企业培训资料-JIT生产方式.pptx

1、新生产方式的思考方式新生产方式的思考方式1.1.按市场指示的方向按市场指示的方向2.2.彻底减少不良的技术和思考方式彻底减少不良的技术和思考方式3.3.后工程的引收的生产方式后工程的引收的生产方式 4.100%4.100%良品保证的生产方式良品保证的生产方式5.5.在库减少使问题表面化在库减少使问题表面化原价节减原价节减 多样化产品的对应多样化产品的对应高品质高品质确保国际竞争力，扩大利益确保国际竞争力，扩大利益新生产方式的思考方式1.1.新生产方式概要新生产方式概要按市场的指示方向的生产方式按市场的指示方向的生产方式1.1.多品种多品种 (PRODUCTS)(PRODUCTS)2.2.高品质

2、高品质 (QUALITY)(QUALITY)3.3.低价格低价格 (COST)(COST)4.4.短纳期短纳期 (DELIVERY,LEAD TIME)(DELIVERY,LEAD TIME)5.5.安安 全全 (SAFETY)(SAFETY)1.1.新生产方式概要新生产方式概要生产情报和物品的流动生产情报和物品的流动推的生产推的生产拉的生产拉的生产计划需要量计划需要量购入购入(外注外注计划计划)购入购入(外注外注)业者业者素材加工素材加工计划计划素材素材加工加工工程工程加工计划加工计划加工加工工程工程准备组立准备组立计划计划准备准备组立组立生产计划生产计划本组立本组立工程工程生产计划生产计划

3、情报的流动情报的流动物品的流动物品的流动2.JIT 2.JIT 生产方式生产方式 购入购入(外注外注)业者业者素材素材加工加工工程工程加工加工工程工程准备准备组立组立本组立本组立工程工程 后工程后工程(顾客顾客)想中断生产想中断生产 可在工品却继续出现。可在工品却继续出现。引收方式的比较引收方式的比较引收的方式引收的方式(PULL)(PULL)推的方式推的方式(PUSH)(PUSH)市场指示的思考方式市场指示的思考方式 前工程前工程 后工程后工程 揭示板的使用揭示板的使用 在工品很少在工品很少 (运搬容器的大小和个数运搬容器的大小和个数 已经确定）已经确定）在前工程后面堆积在工品在前工程后面堆

4、积在工品 没有后工程的引收的话没有后工程的引收的话 自动中断。自动中断。大量生产的思考方式大量生产的思考方式 前工程前工程 后工程后工程 作业计划书作业计划书 (传票传票)在工品非常多在工品非常多 (可以无限度的使用空间）可以无限度的使用空间）在后工程的前面堆积在工品在后工程的前面堆积在工品1.1.新生产方式概要新生产方式概要后工程的引收后工程的引收需要的产品在需要的时候生产需要的数量需要的产品在需要的时候生产需要的数量 实行这样的生产方法实行这样的生产方法 把后工程当成顾客，前工程在后工程需要时给予把后工程当成顾客，前工程在后工程需要时给予 充分的保证。充分的保证。揭示板揭示板就是把后工程的

5、情报一目了然的传给前工程。就是把后工程的情报一目了然的传给前工程。1.1.新生产方式概要新生产方式概要安全事故安全事故在库掩盖了所有的问题在库掩盖了所有的问题新生产方式的思考方式：新生产方式的思考方式：用减少在库的方法使问题表面化，然后解决问题用减少在库的方法使问题表面化，然后解决问题,使我们的工厂变得强大起来。使我们的工厂变得强大起来。在在 库库多种产品对应多种产品对应附加价值变动附加价值变动价格变动价格变动附加价值变动附加价值变动问题问题其它浪费其它浪费不良发生不良发生设备故障设备故障纳期变长纳期变长能力差异能力差异 在库在库是现场的敌人是现场的敌人企业的坟墓！企业的坟墓！1.1.新生产方

6、式概要新生产方式概要 在库掩盖了所有的问题在库掩盖了所有的问题 在库不是解决问题而是回避问题在库不是解决问题而是回避问题 在库是现场的敌人，企业的坟墓在库是现场的敌人，企业的坟墓 在库是万恶之源在库是万恶之源在库不好的真正理由在库不好的真正理由1.1.新生产方式概要新生产方式概要新生产方式的体系新生产方式的体系国际竞争力的确保国际竞争力的确保 扩大利益扩大利益在库节减在库节减所要变化的对应所要变化的对应JIT JIT 生产生产NAC CARD SYSTEMNAC CARD SYSTEM平准化生产平准化生产生产生产 Lead-Time Lead-Time 减少减少T P MT P M五行五行 不

7、范围的改善活动不范围的改善活动品质保证品质保证不良不良 ZEROZERO自自 動動 化化人力节人力节 减减人力活用的最高人力活用的最高标准作业标准作业原价节减原价节减对应多样化对应多样化高高 品品 质质JIT生产在新生产方式体系中的位置2.JIT 2.JIT 生产方式生产方式 JUST IN TIMEJUST IN TIME需要的产品需要的产品 在需要的时候在需要的时候 生产所需要的数量生产所需要的数量平准化生产平准化生产流水生产流水生产流水线平衡流水线平衡后工程引收后工程引收减少准备交替时间减少准备交替时间标准作业标准作业查找原因查找原因改善改善发现问题发现问题(小小LOTLOT化化)把量把

8、量,品种品种,时间时间平均后进行生产平均后进行生产需求量需求量(能够卖出的状态能够卖出的状态)下的下的 TACT TIMETACT TIME多工程担当多工程担当一个流动一个流动揭示板能及时反映出揭示板能及时反映出当前的生产情况当前的生产情况 标准作业的时间标准作业的时间 反复性作业反复性作业 这部分已说明过了2.JIT 2.JIT 生产方式生产方式 每月生产所需要的多样化的产品每月生产所需要的多样化的产品 以最小的在库，设备和人力以最小的在库，设备和人力 为了供应而迅速的生产为了供应而迅速的生产 用最小的用最小的 lot lot 比率进行生产比率进行生产 品品名名月月 间间所需数量所需数量平平

9、 均均 化化 生生 产产日日平均统一数量日日平均统一数量平平 准准 化化 生生 产产用最小的用最小的LOTLOT比率生产比率生产生产投入生产投入 例例A AB BC C2,0002,0001,6001,600 400 400 100 100 80 80 20 205 54 41 1平平准化生产的概念准化生产的概念2.JIT 2.JIT 生产方式生产方式 生产生产 Lead Time Lead Time 缩短缩短 工具模具交替时间的缩短工具模具交替时间的缩短 品质不良品质不良,设备故障的最小化设备故障的最小化 工程间引收单位工程间引收单位 1 1 观察前工程的存放场所观察前工程的存放场所 来生产

10、后工程所需要的数量来生产后工程所需要的数量Lot Lot 生产生产平准化生产平准化生产 全体条件全体条件Lot Lot 生产和平准化生产生产和平准化生产2.JIT 2.JIT 生产方式生产方式 大 LOT生产的短处小 LOT 生产的长处1.1.在库量的减少在库量的减少2.2.生产生产 LEAD TIMELEAD TIME的的 减少减少3.3.经营情报和生产能够互相经营情报和生产能够互相 对应起来对应起来4.4.制作顺序的明确化制作顺序的明确化5.5.平准化生产的容易平准化生产的容易6.6.前工程的品质情报能够迅速前工程的品质情报能够迅速 的传回的传回1.1.停体的增加停体的增加2.LEAD-T

11、IME2.LEAD-TIME的增加的增加3.3.以最大的标准来配置人力以最大的标准来配置人力 和机器带来的损失和机器带来的损失4.4.在库的增加在库的增加5.5.保管场所的增加保管场所的增加6.6.它产品生产机会的损失它产品生产机会的损失大大 LOT LOT 生产的生产的 短处和短处和 小小 LOTLOT生产的长处生产的长处 2.JIT 2.JIT 生产方式生产方式 在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。日日 稼动时间稼动时间 (定时定时)日日 需要生产台数需要生产台数Tact Time Tact Time 生产生产Tact TimeTac

12、t Time 根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。概概 念念Tact Time=Tact Time=2.JIT 2.JIT 生产方式生产方式 通过浪费的改善通过浪费的改善 使人力节减使人力节减 T/TT/T9090秒秒1 1分分1 1分分1 1分分1 1分分4242秒秒3636秒秒4949秒秒4141秒秒1 1分分1 1分分4848秒秒T/TT/T1 1分分省力化省力化A B C DA B C DA B C DA B C DA B CA B CA BA BTACT TIMETACT TIME不变动不变动的前提下

13、通过改善的前提下通过改善减少过剩的人力减少过剩的人力省人化省人化根据生产量的增减来根据生产量的增减来变更变更TACT TIMETACT TIME和按和按比率变更作者的数量比率变更作者的数量少人化少人化流水线的平衡流水线的平衡2.JIT 2.JIT 生产方式生产方式 6.6.流水线上流水线上 多工程的多工程的 担当担当流水生产的条件流水生产的条件1.1.按照工程的顺序排列设备按照工程的顺序排列设备2.2.一足流动一足流动3.3.使同期化使同期化4.4.作业者多技能工化作业者多技能工化5.5.站着作业站着作业迅速的流动迅速的流动2.JIT 2.JIT 生产方式生产方式 1.1.根据根据TACT T

14、IMETACT TIME的变化来编成标准作业的变化来编成标准作业2.2.减少工程待机，减少工程待机，LOTLOT待机等停体现象来使生产待机等停体现象来使生产 LEAD TIME LEAD TIME 减少减少3.3.不良发生时能顺利的查找原因并且能迅速的行动不良发生时能顺利的查找原因并且能迅速的行动4.4.通过反复作业，能编成标准作业通过反复作业，能编成标准作业流水生产的好处流水生产的好处2.JIT 2.JIT 生产方式生产方式 1.1.过剩生产过剩生产结果结果 工程间在工品的浪费工程间在工品的浪费 制品仓库的在库浪费制品仓库的在库浪费2.2.过剩生产过剩生产 量方面的过剩生产量方面的过剩生产

15、先行生产所产生的过剩生产先行生产所产生的过剩生产a.a.过剩生产的浪费过剩生产的浪费在工在工在工在工过剩生产（在工品）的浪费是因为先行生产或量方面过剩生产过剩生产（在工品）的浪费是因为先行生产或量方面过剩生产3.3.新生产方式的新生产方式的 7 7 大浪费大浪费1.1.待机待机 原因原因 工程编成工程编成 ;1;1人担当人担当1 1台机器台机器 流水线平衡流水线平衡 ;作业分配的问题作业分配的问题 工程困难的发生工程困难的发生 ;准备交替准备交替,缺产品缺产品,不良不良,故障故障 等等2.2.生产现场的生产现场的 6 6 大困难大困难 缺产品缺产品,准备交替准备交替,不良不良,故障故障,削切的

16、工具交换削切的工具交换,承载量的不平衡承载量的不平衡b.b.待机的浪费待机的浪费没事没事做了。做了。3.3.新生产方式的新生产方式的 7 7 大浪费大浪费1.1.运搬的实体运搬的实体 不必要的运搬距离不必要的运搬距离,重复运搬重复运搬,一时的停体一时的停体,运搬堆积运搬堆积2.2.发生的原因发生的原因 工程的过度分散工程的过度分散 过度的分工过度的分工 继续增设工厂建筑继续增设工厂建筑 LOTLOT生产生产 没有停放位置没有停放位置,停放标志停放标志3.3.浪费的减少方案浪费的减少方案c.c.运搬的浪费运搬的浪费工程再编成工程再编成 -1-1足流动生产足流动生产 -正确的正确的 LAYOUTL

17、AYOUT -1 1人担当多台机器人担当多台机器没有停放位置停放标志，一时性的堆放前工程次工程过度的分工发生了运搬的浪费3.3.新生产方式的新生产方式的 7 7 大浪费大浪费在制品的制造过程中在制品的制造过程中与目标不一致的加工方法与目标不一致的加工方法,发生顺序的浪费发生顺序的浪费.d.d.加工自体的浪费加工自体的浪费肉眼能看到的加工浪费肉眼能看到的加工浪费肉眼看不到的加工浪费肉眼看不到的加工浪费-过度的削切过度的削切-BURR-BURR 去掉去掉-NC,-NC,等机器没有必要的加工等机器没有必要的加工1.1.浪费浪费 的内容的内容2.2.改善的着眼点改善的着眼点3.3.新生产方式的新生产方

18、式的 7 7 大浪费大浪费 在库减少数在库减少数10 10 成的话经费就会减少成的话经费就会减少4 4 成成e.e.在库的浪费在库的浪费-利息负担的增大利息负担的增大 (运转资金感到困难运转资金感到困难)-产生维持在库费用产生维持在库费用 (保险保险,仓库费仓库费,资产税资产税)-折旧的损失折旧的损失 (收益的恶化收益的恶化)-占据场所占据场所 (需要搁板需要搁板,仓库仓库)-浪费作业的发生浪费作业的发生 (产生停体产生停体,运搬运搬,不良等浪费）不良等浪费）-多余的管理多余的管理 (出入库记录出入库记录,在库调查等在库调查等)-材料材料,部品的事前使用部品的事前使用 当其它的发注到来的时候不

19、能使用当其它的发注到来的时候不能使用-能源的浪费使用等能源的浪费使用等3.3.新生产方式的新生产方式的 7 7 大浪费大浪费f.f.动作的浪费动作的浪费从传送带上拿来进行工作，从传送带上拿来进行工作，然后又放到传送带上。然后又放到传送带上。拿和放的动作浪费非常多。拿和放的动作浪费非常多。试看人的动作，试看人的动作，特别是手的移动的浪费特别是手的移动的浪费没有的情况。放和抓的动作的浪费是没有的情况。放和抓的动作的浪费是在在LAYOUTLAYOUT不好的情况下发生的。不好的情况下发生的。肉眼看到的浪费，肉眼看到的浪费，用工程观念看不到的。用工程观念看不到的。减少动作的浪费是新生产方式的基本减少动作

20、的浪费是新生产方式的基本!首先要注意首先要注意 “放置，抓的浪费放置，抓的浪费”!3.3.新生产方式的新生产方式的7 7大浪费大浪费 与作业目的无关的动作与作业目的无关的动作 只能使原价上升的动作只能使原价上升的动作40%40%15%15%45%45%作业动作的作业动作的合计时间合计时间 100%100%有附加价值的动作有附加价值的动作有附加值的动作有附加值的动作附带动作附带动作浪费的动作浪费的动作 有附加值的动作有附加值的动作 能够得到钱的动作能够得到钱的动作 为了使带附加值动作能产生为了使带附加值动作能产生 所需要的最小的动作所需要的最小的动作 用经费来支付的动作用经费来支付的动作3.3.

21、新生产方式的新生产方式的 7 7 大浪费大浪费浪费动作 45%有附加值 的动作 15%附带动作 40%g.g.不良产生的浪费不良产生的浪费:作业台作业台,工具工具,部品摆置部品摆置,动力动力,作业者作业者,设备设备锤子，剪子，锤子，剪子，钳子，钳子，烙铁，焊锡烙铁，焊锡作业者作业者1.1.不良的影响不良的影响 修理不良修理不良 动作动作 工数工数(时间时间)修理不良修理不良 工数的偏差工数的偏差2.2.不良是谁做出来的不良是谁做出来的?工程工程不良产生不良产生 的浪费的浪费修理的浪费修理的浪费再作业的浪费再作业的浪费不良原因找不出来的浪费不良原因找不出来的浪费 有在工品的话也有在工品的话也找不出真正原因找不出真正原因3.3.新生产方式的新生产方式的 7 7 大浪费大浪费