针对性的应急预案，应急预案：企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。B65严防企业粉尘爆炸五条规定严防企业粉尘爆炸五条规定 一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗B66 谢谢 谢谢！敬请批评指正