生产效率与产能提升课件.pptx

1、生产效率与产能提升生产效率与产能提升產產 能能 的的 意意 義義 基本定義：產能係指一生產作業單位在一定時間內的 最大產出 （生產作業單位：工廠、生產部門、生產 線、工作站、設備、個人等）依作業內容不同，產能有以下五種解釋 1.機器週程產能（Machine Cycle Capacity）機器的 100%產能，純機器加工作業生產能力，不 含工件取放作業時間。2 2.地 地產能（Floor-Floor Capacity）含機器加工及工件取放作業時間的生產能力，亦即 週程作業之機器生產能力，為一理想值，不含非週 程性作業，如：備料、檢查、清潔、機器調整 等項目。3.標準工時產能（Std.Time C

2、apacity）含週程作業、非週程作業及寬放時間的生產能力，寬放時間如：私事、疲勞等項目。3 4.最適當產能（Optimum Capacity）含標準工時及不良、換模、換線、機器故障異常因 素下，最可能達到的生產能力。5.實際產能（Yield）生產單位實際的產出 可綜合上述成圖 1-145產能有三種不同的適用情形產能有三種不同的適用情形1.設計產能（Desigu Capacity）理想狀況下，可能達成的最高產出，亦可稱為理想產能。2.有效產能（Effective Capacity）考慮機器保養、用餐、休息、排程、產品組合及生產線 線平衡等實際狀況後，可能達成的最高產出。3.實際產能（Actua

3、l Output）實際達成的產出 可綜合上述成圖 1-26實際產能實際產能？設計產能有效產能圖 1-2 三種產能的關係資料來源：【2】+部份修改7在實際工廠運作中，圖 1-1 所示之機器週程產能、地一地產能、標準工時產能、最適當產能、實際產能均可應用在排程上。誤用產能將失去排程效誤用產能將失去排程效 用，企業宜用心掌握影用，企業宜用心掌握影 響產能因素。響產能因素。8一般影響產能因素有下列範圍一般影響產能因素有下列範圍1.物料：供應情形、物料搬運方式等。2.製程：工廠佈置、作業方法、瓶頸現象等。3.設備：維護工作安排、故障時間、故障頻率等。4.品質：不良率、報廢率等。5.其他：準備時間、工作環

4、境、效率等。除影響產能的因素外，尚有限制產能的因素，尚包含物料、人力、財力、市場等因素。因此可綜合上述成圖 1-39影響產能因素影響產能因素物料製程設備品質其他限制產能因素限制產能因素物料人力財力產產能能圖 1-3 影響限制產能因素圖 資料來源：【2】+部份修改10依目的區分，產能分析可分近期及遠期兩種【1】：1.近期：確定生產能力現況決定生產安排及接單交期2.遠期：(1)計劃長期所需產能 (2)分析現行生產方法，應用工業工程改善手法滿足預估的市場需求先期規劃訂購前置期較長的機器設備提高產能降低成本減少浪費產能分析的目的產能分析的目的11產能分析要點產能分析要點1.確認單位時間總生產能力及生產

5、某產品的生產能力2.滿足業務需求的產能及產能利用率3.未能滿足業務需求時何種補充方式最經濟4.剩餘產能若干，可否有效運用12產能分析的計算方法產能分析的計算方法1.各機台各產品產能分析2.生產線產能分析3.混合式生產系統產能分析13各機台各產品產能分析各機台各產品產能分析(1)同機台不同工作的產能，如表 1-1 所示14(2)同機台不同產品的產能，如表 1-2 所示15生產線產能分析生產線產能分析各站中最小產能 該線產能，如圖 1-3 所示。16一般工廠多半為混合式生產系統型態，如圖 1-4 及表 1-3 簡例所示。圖 1-4 某產品製程簡圖作業 1作業 2作業 3原料作業 4作業 5成品半成

6、品零件註：作業 1 與作業 2 工作內容相同混合式生產系統產能分析混合式生產系統產能分析1718負荷計劃負荷計劃依製程計劃之標準工時資料，計算訂單所需工時，此即為各批產品的負荷。負荷計劃的基本計算法(1)產品別負荷計算(2)機器別負荷計算(3)製程別負荷計算19(1)產品別負荷計算產品別負荷計算20(2)機器別負荷計算機器別負荷計算21產能負荷分析產能負荷分析產能計劃產能計劃 vs 負荷計劃負荷計劃產能需求計劃產能需求計劃22標準工時標準工時Std Time主生產計劃主生產計劃MPS工作中心工作中心Work Center已生產未入庫已生產未入庫標準工時標準工時Std Time基準日程基準日程產

7、能需求計劃產能需求計劃CRP自製自製或或外包外包23產能分析產能分析產能分析與管理的實施產能分析與管理的實施產能改善產能改善產能負荷管理產能負荷管理標準工時或標準產能標準工時或標準產能餘餘 力力 管管 理理負荷計算負荷計算銷售需求銷售需求圖 1-5 產能分析與管理概要圖241.生產績效管理的手法生產績效管理的手法2.績效管理制度的推動績效管理制度的推動3.生產管理的績效指標生產管理的績效指標二、績效管理二、績效管理25生產績效管理的手法生產績效管理的手法計劃執行查 核處置1.管理循環產能負荷分析生 產績效評估維持與改善262.提高績效的運作方式 維持與改善的實踐 重視過程 。掌握產生變異的原因

8、 。掌握好的過程 產生好的結果 。掌握壞的過程 防止壞的結果 。標準化好的結果的穩定與再現壞的結果的再發防止273.生產績效的改善方向圖 2-1 生產績效改善方向系統圖 資料來源：【1】28推行績效管理制度的步驟推行績效管理制度的步驟【1】1.高階主管的瞭解與支持2.成立推動小組3.作業標準之建立4.責任工時之區分5.責任部門之確認 工廠內之部門別 部門內之階層別6.作業日報表之設計7.作業日報表流程之設計8.績效檢討報表之設計9.宣導與教育 (1)績效與生產力 (2)績效管理制度 (3)標準工時的測定 (4)作業日報表之填寫與流程 (5)績效統計與計算方式 (6)績效分析與對策 (7)目標管

9、理之應用與獎工制 度之推行2910.作業日報表之填寫11.績效檢討報表之統計分析12.績效管理會議之召開13.績效分析與對策改善案之實施（參考如圖 2-3、圖2-4）14.績效改善進度之追蹤考核15.下期績效目標之設定16.重覆第(10)至第(15)之步驟17.獎工制度之配合18.績效管理制度之定期評核與修改301.探討影響績效之因素圖 2-3 資料來源：【1】品質產量工時成本激勵績效2.改善對策之擬定 (1)提高勞動生產力 工作方法的改善 工作意願的提高 (2)提高物的生產力 提高週轉率 節省材料31圖 2-4 提高生產績效的系統圖 資料來源：【1】部份修改32生產管理的績效指標生產管理的績效指標33343536詳見補充資料詳見補充資料三、產能分析與績效管理實例討論三、產能分析與績效管理實例討論37四、結論四、結論1.基礎資料有助於產能分析與績效管理2.事前管理 事中管理 事後管理3.PDCA 循環與 SDCA 循環改進改進提昇現有製程水準提昇現有製程水準APDC計劃執行查核處置維持維持標準化和穩定現有製程標準化和穩定現有製程ASDC標準化執行查核處置PDCA 循環計劃執行查核處置SDCA 循環標準化執行查核處置38