给水和炉水处理课件.ppt

1、火电厂水处理人员火电厂水处理人员上岗取证培训上岗取证培训 锅炉给水处理 2010年年12月月第一节 热力水汽系统简介 1.火电厂主要水汽流程图。2.火电厂生产的简单过程。能量的转换 3.锅炉给水系统：是指凝汽器出口至省 煤器入口的水系统。低压给水系统、高压给水系统。给水的组成。4.主要热力设备的金属材料 4.1 给水系统内的管道及设备全部由钢材制成的，称为“全铁”系统或无铜系统。反之，则称为“非全铁”系统或有铜系统。4.2两种系统对给水水质要求和水质调节方式有各自特点。第二节 影响热力系统金属腐蚀的主要因素（1）pH值；（2）流速；（3）温度；（4）水溶液的氧化还原电位；（5）溶解氧；（6）热

2、负荷；（7）应力；（8）水质；（9）金属材料本身。第三节 给水系统金属材料 腐蚀原因（1）溶解氧腐蚀；（2）二氧化碳腐蚀；（3）除氧器运行不良，造成除氧器以后给水系统运行中氧腐蚀。（4）机组在停用期间炉前系统未受到良好的保养。（5）流动加速腐蚀 附着在碳钢表面上的磁性Fe3O4保护膜被剥离带入湍流水或潮湿蒸汽中，使其保护性降低甚至消除，导致管道腐蚀泄漏。易发生在：水流的流动状态发生骤变的局部区域如碳钢制高压加热器、给水管弯头和省煤器的入口处 某厂高加入口FAC腐蚀第四节 给水处理 1.给水处理的定义 给水处理是指向给水加入水处理药剂，改变水的成分及其化学特性，如pH值、氧化还原电位等，以降低给

3、水系统的各种金属的综合腐蚀速率。2.给水处理的目的 减轻或防止锅炉给水对金属材料的腐蚀。减少随给水带入锅炉的腐蚀产物和其它杂质。防止因采用给水减温引起混合式过热器、再热器和汽轮机积盐。3.汽包锅炉对水质要求及特点汽包锅炉对水质要求及特点 1）与直流锅炉相比，对锅炉给水水质要求相对较低；2）允许炉水在产生蒸汽的过程中进行深度浓缩，但排污率不得低于0.3%（目的 主要是为了防止炉水中的氧化铁形成二次水垢）；3）是否配备凝结水精处理设备由机组容量及其它配置而定。4.直流锅炉对水质要求及特点直流锅炉对水质要求及特点 1）与汽包锅炉相比，对锅炉给水水质要求相对较高；原因是其水汽系统没有循环的锅炉水，不能

4、进行锅内水处理。2）在产生蒸汽过程中不允许炉水浓缩，也即随给水进入锅内的各种杂质，或者被蒸汽带往汽轮机，或者沉积在炉管内。3）必须配备凝结水精处理设备。5.锅炉给水处理的三种方式 1）还原性全挥发处理是指锅炉给水加氨和还原剂(又称除氧剂，如联氨)的处理，英文为all-volatile treatment(reduction)，简称AVT(R)。2）弱氧化性全挥发处理是指锅炉给水只加氨的处理，英文为all-volatile treatment(oxidation)，简称AVT(O)。3）加氧处理是指锅炉给水加氧的处理，英文为oxygenated treatment，简称OT。6.AVT(R)、A

5、VT(O)和和OT的原理的原理 6.1 抑制一般性腐蚀抑制一般性腐蚀 AVT(R)处理时，由于降低了ORP，使铁生成稳定的Fe3O4和Fe(OH)2，它们的溶解度都较低，在一定程度上减缓了铁进一步腐蚀。OT处理时，由于提高了ORP，使铁进入钝化区，腐蚀产物主要是-Fe2O3和Fe(OH)3，它们的溶解度都很低，能阻止铁进一步腐蚀。AVT(O)处理时，由于提高ORP幅度不大，铁刚进入钝化区，主要腐蚀产物是-Fe2O3和Fe3O4，它们的溶解度都较低，其防腐效果处于OT和AVT(R)之间。6.2 抑制流动加速腐蚀 附着在碳钢表面上的磁性Fe3O4保护膜被剥离带入湍流水或潮湿蒸汽中，使其保护性降低甚

6、至消除，导致管道腐蚀泄漏。AVT(R)方式金属表面状态(放大16倍)OT方式金属表面状态(放大16倍)图 2 有氧处理和无氧处理对金属表面膜的影响7.选择给水处理方式的原则选择给水处理方式的原则 1(1)根据材质选择给水处理方式 除凝汽器外，水汽系统不含铜合金材料，首选AVT(O)；如果有凝结水精处理设备并正常运行，最好通过试验后采用OT。除凝汽器外，水汽系统含铜合金材料，首选AVT(R)；也可通过试验，确认给水的含铜量不超标后采用AVT(O)。7.选择给水处理方式的原则选择给水处理方式的原则 2(2)根据给水水质选择不同的处理方式 7.选择给水处理方式的原则选择给水处理方式的原则 3(3)根

7、据机组的运行状况选择不同的处理方式。如果机组因负荷需求经常启停，或机组本身不能长期稳定运行，最好选择AVT(R)8.给水优化处理给水优化处理 所谓给水优化处理，是指根据水汽系统的材质和给水水质合理的选择给水处理方式，使给水系统所涉及的各种材料的综合腐蚀速率最小。9.给水水质监督及劣化处理 给水氢电导、pH值和溶解氧是影响锅炉腐蚀的主要因素，必须使用在线仪表连续监测。铁、铜含量是对以上3项指标及给水处理方式的综合反应，可进行定期监测。硬度、含油量可根据具体情况进行间隔时间更长的监测。当给水水质劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果的准确性，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认无误后，采取措

8、施并进行必要的化学处理，执行三级处理原则。10.给水水质劣化可能的原因及处理措施（1）给水有硬度；（2）给水溶氧不合格；（3）给水含铁量或含铜量不合格；第五节第五节 给水处理标准宣贯给水处理标准宣贯 在火电厂中，不同压力等级的锅炉对给水水质要求是不同的。对于同一压力等级的锅炉，不同的标准（例如，国标、行标）对给水水质要求也是不同的。1.火电厂中锅炉压力等级划分及对水质要求火电厂中锅炉压力等级划分及对水质要求2.压力等级的划分压力等级的划分 锅炉压力等级 压力范围(MPa)锅炉类型 与锅炉配备的机组容量 用途 低压30 直流锅炉600 MW及以上 发电3.国家标准、行业标准和国家标准、行业标准和

9、企业标准的区别企业标准的区别 形式上的区别：GB/T XXXXX(推荐性国标 GB XXXXX（强制性国标）DL/T XXXXX DL XXXX QXXX（企业标准）内容上的区别：GB/T 指标宽松 DL/T 指标应严于国标 QXXX 指标应严于行标4.DL/T 805.4 AVT(R)给水质量标给水质量标准及各指标的依据准及各指标的依据 1)氢电导率 标准中采用氢电导率而不用电导率，其理由是：因为给水采用加氨处理，氨对电导率的影响远大于杂质影响；氢电导率是衡量除OH以外的所有阴离子的综合指标，其值越小说明其阴离子含量越低。2)pH值 无论溶解氧浓度高低，铜合金最佳防腐蚀的pH值均为8.89.

10、1，而碳钢为9.6以上。对于有铜系统，为了兼顾铜、铁的腐蚀，pH值定在8.89.3。对于无铜系统，pH值定在9.09.6。超过9.6以后已经没有必要了，而低于9.0给水系统的含铁量就会明显增高，即腐蚀速度加快。3)溶解氧 热力除氧后水中的溶解氧浓度已经能够达到小于7g/L的水平，这时加联氨的主要作用是使水处于还原性。如果水中的溶解氧浓度仍然较高，这时加联氨的作用是除去水中的一部分溶解氧并使水处于还原性。由于热力除氧需要消耗蒸汽，存在经济性问题；化学除氧由于溶解氧浓度和联氨浓度都很低存在反应速度问题。所以溶解氧浓度不宜定得太低，7g/L的水平已经能够达到电力系统安全运行的要求。4)铁、铜 铁、铜

11、含量是衡量给水系统腐蚀的指标，是其他水质指标综合反映的结果。对铁、铜含量进行限制的另一个原因是防止腐蚀产物随给水进入锅炉后形成二次水垢。一般铁的指标定在1520g/L。铜表面生成Cu2O氧化膜，其膜较致密，溶解性相对较小，一般不超过3g/L。5)钠 给水中的含钠量只对直流锅炉作了规定，因为给水经过直流锅炉后水中的钠几乎全部进入蒸汽，含钠量如果过高，过热器和汽轮机可能会发生钠盐的沉积。由于给水进入汽包锅炉后其钠盐进入炉水中，而炉水中往往加入一定量（mg/L级）的磷酸三钠或氢氧化钠，相比之下给水的含钠量要小得多。即使炉水采用全挥发处理，给水中的钠会在炉水和蒸汽之间进行二次分配，进入蒸汽的钠也非常少

12、。6)联氨 对于有铜系统通常规定联氨的剩余浓度高些；对于无铜系统通常规定联氨的剩余浓度低些。7)硬度 规定硬度指标的主要目的是监控凝汽器是否泄漏，在正常情况下给水中的硬度应为零。8)油 规定含油指标的主要目的是监控生产返回水是否受到污染，在正常情况下给水的含油量应为零。9)二氧化硅 给水中二氧化硅的指标，主要与蒸汽的二氧化硅的要求相适应，通常要求与蒸汽的标准相当。5.弱氧化性全挥发处理弱氧化性全挥发处理AVT(O)给水质量标准及各指标的依据给水质量标准及各指标的依据 1)氢电导率 同AVT(R)。2)溶解氧 规定值比AVT(R)高，其目的是提高水的ORP，使水处于弱氧化性。3)铁 采用AVT(

13、O)时，铁表面生成Fe3O4和Fe2O3混合氧化膜所以水中的含铁量也相对较低，一般不大于10g/L。4)铜 铜合金的表面主要生成Cu2O氧化膜，其膜较致密，溶解性相对较小，一般不超过3g/L。5)钠、硬度、油 同AVT(R)。6.给水加氧处理(OT)给水质量标准及各指标的依据 1)氢电导率氢电导率 在较纯的水中，氧使钢铁表面生成致密的-Fe2O3保护膜，起腐蚀抑制作用；在不纯的水中，氧会与其他杂质一起促进钢铁的腐蚀，起加速腐蚀作用。对于加有氨的给水来说，水的纯度往往用氢电导率来衡量。氧究竟起什么作用，由水的氢电导率的临界值决定。由于温度、钢铁的表面状态等因素的影响，氢电导率的临界值在0.20.

14、3S/cm之间。为了安全起见，给水加氧处理时氢电导率定在0.15S/cm以下。2)溶解氧 对于汽包锅炉，虽然溶解氧量定在1080g/L，但最好控制在5070g/L。对于直流锅炉，实施给水加氧处理稳定运行后，虽然溶解氧量定在30300g/L，但最好控制在50100g/L3)铁、铜 加氧处理可在钢铁表面已经形成的Fe3O4的表面膜以及膜中的孔隙中生成致密的-Fe2O3。给水的含铁量通常在3g/L以下。一般地，除凝汽器外水汽系统不含铜合金时才采用OT。凝汽器管为铜材质时，由于真空除氧的作用，使蒸汽中的氧被除去，不会引起铜管的腐蚀。另外，凝结水通过精处理混床后除去大部分铜离子。因此，给水的含铜量就比较

15、低，通常在3g/L以下。4)下降管炉水的氢电导率和溶解氧 Cl-对腐蚀的影响最大，100g/L Cl-对氢电导率的贡献为1.200S/cm。考虑到炉水本身的电离以及其它阴离子等，认为下降管炉水的氢电导率控制小于1.5S/cm为宜。根据对汽包锅炉给水OT处理的研究资料，认为炉水中的溶解氧浓度越小越好，可以接受的值为10g/L。第六节第六节 锅炉炉水处理锅炉炉水处理 炉水处理是指向炉水中加入适当的化学药品，使炉水在蒸发过程中不发生结垢现象，并能减缓炉水对炉管的腐蚀，在保证锅炉安全运行的前提下尽量降低锅炉排污率，以保证锅炉运行的经济性。1.自然循环与汽包内部汽水分离装置自然循环与汽包内部汽水分离装置

16、 1.1 自然循环 1.2 汽包内汽水分离装置 1.3 各装置的作用2.水垢和水渣及其危害水垢和水渣及其危害 2.1水垢和水渣水垢和水渣 结垢：某些杂质进入锅炉后，在高温、高压和蒸发、浓缩的作用下，部分杂质会从炉水中析出固体物质并附着在受热面上。水垢：在热力设备受热面水侧金属表面上生成的固态附着物。水渣：炉水中的悬浮物或沉积物称之为水渣。2.2 水垢的分类水垢的分类 钙镁水垢 钙镁化合物的含量约占90%硅酸盐水垢 二氧化硅的含量为40%50%，铁和铝的氧化物含量为25%30%。氧化铁垢 垢中Fe3O4占90%以上，大型锅炉水冷壁垢的主要成分是氧化铁。铜垢 垢中金属铜的含量达到20%以上。磷酸盐

17、垢 主要为：磷酸亚铁钠Na4FeOH(PO4)21/3NaOH 312.3 水垢、水渣对锅炉的危害水垢、水渣对锅炉的危害 2.3.1 影响热传导影响热传导 2.3.2 引起垢下腐蚀引起垢下腐蚀 2.3.3 影响炉水循环影响炉水循环2.3.4 增加煤耗增加煤耗2.3.5 降低锅炉的使用寿命降低锅炉的使用寿命2.3.1影响热传导影响热传导 水冷壁结垢后，严重影响热量的正常传递，使锅炉热效率降低，更严重的将导致炉管壁温升高，造成爆管事故。各水垢等物质的导热系数：硫酸盐垢：导热系数0.582.33W/mK 硅酸盐垢：0.230.47碳酸盐垢：0.470.70磷酸盐垢：0.500.70油脂类水垢：0.0

18、580.12氧化铁垢：2.33.5水冷壁用碳钢：4758纯水：0.580.702.3.2 引起垢下腐蚀引起垢下腐蚀 由于沉积物的传热性很差，使得沉积物下金属壁温升高，因而渗透到沉积物下面的炉水就会发生剧烈蒸发浓缩。其浓缩液往往有很强的腐蚀性，导致炉管腐蚀甚至爆管。2.3.3 影响炉水循环影响炉水循环 如果锅炉水中的水渣过多，也会堵塞炉管，影响炉水循环。一般这种现象只发生在中压以下的锅炉。严重时，炉管堵死，并引起爆管。2.3.4 增加煤耗增加煤耗 锅炉结垢后燃煤发出的热量不能很好地传递给炉水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失。当水冷壁结垢量达到300400g/m2，通常每发1kwh的电量就增加

19、煤耗12g。2.3.5 降低锅炉的使用寿命降低锅炉的使用寿命 水冷壁因结垢而引起高温蠕变，发生胀粗或减薄现象，或结垢后因酸洗减薄而影响使用寿命。3 防止锅炉产生水垢的方法防止锅炉产生水垢的方法 3.1 减少进入给水中杂质的含量减少进入给水中杂质的含量3.2 防止水、汽系统发生腐蚀，尽量减少给水铜、铁含量3.3 采用适当的炉水处理方法4 炉水处理炉水处理 炉水的三种处理方式：（1）磷酸盐处理：为了防止炉内生成钙、镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，向炉水中加入适量磷酸三钠的处理，英文为phosphate treatment，简称 PT。（2）氢氧化钠处理：为了减缓水冷壁管腐蚀，向炉水中加入适量氢氧化钠的处

20、理，英文为caustic treatment，简称CT。（3）全挥发处理：锅炉给水加氨和联氨或只加氨，炉水不再加任何药剂的处理，英文为all-volatile treatment，简称AVT。5 磷酸盐处理磷酸盐处理(PT)的作用的作用 消除炉水中的硬度；提高杂质对炉管腐蚀的抵抗能力；减缓水冷壁的结垢速率；改善蒸汽品质、改善汽轮机沉积物的化学性质和减缓汽轮机腐蚀。5.1 磷酸盐隐藏现象 当锅炉负荷升高时，炉水中的磷酸盐浓度明显降低，有时还伴随着炉水pH值升高；当锅炉负荷降低时，炉水中的磷酸盐浓度明显升高，有时还伴随着炉水pH值降低；这种现象称为磷酸盐的隐藏现象。5.2 常规磷酸盐处理（常规磷酸

21、盐处理（PT）为了防止炉内生成钙、镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，向炉水中加入适量磷酸三钠的处理称为常规磷酸盐处理。1)此处理方式适用于汽包压力3.815.8MPa的锅炉。2)采用PT时，对炉水中杂质浓度的允许范围要大些，且炉水水质容易控制，虽然也存在磷酸盐隐藏现象，但发生酸性磷酸盐腐蚀的几率要比CPT小。5.3 低磷酸盐处理（低磷酸盐处理（LPT）为了防止炉内生成钙镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，向炉水中加入少量磷酸三钠的处理称为低磷酸盐处理，简称LPT。此处理方式适用汽包压力在 5.919.3MPa 的锅炉。2）一般不允许给水有硬度成分。3）与PT相比，采用LPT对给水水质要求相对严格，对炉水中的杂质

22、的浓度允许范围要小些，虽然也有可能出现磷酸盐隐藏现象，但发生酸性磷酸盐腐蚀的几率要小。5.4 平衡磷酸盐处理维持炉水中磷酸三钠含量低于发生磷酸盐隐藏现象的临界值，同时允许炉水中含有不超过1mg/L游离氢氧化钠，以防止水冷壁管发生酸性磷酸盐腐蚀以及防止炉内生成钙镁水垢的处理称为平衡磷酸盐处理，简称EPT。实施此方式需找出EPT的平衡点，然后炉水中的磷酸盐浓度控制在平衡点以下运行。6 炉水氢氧化钠处理 为了防止锅炉腐蚀，向炉水中加入适量氢氧化钠的处理称为炉水氢氧化钠处理，英文为：caustic treatment，简称CT。6.1 炉水CT处理需满足的条件（1）锅炉热负荷分配均匀；（2）水冷壁管内

23、壁干净，若结垢量200g/m2，需经化学清洗后方可转为CT处理，若结垢量200g/m2，可直接转为CT处理；（3）给水氢电导率（25）0.2S/cm；（4）水冷壁管无孔状腐蚀。6.2 氢氧化钠浓度的确定氢氧化钠浓度的确定 采用CT时，要求炉水中游离氢氧化钠的浓度控制在1.0mg/L以下。但由于炉水中含有氨，所以不能简单地用pH值或碱度来确定氢氧化钠浓度。为了扣除氨的影响，可用氢氧化钠图解法，通过查pH与NaOH、氨浓度关系图。6.3 炉水采用氢氧化钠处理的优点 1）降低了水冷壁酸性腐蚀的风险2）允许炉水有较高浓度的氯化物3）可以减缓水冷壁的结垢现象6.4 炉水采用氢氧化钠处理的缺点 1)不能消

24、除炉水中的硬度成分2)可能发生苛性脆化 a、炉管有孔状腐蚀时；b、氢氧化钠超过3mg/L。3）对给水水质要求严格 采用氢氧化钠处理时，给水氢电导率(25)通常应小于0.20S/cm，比磷酸盐处理要求严格。7 炉水全挥发处理炉水全挥发处理 锅炉给水加氨和联氨或只加氨，炉水不再加任何药剂的处理称为炉水全挥发处理，英文为all-volatile treatment，简称AVT。优点：不向锅炉中加入任何固体药剂，不存在浓缩、蒸干、隐藏等现象。缺点：不能消除炉水中的硬度成分；炉水pH值较低。8.炉水采用炉水采用AVT应注意的事项应注意的事项(1)为了使炉水pH9.0，给水pH值应大于9.2。(2)水、汽

25、系统氨含量偏高，使铜部件易发生氨腐蚀。(3)炉水的缓冲性弱，给水氢电导率最好小于0.2S/cm。(4)由于高温状态下炉水pH值偏低，所以，以分子状态溶解携带的杂质在蒸汽中的含量明显增高。(5)一旦发现给水有硬度，炉水应立即转化为PT。第七节第七节 锅炉炉水处理标准宣贯锅炉炉水处理标准宣贯1.常规磷酸盐处理炉水控制标准及常规磷酸盐处理炉水控制标准及各指标的来源依据各指标的来源依据 11)压力规定 本标准规定，只有汽包压力低于15.8MPa的锅炉才能采用PT。2)二氧化硅 炉水中的二氧化硅含量指标是由蒸汽二氧化硅指标决定的。3）氯离子:由于氯离子的危害性较大，会破坏金属表面氧化膜（Fe3O4和Fe

26、2O3）引起炉管腐蚀，其反应式为：2Fe2+1/2O2+8Cl-+H2O 2FeCl4-+2OH-而蒸汽中的氯离子会引起汽轮机应力腐蚀破坏，因此在超高压及以上锅炉炉水均对氯离子做了规定。常规磷酸盐处理炉水控制标准及常规磷酸盐处理炉水控制标准及各指标的来源依据各指标的来源依据 24）磷酸根 磷酸盐的加入量要兼顾中和炉水中的硬度和维持炉水pH值的双重作用。5）pH值 主要考虑锅炉运行过程中的防腐要求，通常下限不得低于9.0。6）电导率 控制有两个作用，一是控制炉水中的杂质不能过度浓缩以免引起腐蚀，二是控制磷酸盐的加药量不能太高以免引起磷酸盐的隐藏。2.低磷酸盐处理炉水控制标准及低磷酸盐处理炉水控制

27、标准及各指标的来源依据各指标的来源依据 1)此处理方式适用汽包压力在 5.919.3MPa 的锅炉。2）二氧化硅 同PT处理。3）氯离子 同PT处理。4）磷酸根 一般不允许给水有硬度成分。5）pH值 主要考虑锅炉运行过程中的防腐要求，通常下限不得低于9.0。6）电导率：控制有两个作用，一是避免炉水中的杂质过度浓缩引起腐蚀，二是控制磷酸盐的加药量不能太高以免引起磷酸盐隐藏。3.CT处理各指标的来源依据处理各指标的来源依据1 1）pH 标准中规定pH值的下限为9.2，比磷酸盐处理高0.2，主要是考虑炉水的缓冲性弱。2）电导率 控制电导率有两个作用，一是可防止加药过量，炉水每增加1mg/L氢氧化钠可

28、使电导率增加约3S/cm。二是适当控制炉水含盐量，防止因浓缩引起腐蚀。大致可以这样认为，锅炉加药和杂质在炉水中浓缩产生的电导率各占一半。3）氢电导率 控制氢电导率可以间接控制阴离子(尤其是强酸阴离子)的含量。CT处理各指标的来源依据处理各指标的来源依据24）NaOH 控制氢氧化钠浓度的上限，其目的是在保证炉水碱度的前提下，防止过量氢氧化钠可能带来的碱腐蚀或在高热负荷区浓缩引起苛性脆化。5）氯离子是破坏金属表面氧化膜，引起腐蚀的主要阴离子，应加以控制。第八节第八节 给水与炉水处理的加药给水与炉水处理的加药 1.汽包内加药管布置汽包内加药管布置 应沿汽包轴向水平布置，比连续排污管低100200mm

29、，药液从其中部引入，出药孔应沿汽包长度方向水平或朝下开口均匀布置。2.加药方式加药方式 从运行方式分，有间断加药和连续加药 从加药压力分，有高压加药与低压加药 从控制方式分，有电导式控制加药和电极式控制加药 3.加药配制方面应注意的问题 配药用水 药品纯度 4.锅炉排污锅炉排污 （1）排污目的 在锅炉运行中，经常排放一部分杂质含量大的炉水，并补充相同数量杂质含量小的给水，使炉水中的各种杂质含量维持在允许值以下，从而保证饱和蒸汽的纯度。（2）排污方式 1）连续排污是从汽包中连续排放一部分高浓度的炉水，对任何汽包锅炉必须有连续排污装置。2）定期排污是按一定时间(如1天、1周等)从炉水循环的最低点排

30、出氧化铁等腐蚀产物的沉渣。一般在低负荷时进行，可达到节水、节能且排出隐藏的盐类。5.汽水系统的腐蚀查定汽水系统的腐蚀查定 汽水系统的腐蚀查定是通过对全厂各种汽、水的Cu、Fe含量，以及与Cu、Fe有关项目（pH、CO2、NH3、O2等）的全面查定试验，找出汽水系统中的腐蚀产物的分布情况，了解其发生的原因，从而针对问题采取措施，以减缓和消除汽、水系统中的腐蚀。系统查定可分为定期查定和不定期查定。第九节第九节 蒸汽系统的积盐蒸汽系统的积盐 1.影响过热器积盐的因素(1)给水水质 现代大型锅炉都是通过喷锅炉给水来控制过热蒸汽的温度（占给水流量的35%）。因此，若给水水质差，给水在过热蒸汽中被完全蒸干

31、的过程中，盐类就可能析出。（2）机械携带机械携带 汽水分离效果差，产生机械携带，引起过热蒸汽品质差。机械携带量除与汽水分离装置分离效果有关外，还与汽包水位、锅炉负荷及变化、炉水含盐量等因素有关。（3）溶解携带溶解携带 超高压及以下等级锅炉，对于钠盐以机械携带为主，对于SiO2溶解携带和机械携带都有，只是随压力增高溶解携带的比例增大。对于亚临界汽包炉，几乎所有杂质都以溶解携带为主，其携带量与炉水中该杂质的浓度成正比。随压力的增大，溶解携带量增大。2.防止过热蒸汽系统积盐的措施防止过热蒸汽系统积盐的措施（1）保证给水质量；（2）使锅炉处于最佳运行工况（指合适的汽包水位、炉水含盐量、炉水排污量，在最高允许负荷下运行），减少杂质的机械携带；（3)适当的锅炉排污；主要目的通过降低炉水含盐量从而降低蒸汽含盐量。（4）根据锅炉运行特性和给水水质选用合理的炉水处理方式。3.炉水炉水pH对硅酸溶解携带的影响对硅酸溶解携带的影响 炉水中一部分为溶解态的硅酸盐，另一部分为硅酸。硅化合物的溶解携带与蒸汽压力和炉水中硅化合物的存在形态有关，蒸汽主要溶解携带溶解态的硅酸，对硅酸盐的溶解能力很小。炉水pH值对硅酸溶解携带的影响。谢谢!