生产管理生产服务设施规划布置和选址原则方法培训教材(40张幻灯片)课件.ppt
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- 关 键 词:
- 生产管理 生产 服务 设施 规划 布置 选址 原则 方法 培训教材 40 幻灯片 课件
- 资源描述:
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1、为甚么要进行规划?1、生产能力的提高与物流落后形成矛盾;2、物流的合理性对生产系统的影响;3、通过规划达到的目标:A:减少企业内生产流量;B:缩短储存时间;C:提高系统生产效率;原材料仓库零件加工工序间暂存中间库装配检验成品库生产系统概念:由若干硬件的统一集合体,包括:工 人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设备。传统的划分类别:静态结构:空间布局为主 动态结构:设计的目标、原则等;现代系统布置设计:SLP(Systematic layout Planning)方法;其中包括了专业技术领域(如土建)、还涉及经济管理学、社会政策法规等;详细的范围:场(厂)址选择设施规划与设计 布置设计 物料搬运
2、系统设计 设施设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计目标:1.简化加工过程;4、缩短生产周期;2.有效利用资源;5、力求投资最低;3.减少物料搬运;6、为员工创理想环境;1.减少或消除不必要的作业;2.以流动的观点作为设施规划的出发点,并贯穿在规划设计的始终;3.运用系统的概念;4.重视人的因素,运用人机工程理论,进行综合设计;5.从宏观到微观,又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程;最终使各项目标达到整体的最优化;更多资料在资料搜索网()海量资料下载1.结构与顺序:规划阶段规划时间1、预规划2、确定方针3、总体规划4、详细规划5、规划实施6、规划后阶段一二 三四五六名称预规划预规划确定
3、方针确定方针总体规划总体规划详细规划详细规划规划实施规划实施规划后规划后成果确定目标分析并确立位置及其外部条件形成初步方案完善方案获取资源竣工试运转主要工作内容制定设施要求预测、估算生产能力及需求;确定设施要求、生产能力及需求量;按要求形成总布置图形成详细规划和详尽布置图制定进度表或网络图管理(施工、安装、试车及总结;)财务工作财务平衡财务再论证总概算比较详细概算筹集投资投资案例:某汽车制造商,一直以来追求产品的完美性。但不幸的是竞争对手的成本低30%,从而导致销量一直下降。出于竞争需要,他们意识到必须从降低成本及开拓市场双管齐下才有可能扭转局面。于是,一个世界范围内的选址行动展开了。由于该企
4、业生产的汽车以豪华为主,那么厂址应设立在那里呢?同时,应首先考虑什么样的先决条件呢?地址选择的方法:地址选择受限制自由经济学的找寻程序非经济学的找寻程序政治原因非理性的原因选址的原则:企业选择地址时,取决于地点的绩效应最大程度超过地点的成本。计算机技术支持的“蒙特卡罗法”:1.给成本和绩效的每个组成部分确定数值范围;2.根据“概率分配”的标准,计算机从相应既定的区间为成本和绩效的每个部分“抽出”一个数值,并由此计算出地点的利润;3.对可选地点的利润值作出比较和分析即可;影响选址的重要因素:1、运输成本产生在采购、销售环节;包 括:时间、数量、质量、交通工具;2、劳动成本产生于所有需人员参与的工
5、序;包 括:协议工资、工资附加费、补助;3、税收体现在日常经营的财务评估;包 括:不同的税项,税率,征收方式;4、折旧负担和利息负担体现于生产周期和技术应用;包 括:初期投入、政策补贴、经营开支;5、销售绩效市场的需求分析;包 括:对象、范围、数量、利润对比值;6、国家绩效政策的支持度高低;包 括:国家的经济政策、行业的状况等;案例的继续:他们把工厂设在了美国,因为据调查,从劳动力、运输和零配件的综合成本在那儿最低。然后经过进一步的筛选后,剩下了三个地方,我们暂时称为A、B、C三个州。大家认为应该用什么标准来作出这样的选择呢,列举一些主要的影响因素,理由是?在对三个州审核时,他们考虑的主要因素
6、是:经济环境、教育水平和运输,为什么要考虑教育水平?假如三个地方的长期运营成本大致相等,你们在所有的因素中会作出何种选择,作为重点呢!案例结果是:制造商们选择了阿斯巴马州,原因如下:1、交通便利;2、有充足的劳动力;3、经济优惠政策和税收上的漏洞;4、州政府的让利幅度是三个州中最高的;5、具体厂址的周围有森林和连绵的山脉,跟该厂的总部所在地Stuttgart环境很相似。1997年正式开始投产,头一年经济效益:3.65亿美元,7年后的今天,累计收益30亿美元。如何最有效且人性化地组织工作岗位和工作流程。工作岗位的塑造:1、技术化的办公用品;2、工作空间;3、合适的信息平台;4、工作环境;5、安全
7、措施;注意:人类工程学的劳动结构和劳动构成是形成工作岗位的基本元素;工作流程的塑造把流程中不必要的变动和停滞的 部分显露出来,然后进一步优化;工作流程简介:、流水作业优点:产品周转时间少;订货计划可预测;可准确控制流程;缺点:产品必须较成熟;单一劳动造成心理压力;初期投入资金高;易出故障;、车间作业:优点:适应市场对数量的要求;工作过程或产品的多样性;缺点:运输费用难控制;工序计划按排复杂;、生产领域的新发展:通过设定的计算机系统辅 助制造()的方法,广泛地推广;工厂总平面布置的基本原则:1、满足生产要求,工艺流程合理;A:按功能划分厂区;B:采用系统设计模式,即按各部门间物流与非物流相互关系
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