纺织生产管理课件.ppt

1、纺织企业管理纺织企业管理主讲：王文志主讲：王文志纺织生产管理纺织生产管理 n理解并掌握生产管理的概念n了解生产过程组织n理解并掌握纺织生产管理n了解现代生产管理发展趋势一、生产管理概念 生产是一切社会组织将输入转化为输出的过程。生产与作业系统是通过有效的资源配置实现“投入变换产出”功能的综合体；它是企业大系统中的 子系统。第一节 生产管理概念投入投入人力物料设备技术信息能源土地资金顾客或用户的参与实施信息反馈实施信息反馈产出产出产品服务 变换过程变换过程 生产与运作系统活动过程生产与运作系统活动过程生产管理就是对产品投料加工过程的计划、组织和控制等活动，即企业日常生产的物化劳动的管理活动。生产

2、管理的概念有狭义与广义之分，狭义的生产管理仅指对企业的生产过程所进行的管理；而广义的生产管理，是指对企业从生产系统设计、运行与维护的全过程的管理。厂内管理千条线，生产管理一线牵一、生产管理概念二、生产管理的地位作用1.按系统观点讲纺织生产管理的纺织企业管理系统内的子系统，是按企业经营决策的经营方针、目标、战略计划的要求，具体就是组织企业内生产活动、完成具体生产任务的全过程。n（一）生产管理的地位 2.从企业管理层次看纺织生产管理属于中层管理，处于执行地位，起着承上启下的作用。3.从历史发展看由中心位置逐步转变到相对重要的位置。现在是营销工作排在第一位。n（一）生产管理的地位 生产管理是实现企业

3、经营目标的重要手段生产管理是对整个生产过程实行有效控制的过程。企业管理的核心是经营决策，是落实决策的前提，要有正常的生产秩序和健全的生产管理机制，而这个机制的关键就是有效的生产管理。（二）生产管理的作用 三、生产管理的功能与任务1.计划功能2.组织功能3.资源组合功能4.协调指导功能5.控制功能n（一）纺织生产管理的功能生产管理的任务就是通过整合各生产要素，即采用计划、组织、协调等手段，完成生产目标。1.完成生产计划目标。产量、质量、品种、原材料消耗、用工和成本指标等。2.落实计划，加强组织和调度，避免资源和时间浪费，确保安全生产。3.有效利用资源，降低消耗，提高生产效率，增加产量。（二）生产

4、管理的任务 四、生产管理原则1.按市场需求协调组织生产2.适应纺织品市场变化3.切合实际n（一）按需生产 1.均衡生产的概念均衡生产是指纺织生产中，各生产环节和各道生产工序按照计划规定的进度，在相等的时间内完成相对稳定的产量的过程。n（二）均衡生产 四、生产管理原则2.均衡生产的必要性纺织厂工序多，品种多，如果不能够实现均衡生产，则会造成生产脱节和混乱，生产计划和生产任务不能按期完成，同时会造成资源浪费。n（二）均衡生产 四、生产管理原则3.均衡生产的作用稳定生产秩序，减少半制品的储备量，节能降耗，加速资金周转。n（二）均衡生产 四、生产管理原则（三）坚持节约的原则 1.降低原材料消耗。节能降

5、耗，是企业追求的目标。2.准确的交货时间和数量，是纺织企业的基本要求。3.生产高质量的产品，提高一次性合格率，最大限度的减少次品，是纺织企业在竞争激烈的市场求生存的根本。4.降低工费成本，是提高企业市场竞争能力的要求。四、生产管理原则1.生产指挥统一、简便、规范、有效2.做好基础管理工作3.运用现代管理手段n（四）科学管理 四、生产管理原则一、生产过程 1.生产过程概念生产过程指从生产准备、原料投入到产出产品的全部环节。第二节 生产过程组织 2.生产过程内容（1）生产准备过程；（2）基本生产过程；（3）辅助生产过程；（4）生产服务过程。各部分既有区别，又有联系，核心是基本生产过程。前提是生产准

6、备过程，辅助与服务是保证。一、生产过程 3.生产过程形式（1）流程式（连续生产型）按工序连续加工到成品。如纺织、化工、冶金行业等。（2）装配式（间断生产型）先分别制出零件然后组装成品，如汽车、电视、服装行业等。一、生产过程二、生产过程的基本要求1.连续性保持生产过程的连续性，避免停机损失。这个要求对于染整企业和缫丝企业尤为主要。二、生产过程的基本要求2.比例性关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题。纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。针织印染等生产最终产品的企业，则宜把后道工序的设备（如印花机等）稍留有余裕。这样，在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时，仍能保持生产过程的比例协

7、调关系。二、生产过程的基本要求3.均衡性主要是编制好日历进度作业计划，加强生产调度，做好半制品管理。在棉纺厂，从棉卷、生条、熟条到粗纱供应，都要求均衡。三、生产过程的空间组织 1.空间组织的概念生产过程要在一定的空间内进行，空间组织指产品在生产过程中的空间运动形式，即生产环节的材料、半成品的运输路线、生产单位的设置等。2.空间组织单位的原则（1）工艺专业化（工艺原则）（2）对象专业化（对象原则）（3）对象工艺专业化（混合原则）三、生产过程的空间组织ABFD产品产品1产品产品2产品产品3E产品产品1产品产品2产品产品3C（1）工艺专业化（工艺原则）特点：集中了同类设备，用同种工艺方法加工产品，加

8、工对象是多样的，但工艺方法是相同的。例如：纺织企业的清花、梳棉等。（1）工艺专业化（工艺原则）优点：对品种变化的适应性强；有利于提高设备利用率，节约占地面积；便于生产管理。缺点：运输路线长，中间库存多；生产周期长，占压资金多；单位间协作关系复杂，责任不易划清。（1）工艺专业化（工艺原则）A、B、D产品产品1产品产品1产品产品2产品产品2D、E、C产品产品3产品产品3E、F、A（2）对象专业化（对象原则）特点：加工方法多样，加工对象是一定的，一个单位集中了不同设备和不同工种的工人，等独立完成产品的全部工艺过程。例如：缝纫、印染、纺织一万锭生产线等。（2）对象专业化（对象原则）优点：加工路线，运输

9、短；停顿等待少；周期短、占压资金少；简化协作关系，利于核算管理。缺点：品种适应性差；占地多，设备能力发挥不够，生产技术管理复杂。（2）对象专业化（对象原则）在实际生产过程的组织中，通常综合运用以上两种形式，以取两者的优点。主要的方法有两种：一种是在对象的原则上采用工艺原理设置车间，另一种相反。（3）对象工艺专业化（混合原则）四、生产过程的时间组织 1.生产周期指从原料到成品所用的时间，包括劳动时间和停顿时间两个部分，要缩短周期就要从这两部分时间入手。2.交货期指原料投入到产品整批产出或订货客户所允许的最小批量所用的时间。按时交货是体现生产企业信誉的重要标志。四、生产过程的时间组织3.产品移动方

10、式（1）顺序移动(产品成批移动）（2）平行移动（产品逐个移动）（3）平行顺序方式（两者结合）四、生产过程的时间组织（1）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式 例:加工批量n4，工序数m4，各道工序时间：t110min t2=5min t3=15min t4=10minmiitnT1顺例：T顺4（1051510）=160(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（1051510）（41）15 40

11、4585miitntT1)1(长平t20 40 60 80 85 100 工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1(3)平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。特点：A.加工周期居中，能减少停顿现象。B.前工序单件时间小于后工序，应每加工一件立刻转移；前工序单件时间大于后工序，则积累到足够下工序生产时才向后转移。n纺织生产顺序是多种形式的，根据需要有时是顺序式，纺织生产顺序是多种形式的，根据需要有时是顺序式，有时是平顺式。也有几种方式组合运用的。有时是平顺式。也有几种方式组合运用的。五、流水线 流水线是按照一定工艺流程和规定速度，流水般地通过

12、所有工序完成产品加工的方法。是结合了对象专业化和平顺式移动方式的各自特点形成的。特征如下：1.专业化程度高，适于固定生产一种或少数几种品种。2.设备具有顺序性和封闭性，按工艺顺序排列。3.具有节奏性，按节拍生产。节拍指生产出两件相邻产品的时间间隔。4.高度连续化，最大限度地减少停顿时间。一、纺织生产的特点第三节 纺织生产管理n1.多工序、连续化的大量生产n2.多机台作业n3.劳动密集型n4.轮班作业n5.原料在生产成本中比重高n6.产品品种、花色、款式变化快二、纺织生产管理的具体内容1.生产计划、作业计划的编制和落实。2.各项定额的制定。3.新产品计划、工艺计划制定。4.生产辅助管理的采购、维

13、修动力和人员计划等编制和落实。5.生产的调度。检查、督促和协调。6.运转管理。主要是班组和现场的管理。7.安全生产管理。管生产必须管安全。三、生产计划n（一）生产计划的概念在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？1.生产计划生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。三、生产计划n2.生产计划体系生产计划体系n 长期计划（企业计划）n中期计划（年度生产计划）n短期计划（生产作业计划）企业计划总体系企业计划总体系（二）生产计划内容1.确定生产目标生产目标即生产指标，指企业在计划期内应完成或达到的指标。生产计划的主要指标有：品种、产量、质量、产值和出产期

14、限等。1.确定生产目标n1.品种指标 “生产什么？”计划年度内生产的产品品名和品种数n2.产量指标 “生产多少合格产品？”它包括成品和供销售的半成品的产量两种。产品产量指标反映企业向社会提供的商品数量，代表了企业的生产规模；同时，他又是企业进行产供销平衡，计算实物劳动生产率、产值原材料消耗、成本和利润等指标的基础，因此是企业组织生产活动的重要依据。n3.质量指标 “怎么样？”又分产品品级指标和生产过程工作质量指标，如下机一等品率、出库一等品率等。n4.产值指标 “多少？”是用货币表示的产品的价值量指标，使生产成果具有了可比性。分为总产值（按不变价格计算）、商品产值（按现行价格计算）和净产值。n

15、5.出产期限 是为了保证按期交货确定的产品出产期限。2、生产能力的核定与平衡n（1）生产能力的概念n指企业在一定时期内和一定技术组织条件下，经过综合平衡后能生产一定种类产品或提供服务的最大数量。n（2）生产能力的分类n设计生产能力：又叫理论生产能力，是应该达到的最大生产能力，不考虑设备故障、出现废品、返修等生产损失。n查定生产能力：原设计能力已不能反应实际情况，重新调查核实的生产能力。n现实生产能力：又叫有效生产能力或标定生产能力，是按实际效率计算的生产能力，是编制年度生产计划的依据。【相关链接相关链接】企业的生产能力企业的生产能力 国外一般把企业的生产能力划分成三种：（1）潜在能力，即最高管

16、理部门预期在将来可能具有的生产能力；（2）现时能力，指在本预算期内可能实现的生产能力；（3）有效能力，指在本预算期内已投入使用的生产能力。一般潜在能力大于现时能力和有效能力。企业生产经营计划特别是销售计划的目标之一，就是要使有效能力和现时能力相等。有效能力愈是接近现有能力，完成就愈不容易，就愈需要有严密的组织管理。3、确定生产进度n就是将全年的生产计划分配到各季度、各月份，保证在订货合同规定的交货期内均衡地生产产品。4、组织和检查生产计划的实施n保证生产目标及生产进度的实现，是生产计划必不可少的部分。必须有保证生产计划实现的方法、途径、措施等。n1.在制品定额按照实际需要确定在制品数量。n2.

17、消耗定额原料、材料、工时、费用、水电汽等允许消耗的额度。n3.设备定额设备的生产率=实际单产/理论单产设备利润定额：综合利用系数=利润率*运转率*效率（三）生产定额1.编制的原则（1）以销定产，以需定产。（2）以自身能力定产。（四）生产计划的编制2.编制的步骤（1）根据营销计划确定品种数量，要求分部门定出有关计划。（2）进行综合平衡，结合实际能力编写计划草案。（3）最后交企业高层会议讨论批准实施。（四）生产计划的编制n从品种、产量、交货期等几个方面进行分析和选择。1.品种分析对不断变化的纺织市场，要有产品梯次准备。生产一代，试制一代，设计一代，贮存一代。（五）生产方案的选择1.品种分析产品要淘

18、汰需要扩大品种表现最好全力保持认真分析决定是否生产2.产量分析利用产量与成本和利润关系来进行分析，决定生产的最佳产量。A.C点是盈亏平衡点B点是利润最高点B点的单位费用最低3.交货期分析交货期短，直接费用大（许加班或加大投入），间接费用下降，反之依然。通过分析选择合理交货期限。限。p点对应的时间是费用最低的交货时间（六）生产作业计划生产作业计划，是按品种把生产任务细化分解到各部门和时间上的具体任务。1.作业计划的要求(1)计划要分解到车间、工种、班组最后到人，时间上落实到月、旬、周、日、班。(2)确保指标分解全面，主要为品种、质量、数量、期限、单位成本等。2.作业计划内容(1)全厂计划。(2)

19、车间计划。(3)部门生产准备计划。(4)部门成本费用计划。(5)各种用工计划。（六）生产作业计划3.作业计划作用(1)是建立正常生产秩序的重要手段，是日常管理的依据。(2)是均衡生产的保证。(3)便于经济责任制的落实考核。（六）生产作业计划n经过长达15年的精心准备，耗资15亿美元的哈勃太空望远镜最后终于在1990年4月发射升空。但是，美国国家航天局仍然发现望远镜的主镜片存在缺陷。由于直径达94.5英寸的主镜片的中心过于平坦，导致成像模糊。因此望远镜对遥远的星体无法象预期那样清晰地聚焦，结果造成一半以上的实验和许多观察项目无法进行n哈勃望远镜的例子说明了,在一个组织机构中,如果没有控制将发生什

20、么。n引例引例（七）生产计划的实施控制（七）生产计划的实施控制n1.生产控制的概念控制是管理五职能中非常重要的一个职能。控制是指对组织内部的管理活动及其效果进行衡量和校正，以确保组织的目标以及为此而拟定的计划得以实现。（七）生产计划的实施控制n2.生产控制的前提n要保证生产控制工作，必须首先做好以下工作：n(1)生产计划。计划和控制是管理中最密切的两个职能。n要求生产计划：及时、真实、准确、可靠。n(2)信息工作。信息工作是生产控制的基础和前提。n信息的传递、反馈的方式及速度决定着控制的效率。n信息的准确性决定着控制的效果。（七）生产计划的实施控制n3.确定控制标准n拟定各种生产工作标准，作为

21、生产控制的依据。n作业计划标准：生产期限和数量方面的规定。n技术文件：工艺设计、织物组织设计、花样图案、原料及辅料的配方、温湿度控制等。n工艺标准：是为产品和生产选择所需要的资源投入、操作工艺、物流形式和工作方法。n质量标准；劳动定额；物质消耗储备定额；费用标准等。（七）生产计划的实施控制n4.对照标准检查执行情况n这一环节的关键是：测定的信息要真实可靠；检查方法要简单、实用、正确；检测的频率要恰当；测定的结果要及时反馈和报告。n5.纠正偏差n纠正偏差应该做到：发现问题，及时分析研究；措施有效；措施要落实到实处。（七）生产计划的实施控制6.实际控制（1）产前控制，即控制投产。主要是准备工作的落

22、实情况。检查原材料及其他各项物资的准备情况。检查劳动力的准备情况。检查技术文件的准备情况。检查生产设备的准备情况。（七）生产计划的实施控制6.实际控制n（2）中间过程控制。n主要是现场控制。控制方法是从实际生产进度与计划进度的对比中发现偏差，观察生产运行状态，分析研究其原因，采取相应措施纠正偏差。（七）生产计划的实施控制6.实际控制n（3）事后控制。n事后控制是指将一定时期（月、季、年）生产活动的实际结果同原来的控制目标进行对照、研究，发现偏差，及时查明和测定各种因素对计划目标完成的影响程度，采取相应措施，使问题得到解决的控制方法。n“秋后算账”也不失为一种有效的生产控制补救方法。（七）生产计

23、划的实施控制7.生产计划与控制应把握的问题n（1）日常生产加工。n每日现场检查生产进度是否与计划进度相符合，落实生产计划，对任务完成情况和存在的问题进行分析总结。提出解决实际问题的措施和方法。（七）生产计划的实施控制7.生产计划与控制应把握的问题n（2）新产品的试制。n新产品试制工作应按计划完成，对试制过程中出现的问题，应督促技术部门尽快解决，保证各工序批量生产按计划进行。（七）生产计划的实施控制n7.生产计划与控制应把握的问题n（3）安全与现场管理。n按照企业的安全生产制度要求进行生产，现场清洁卫生、生产容器、运输工具、车辆布置、半成品存放及搬运等符合管理要求，保证生产正常有序进行。四、运转

24、管理n（一）运转管理责任制1.厂部责任制：指在厂级分管领导下的生产部门负责制度。（1）定期制定运转管理计划。（2）建立运转管理制度。（3）轮班值班巡视制度。厂部和车间领导夜班值班制度。处理中夜班厂部和车间领导夜班值班制度。处理中夜班突发事件。突发事件。四、运转管理n（一）运转管理责任制2.车间责任制：将各项工作职责落实到轮班一级。（1）车间按厂部计划分解落实到轮班，并落实执行。（2）建立各个岗位责任制。（3）落实运转管理制度，加强各班组建设关心员工生活。四、运转管理n3.轮班责任制：指班组长按照车间要求承担的职责。（1）协助车间搞好轮班工作，完成各项任务指标。（2）推行“7S”现场管理模式。（

25、3）发挥生产小组作用，抓好班组民主建议、人员协调、考核分配等工作。（4）加强轮班操作管理。（5）完成其他交班临时工作。四、运转管理n（二）运转管理的主要内容（1）落实运转管理制度。（2）及时调配运转人员，尽可能使班组人员平衡。（3）重视班组建设、劳动竞赛、关心员工生活。（4）做好各项记录，定期公布产量、质量、消耗完成情况。（5）现场管理，是运转管理的主要工作。大力推行大力推行“7S”7S”现场管理。现场管理。“7S”“7S”的由来的由来“5S”“5S”活动起源于日本，它因为都以活动起源于日本，它因为都以“S”S”的的日文的日文的罗马拼音罗马拼音开头的开头的5 5个单词构成（整理个单词构成（整理

26、seiri+seiri+整顿整顿seiton+seiton+清扫清扫seisou+seisou+清洁清洁seiketsu+seiketsu+素养素养sitsukesitsuke）,故简称为故简称为“5S”5S”。但后来管理学术界再将其延伸到但后来管理学术界再将其延伸到“10S”10S”，在此，在此，我们暂时来研究其中的我们暂时来研究其中的7 7个个“S”S”（即（即5S+5S+节约节约save+save+安全安全safety).safety).n “7S”7S”发展发展n发展于美国发展于美国n清理（清理（SortSort）n整理（整理（StraightenStraighten）n清洁（清洁（S

27、weepSweep）n保持（保持（StandardizeStandardize）n不断改进（不断改进（SustainSustain）n安全（安全（SafetySafety）n节约（节约（SavingSaving）n源于日本源于日本n整理（整理（SEIRISEIRI）n整顿（整顿（SEITONSEITON）n清扫（清扫（SEISOSEISO）n清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）n素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）n安全（安全（SAFETYSAFETY）n节约节约 (SAVING)(SAVING)n希望完善于中国希望完善于中国n整理（整理（SEIRISEIRI）n整顿（整顿

28、（SEITONSEITON）n清扫（清扫（SEISOSEISO）n清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）n素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）n安全（安全（SAFETYSAFETY）n节约节约 (SAVING)(SAVING)S1整整 理理n真整洁！n真乱！1S1S、整理（、整理（SeiriSeiri）：）：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。n整整 顿顿S2将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零。定位、定量和有效标识是“整顿”的关键2S2S、整顿（、整顿（SeitonSeiton）S3清清 扫扫将岗位变得无垃圾、无灰尘

29、，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。3S3S、清扫（、清扫（SeioSeio）S4清 洁n#n操作手册操作手册将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。4S4S、清洁（、清洁（SeiketuSeiketu）S5素 养自觉遵守规定事项，养成良好习惯。5S5S、素养（、素养（ShitukeShituke）S6安 全清除隐患，排除险情，预防事故的发生，保障员工的人身安全和生产的正常运行。6S6S、安全（、安全（SafetySafety）S7节约 优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费。7S、节约(SAVING)7S的推进要点整理素养整顿清扫清洁节约安全保持习惯化效率性环

30、保基本行为3S自觉执行5S精益行动6S可持续发展7S经常执行4S定品定位定量三定原则n 首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。n最后把有用的物品按一定顺序摆放好。n对工作场所进行整理之后有如下好处：1.可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高工作效率。2.减少碰撞，保证生产安全，提高产品质量3.消除混料差错4.有利于减少库存，节约资金5.使心情舒畅，提高工作情绪n“7S”实施推进要点整理（第一个S）n整理步骤：1、现场检查；2、区分必需品和非必需品；3、清理非必需品；4、非必需品的处理；5、每天循环

31、整理。举例说明举例说明 例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录，结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了录，结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料。原来该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料，经理质问其理由，该主管解释认为：待处理的文件资料放，经理质问其理由，该主管解释认为：待处理的文件资料放在桌面上利与查询，而处理完的文件以后也有用。在桌面上利与查询，而处理完的文件以后也有用。从以上例子可看出，如果不考虑文件资料的必要性和重从以上例子可看出，如果不考虑文件资料的必要

32、性和重要性，而一味的保留，结果以要性，而一味的保留，结果以“将来这都可能有用将来这都可能有用”的基准的基准来处理文件资料或物品的观念是错误的。来处理文件资料或物品的观念是错误的。n 把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。n整顿时注意以下三点：1.固定地点，一般不要经常变动；2.使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合理；3.目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。n“7S”实施推进要点整顿（第二个S）对工作场所进行整顿之后有如下好处：1.提高工作效率；2.将寻找时间减少为零；3.异常情况能马上发现；4.不

33、同的人去做，结果是一样的。n整顿步骤：1、分析现状；2、物品分类；3、决定存储方法（定置管理）4、实施。举例说明举例说明 例如：例如：A员工总是向邻近的员工总是向邻近的B员工借工具，而员工借工具，而B员工每员工每次总是很快的就借于次总是很快的就借于A员工使用，其实员工使用，其实A、B员工都配备了员工都配备了同样的工具，只是同样的工具，只是A员工到了用时已记不起放在哪里，即员工到了用时已记不起放在哪里，即使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。从以上事例证明物品从以上事例证明物品“标识标识”和和“用后归位用后归位”是何等是何等重要，而为什么别人做的到而自己

34、却做不到呢？哎！真没重要，而为什么别人做的到而自己却做不到呢？哎！真没面子！面子！n“7S”实施推进要点清扫（第三个S）n把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁削、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。n清扫时注意以下三点：1.自己扫，不依赖清洁工2.把设备的点检、保养、润滑结合起来3.边清扫，边改善设备状况n清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。对工作场所进行清扫之后有如下好处：1.保持良好的工作情绪；2.稳定品

35、质；3.达到零故障、零损耗。n“7S”实施推进要点清洁（第四个S）n 对整理、整顿、清扫之后的工作成果进行认真维护，随时检查，使现场保持完美和最佳状态并且标准化，制度化。n清洁时注意以下三点：1.一旦开始实施就不能半途而废；2.必须“一就是一，二就是二”；3.在贯彻整理、整顿、清扫的基础上，力图进一步提高。n对工作场所进行清洁之后有如下好处：1.成为惯例和制度；2.是标准化的基础；3.企业文化开始形成。n清洁步骤：将整理、整顿、清扫的步骤连起来。n“7S”实施推进要点素养（第五个S）n 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。n 素养强调的是持续保持良好的习惯。n对工作场所员工推

36、进素养之后有如下好处：1.让员工遵守规章制度；2.培养良好素质习惯的人才；3.铸造团队精神。n素养步骤：1、持续推进4S直至习惯化；2、制订相关的规章制度；3、教育培训；4、激发员工的热情和责任感。n“7S”实施推进要点节约（第六个S）n 就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。n推行节约时注意以下三点：1.能用的东西尽可能利用；2.以自己就是主人的心态对待企业的资源；3.切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。n对工作场所员工推进素养之后有如下好处：1.降低生产成本；2.培养为公司考虑的人才；3.促进效率提高。n“

37、7S”实施推进要点安全（第七个S）n 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生，稳定可控的生产/技术/设备/技能的工作场所。n推行安全时注意以下三点：1.不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；2.对操作人员的操作技能进行训练；3.勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。n对工作场所员工推进安全之后有如下好处：1.保障企业安全生产，实现零事故；2.改善和提高企业形象。四、运转管理n（三）交接班制度n1.交接班管理的要求n2.运转管理制度n3.检查处理五、加强班组管理n（一）班组管理n（二）加强班组管理的必要性n（三）班组管理的主要内容第四节 现代企业生产管理发展趋势n一、生产管理的需求分析n二.现代生产管理优化技术思考与讨论题n课本p65页1、2、9题MG2-75