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类型生产车间6S管理共41张幻灯片.ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:3272834
  • 上传时间:2022-08-15
  • 格式:PPT
  • 页数:41
  • 大小:287KB
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    关 键  词:
    生产 车间 管理 41 幻灯片
    资源描述:

    1、12 n整理(整理(SEIRISEIRI)、)、n整顿(整顿(SEITONSEITON)、)、n清扫(清扫(SEISOSEISO)、)、n清洁(清洁(SEIKETSUSEIKETSU)、)、n习惯(习惯(SHUKANSHUKAN)、)、n修养(修养(SHITSUKESHITSUKE)。)。这六个项目,因日语的拼音均以这六个项目,因日语的拼音均以“S”S”开头,简称开头,简称6 6S S。3n将工作场所任何东西区分为有必要的将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的与不必要的n把必要的东西与不必要的东西明确地、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;严格地区分开来;n不必要的东西要尽快

    2、处理掉。不必要的东西要尽快处理掉。4n腾出空间,空间活用腾出空间,空间活用n防止误用、误送防止误用、误送n塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。5n即使宽敞的工作场所,将空间变窄小。即使宽敞的工作场所,将空间变窄小。n棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。棚架、橱

    3、柜等被杂物占据而减少使用价值。n增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。n物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。算失准。注意点:注意点:n要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。6n 自己的工作场所自己的工作场所(范围范围)全面检查全面检查,包括看得包括看得到和看不到的到和看不到的n 制定要和不要的判别基准制定要和不要的判别基准n 将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所n 对需要的物品调查使用频度对需要的物品调查使用频度,决定日常用量决定日常用

    4、量及放置位置及放置位置n 制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法n 每日自我检查每日自我检查7项目项目内内 容容处理方式处理方式经常使用经常使用n每小时都要用到的东西每小时都要用到的东西n每天至少用一次以上的东西每天至少用一次以上的东西n每周至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边放在作业区域附近或身边(由个人保管)(由个人保管)偶尔使用偶尔使用n一个月用一个月用1-2次的东西次的东西n二个月以上到半年大概使用二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西次的东西放在一个固定且共同的区放在一个固定且共同的区域(由专人负责)域(由专人负责)很少使用很少使用(不太用)(不太用)n

    5、六个月以上到一年大概只使六个月以上到一年大概只使 用到用到1-2次的东西次的东西n一年也使用不到一次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较归还原保管单位或放在较远的地方(由专人负责)远的地方(由专人负责)不用不用n已经被淘汰的物品已经被淘汰的物品n已经无法使用的东西已经无法使用的东西丢弃或报废(按公司规定丢弃或报废(按公司规定处理)处理)8n对整理之后留在现场的必要的物品分门对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。别类放置,排列整齐。n明确数量,并进行有效地标识。明确数量,并进行有效地标识。9n工作场所一目了然工作场所一目了然 n整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境

    6、n消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间n消除过多的积压物品消除过多的积压物品注意点:注意点:这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。10n 前一步骤整理的工作要落实前一步骤整理的工作要落实n 流程布置流程布置,确定放置场所确定放置场所n 规定放置方法、明确数量规定放置方法、明确数量n 划线定位划线定位n 场所、物品标识场所、物品标识 11n放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品n放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不

    7、超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫n标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 12n定点:放在哪里合适定点:放在哪里合适n定容:用什么容器、颜色定容:用什么容器、颜色n定量:规定合适的数量定量:规定合适的数量13项目项目内内 容容处理方式处理方式经常使用经常使用n每小时都要用到的东西每小时都要用到的东西n每天至少用一次以上的东西每天至少用一次以上的东西n每周至少用一次以上的东西每周至少用一

    8、次以上的东西放在作业区域附近或身边放在作业区域附近或身边(由个人保管)(由个人保管)偶尔使用偶尔使用n一个月用一个月用1-2次的东西次的东西n二个月以上到半年大概使用二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西次的东西放在一个固定且共同的区放在一个固定且共同的区域(由专人保管)域(由专人保管)很少使用很少使用(不太用)(不太用)n六个月以上到一年大概只使六个月以上到一年大概只使 用到用到1-2次的东西次的东西n一年也使用不到一次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较归还原保管单位或放在较远的地方(由专人保管)远的地方(由专人保管)不用不用n已经被淘汰的物品已经被淘汰的物品n已经无法使

    9、用的东西已经无法使用的东西丢弃或报废(按公司规定丢弃或报废(按公司规定处理)处理)14 色带宽度的参考标准:色带宽度的参考标准:1 1 主通道:主通道:1010cmcm2 2 次通道或区域线:次通道或区域线:5-75-7cmcm 通道宽度的参考标准:通道宽度的参考标准:1 1 纯粹人行道:约纯粹人行道:约8080cmcm2 2 单向车通道:单向车通道:约车身最大宽度约车身最大宽度+60+60cmcm3 3 双向车通道:双向车通道:约约2 2倍车身最大宽度倍车身最大宽度+90+90cmcm 划线定位的材料:划线定位的材料:1 1 油漆油漆 2 2 定位胶带定位胶带3 3 磁砖磁砖 4 4 栅栏栅

    10、栏 颜色表示不同区域:颜色表示不同区域:1 1 黄色:一般通道、区域黄色:一般通道、区域2 2 白色:工作区域白色:工作区域3 3 绿色:材料区、成品区绿色:材料区、成品区4 4 红色:不良品区、安全管制区红色:不良品区、安全管制区5 5 蓝色:休息区蓝色:休息区15n 将工作场所清扫干净。将工作场所清扫干净。n 保持工作场所干净、亮丽的环境。保持工作场所干净、亮丽的环境。n 消除脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮消除脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮 n稳定品质稳定品质n减少工业伤害减少工业伤害注意点:注意点:责任化、制度化。责任化、制度化。16n 建立清扫责任区建立清扫责任区(室内、外室内

    11、、外)n 执行例行扫除,清理脏污执行例行扫除,清理脏污n 调查污染源调查污染源,予以杜绝或隔离予以杜绝或隔离n 建立清扫基准建立清扫基准,作为规范作为规范 17n将上面的将上面的3 3S S实施的做法制度化、规范实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。化,并贯彻执行及维持结果。n 维持上面维持上面3 3S S的成果的成果注意点:注意点:制度化,定期检查。制度化,定期检查。18n(1 1)落实前面落实前面3 3S S工作工作n(2 2)制订考评方法制订考评方法n(3 3)制订奖惩制度,加强执行制订奖惩制度,加强执行n(4)高级主管经常带头巡查,以表重视高级主管经常带头巡查,以表重视 19

    12、n遵守规定、标准,养成实行其它遵守规定、标准,养成实行其它4 4S S习惯习惯n改变改变“人治人治”,养成工作规范认真的习惯,养成工作规范认真的习惯20n(1 1)持续推动前持续推动前 4 4S S 至习惯化至习惯化n(2 2)制订共同遵守的有关规则、规定制订共同遵守的有关规则、规定n(3 3)教育训练(新进人员加强教育)教育训练(新进人员加强教育)21n通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展则做事。开展6 6S S容易,但长时间的维持必容易,但长时间的维持必须靠修养的提升

    13、。须靠修养的提升。n做到做到4S要求,注重礼节成规和社会主义精要求,注重礼节成规和社会主义精神文明。神文明。22n 培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯、遵守规则的员工n 提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准n 营造团体精神营造团体精神注意点:注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。长期坚持,才能养成良好的习惯。23n 制订服装、仪容、识别证标准制订服装、仪容、识别证标准n 制订共同遵守的有关规则、规定制订共同遵守的有关规则、规定n 制订礼仪守则制订礼仪守则n 教育训练(新进人员强化教育训练(新进人员强化6 6S S教育、实教育、实践践n 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌推动各种精神

    14、提升活动(晨会、礼貌运动等)运动等)24分类分类评分评分整顿2、1、0修养2、1、0整顿2、1、0清扫2、1、0清扫2、1、0整顿2、1、0整理2、1、0清扫2、1、0整理2、1、0整顿2、1、0整顿2、1、0修养2、1、0整顿2、1、0修养2、1、0修养2、1、0清扫2、1、0清洁2、1、0修养2、1、0修养2、1、0修养2、1、0整理2、1、0修养2、1、0通道办公区域物品堆放方法物品堆放场所设备、机器、杂物通道、工作区、堆场的区分是否用黄线清晰划分物品的放置是否超出通道黄线通道的地板是否有杂物横卧通道以及入口、紧急出入口周围的整顿、清扫是否做好通道是否有灰尘、纸屑,是否清洁产品、零部件、

    15、空箱的堆放场所是否明确是否在作业区域内放置不需要的物品(4小时以内不使用的物品)工作结束时,是否实行清扫是否堆放有不用的工夹具、不能用的工夹具、模具、备用品和资料在指定位置是否明确表示堆放物品的名称显示表示项项 目目产品、零部件、材料是否用看板表示(盛器内放置物品的表示)指定场所以外是否堆放物品相对于通道和墙壁,物品是否直角平行集中堆放工具使用后是否一定放还指定的场所(禁止在机器、材料上放置)室内工作场地,物品堆积是否超过15米以上设备机械是否有漏油、漏水、漏蒸气、漏压缩空气机器、设备周围的灰尘、不要物品是否去除,平时是否保持清洁机器、设备上是否明显张挂禁止事项等注意标志各机器、设备的点检标准

    16、是否决定、是否确切地实施点检并有记录管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志6S巡视点检表巡视点检表 月份 巡视日:年 月 日班组名:破损、污染和过期的标志牌是否扔掉张挂物是否在指定的场所张挂(不贴在墙壁、窗门上)A级B级80分以上7079分分类分类评分评分整顿2、1、0习惯2、1、0整顿2、1、0清洁2、1、0清洁2、1、0修养2、1、0修养2、1、0整顿2、1、0整顿2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0修养2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、021计计评评 价价 等等 级级

    17、工序不良是否记入检查表生产标志灯是否正确使用开工前是否用检测样品检测“自动检测装置”,确认其功能封样样品的展示是否易见,并保持维持管理急救箱的保管场所是否明确表示,是否点检、是否保持即用状态紧急出入口指示灯是否完好、紧急出入通道是否有障碍物项项 目目6S的责任、分工、负责者是否明确规定注:每周四由车间主任负责组织6S检查组对班组进行点检。工作帽、姓名牌等是否正确佩带上次整改项目是否采取对策及改善标准作业书是否张贴,是否按标准进行操作废品是否放入红箱,待验品是否放入黄箱生产实绩是否以时间单位记入生产管理板我的质量管理点是否在各工序均有张贴,操作工是否全数点检异常处理规定是否张贴,是否每次异常发生

    18、都记入异常报告书进行处理设备故障时间是否记入检查表共同使用场所窗玻璃、照明器具是否定期清扫、是否确保明亮桌上、椅子、备用品周围是否整顿、是否放置不要的物品吸烟是否有效限制在规定区域内公共场所清洁是否有明确表示的责任部门、姓名休息区、小会议室、洗手间等场所是否经常清扫、是否清洁C级70分以下保护用具急救用具其他工艺的维持管理废弃物堆放是否有标识张贴废弃物是否有盛器并做到每天及时处理废物评价点(同一大项)无整改项目 2分 整改项目12项 1分 整改项目3项以上 0分2526检查人员:检查日期:工序指导事项指导者实施事项提出日期责任人完成日期备注生产线检查问题汇总表生产线检查问题汇总表27填表日期:

    19、序号巡视日期问题数完成数未完成数完成率%备注1234567891011121314151617181920总计0000问题跟踪汇总表问题跟踪汇总表28分类分类整顿修养整顿清扫清扫项项 目目通道是否有灰尘、纸屑,是否清洁通道、工作区、堆场的区分是否用黄线清晰划分物品的放置是否超出通道黄线通道的地板是否有杂物横卧通道以及入口、紧急出入口周围的整顿、清扫是否做好29分类分类整顿整理清扫项项 目目产品、零部件、空箱的堆放场所是否明确是否在作业区域内放置不需要的物品(4小时以内不使用的物品)工作结束时,是否实行清扫30分类分类整理整顿整顿修养整顿修养修养项项 目目是否堆放有不用的工夹具、不能用的工夹具、

    20、模具、备用品和资料在指定位置是否明确表示堆放物品的名称产品、零部件、材料是否用看板表示(盛器内放置物品的表示)指定场所以外是否堆放物品相对于通道和墙壁,物品是否直角平行集中堆放工具使用后是否一定放还指定的场所(禁止在机器、材料上放置)室内工作场地,物品堆积是否超过15米以上31分类分类清扫清洁修养修养修养项项 目目机器、设备周围的灰尘、不要物品是否去除,平时是否保持清洁机器、设备上是否明显张挂禁止事项等注意标志各机器、设备的点检标准是否决定、是否确切地实施点检并有记录管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志设备机械是否有漏油、漏水、漏蒸气、漏压缩空气32分类分类整理修养破损、污染和过期的标

    21、志牌是否扔掉张挂物是否在指定的场所张挂(不贴在墙壁、窗门上)项项 目目33分类分类整顿习惯项项 目目废弃物堆放是否有标识张贴废弃物是否有盛器并做到每天及时处理34分类分类整顿清洁清洁修养修养项项 目目窗玻璃、照明器具是否定期清扫、是否确保明亮桌上、椅子、备用品周围是否整顿、是否放置不要的物品吸烟是否有效限制在规定区域内公共场所清洁是否有明确表示的责任部门、姓名休息区、小会议室、洗手间等场所是否经常清扫、是否清洁35分类分类整顿整顿项项 目目急救箱的保管场所是否明确表示,是否点检、是否保持即用状态紧急出入口指示灯是否完好、紧急出入通道是否有障碍物36分类分类习惯习惯修养项 项 目 目工作帽、姓名牌等是否正确佩带上次整改项目是否采取对策及改善6S的责任、分工、负责者是否明确规定37分类分类习惯习惯习惯习惯习惯项项 目目标准作业书是否张贴,是否按标准进行操作生产实绩是否以时间单位记入生产管理板我的质量管理点是否在各工序均有张贴,操作工是否全数点检异常处理规定是否张贴,是否每次异常发生都记入异常报告书进行处理设备故障时间是否记入检查表38分类分类习惯习惯习惯习惯习惯项项 目目废品是否放入红箱,待验品是否放入黄箱工序不良是否记入检查表生产标志灯是否正确使用开工前是否用检测样品检测“自动检测装置”,确认其功能封样样品的展示是否易见,并保持维持管理39

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