生产与运作管理10MRP与ERP课件.ppt

1、2022-8-15生产与运作管理10MRP与ERP生产与运作管理生产与运作管理10MRP与与ERP生产与运作管理10MRP与ERP重点掌握重点掌握本章你将要学习本章你将要学习nMRPMRP的基本原理与计算的基本原理与计算生产与运作管理10MRP与ERP导入案例导入案例 某家具厂接到一批订单，要求生产某种文件柜。某家具厂接到一批订单，要求生产某种文件柜。企业根据订单安排的综合生产计划如下：企业根据订单安排的综合生产计划如下：生产与运作管理10MRP与ERP用户123N用户用户企业的基本生产过程企业的基本生产过程生产与运作管理10MRP与ERP 生产部门根据综合生产计划进一步编制了产品的出产计划（

2、即主生产计划MPS，Master Production ScheduleMaster Production Schedule）生产与运作管理10MRP与ERP 技术部门提供了产品的图纸技术部门提供了产品的图纸滑条拉手拉手滚子滚子抽屉抽屉锁锁箱体箱体文件柜组成文件柜组成生产与运作管理10MRP与ERPLT=1LT=1周周LT=3LT=3周周LT=2LT=2周周LT=3LT=3周周LT=1LT=1周周LT=2LT=2周周LT=3LT=3周周LT=1LT=1周周LT=2LT=2周周LT=4LT=4周周LT=3LT=3周周工艺部门制定了产品的加工顺序，并提供了所需各种物料的工艺部门制定了产品的加工顺序

3、，并提供了所需各种物料的清单清单BOM（Bill of material）,以及各种加工所需的时间以及各种加工所需的时间文件柜文件柜柜体组柜体组件件(1)锁锁(1)抽屉组抽屉组件件(3)滑条滑条(6)柜体柜体(1)屉体屉体G(1)手柄手柄H(1)滚珠滚珠(2)J(20kg)K(5kg)根据根据BOMBOM我们可以得我们可以得到哪些信息？到哪些信息？生产与运作管理10MRP与ERP 加工文件柜所需的材料有些是自己加工的加工文件柜所需的材料有些是自己加工的例如最终的成品、柜体组件、抽屉组件等零部件；例如最终的成品、柜体组件、抽屉组件等零部件；有些是向外采购的：有些是向外采购的：如锁、滚珠、滑条、原

4、料如锁、滚珠、滑条、原料J J和和K K 为了保证能在规定的交货期内提供所需的数量。为了保证能在规定的交货期内提供所需的数量。因此，接下来，生产计划部门需要安排更详细的因此，接下来，生产计划部门需要安排更详细的零部件加工计划和外购件的采购计划。这涉及以零部件加工计划和外购件的采购计划。这涉及以下问题：下问题：加工（采购）什么？加工（采购）什么？加工（采购）多少？加工（采购）多少？什么时候加工完（采购到位）才不会延误交货期？什么时候加工完（采购到位）才不会延误交货期？生产与运作管理10MRP与ERP我们以前是如何制定采购计划和加工计划的呢？我们以前是如何制定采购计划和加工计划的呢？1500150

5、0150045009000150045004500900030000225001、首先计算各种物料的需要量、首先计算各种物料的需要量3、接着安排采购部门在一月份生产、接着安排采购部门在一月份生产之前去采购配套件和原材料。采购之前去采购配套件和原材料。采购回来的物料如果暂时不用就放在仓库回来的物料如果暂时不用就放在仓库里。生产出来的零部件也是如此；里。生产出来的零部件也是如此；4、随着生产的进行，需要什么物料、随着生产的进行，需要什么物料就到仓库去取；就到仓库去取；这样做有什么问题？这样做有什么问题？2、检查现有库存，确定采购量、检查现有库存，确定采购量生产与运作管理10MRP与ERP 大量的库

6、存！意味着什么？生产与运作管理10MRP与ERP123412344周周文件柜文件柜1500滑条滑条9000柜体柜体15001 周J300001 周2009-012008-123 周采购周采购1 周柜体组件柜体组件1500抽屉组件抽屉组件4500锁锁15002 周屉体屉体手柄手柄滚珠滚珠2 周周2 周周3 周周3周周生产与运作管理10MRP与ERP 显然，如果我们能准确知道每种物料的准备时间，我们就显然，如果我们能准确知道每种物料的准备时间，我们就能够很精确地计算出什么时候需要加工（采购），加工能够很精确地计算出什么时候需要加工（采购），加工（采购）多少，从而避免盲目性，实现零库存。（采购）多少

7、，从而避免盲目性，实现零库存。但在计算机出现之前，这只能是一种美好的想法。因为一但在计算机出现之前，这只能是一种美好的想法。因为一个复杂的产品的零部件有几千几万个，如果手工计算非常个复杂的产品的零部件有几千几万个，如果手工计算非常不现实。不现实。在计算机出现之后，这种想法才得以实现。在计算机出现之后，这种想法才得以实现。这种计算物料需求的方法就是我们现在经常提到的这种计算物料需求的方法就是我们现在经常提到的MRPMRP（Material requirement planning,Material requirement planning,物料需求计划）物料需求计划）生产与运作管理10MRP与E

8、RP本章内容本章内容 生产与运作管理10MRP与ERP一、一、MRPMRP的产生及其主要思想的产生及其主要思想 企业加工不同的产品，每一个产品需要不同的零部件，每企业加工不同的产品，每一个产品需要不同的零部件，每一个零部件又需要不同的原料。一个零部件又需要不同的原料。我们把这些原材料、在制品、外购件、产品统称为我们把这些原材料、在制品、外购件、产品统称为“物料物料”在加工装配式生产中，其工艺顺序如下：在加工装配式生产中，其工艺顺序如下：第一节 MRP的产生与发展 在这个过程中，我们经常需要解决的一个问题是：在这个过程中，我们经常需要解决的一个问题是：如何在需要的时间需要的地点提供需要数量的物料

9、来实现准时生产？如何在需要的时间需要的地点提供需要数量的物料来实现准时生产？生产与运作管理10MRP与ERP生产与运作管理10MRP与ERP生产与运作管理10MRP与ERP生产与运作管理10MRP与ERP二、订货点法在处理相关需求时的局限性二、订货点法在处理相关需求时的局限性生产与运作管理10MRP与ERPA独立需求:Finished GoodsB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求:Raw Materials,Component parts,Sub-assemblies,etc.生产与运作管理10MRP与ERP项目独立需求相关需求需求来源顾客顾客“长辈长辈”物料类型成品成品

10、原材料、在制品原材料、在制品估计需求的方法预测或订单预测或订单计算计算计划方法EOQEOQ（订货点法订货点法）MRPMRP生产与运作管理10MRP与ERP 利用订货点法事先把所需要的物料都采购回来，放到仓库利用订货点法事先把所需要的物料都采购回来，放到仓库里，在需要的时候再领用。可以解决需要问题，但会造成里，在需要的时候再领用。可以解决需要问题，但会造成库存过高和盲目库存、库存过高和盲目库存、块状需求等问题块状需求等问题。生产与运作管理10MRP与ERP三、三、MRPMRP的发展的发展时间时间生产与运作管理10MRP与ERP本章内容本章内容 生产与运作管理10MRP与ERP第二节 MRP系统一

11、、一、MRPMRP在生产经营活动中地位在生产经营活动中地位生产与运作管理10MRP与ERP二、二、MRPMRP计算所需要的信息计算所需要的信息生产与运作管理10MRP与ERP利用利用MRPMRP进行物料计算我们需要知道以下信息：进行物料计算我们需要知道以下信息：我们要生产多少？（预测、订单确定的生产计划）我们要生产多少？（预测、订单确定的生产计划）我们什么时候完成？（生产计划规定的出产期）我们什么时候完成？（生产计划规定的出产期）产品的加工顺序（产品工艺）产品的加工顺序（产品工艺）产品所需要的各种物料（产品工艺）产品所需要的各种物料（产品工艺）每种物料采购或者加工需要的时间（提前期）每种物料采

12、购或者加工需要的时间（提前期）各种物料在仓库中已有的数量各种物料在仓库中已有的数量生产与运作管理10MRP与ERP1、我们要生产多少？什么时候完成？1,2001,2001,5001,500综合生产计划综合生产计划10100 030300 075 75 瓦特放大器瓦特放大器45045045450 050500 050500 0150 150 瓦特放大器瓦特放大器10100 010010010100 010100 0240 240 瓦特瓦特 放大器放大器产品出产计划（产品出产计划（MPS)MPS)8 87 76 65 54 43 32 21 1周次周次二月二月一月一月月份月份生产与运作管理10MR

13、P与ERP周次周次12345678240 240 瓦特瓦特 放大器放大器10010010010075 75 瓦特放大器瓦特放大器300100根据综合生产计划可以得到主生产计划（MPS）产品主生产计划（产品主生产计划（Master Production ScheduleMaster Production Schedule，简称简称MPSMPS）对于对于MPSMPS：其计划期一定要比最长的产品生产周期长，否则得到其计划期一定要比最长的产品生产周期长，否则得到的投入出产计划不可行；的投入出产计划不可行；产品主生产计划的滚动期应该同产品主生产计划的滚动期应该同MRPMRP的运行周期一致；的运行周期一致

14、；生产与运作管理10MRP与ERP滑条拉手滚子抽屉锁箱体文件柜组成2、产品的加工顺序和所需物料生产与运作管理10MRP与ERPLT=1LT=1周周LT=3LT=3周周LT=2LT=2周周LT=3LT=3周周LT=1LT=1周周LT=2LT=2周周LT=3LT=3周周LT=1LT=1周周LT=2LT=2周周LT=4LT=4周周LT=3LT=3周周文件柜文件柜柜体组柜体组件件(1)锁锁(1)抽屉组抽屉组件件(3)滑条滑条(6)柜体柜体(1)屉体屉体G(1)手柄手柄H(1)滚珠滚珠(2)J(20kg)K(5kg)生产与运作管理10MRP与ERP BOMBOM（Bill of materialsBil

15、l of materials）表示了产品表示了产品的组成及结构信息的组成及结构信息，包括所需零部件的，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。产品的各个工艺阶段的先后顺序。生产与运作管理10MRP与ERP3、各种物料在仓库中已有的数量、各种物料在仓库中已有的数量生产与运作管理10MRP与ERP总需要量：总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。本例中，对由上层元件的计划发出订货量决定。本例中，对C C的总需要的总需要量在第量在第6 6周、周、9 9周和周和1111周各为周各为300300件。件。预计到货量：预计到货量：指

16、在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。已发出的订单但尚未收到的物料中的采购订单或生产订单。已发出的订单但尚未收到的物料现有数：现有数：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件本例中，在计划时，元件C C当前库存为当前库存为2020件，到第件，到第2 2周，预计到货周，预计到货400400件，件，所以现有数为所以现有数为420420件。件。期末现有数期末现有数=期初现有数期初现有数+预计到货量预计到货量-总需要量总需要量

17、净需要量：净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。要量。计划发出订货量：计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。情况。生产与运作管理10MRP与ERP生产与运作管理10MRP与ERP生产与运作管理10MRP与ERP三、MRP的输出信息 自制件投入出产计划；自制件投入出产计划；原材料需求计划原材料需求计划 外购件采购计划；

18、外购件采购计划；库存状态记录库存状态记录 工艺装备机器设备需求计划 计划将要发出的订货 已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等 零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计 对生产及库存费用进行预算的报告。交货期模拟报告 优先权计划生产与运作管理10MRP与ERP本章内容本章内容 生产与运作管理10MRP与ERP第三节第三节 MRPMRP的处理过程的处理过程 主要思想：根据产品出产计划倒推根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；出相关物料的需求；生产与运作管理10MRP与ERP 主要思想：打破产品品种台套之间的界线打破产品品种台套之间的界线，把企，把企业生产过程中所涉及的所有产

19、品、零业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；视为相同的物料；生产与运作管理10MRP与ERP 基本步骤：准备准备MRPMRP处理所需的处理所需的各种输入，将各种输入，将MPSMPS作作为确认的生产订单为确认的生产订单下达传给下达传给MRPMRP。根据产品的根据产品的BOMBOM，从，从第第0 0层项目起，逐层层项目起，逐层处理各个项目直至处理各个项目直至最低层处理完毕为最低层处理完毕为止。止。利用批量规则确定利用批量规则确定计划发出订货数量，计划发出订货数量，利用提前期确定计利用提前期确定计划发出订货日期。划发出订货日期

20、。AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)生产与运作管理10MRP与ERP案例分析案例分析生产与运作管理10MRP与ERPA A产品的主生产计划产品的主生产计划1234567891011A1015A AB(1)B(1)C(2)C(2)D(3)D(3)0 0层层1 1层层2 2层层C(2)C(2)A A产品的产品结构文件产品的产品结构文件生产与运作管理10MRP与ERPAB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)生产与运作管理10MRP与ERPA ALTLT2 2周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89

21、 910101111总需要量总需要量10101515预计到货量预计到货量现有数现有数0 00 00 00 00 00 00 00 0-10-100 00 0-15-15净需要量净需要量10101515计划发出订货量计划发出订货量10101515生产与运作管理10MRP与ERP1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量10101515B B的总需要量的总需要量10101515C C的总需要量的总需要量20203030生产与运作管理10MRP与ERPB BLTLT1 1周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 91

22、0101111总需要量总需要量10101515预计到货量预计到货量1010现有数现有数2 2121212121212121212122 22 22 2-13-130 0净需要量净需要量1313计划发出订货量计划发出订货量1313生产与运作管理10MRP与ERP生产与运作管理10MRP与ERP1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111B B计划发出订货量计划发出订货量1313C C的总需要量的总需要量D D的总需要量的总需要量2639生产与运作管理10MRP与ERP周次周次1234567891011B计划发出订货量计划发出订货量1313A计划发出订货量计划发出订货量1

23、0101515C的总需要量的总需要量202026263030 生产与运作管理10MRP与ERPC CLTLT2 2周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量202026263030预计到货量预计到货量1010现有数现有数5 55 51515151515151515-5-5-5-5-31-31-61-61净需要量净需要量5 526263030计划发出订货量计划发出订货量5 526263030生产与运作管理10MRP与ERP生产与运作管理10MRP与ERP品种品种周次周次12345678910A1600500800A2200500400100

24、 课外练习题课外练习题 某企业生产两种最终产品某企业生产两种最终产品A1A1和和A2A2，其中，其中A1A1，A2A2，B B，C C，D D，E E的订货提前期分别为的订货提前期分别为2 2，2 2，1 1，1 1，3 3和和2 2周，期初现有库存周，期初现有库存分别为分别为5050，4040，6060，100100，200200和和0 0，均无安全库存和订货批，均无安全库存和订货批量限制。量限制。A1A1在第在第2 2周预计到货量为周预计到货量为800800，A2A2在第在第2 2周预计到货周预计到货量为量为400400，B B在第在第1 1周预计到货量为周预计到货量为500500。试通过

25、。试通过MRPMRP计算确定计算确定所有物料的计划发出订货量。所有物料的计划发出订货量。生产与运作管理10MRP与ERPA1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)生产与运作管理10MRP与ERPA1LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量600500800预计到货量预计到货量800现有数现有数50508508502502502500000净需要量净需要量250800计划发出订货量计划发出订货量250800生产与运作管理10MRP与ERPA2LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量20050040010

26、0预计到货量预计到货量400现有数现有数404044044024024000000净需要量净需要量260400100计划发出订货量计划发出订货量260400100生产与运作管理10MRP与ERPBLT1周周周次周次12345678910总需要量总需要量260250400900预计到货量预计到货量500现有数现有数6056056056030050000净需要量净需要量350900计划发出订货量计划发出订货量350900 生产与运作管理10MRP与ERPCLT1周周周次周次12345678910总需要量总需要量7001800预计到货预计到货量量现有现有数数100100100100100000净需要

27、量净需要量6001800计划发出计划发出订货量订货量6001800 生产与运作管理10MRP与ERPDLT3周周周次周次12345678910总需要量总需要量180050054001600预计到货预计到货量量现有现有数数2002002002000000000净需要量净需要量160050054001600计划发出计划发出订货量订货量160050054001600生产与运作管理10MRP与ERPELT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量112070026001800200预计到货预计到货量量现有现有数数00000000000净需要量净需要量112070026001800200计划发

28、出计划发出订货量订货量112070026001800200生产与运作管理10MRP与ERP本章内容本章内容 生产与运作管理10MRP与ERP第四节第四节 MRPMRP系统设计决策及应用中的技术问题系统设计决策及应用中的技术问题一、主要设计决策一、主要设计决策1、计划期的长短、计划期的长短 计划期主要取决于：最长的产品生产周期、计划要求、计算机能计划期主要取决于：最长的产品生产周期、计划要求、计算机能力；通常为力；通常为1年（年（52周）周）基本要求：比最长的产品生产周期长；基本要求：比最长的产品生产周期长；计划期长，预见性好，更有利于能力安排，但会造成数据处理量计划期长，预见性好，更有利于能力

29、安排，但会造成数据处理量大大2、计划的时间单位、计划的时间单位 以周为单位（时间单位小，数据计算量大）以周为单位（时间单位小，数据计算量大）3、ABC分类问题分类问题4、系统运行频率、系统运行频率 频率高，花费大；频率低，不能及时反映变化频率高，花费大；频率低，不能及时反映变化 动态易变环境：频率应高一些动态易变环境：频率应高一些 稳定环境：频率低稳定环境：频率低生产与运作管理10MRP与ERP5 5、需求跟踪功能、需求跟踪功能通过通过peggingpegging，找出某零件的总需要量是由哪些，找出某零件的总需要量是由哪些“源源”决定的。用于负荷能力平衡。决定的。用于负荷能力平衡。6 6、固定

30、计划订货功能、固定计划订货功能冻结一次运行确定的计划发出订货量，不随以后运行冻结一次运行确定的计划发出订货量，不随以后运行改变；改变；7 7、“重新生成重新生成”方式还是方式还是“净变净变”方式方式重新生成：每隔一固定时间运行，每一项目重新处理重新生成：每隔一固定时间运行，每一项目重新处理一遍；一遍；净变：按发生的变化随时运行，只处理发生变化的部净变：按发生的变化随时运行，只处理发生变化的部分，只计算净变量；分，只计算净变量；生产与运作管理10MRP与ERP二、二、MRPMRP应用中的技术问题应用中的技术问题1 1、变型产品、变型产品2 2、安全库存、安全库存生产与运作管理10MRP与ERP3

31、、提前期生产与运作管理10MRP与ERP4、批量生产与运作管理10MRP与ERP 由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元一般仅在最低层元件订货时考虑批量。件订货时考虑批量。常用的批量策略：常用的批量策略：逐批确定法逐批确定法（Lot-for-LotLot-for-Lot）：净需要量是多少，批量：净需要量是多少，批量就取多少。就取多少。固定批量固定批量：批量是一个固定的量。批量是一个固定的量。最大零件周期收益最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain,MPG)

32、(Maximum Part-Period Gain,MPG)法。法。生产与运作管理10MRP与ERPMRP批量问题算法最大零件周期收益MPG法 MPGMPG法的思想：当把第法的思想：当把第t t周的需求周的需求D(t)D(t)合并到相对合并到相对t t的第的第1 1周周(这周有需求这周有需求)一起订货时，可以节省一一起订货时，可以节省一次订货费次订货费S S，但却增加了维持库存费，但却增加了维持库存费(t-1)D(t)Ht-1)D(t)H 只要只要(t-1)D(t)H(t-1)D(t)HS S，即，即(t-1)D(t)(t-1)D(t)S SH H，就将，就将D(t)D(t)合并到第合并到第1

33、 1周一起订货。第周一起订货。第1 1周是相对周而周是相对周而言的言的(t-1)D(t)(t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。越小，则合并订货越合算。(t-1)D(t)(t-1)D(t)单位为单位为“零件周期零件周期”。将一个零。将一个零件提前件提前1 1周订货为一个周订货为一个“零件周期零件周期”生产与运作管理10MRP与ERP相对于相对于t t的第一周的第一周第第t t周周即即t=4t=4只要只要(t-1)D(t)H(t-1)D(t)HS S，即，即(t-1)D(t)(t-1)D(t)S SH H生产与运作管理10MRP与ERP周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

34、1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1212净需量净需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1010 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10例：例：S=300元，元，H2元元/件件.周，周，S/H150（件（件.周）周）LT为为零零生产与运作管理10MRP与ERP周 次最小零件周期移动次数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 1 2 3 4 5102020507018010 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 15 20 70 180 250 270

35、230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 020 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初库存期末库存55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 1045 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0用MPG法求订货批量的过程生产与运作管理10MRP与ERP生产与运作管理10MRP与ERP考虑不同批量规则的计算举例考虑不同批量规则的计算举例假定产品

36、假定产品X和和Y的部分产品结构树如下图所示，根据的部分产品结构树如下图所示，根据给定的提前期和批量规则编制给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、C的物料需的物料需求计划，编制过程见下表。求计划，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层YC(1)E(2)F(1)0层层1层层2层层生产与运作管理10MRP与ERP产品及零部产品及零部件件处理项目处理项目周周次次1 12 23 34 45 56 67 78 8X X：提前期提前期=2=2批量批量=净需净需要量要量现有库存现有库存=0=0低层码低层码=0=0总需要量总需要量5 57 713135 56 65 54 43 3预计到货量

37、预计到货量5 57 71313现有数现有数0 00 00 00 00 00 00 00 00 0净需要量净需要量5 56 65 54 43 3计划发出订货量计划发出订货量5 56 65 54 43 3Y Y：提前期提前期=3=3批量批量=净净需要量需要量现有库存现有库存=0=0低层码低层码=0=0总需要量总需要量12121515222216169 9151510101212预计到货量预计到货量121215152222现有数现有数0 00 00 00 00 00 00 00 00 0净需要量净需要量16169 9151510101212计划发出订货量计划发出订货量16169 9151510101

38、212生产与运作管理10MRP与ERPA A：提前期提前期=1=1批量批量=10=10现有库存现有库存=5=5低层码低层码=1=1总需要量总需要量5 56 65 54 43 3预计到货量预计到货量现有数现有数5 55 50 04 49 95 52 2净需要量净需要量6 61 1计划订单入库计划订单入库10101010计划发出订货量计划发出订货量10101010C C：提前期提前期=2=2批量批量=20=20现有库存现有库存=63=63安全库存安全库存=15=15低层码低层码=2=2总需要量总需要量16162929353510101212预计到货量预计到货量1616现有数现有数636363633

39、434191929291717净需要量净需要量1 16 6计划订单入库计划订单入库20202020计划发出订货量计划发出订货量20202020生产与运作管理10MRP与ERP本章内容本章内容 生产与运作管理10MRP与ERP第五节 MRPII简介一、从一、从MRPMRP到到MRPIIMRPII生产与运作管理10MRP与ERP生产与运作管理10MRP与ERP二、MRPII主要特点（一）（一）MRPMRP统一了企业的生产经营活动统一了企业的生产经营活动MRPMRP能提供一个完整而详尽的计划，可使企能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、业内各部门（销售、生产、财

40、务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。了整体的效率。生产与运作管理10MRP与ERP生产与运作管理10MRP与ERP（二）MPRII管理模式的特点生产与运作管理10MRP与ERP（三）集成-MRPII的精髓 MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横向上，横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销

41、售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。生产与运作管理10MRP与ERP本章内容本章内容 生产与运作管理10MRP与ERP第六节 ERP简介一、什么是一、什么是ERPERP（Enterprise Resource PlanningEnterprise Resource Planning）生产与运作管理10MRP与ERP MRP/70年代年代 MRP II/80年代年代 ERP 90年代年代 ERP II/21世纪世纪销售管理销售管理财务管理财

42、务管理成本管理成本管理物流资金流物流资金流 信息集成信息集成 MPS，MRP，CRP库存管理库存管理工艺路线工艺路线工作中心工作中心 BOM多行业、多地区、多业务多行业、多地区、多业务 供需链信息集成供需链信息集成法制条例控制法制条例控制流程工业管理流程工业管理运输管理运输管理仓库管理仓库管理设备维修管理设备维修管理质量管理质量管理产品数据管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理库存管理工艺路线工艺路线工作中心工作中心BOM销售管理销售管理财务管理财务管理成本管理成本管理 生产计划生产计划物 料 信 息 集物 料 信 息 集成成MPS，MRP，CRP库存管理库存管理工艺路线工艺路线工作中

43、心工作中心BOM法制条例控制法制条例控制流程工业管理流程工业管理运输管理运输管理仓库管理仓库管理设备维修管理设备维修管理质量管理质量管理产品数据管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理库存管理工艺路线工艺路线工作中心工作中心BOM销售管理销售管理财务管理财务管理成本管理成本管理CRM/APS/BI电子商务电子商务Internet/Intranet协同商务协同商务生产与运作管理10MRP与ERPSupplier ManagementProject ManagementQuality Management生产与运作管理10MRP与ERP 环境 业业 务务 管管 理理 制制 造造 管管 理理

44、财财 务务 管管 理理 物物 料料 管管 理理 品品 质质 管管 理理 人人 事事 管管 理理 决决 策策 支支 援援 易飞易飞ERP供应链使用者组织生产与运作管理10MRP与ERP二、二、ERPERP的结构的结构德国德国SAPSAP公司的公司的ERPERP软件产品软件产品-R/3-R/3系统：系统：财务会计模块，财务会计模块，它可提供应收、应付、总帐、合它可提供应收、应付、总帐、合并、投资、基金、现金管理等功能。并、投资、基金、现金管理等功能。管理会计模块管理会计模块，它包括利润及成本中心、产品成，它包括利润及成本中心、产品成本、项目会计、获利分析等功能。本、项目会计、获利分析等功能。资产管

45、理模块，资产管理模块，具有固定资产、技术资产、投资具有固定资产、技术资产、投资控制等管理功能。控制等管理功能。销售与分销模块销售与分销模块，其中包括销售计划、询价报价、，其中包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网络进行有效的管理，分销网络进行有效的管理，物料管理模块，物料管理模块，主要有采购、库房与库存管理、主要有采购、库房与库存管理、供应商评价等管理功能，供应商评价等管理功能，生产计划模块生产计划模块，可实现对工厂数据、生产计划、，可实现对工厂数据、生产计划、MRPMRP、能力计划、成本核算等功能。、能力计划、成本核

46、算等功能。生产与运作管理10MRP与ERP 质量管理模块质量管理模块，可提供质量计划、质量检测、质，可提供质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等功能。量控制、质量文档等功能。人事管理模块，人事管理模块，其中包括：薪资、差旅、工时、其中包括：薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等功能。招聘、发展计划、人事成本等功能。项目管理模块项目管理模块，具有项目计划、项目预算、能力，具有项目计划、项目预算、能力计划、资源管理、结果分析等功能。计划、资源管理、结果分析等功能。工作流管理模块工作流管理模块，可提供工作定义、流程管理、，可提供工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等功能，电子邮件、信

47、息传送自动化等功能，行业解决方案模块行业解决方案模块，可针对不同的行业提供特殊，可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。的应用和方案。生产与运作管理10MRP与ERP三、ERP功能特点生产与运作管理10MRP与ERPMRPII/ERPMRPII/ERP系统能解决的问题系统能解决的问题MRPII/ERPMRPII/ERP所解决的主要是企业的生产效率问题：所解决的主要是企业的生产效率问题：库存积压；库存积压；资金占用多；资金占用多；生产周期长；生产周期长；交货期长；交货期长；生产计划编制方面的问题；生产计划编制方面的问题；均衡生产问题；均衡生产问题；短缺与配套问题；短缺与配套问题；成本控制问题；成本

48、控制问题；四、MRPII/ERP的实施生产与运作管理10MRP与ERPMRPII/ERPMRPII/ERP系统不能解决的问题系统不能解决的问题 企业发展战略问题、工程管理问题、产品品企业发展战略问题、工程管理问题、产品品种问题、技术和工艺问题、基础管理等问题种问题、技术和工艺问题、基础管理等问题不是不是MRPIIMRPII系统可以解决的。系统可以解决的。因此，如果一个企业面临产品品种老化，技因此，如果一个企业面临产品品种老化，技术落后，工艺陈旧，市场萎缩，基础管理工术落后，工艺陈旧，市场萎缩，基础管理工作太差，是不可能通过实施作太差，是不可能通过实施MRPIIMRPII来解决的。来解决的。生产

49、与运作管理10MRP与ERP实施MRPII/ERP系统可能带来的收益库存下降：10%-20%；拖期交货减少：80%；采购提前期缩短：50%；停工待料减少：60%；制造成本降低：12%；管理人员减少：10%；生产能力提高：10%-15%；改善生产管理，保证均衡生产和质量稳定。生产与运作管理10MRP与ERP实施实施ERPERP的的5“P”5“P”：Process Process 业务流程改造业务流程改造 People People 人力资源和组织人力资源和组织 PracticePractice业务行为规范业务行为规范 ProductsProducts信息产品支持信息产品支持 Partnershi

50、pPartnership选择合作伙伴选择合作伙伴 生产与运作管理10MRP与ERPMRPII在我国企业的实施情况调查 企业用于计算机管理的费用 费用费用（万元）（万元）MRPIIMRPII企业企业非非MRPIIMRPII企业企业所有回复问卷的企业所有回复问卷的企业硬件费用硬件费用604.90604.90268.57268.57542.95542.95软件费用软件费用171.70171.7060.7160.71152.28152.28后期支持后期支持43.2243.2245.7145.71120.47120.47生产与运作管理10MRP与ERP 一天中午，丈夫在外给家里打电话：一天中午，丈夫在外