生管的瓦楞纸箱培训课件.ppt

1、生管的瓦楞纸箱培训资料 1.纸箱发展史 2.纸板类型、纸箱种类 3.纸箱加工基本设备 4.纸箱制造工艺原理 5.纸箱加工流、排程 纸箱概况及工艺介绍1.纸箱发展史 瓦楞纸由来及纸箱发展史:早在130多年前，英国人爱德华.希利和爱德华.艾伦兄弟二人发明在纸上加压成波纹瓦楞，作为帽子的内衬，用来吸汗。1858年英国有了第一个制造瓦楞纸的专利。1871年美国人阿伯特.琼斯（Albert Jones）用单面瓦楞纸板包装玻璃瓶，并取得了专利。当时使用的都是单面瓦楞纸，直到19世纪末，美国才开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱。日本于1914年开始生产纸箱，1920年双瓦楞纸板问世，它的用途迅速得到扩大。第一

2、次世界大战期间，木箱在运输包装箱中占了80%，而纸箱只占20%。在第二次世界大战时，纸箱在运输包装箱中已经占到80%。我国瓦楞纸箱起步较晚，1954年开始推广使用。瓦楞纸箱作为运输包装，既经济、轻便又堆放省力，易于处理，它是高功能、低成本的良好运输容器，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形式之一。2.1.1瓦楞类型瓦楞类型&楞别选择楞别选择瓦楞纸板的楞型选择：一般情况下，单瓦楞纸箱为保证其具有足够的抗压强度，应选择垂直抗压能力强的A型瓦楞。双瓦楞纸箱选用AB型、BC型相结合的瓦楞最为理想，瓦楞纸板的外面一层采用B型瓦楞，抗冲击能力强，瓦楞纸板表面平整，印刷效果好，里面一层采用A楞或C型瓦楞，

3、缓冲性能好，垂直抗压强度高，能起到保护商品的作用，这样使纸箱的物理性能发挥了两种楞型的优点。楞形楞高性质A4.55.0mm缓冲性能好，垂直抗压强度高 B2.53.0mm平面压力高，垂直抗压能力较低 C3.54.0mm抗压较B楞高，表面较A楞平整 E1.12.0mm重量轻，印刷效果好 根据瓦楞的形状，有根据瓦楞的形状，有V V、U U、UV3UV3种设计种设计形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或

4、受冲击变霰后不容易恢复。在受压或受冲击变霰后不容易恢复。形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性（恢复性较好）。当受到外力冲击时，不象形楞那样脆弱，但平（恢复性较好）。当受到外力冲击时，不象形楞那样脆弱，但平面抗压力强度不如形楞。面抗压力强度不如形楞。根据形楞和形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制根据形楞和形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了形楞的高作的形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了形楞的高抗压力能力，又具备形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。抗压力能力，

5、又具备形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种形状的波，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种形状的波形瓦楞辊形瓦楞辊2.1.2瓦楞形状瓦楞形状 单面瓦楞纸板单面瓦楞纸板 三层瓦楞纸板三层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板五层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板七层瓦楞纸板 芯纸的使用长米/相对应的面纸长米 楞率由瓦楞高度和楞距决定 楞率对于不同部门的意义 生产、业务、财务面纸芯纸2.1.4 楞率楞率 瓦楞纸板瓦楞纸板-层数层数单面瓦楞纸板瓦楞纸板瓦楞纸板-层数层数 3层瓦楞纸板 SINGLE WALL 5层瓦楞纸板 DOUBLE WALL 7层瓦楞纸板 TRIPLE

6、 WALL纸板的长宽表示法和愣别的表示法纸板的长宽表示法和愣别的表示法纸板的长和宽是以流水线走纸宽度(用纸门幅)为宽,横切机切长为长面纸中（底）纸中(底)纸芯纸(B愣)芯纸(C愣)底纸芯纸(A愣)流水线出纸方向愣率愣率:A楞楞=1.6，B愣愣=1.4,C愣愣=1.5,E愣愣=1.34底纸纸板长:L纸板宽(W)芯纸面纸2.2箱型图解 A1型纸箱摇盖=(箱宽+加分)/2注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高,D=加分.80%的纸箱都是A-1.L H 2.2箱型图解 A2型纸箱摇盖=(箱宽+加分)/2注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高,D=加分.只有上(或下)摇盖n常见于水果、蔬菜、机械配件（自动装配线）等

7、产品的包装 L H 2.2箱型图解 A3型纸箱摇盖=箱宽注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高.只有上(或下)摇盖 L H 2.2箱型图解 A5型纸箱摇盖=箱宽注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高俗称:全叠盖箱 L H 2.2箱型图解 C1型纸箱摇盖=箱高注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高俗称:天地盒2.2箱型图解 C5型纸箱无摇盖,有顺楞,横楞两种.横楞的箱高与箱长对调再反应在生产尺寸图上注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高俗称:围套2.2箱型图解 X型纸箱(04型)也称折叠型纸箱用模具生产2.2箱型图解 P型纸箱刀卡,隔板注:L=纸长,W=纸宽.内径尺寸外径尺寸纸板厚度:d纸箱的内,外径尺寸与制造尺寸的关

8、系纸板有厚度,所以它的折弯是以纸板厚度的中部为基准来弯曲的;所以,制造尺寸也就是中间不变形的部分.此处有拉伸此处有挤压中纸不变形dA型纸箱之内径尺寸、制造尺寸、外径尺寸的转换规律愣别 纸板 内径尺寸(mm)制造尺寸 外径尺寸(mm)层数 厚度 长(L)*宽(W)*高(H)长(L)*宽(W)*高(H)长(L)*宽(W)*高(H)B 三 3 L-3 W-3 H-6 L W H L+3 W+3 H+6 C 三 4 L-4 W-4 H-8 L W H L+4 W+4 H+8A 三 5 L-5 W-5 H-10 L W H L+5 W+5 H+10CB 五 7 L-7 W-7 H-14 L W H L+

9、7 W+7 H+14 AB 五 8 L-8 W-8 H-16 L W H L+8 W+8 H+16ACB 七 12 L-12 W-12 H-24 L W H L+12 W+12 H+24备注:1.以上为一般的转换规律;有特殊要求或要求较高的客户,则依实际需要而定.2.对其它非异型箱之尺寸转换,亦可参照以上规律进行相应的变化.纸箱之摇盖制造尺寸(D)及接舌(TS)宽度的规定愣别 纸板 摇盖制造尺寸(D)摇盖制造尺寸(D)接舌(TS)层数 厚度 当箱宽(W)为奇数时 当箱宽(W)为偶数时B 三 3 D=(W+1)/2 D=(W+2)/2 TS=32 mm C 三 4 D=(W+3)/2 D=(W+

10、4)/2 TS=32 mmA 三 5 D=(W+3)/2 D=(W+4)/2 TS=32 mmCB 五 7 D=(W+5)/2 D=(W+6)/2 TS=35 mm AB 五 8 D=(W+5)/2 D=(W+6)/2 TS=35 mmACB 七 12 D=(W+7)/2 D=(W+8)/2 TS=48 mm备注:1.以上为一般的纸箱摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS)的规律;有特殊要求或要求较高的客户,则依实际需要而定.2.对其它非异型箱之摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS),亦可参照以上规律进行相应的变化.3.纸箱加工基本设备3.1流水线（平板）：利用整套的机械设备，将卷桶纸加工成各种类型

11、纸板；3.2印刷开槽机：将纸板通过印刷开槽设备，加工成常规纸箱；3.3钉、粘箱加工设备：半自动钉、粘箱设备将已经印刷开槽纸板加工成客户需求各种成型纸箱；3.4模切加工设备：对各种异型瓦楞纸箱、纸盒的加工；4.纸箱加工工艺原理4.1流水线4.1.1单面机：利用上、下瓦楞辊、压力辊导纸板、涂糊装置并经蒸汽加热将卷筒纸制成单面瓦楞纸板4.1.2上胶机、双面机：单面瓦楞纸板通过上胶机楞顶涂黏合剂，再经双面机装置的温度、压力处理下，与面纸裱和成三层、五层及七层的瓦楞纸板；4.1.3分纸压线机、双组双辊切纸刀：瓦楞纸板经过轴向转动的分纸刀、压线轮，调整成各种有压线规格的不同尺寸的纸板；同步，双组双辊切纸刀

12、将纸板纵向切成不同客户要求的纸板；4.1.4黏合剂：是纸箱加工行业的主要辅料之一。将纸张加工成瓦楞纸板，必须使用质量好的粘合剂。粘合剂种类较多，有水玻璃、化学变性淀粉、聚乙烯醇和聚醋酸乙烯乳液等。*淀粉粘合剂是比较理想的一种粘合剂，它以淀粉为主料，掺入其他辅料配制而成。优点：粘着力强，比水玻璃的剥离强度大一倍；初粘强度好，不需烘干，2小时后即可投入下道工序；含碱量低，纸板不易返黄露楞。4.纸箱加工工艺原理4.2印刷机4.2.1印刷产品：一般采用苯胺印刷；4.2.2印刷版面：印版图文部分是凸出版面的，采用加压直接印刷；4.2.3网眼辊供墨法；4.2.4印刷加工：纸板通过曲柄摇杆机构的往复运动经送

13、纸辊逐步进入到印刷一至四印刷滚筒后切角开槽。4.纸箱加工工艺原理4.3半自动钉、粘机4.3.1半自动粘箱机：纸板堆积在升降平台上-平台升至最适送纸的高度-将升降平台上最上一张纸板折成欲粘状-推送至上糊轮给搭接舌上糊-粘合边压轮使之粘合。粘好纸箱由输送皮带带入整形区-整形拍使粘合纸箱摇盖对齐-防止剪刀差，整形风箱启动加快粘合速度。感应器感应纸箱堆积高度-由输送皮带输出纸箱堆积在排出导辊-计数器计数达到指定数量时-导辊滚动-排出堆积的纸箱。计数器归零，开始下一循环。4.3.2半自动订箱机：纸板堆积在升降平台上-平台升至最适送纸的高度-将升降平台上最上一张纸板折成欲钉状送至送纸轮。送纸轮将纸板夹送至

14、碰及后挡板-后挡板会自动开启并开始打钉-钉好的纸箱被送至后方输送皮带上-并自动计数，接着进行下一循环。4.纸箱加工工艺原理4.4模切机 4.4.1平压平模切机：压力平台的运动过程为连杆拉动并弧度摆动-接触插入的纸板-垂直移动-压向安装在压痕版台的模板-切成预定形状，同时压出压线；4.4.2圆模：纸板放在工作台上，链条或弹踢送纸结构将纸板送入两滚筒间-滚筒装有模切刀和压线嵌条，另一滚筒为碾座，-纸板通过其间-模切成需要的形状。5.生产的作业流程 根据产品的交货期和生产设备的技术参数确定产品的生产顺序和各工序的生产计划(分为流水线排程及后道各工序排程)。5.1.作业流程1)工单作业A.产品建档业务

15、提供印刷稿模切图业务资料卡MTD进程表技术评审单报价单生管建立客户品名资料档(TLC系统)5.2作业流程1)工单作业B.订单转化业务受订单品名资料卡生管开立工单业务接到客户订单5.3作业流程1)工单作业C.工单流向白色工单红色工单黄色工单绿色工单生产部各工艺作业流通生管留底备案质量部检验专用制版室根据工单发版工单5.4作业流程2)2)样品作业样品作业业务需求MTD生管安排流水线跑纸（样品平板）安排后道打样（生产打样部分）发版制模样品申请单割样室打样（MTD打样部分）5.5作业流程3)3)排程作业排程作业A.A.流水线排程流水线排程生管根据首张工单尽量不安排白色面纸的订单生产按A,B,AB/AC

16、,ACB/B,C,CB按门幅从大到小按交期从先到后相同楞别和材质放在一起查看原纸库存表有无缺纸,缺纸需通知、协调业务配纸,或通知采购调纸流水线排程表交生产流水线生产5.5作业流程3)3)排程作业排程作业B.B.后后道道工序排程工序排程生管根据按交期先后按设备产能按公司优先客户原则按开单日期先后原则按加工工艺难易原则相同加工工序的按照附料、配件先到原则各工序排程表交生产后段各工序生产纸箱成品平轧机用模切板模切成成品或半成品直接成为成品瓦楞纸板生产线出纸板印刷机印刷箱唛(也可压线开槽)联切机开槽或切角成成品或半成品分纸机分切纸板到要求的尺寸直接至印刷至印刷至平轧成为成品至联切至分纸至分纸直接至平轧机直接至平轧机直接成为纸箱成品直接至钉机或粘合机至钉粘钉合(用打钉机)或粘合(用手工或粘合机)成型至钉粘5.6纸箱制作流程Cordeck成品把面板,底板和栈角用压板机贴合压制成型栈角底板面板锯床分切成合适的高度手工喷胶卷合成芯平轧机轧制分纸机分裁瓦楞纸板生产线生产出纸板几层面板纸板相互贴合平轧机压成型线5.7 Cordeck制作流程