聚合反应设备2课件.ppt

1、213聚合反应器聚合反应器 在反应器中，釜式反应器(或称反应釜)使用最为广泛。反应釜分不带搅拌的和带搅拌的反应釜，其中带搅拌的反应釜使用更多。釜式聚合反应器即为带搅拌的反应釜，由于设置有搅拌装置，所以釜式聚合反应器也常被称为搅拌聚合釜。釜式聚合反应器的总体结构内以下五部分组成。搅拌聚合釜的结构示意图搅拌聚合釜的结构示意图圆筒体，封头圆筒体，封头（椭圆形、锥形和平盖，椭圆形（椭圆形、锥形和平盖，椭圆形封头应用最广）。封头应用最广）。各种各种接管接管，满足进料、出料、排气等要求。，满足进料、出料、排气等要求。加热、冷却装置加热、冷却装置：设置外夹套或内盘管。：设置外夹套或内盘管。上封头焊有上封头焊

2、有凸缘法兰凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的，用于搅拌容器与机架的连接。连接。传感器传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其它，测量反应物的温度、压力、成分及其它参数。参数。支座支座，小型用悬挂式支座，大型用裙式支座或支，小型用悬挂式支座，大型用裙式支座或支承式支座。承式支座。装料系数装料系数（对容积而言），通常取（对容积而言），通常取0.60.85。有泡沫或呈沸腾状态有泡沫或呈沸腾状态取取0.60.7；平稳平稳时取时取0.80.85。容积容积直立式搅拌容器直立式搅拌容器卧式搅拌容器卧式搅拌容器筒体和下封头两部分容积之和筒体和下封头两部分容积之和筒体和左右两封头容积之和筒体和左右两封头容积之和种类

3、种类罐内物料类型罐内物料类型高径比高径比一般搅拌罐一般搅拌罐液液-固相、液液相固相、液液相11.3气液相气液相12聚合釜聚合釜悬浮液、乳化液悬浮液、乳化液2.083.85发酵罐类发酵罐类发酵液发酵液1.72.5 釜式反应器是最常用的反应器形式之一釜式反应器是最常用的反应器形式之一聚合反应是放热反应，生产过程为控制产品平均分子量，要求反应体系温度变化小。各种单体的聚合热（千卡各种单体的聚合热（千卡/克分子）克分子）如何有效的排除聚合反应热，保持反应温度釜式聚合反应器的排热方式主要有：夹套冷却；夹套附加内冷管冷却，内冷管冷却；反应物料釜外循环冷却，回流冷凝器冷却；反应物料部分闪蒸，反应介质预冷。夹

4、套冷却；夹套附加内冷管冷却，内冷管冷却；反应物料釜外循环冷却，回流冷凝器冷却；反应物料部分闪蒸，反应介质预冷。优先采用夹套，减少容器内构件，便于清洗，不占有效容积。内冷管浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，检修较困难。单位体积的传热面较大，只要用冷却水夹套即可满足传热要求，故能耗较低。单位体积生产能力高。如一台66m3双环管反应器年生产能力可达4.5万吨左右，高于釜式反应器的生产能力。反废物料在高速循环泵的推动下，物料流动线速度可达8ms，可有效地防止聚合物在管壁的沉积，进一步强化传热，并降低聚合物凝胶含量。反应单程转化率高，可达95以上，从而减少了单体的循环量。物料在反应器内停留时间短，有

5、利于不同牌号聚合物的生产切换。110 130 OC130 180 OC180 225 OC塔式反应器塔式反应器80 OC80 OC预聚釜预聚釜机械搅拌反应器机械搅拌反应器(搅拌釜式反应器搅拌釜式反应器)R适用于适用于各种物性各种物性（如粘度、密度）和（如粘度、密度）和各种操作各种操作条件（温度、压力）的反应过程条件（温度、压力）的反应过程R应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、医药、应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业理等行业应用应用R化学反应、生物反应、混合、分散、溶解、化学反应、生物反应、混合、

6、分散、溶解、R结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。结构结构R组成组成搅拌器、搅拌轴及其密封搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置等组成装置、传动装置等组成由筒体、换热元件由筒体、换热元件及内构件组成及内构件组成1电动机；电动机；2减速机；减速机；3机架；机架；4人孔；人孔；5密封装置；密封装置；6进料口；进料口；7上封头；上封头；8筒体：筒体：9联轴器；联轴器；10搅拌轴；搅拌轴；11夹套；夹套；12载热介质出口；载热介质出口；13挡板；挡板；14螺旋导流板；螺旋导流板；15轴向流搅拌器；轴向流搅拌器；16径向流搅拌器；径向流搅拌器；17气体分布器；气体分布器

7、；18下封头；下封头；19出料口；出料口；20载热介质进口；载热介质进口；21气体进口气体进口通气式搅通气式搅拌反应器拌反应器典型结构典型结构定义定义功能功能搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部件。部件。提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。原理原理搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。体在搅拌容器内循环流动。流型流型流体循环流动的

8、途径。流体循环流动的途径。流型与搅拌的关系流型与搅拌的关系流型与搅拌效果、搅拌功流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。器的开发往往从流型着手。流型决定因素流型决定因素取决于搅拌器的形式、搅拌取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等及流体性质、搅拌器转速等因素。因素。搅拌机顶插式中心安装搅拌机顶插式中心安装立式圆筒的三种基本流型立式圆筒的三种基本流型径向流径向流轴向流轴向流切向流切向流流型流型流体流动方向垂流体流动方向垂直于直于搅拌轴，搅拌轴，沿径向流动

9、，沿径向流动，碰到容器壁面分成二碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。下二个循环流动。(a)径向流径向流搅搅拌拌器器与与流流型型流体流动方向流体流动方向平行于平行于搅拌轴搅拌轴，流体由桨叶，流体由桨叶推动，使流体向下流推动，使流体向下流动，遇到容器底面再动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循向上翻，形成上下循环流。环流。(b)轴向流轴向流搅搅拌拌器器与与流流型型无挡板的容器内，流无挡板的容器内，流体体绕轴作旋转运动绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨形

10、成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混叶区的流量很小，混合效果很差。合效果很差。(c)切向流切向流搅搅拌拌器器与与流流型型上述三种流型通常同时存在上述三种流型通常同时存在轴向流与径向流对混合起主要作用轴向流与径向流对混合起主要作用切向流应加以抑制切向流应加以抑制采用挡板可削弱切向流，采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流增强轴向流和径向流除中心安装的搅拌机外，还有偏心式、底插式、除中心安装的搅拌机外，还有偏心式、底插式、侧插式、斜插式、卧式等安装方式。侧插式、斜插式、卧式等安装方式。不同方式安装的搅拌机产生的流型也各不相同。不同方式安装的搅拌机产生的流型也各不

11、相同。搅拌器在容器内的安装方式搅拌器在容器内的安装方式(a)垂直垂直偏心式偏心式(b)底插式底插式(c)侧插式侧插式(d)斜插式斜插式(e)卧式卧式(1)挡板挡板 目的目的消除打漩和提高混合效果消除打漩和提高混合效果物料粘度小，搅拌转速高，液体随物料粘度小，搅拌转速高，液体随桨叶旋转，在离心力作用下涌向内桨叶旋转，在离心力作用下涌向内壁面并上升，壁面并上升，中心部分液面下降，中心部分液面下降，形成漩涡形成漩涡，称为打漩区。，称为打漩区。打漩打漩随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进入桨叶被吸到液体中，使其密度减外面空气进入桨叶被吸到液体中，使其密

12、度减小，混合效果降低。小，混合效果降低。一般在容器内壁面均匀安装一般在容器内壁面均匀安装4块块挡板挡板宽度为容器直径的宽度为容器直径的1/121/10。挡板挡板 作用作用上下开口圆筒，安装于容器内，上下开口圆筒，安装于容器内，在搅拌混合中起导流作用。在搅拌混合中起导流作用。涡轮式或桨式涡轮式或桨式搅拌器搅拌器，导流导流筒置于桨叶的筒置于桨叶的上方上方(b)推进式搅拌器推进式搅拌器 导流筒套在桨导流筒套在桨 叶叶外面外面，或略，或略 高于高于桨叶桨叶导流筒导流筒搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。搅拌器对流体产生二种作用，搅拌器对流体产

13、生二种作用，剪切作用剪切作用和循环作用。和循环作用。剪切作用与液剪切作用与液液搅拌体系中液滴的细化、液搅拌体系中液滴的细化、固固液搅拌体系中固体粒子的破碎以及气液搅拌体系中固体粒子的破碎以及气液搅液搅拌体系中气泡的细微化有关。拌体系中气泡的细微化有关。当输入液体的能量主要用于对流体的剪切作用当输入液体的能量主要用于对流体的剪切作用时，则称为剪切型叶轮，如径向涡轮式、锯齿圆时，则称为剪切型叶轮，如径向涡轮式、锯齿圆盘式等。盘式等。搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。搅拌器对流体产生二种作用，剪切作用和搅拌器对流体产生二种作用，剪切作用和

14、循环作用循环作用。循环作用与混合时间、传热、固体的悬浮循环作用与混合时间、传热、固体的悬浮等相关。等相关。当搅拌器输入流体的能量主要用于流体的当搅拌器输入流体的能量主要用于流体的循环作用时，称为循环型叶轮，如框式、螺循环作用时，称为循环型叶轮，如框式、螺带式、锚式、桨式、推进式等为循环型叶轮。带式、锚式、桨式、推进式等为循环型叶轮。一、搅拌器分类一、搅拌器分类按流体流动形态按流体流动形态轴向流搅拌器轴向流搅拌器径向流搅拌径向流搅拌器器按结构分为按结构分为平叶平叶 折叶折叶 螺旋面螺旋面叶叶桨式、涡轮式、框式和桨式、涡轮式、框式和锚式的桨叶都有平叶和锚式的桨叶都有平叶和折叶两种结构折叶两种结构推

15、进式、螺杆式和螺带推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶式的桨叶为螺旋面叶混合流搅拌混合流搅拌器器轴向流搅拌轴向流搅拌器器 按搅拌按搅拌用途分用途分为为低低粘流体粘流体用搅拌器用搅拌器高高粘流体粘流体用搅拌器用搅拌器低粘流体搅拌器有：低粘流体搅拌器有：推进式、长薄叶螺旋桨、推进式、长薄叶螺旋桨、桨式、开启涡轮式、圆盘桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、框桨式、三叶后弯式、MIG和改进和改进MIG等。等。高粘流体搅拌器有：高粘流体搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式（单螺带、螺旋桨式、螺带式（单螺带、双螺带）

16、、螺旋双螺带）、螺旋螺带式等。螺带式等。搅拌器流型分类图谱搅拌器流型分类图谱 轴流式轴流式混流式混流式径流式径流式搅拌器搅拌器桨式、推进式、涡轮式桨式、推进式、涡轮式和和锚式锚式搅搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛。拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛。统计约占搅拌器总数的统计约占搅拌器总数的7580。1.桨式搅拌器桨式搅拌器 结构最简单结构最简单叶片用扁钢制成，焊叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是毂上，叶片数是2 2、3 3或或4 4 片，叶片形式可片，叶片形式可分为平直叶式和折叶分为平直叶式和折叶式两种。式两种。桨式搅拌器桨式搅拌器 也用于高粘流体搅拌，促进流

17、体的上下交换，代替也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。液液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固-液系液系中多用于防止固体沉降。中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使轴流桨叶使用较多用较多。桨式搅拌器的转速一般为桨式搅拌器的转速一般为20100r/min，最高粘度为最高粘度为20Pas。不能用于以不能用于以保持气体保持气体和

18、以和以细微化细微化为目的为目的的的气气液分散液分散操作中。操作中。桨式搅拌器常用参数桨式搅拌器常用参数常用尺寸常用尺寸常用运转常用运转条件条件常用介质常用介质粘度范围粘度范围流动状态流动状态备注备注d/D=0.350.8b/d=0.10.25Bn=2n=1100r/minv=1.05.0m/s小于小于2Pas低转速时水平环低转速时水平环向流为主；转速向流为主；转速高时为径向流；高时为径向流；有挡板时为上下有挡板时为上下循环流循环流当当d/D=0.9以上，以上，并设置多层桨叶并设置多层桨叶时，可用于高粘时，可用于高粘度液体的低速搅度液体的低速搅拌。在层流区操拌。在层流区操作，适用的介质作，适用的

19、介质粘度可达粘度可达100Pas,v=1.03.0m/s折叶式折叶式=45，60折叶式有轴向、折叶式有轴向、径向和环向分流径向和环向分流作用作用 注：注：n转速；转速；v叶端线速度；叶端线速度；Bn叶片数；叶片数；d搅拌器直径；搅拌器直径；D容器内径：容器内径：折叶角。折叶角。推进式搅拌器（又称船用推进器）推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。常用于低粘流体中。结构结构标准推进式搅拌器有三瓣叶片，标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径其螺距与桨直径d相等。相等。直径较小，直径较小，d/D=1/41/3，叶端速度一般为叶端速度一般为 710 m/s，最高达最高达15 m/s。推进式

20、搅拌器推进式搅拌器 特点特点 搅拌时流体的湍流程度不高，搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大循环量大，结构，结构 简单，制造方便。简单，制造方便。搅拌时搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成成轴向流动轴向流动。循环性能好，剪切作用不大，循环性能好，剪切作用不大，属于属于循环型搅拌器循环型搅拌器应用应用粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。的搅拌效果。主要用于液液系混合、使温度均匀，在低浓度固

21、液系主要用于液液系混合、使温度均匀，在低浓度固液系中防止淤泥沉降等中防止淤泥沉降等改进改进容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。推进式搅拌器常用参数推进式搅拌器常用参数常用尺寸常用尺寸常用运常用运转条件转条件常用介质常用介质粘度范围粘度范围流动状态流动状态备注备注d/D=0.20.5(以以0.33居多居多)p/d=1,2Bn=2,3,4(以以3居多居多)p螺距螺距n=100500r/minv=315m/s小于小于2Pas轴流型，循轴流型，循环速率高，环速率高，剪切力小。剪切力小。采用挡板或采用挡板或导流筒则轴导流筒则

22、轴向循环更强向循环更强最高转速可达最高转速可达1750r/min:最高最高叶端线速度可达叶端线速度可达25m/s。转速在。转速在500r/min以下，以下，适用介质粘度可适用介质粘度可达达50Pa.s 涡轮式搅拌器（又称透涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器广的一种搅拌器能有效地完成几乎所有能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。度范围很广的流体。涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器分为涡轮式搅拌器分为开式开式盘式盘式开式有：开式有：平直叶、斜叶、弯叶等。平直叶、斜叶、弯叶等。叶片数为叶片数为2 2叶和叶和4 4

23、叶叶盘式有：盘式有：圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。叶片数常圆盘弯叶等。叶片数常为为6 6叶。叶。为改善流动状况，有时把桨为改善流动状况，有时把桨叶制成凹形或箭形叶制成凹形或箭形应用应用 涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细散得很细适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液液分液分散、液散、液固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。学反应。平直叶平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶弯叶 指叶片朝着流动方向弯曲，可

24、降低功率指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率 消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。涡轮式搅拌器常用参数涡轮式搅拌器常用参数型式型式常用尺寸常用尺寸常用运转常用运转条件条件常用介质粘常用介质粘度范围度范围流动状态流动状态备注备注开式开式涡轮涡轮d/D=0.20.5(以以0.33居多居多)b/d=0.2Bn=,3,4,6,8(以以6居多居多)折叶式折叶式=30,45,60后弯式后弯式=30,50,60后弯角后弯角n=10300r/minv=410m/s折叶式折叶式v=26m/s小于小于50Pas，折叶和后弯折叶和后弯叶小于叶小于10Pas平直叶、平直叶、后

25、弯叶为后弯叶为径向流型。径向流型。在有挡板在有挡板时以桨叶时以桨叶为界形成为界形成上下两个上下两个循环流。循环流。折叶的还折叶的还有轴向分有轴向分流，近于流，近于轴流型轴流型最高转速最高转速可达可达600r/min圆盘上下圆盘上下液体的混液体的混合不如开合不如开式涡轮式涡轮盘式盘式涡轮涡轮d:l:b=20:5:4d/D=0.20.5(以以0.33居多居多)Bn=4,6,8=45,60=45n=10300r/minv=410m/s折叶式折叶式v=26m/s小于小于50Pas，折叶和折叶和后弯叶后弯叶小于小于10Pas4锚式搅拌器锚式搅拌器 结构简单。结构简单。适用于粘度在适用于粘度在100Pa以

26、下的流体搅拌，以下的流体搅拌，当流体粘度在当流体粘度在10100Pas时，可在锚式时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即桨中间加一横桨叶，即为为框式搅拌器框式搅拌器，以增加，以增加容器中部的混合。容器中部的混合。锚式搅拌器锚式搅拌器 应用应用锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、传热、晶析晶析操作。操作。常用于常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆搅拌高

27、浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于当搅拌粘度大于100Pas 的流体时，应采用螺带的流体时，应采用螺带式或螺杆式。式或螺杆式。常用尺寸常用尺寸常用运转条件常用运转条件常用介常用介质粘度质粘度范围范围流动状态流动状态备注备注d/D=0.90.98b/D=0.1h/D=0.481.0n=1100r/minv=15m/s小于小于100Pas不同高度不同高度上的水平上的水平环向流环向流为了增大搅为了增大搅拌范围，可拌范围，可根据需要在根据需要在桨叶上增加桨叶上增加立叶和横梁立叶和横梁锚式搅拌器常用参数锚式搅拌器常用参数搅拌器的选用搅拌器的选用选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作选用时除满足工

28、艺要求外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。搅拌器选型一般从三个方面考虑搅拌器选型一般从三个方面考虑搅拌目的搅拌目的 物料粘度物料粘度 搅拌容器容积的大小搅拌容器容积的大小仅考虑搅拌目的时搅拌器的选型见下表仅考虑搅拌目的时搅拌器的选型见下表一、按搅拌目的选型一、按搅拌目的选型常用的搅拌器选用方法：常用的搅拌器选用方法：搅拌目的搅拌目的挡板条件挡板条件推荐形式推荐形式流动状态流动状态互溶液体的混合及互溶液体的混合及在其中进行化学反在其中进行化学反应应无挡板无挡板三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、

29、圆盘涡轮桨式、圆盘涡轮 湍流湍流(低粘流体低粘流体)有导流筒有导流筒三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式推进式有或无导流筒有或无导流筒桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚式式层流层流(高粘流体高粘流体)固固液相分散及在液相分散及在其中溶解和进行化其中溶解和进行化学反应学反应有或无挡板有或无挡板桨式、六叶折叶开启式涡轮桨式、六叶折叶开启式涡轮湍流湍流(低粘流体低粘流体)有导流筒有导流筒三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式推进式有或无导流筒有或无导流筒螺带式、螺杆式、锚式螺带式、螺杆式、锚式层流层流(高粘流

30、体高粘流体)液液液相分散（互液相分散（互溶的液体）及在其溶的液体）及在其中强化传质和进行中强化传质和进行化学反应化学反应有挡板有挡板三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮式、推进式桨式、圆盘涡轮式、推进式湍流湍流(低粘流体低粘流体)搅拌目的与推荐的搅拌器形式搅拌目的与推荐的搅拌器形式液液液相分散液相分散（不互溶的液体）（不互溶的液体）及在其中强化传及在其中强化传质和进行化学反质和进行化学反应应有挡板有挡板圆盘涡轮、六叶折叶开启涡轮圆盘涡轮、六叶折叶开启涡轮湍流湍流(低粘流体低粘流体)有反射物有反射物三叶折叶涡轮三叶折叶涡轮有导流筒有导流筒三叶折叶涡轮、六

31、叶折叶开启涡轮、三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式推进式有或无导流筒有或无导流筒螺带式、螺杆式、锚式螺带式、螺杆式、锚式层流层流(高粘流体高粘流体)气气液相分散及液相分散及在其中强化传质在其中强化传质和进行化学反应和进行化学反应有挡板有挡板圆盘涡轮、闭式涡轮圆盘涡轮、闭式涡轮湍流湍流(低粘流体低粘流体)有反射物有反射物三叶折叶涡轮三叶折叶涡轮有导流筒有导流筒三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式推进式有导流筒有导流筒螺杆式螺杆式层流层流(高粘流体高粘流体)无导流筒无导流筒锚式、螺带式锚式、螺带式搅拌目的与推荐的搅拌器形式（续）搅拌目的与推荐的搅拌器形式（续）

32、二、按搅拌器型式和适用条件选型二、按搅拌器型式和适用条件选型推进式搅拌器推进式搅拌器用于低粘度流体的混合，循环能力强，用于低粘度流体的混合，循环能力强，动力消耗小，可应用动力消耗小，可应用到到很大容积的搅拌容器中。很大容积的搅拌容器中。应用范围较广，各种搅拌操作都适用，应用范围较广，各种搅拌操作都适用，但流体粘度不宜超过但流体粘度不宜超过50Pas。桨式搅拌器桨式搅拌器 结构简单，在小容积的流体混合中应用结构简单，在小容积的流体混合中应用较广，对大容积的流体混合，循环能力不足。较广，对大容积的流体混合，循环能力不足。锚式、螺杆式、螺带式锚式、螺杆式、螺带式适用于高粘流体的混合。适用于高粘流体的混合。搅拌器型式和适用条件搅拌器型式和适用条件注：有注：有者为可用，空白者不详或不合用者为可用，空白者不详或不合用 构造简单，设备投资少；适应性强，物料损失小，盘易清洗。尤其适用于需要经常更换产品、小批量物料的干燥。物料得不到分散，干燥时间长；若物料量大，所需的设备容积也大；工人劳动强度大；热利用率低；产品质量不均匀。加料 至分离器出料热空气分布盘气体出口加料出料床内分离器第一层第二层热空气