班组危害辨识与风险评价课件.ppt

1、2022年8月15日星期一班组危害辨识与风险评班组危害辨识与风险评价价1.1.危险及危险识别危险及危险识别 危害：危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。作业环境破坏的根源或状态。危险：危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。有害因素：有害因素：是指能影响人的健康，导致疾病，或对物是指能影响人的健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。造成慢性损害的因素。危险因素：危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有时两者不加以区分

2、，统称为危险、危害害的因素。有时两者不加以区分，统称为危险、危害因素。因素。存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危险因素产生的根本原因。是危险因素产生的根本原因。这种这种“根源或状态根源或状态”来自作业环境中来自作业环境中：物的不安全状态物的不安全状态(企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类4类）类）人的不安全行为人的不安全行为(企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类13类）类）有害的作业环境有害的作业环境 安全管理缺陷。安全管理缺陷。危险、危害识别：危险、危害识别：认知危险的存在并确定其特性的过程认知危险的存在并确定其特性的过程。需要

3、注意危害是造成事件的根源或状态，不是事需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件本身。件本身。1.1 1.1 危险的表现形式危险的表现形式 在进行危险识别时，应充分考虑：在进行危险识别时，应充分考虑：火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为；火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为；冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）；中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人机工程因素（比如工作环境

4、条件或位置的舒适度、重复性工作、人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；照明不足等）；设备的腐蚀、焊接缺陷等；设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄露；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。源和原材料的消耗。常规活动：如出料、切换、清罐（塔、器）、常规活动：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检加料、提（降）

5、负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等日常操作。和作业现场清理等日常操作。非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停电、水、气（汽）的处理等危险性较大的活动。电、水、气（汽）的处理等危险性较大的活动。作业场所的设备设施：通常在一个工厂中作业场所的设备设施：通常在一个工厂中8080的风险往往是由的风险往往是由2020的设备引起的，所以在定的设备引起的，所以在定量风险评估中无需考虑所有设备，只要充分考量风险评估中无需考虑所有设备，只要充分考虑对整个装置安全影响比较大、危险性比较

6、高虑对整个装置安全影响比较大、危险性比较高的设备设施。的设备设施。物的不安全状态：物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质；物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质；物体条件：物体条件：GB6441-86 GB6441-86企业职工伤亡事故分类为企业职工伤亡事故分类为4 4大类：大类：1.1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；2.2.设备、设施、工具、附件有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；3.3.个人防护用品用具个人防护用品用具防护服、手防护服、手 套、护目

7、镜及面套、护目镜及面 罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷安全鞋等缺少或有缺陷 4.4.生产（施工）场地环境不良。生产（施工）场地环境不良。有害作业环境：有害作业环境：作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。安全

8、管理缺陷：安全管理缺陷：设计、设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）不当；（人机工效学）人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌作业等；超负荷；禁忌作业等；工艺过程、作业程序缺陷；工艺过程、作业程序缺陷；相关方管理缺陷。相关方管理缺陷。按按GB/T13816-92GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码，生产过程危险和危害因素分类与代码，将生产过程的危险与危害因素分为将生产过程的危险与危害因素分为6 6类：类：1.1.物理性危险因素与危害因素物理性危险

9、因素与危害因素（1 1）设备、设施缺陷）设备、设施缺陷 （2 2）防护缺陷）防护缺陷 （3 3）电危害）电危害 （4 4）噪声）噪声危害危害（5 5）振动危害）振动危害 （6 6）电磁辐射）电磁辐射 （7 7）运动物危害）运动物危害 （8 8）明）明火火（9 9）能造成灼伤的高温物质）能造成灼伤的高温物质 （1010）能造成冻伤的低温物质）能造成冻伤的低温物质 （1111）粉尘与气溶胶）粉尘与气溶胶 （1212）作业环境不良）作业环境不良 （1313）信号缺陷）信号缺陷 （1414）标志缺陷）标志缺陷 （1515）其他物理性危险因素与危害因素。）其他物理性危险因素与危害因素。2.2.化学性危险

10、因素与危害因素化学性危险因素与危害因素（1 1）易燃易爆性物质）易燃易爆性物质 （2 2）自燃性物质）自燃性物质 （3 3）有毒物质）有毒物质（4 4）腐蚀性物质）腐蚀性物质 （5 5）其他化学性危险因素与危害因素）其他化学性危险因素与危害因素按按GB/T13816-92GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码，将生产生产过程危险和危害因素分类与代码，将生产过程的危险与危害因素分为过程的危险与危害因素分为6 6类：类：3.3.生物性危险因素与危害因素生物性危险因素与危害因素（1 1）致病性微生物）致病性微生物 （2 2）传染病媒介物）传染病媒介物 （3 3）致害动物）致害动物

11、（4 4）致害植）致害植物物（5 5）其他生物性危险因素与危害因素。其他生物性危险因素与危害因素。4.4.心理、生理性危险因素与危害因素心理、生理性危险因素与危害因素（1 1）负荷超限）负荷超限 （2 2）健康状况异常）健康状况异常 （3 3）从事禁忌作业）从事禁忌作业 （4 4）心理）心理异常异常 （5 5）辨识功能缺陷）辨识功能缺陷 （6 6）其他心理、生理性危险因素与危害因素）其他心理、生理性危险因素与危害因素5.5.行为性危险因素与危害因素行为性危险因素与危害因素 （1 1）指挥失误）指挥失误 （2 2）操作失误）操作失误 （3 3）监护失误）监护失误 （4 4）其他错误）其他错误（5

12、 5）其他行为性危险因素与危害因素）其他行为性危险因素与危害因素6.6.其他危险因素与危害因素。其他危险因素与危害因素。按按GB 6441-86GB 6441-86企业职工伤亡事故分类，综合考虑起因物、企业职工伤亡事故分类，综合考虑起因物、因起事故先发性的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因因起事故先发性的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素与危害因素分为素与危害因素分为1616类：类：1.1.物体打击物体打击 2.2.车辆伤害（企业机动车辆行驶中，不含起重设备提升、牵引车车辆伤害（企业机动车辆行驶中，不含起重设备提升、牵引车辆辆 和车辆停驶时发生的事故）和车辆停驶时发生的事故）3.

13、3.机械伤害机械伤害 4.4.起重伤害起重伤害 5.5.触电（包括雷击触电（包括雷击)6.6.淹溺淹溺 7.7.灼伤（不包括电灼伤、火灾引起的烧伤）灼伤（不包括电灼伤、火灾引起的烧伤）8.8.火灾火灾 9.9.高处坠落高处坠落 10.10.坍塌坍塌 11.11.放炮（爆破作业发生的伤亡事故）放炮（爆破作业发生的伤亡事故）12.12.火药爆炸火药爆炸 13.13.化学性爆炸化学性爆炸 14.14.物理性爆炸物理性爆炸15.15.中毒和窒息中毒和窒息 16.16.其他伤害其他伤害1.4 1.4 危危 害害 与与 事事 故故 模模 型型(覆盖层老化)防护失败防护失败(手套老化)危害危害如热的管道对象

14、对象如操作人员1.4 1.4 危危 害害 与与 事事 故故 模模 型型1.5 危险、危害识别的思路存在什么危害（伤害源）？存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？（例）伤害怎样发生？（例）也可以反过来询问：也可以反过来询问：谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？存在什么危害（伤害源）？包括：包括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正

15、常动作等）；肢体不能正常动作等）；财产损失；财产损失；停工；违法；影响信誉；停工；违法；影响信誉；工作环境破坏；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染（自然环境破水、空气、土壤、地下水及噪音污染（自然环境破坏）。坏）。2.2.风险及风险评价风险及风险评价风险风险发生特定危害事件的可能性及后果的结发生特定危害事件的可能性及后果的结合。合。风险评价风险评价评价风险程度并确定其是否在可评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。接受范围的全过程。可承受的风险可承受的风险-根据用人单位的法律义务和职业根据用人单位的法律义务和职业安全健康与环境方针，用人单位可接受的风险。安全健康与环境方针，用

16、人单位可接受的风险。发生的频发生的频率率现有的预防、检测、控制措现有的预防、检测、控制措施施后果严重后果严重性性S风险度风险度R=可能可能性性L3.评价准则的制评价准则的制定定危害事件发生的可能性危害事件发生的可能性(L)(L)事件发生的可能性事件发生的可能性(L)(L)等等级级标标 准准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或危害的发生不容易

17、被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生。危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),),或或未严格按操作程序执行或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测

18、或危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。不可接受的风险不可接受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性风险控制措施风险控制措施-根除危害的措施根除危害的措施根除或减少根除或减少后果后果的措施的措施减少发生的减少发生的可能性

19、可能性到可以容忍到可以容忍或可忽略的水平或可忽略的水平停止使用有害物质或以无害物代替停止使用有害物质或以无害物代替改用危害性低的物质改用危害性低的物质变更工艺减小危害性变更工艺减小危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限控制（如分散危险）局限控制（如分散危险）工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护举例举例消除危险消除危险降低危险降低危险个体防护个体防护风险评价的主要内容 我们常说的风险评价包括三方面的内容，一是危害因素辨识，二是风险大小的评估，三是风险的控制。危害因素辨识是风险评价的第一步，即要预先分析评价对象究竟存在哪些危害、有害因素？比如导致火灾、爆炸、致人中毒以及职业病的

20、因素。由于危害因素辨识是风险评价的基础，因此，这一步骤特别重要。危害因素辨识应尽可能全面，不要遗漏。危害因素辨识时，不仅要考虑正常操作工况，更要考虑操作、工艺、设备、仪表等不正常时带来的危害。第二步是评估风险的大小，即分析每个危害因第二步是评估风险的大小，即分析每个危害因素引发事故发生的可能性是多少？一旦发生了，后素引发事故发生的可能性是多少？一旦发生了，后果又是怎样？每一种事故都可以根据它们发生的难果又是怎样？每一种事故都可以根据它们发生的难易程度（或称事故频度）与造成的后果，分析其风易程度（或称事故频度）与造成的后果，分析其风险值，风险值越高，越危险，应作为我们控制的重险值，风险值越高，越

21、危险，应作为我们控制的重点。有些评价方法提供了事故发生难易程度与事故点。有些评价方法提供了事故发生难易程度与事故后果的评分方法，还提供了风险的基准值，即如果后果的评分方法，还提供了风险的基准值，即如果风险值超过了基准值，则认为风险不可接受，必须风险值超过了基准值，则认为风险不可接受，必须立即采取措施。第三步是风险控制，风险控制当然立即采取措施。第三步是风险控制，风险控制当然首先要控制那些超出风险基准值的风险。实际上，首先要控制那些超出风险基准值的风险。实际上，对于在允许范围内的风险，我们也应该根据风险大对于在允许范围内的风险，我们也应该根据风险大小的顺序加以控制，以达到安全生产的目的。风险小的

22、顺序加以控制，以达到安全生产的目的。风险控制措施可以从降低事故发生的可能性和减小事故控制措施可以从降低事故发生的可能性和减小事故后果两方面考虑。概括一下，风险评价就是分析评后果两方面考虑。概括一下，风险评价就是分析评价对象存在的危害因素，评估风险值（危险程度）价对象存在的危害因素，评估风险值（危险程度）的大小，提出控制风险，特别是重大风险的措施，的大小，提出控制风险，特别是重大风险的措施，促进安全生产。促进安全生产。与专门从事风险评价的机构相比，班组风险评价有两个比较鲜明的特点，或者说是班组风险评价的作用或目的吧！第一，时限性。受财力、人力等因素所限，不可能也没有必要请专业机构随时进行安全评价

23、，也就是说专业性评价是有一定周期的；而班组风险评价则可随时进行，特别是当工艺、设备、以及人员发生变化时，往往会产生新的危害，这时进行班组风险评价就能及时识别发生变化后带来的危害并加以控制。这就是国外特别强调的“变更管理”。班组开展风险评价的作用班组开展风险评价的作用 第二，教育性。班组风险具有的教育作用恐怕是最重要的。班组风险评价相当于对班组生产过程进行深入、细致的解剖：生产的哪个环节、哪个部位易发生事故？会发生什么样的事故？后果怎样？如何应对？哪些需要特别关注？问题一清二楚，班组人员通过风险评价所受到的教育是其他方法难以比拟的。所以说，对班组风险评价而言，我们既要重视评价的结果，即如何控制风

24、险；又要重视评价的过程，强调在风险评价过程中学习更多的安全知识。班组人员熟悉现场，如认真开展风险评价，可收到事半功倍的教育效果。受时间、资金及人员等的限制，班组风险评价宜采用简便、实用的评价方法。在这里主要为大家推荐3种评价方法：安全检查表、作业危害分析、危险及可操作性研究。这3种方法都是属于定性评价方法。安全检查表现在已经得到较广泛的应用，我们在这里就不详细谈了，只强调3点：第一，安全检查表的检查内容应符合班组的实际，经过一段时间的应用后，应加以总结、修改，不断完善安全检查表。第二，检查时态度应认真，不可敷衍了事。第三，对检查出的问题要有追踪，及时解决，避免检查出的问题无人过问。作业危害分析

25、（工作危害分析），常用英文符号JHA表示，有时也叫做作业安全分析。它是对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定相应的安全措施。其主要步骤有5个：确定（或选择）待分析的作业；将作业划分为若干步骤；辨识每一步骤的潜在危害；确定防护措施；信息传递。第一步确定待分析的作业，主要是一个工作方法问题，班组岗位上有多种工作，是不是每一项工作都要进行分析？如果对所有的工作都进行分析，这当然更好，若人力、财力有限时，我们就需要从众多的工作中选择一部分优先进行。那些危险性较大、对其危险认识不够清楚的工作以及关键性的操作都是我们优先要考虑的，在这里我们称它为“作业”。第二步是将确定的作业划分为若干步骤

26、，划分步骤的原则是根据工作的性质，一般划分为10个步骤左右即可，划分步骤主要是便于下步的分析。第三步是针对每一个步骤，进行“辨识危害防范措施”的分析，直到所有的步骤都分析到为止。辨识危害时要仔细思考会出现什么故障（事故）？后果如何？是怎样发生的？确定防范措施时要从工程控制、管理措施、个体防护等几个方面来考虑。最后一步是信息传递，要将分析的结果告知所有从事该作业的人员，如需对原有的操作规程进行修改，则还应提交到相关的管理部门。作业危害分析方法主要适用于手工操作较多的各种作业，如钻井、修井、设备检修等。全面辨识每一步骤潜在的危害，尽量做到不遗漏是这个方法中的一个重点，也是一个难点。重点是指把握住了

27、这个环节，其他的环节比较容易处理。难点是这种分析方法还是属于经验性的，它没有给出一种办法来避免遗漏作业中存在的危害。相比而言，后面要谈到的危险及可操作性研究方法就好一些，它提供了一个帮助人们查找危害的方法。例：作业为“从罐顶部的人孔进入罐内清理罐内壁残存的化学物质”。可划分为9个步骤：确定罐内物质种类，确定在罐内的作业及存在的危险；选择和培训操作人员；设置检修用设备；在罐内安设梯子；准备入罐；罐入口处安放设备；入罐；清洗储罐；清理。比如对于第个步骤，潜在的危害主要有：爆炸性气体、氧含量不足、化学物质（气体、液体、粉尘、蒸气等）暴露带来的危害（刺激性、毒性、腐蚀性），以及运动的部件对人造成的伤害

28、。相应的对策有：制定入罐作业规程，执行入罐作业许可证制度，对气体进行检测，置换清洗后进行通风以确保罐内氧含量符合规定要求，提供适当的呼吸器具，提供保护头、眼、耳的个体防护器具，提供安全带和救生索等。你们还可进一步分析，看看上述的分析还有什么遗漏？限于时间，另外8个步骤的分析就省略了。作业活动清单设备设施清单选定作业活动选定作业活动风险分析风险分析4.1 4.1 工作危害工作危害分析分析（JHAJHA）控制措施控制措施工作危害分析（JHA）第一步：选定作业活动。第一步：选定作业活动。第二步：分解工作步骤。第二步：分解工作步骤。把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做把正常的工作分解为几个主要步骤

29、，即首先做什么、其次做什么等等，什么、其次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；如何做；班组集体讨论。班组集体讨论。工作危害分析（JHA）第三步：识别每一步骤的主要危害和后果。第三步：识别每一步骤的主要危害和后果。识别思路：识别思路：1 1、谁会受到伤害？（人、财产、环境）、谁会受到伤害？（人、财产、环境）2 2、伤害的后果是什么？、伤害的后果是什么？3 3、找出造成伤害的原因（危害）、找出造成伤害的原因（危害）第四步：识别现有安全控制措施。第四步：识别现有安全控制措施。管理措施管理措施 人员胜任人员胜任 安全设施安全设施工作危害分

30、析（JHA）第五步：进行风险评价。第五步：进行风险评价。第六步：提出安全措施建议。第六步：提出安全措施建议。设备设施的本质安全设备设施的本质安全 安全防护设施安全防护设施 安全监控、报警系统安全监控、报警系统 工艺技术及流程工艺技术及流程 操作技术、防护用品操作技术、防护用品 监督检查、人员培训监督检查、人员培训第七步：定期评审。第七步：定期评审。工作危害分析(JHA)记录表 工作危害分析(JHA)记录表单位：机动处 工作岗位：设备组 工作任务：气压机检修 分析日期：*年*月*日4.2 4.2 安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）是基于经验的方法是基于经验的方法安全检查表是一份进行安

31、全检查和诊断的清单。它由安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审便进行检查或评审 。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系

32、统的特征逐个把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。保证系统安全。安全检查表的编制程序安全检查表的编制程序（1 1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；的各方面人员；（2 2）熟悉系统。包括系

33、统的结构、功能、工艺流程、操作条件、）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；布置和已有的安全卫生设施；（3 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；（4 4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；个分析潜在的危险因素；（5 5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事）列出安全检查表

34、。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。照一定的要求列出表格。安全检查表安全检查表编制依据编制依据有关标准、规程、规范规定有关标准、规程、规范规定国内外事故案例国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员的经验和可靠的参考资料分析人员的经验和可靠的参考资料研究成果研究成果,同行业检查表等同行业检查表等安全检查（SCL）分析记录表单位：单位：区域区域/工艺过程：工艺过程：装置装置/设备设备/设施：设施：分析人员：分析人员：日期：日期：脱丙烷塔安全检查表