电子课件《焊工实训(初级模块)》A022146模块一焊条电弧焊.ppt

1、.了解焊条电弧焊的工作原理和基本焊接电路。.熟悉焊条电弧焊设备的使用方法。.了解焊条性能、规格以及基本组成。.了解焊接常用的焊工劳动防护用品知识。.掌握焊接工具以及正确使用方法。利用电弧放电时所产生的热量熔化焊条和焊件，使之相互熔合。焊条电弧焊原理焊芯焊条药皮保护气体液态熔渣固态熔渣熔滴熔池焊缝焊件基本焊接电路弧焊电源焊件电弧焊条焊钳焊接电缆.弧焊电源弧焊电源 弧焊电源可分为交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源和弧焊逆变器四大类型。各种弧焊电源的特点及适用范围我国弧焊电源型号按国家标准 电焊机型号编制方法(GB/T 10249 2010)编制。弧焊电源型号的编排次序()BX1250 型动铁

2、芯式弧焊变压器BX1250 型弧焊变压器是目前国内使用较广的一种弧焊电源。()BX3300 型动圈式弧焊变压器BX3300 型弧焊变压器属于动圈式弧焊变压器。()ZX7400 型逆变式弧焊整流器逆变式弧焊整流器是 20 世纪 70 年代末出现的一种新型电源。“最节能环保焊接电源”。.焊钳焊钳焊钳是用来夹持焊条进行焊接的工具。常用的市售焊钳有300A和 500A 两种规格。焊接时对焊钳有如下要求:()焊钳必须有良好的绝缘性与耐热能力。()使用大电流焊接时，焊钳的手柄容易发烫，此时禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。焊钳外形.焊接电缆焊接电缆焊接电缆的作用是传导焊接电流。.焊条保温筒焊条保温筒焊条

3、从烘箱内取出后放在焊条保温筒内继续保温，以保持焊条药皮在使用过程中的干燥度。焊条保温筒.角向磨光机角向磨光机用于焊接前磨削焊件坡口的钝边、焊件表面除锈，焊接后磨削焊缝接头的凸出处，以及多层焊时清除层间缺陷等。角向磨光机.敲渣锤和锉刀敲渣锤和锉刀清除焊缝焊渣的工具。修整焊件坡口钝边、毛刺和焊件根部的接头。尖头形敲渣锤 锉刀.防护面罩防护面罩防止焊接时产生的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部造成损害的一种遮蔽工具。防护面罩上有滤光镜片，用来过滤弧光，避免眼睛受弧光灼伤。防护面罩)手持式面罩)头盔式面罩.防护手套防护手套焊接时进行安全防护的用具，耐磨、抗割、防火、隔热、阻挡辐射、绝缘性。防护手套.

4、设备的安全检查设备的安全检查.焊接场地检查的基本内容焊接场地检查的基本内容.工具、工具、夹具的安全检查夹具的安全检查.一般情况下的安全操作规程一般情况下的安全操作规程.评分标准评分标准焊接工具及防护用品的使用评分表.了解焊接过程中存在的各种危险因素。.掌握焊接劳动保护用品的使用方法。.掌握焊接时的正确姿势。焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。这些危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾，可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失，如可能造成焊工烫伤、引发急性中毒(锰中毒)、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病。因此，我国把焊接、切割作业定为

5、特种作业。为保护焊工的身体健康和生命安全，必须加强焊接劳动保护教育，学会正确使用焊接劳动保护用品。表列出了焊接过程中存在的各种危险因素。焊接过程中存在的各种危险因素.工作服工作服是棉白帆布工作服。不能用一般合成纤维织物制作。.焊工防护手套焊工防护手套牛(猪)革制手套或以棉帆布和皮革合成材料制成。.焊工防护鞋焊工防护鞋绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。.焊接防护面罩焊接防护面罩防止焊接弧光、保护眼睛。镜片颜色以墨绿色和橙色为多。.焊接护目镜焊接护目镜起滤光、防止金属飞溅物烫伤眼睛的作用。.防尘口罩和防毒面具防尘口罩和防毒面具过滤或隔离烟尘和有毒气体。过滤或隔离烟尘和有毒气体。.耳塞、耳塞、

6、耳罩和防噪声头盔耳罩和防噪声头盔一般不应超过 85 dB，最高不超过 90 dB。.平焊蹲姿训练平焊蹲姿训练两脚夹角为 70 85，两脚距离为 240 260 mm，悬空无依托地操作。平焊操作姿势)蹲式操作姿势)两脚的位置.操作要领及注意事项操作要领及注意事项人体的重心。两脚距离 240 260mm。蹲姿自然。焊条端部至地面之间保持 2 4mm 距离。每到休息时不要立即站直。训练时间为开始 20 30min、30 40min、60min。不准脚后跟抵臀部或用其他东西垫在下面。.评分标准评分标准平焊蹲姿训练评分表.了解焊接电弧的基本概念。.了解电弧稳定性的影响因素，掌握防止电弧偏吹的措施。.掌握

7、引弧的方法要领。将焊条与焊件接触后很快拉开，在焊条端部和焊件之间立即会产生具有强光和高温的电弧，称为焊接电弧。阴极电子发射和气体电离两者都是电弧产生和维持的必要条件。.焊接电弧的构造焊接电弧的构造()阴极区紧靠负电极的区域。()阳极区紧靠正电极的区域。()弧柱电弧阴极区和阳极区之间的部分。()电弧电压电弧两端(两电极)之间的电压。.电弧的静特性电弧的静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为电弧静特性。()电弧静特性曲线不同电弧长度的电弧静特性曲线()电弧静特性曲线的应用焊条电弧焊、埋弧焊一般工作在平特性区。钨极氩弧焊、等离子弧焊一般也工作在

8、平特性区。熔化极氩弧焊、CO2 气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG 焊)基本上工作在上升特性区。电弧保持稳定燃烧的程度。.弧焊电源的影响弧焊电源的影响采用直流电源焊接时，电弧燃烧比交流电源稳定。.焊接电流的影响焊接电流的影响电流越大，电弧燃烧也就越稳定。.焊条药皮或焊剂的影响焊条药皮或焊剂的影响.焊接电弧偏吹的影响焊接电弧偏吹的影响一旦发生电弧偏吹，电弧轴线就难以对准焊缝中心，从而影响焊缝成形和焊接质量。()焊接电弧偏吹的原因)焊条偏心产生的偏吹。)电弧周围气流产生的偏吹。)焊接电弧的磁偏吹。导线接线位置引起的磁偏吹。铁磁物质引起的磁偏吹。电弧运动至焊件的端部时引起的磁偏吹。()防止或减

9、少焊接电弧偏吹的措施交流电源焊接。调整焊条角度。采用短弧焊接。改变焊件上导线接线部位或在焊件两侧同时接地线。焊缝两端各加一小块附加钢板。用挡板遮挡。采用小电流焊接。.其他影响因素其他影响因素电弧长度对电弧的稳定性也有较大的影响。焊接处如有油漆、油脂、水分和锈层等存在时，焊条受潮、焊条药皮脱落。焊条电弧焊时将电弧引燃的过程称为引弧。.焊前准备焊前准备()焊机 BX1315 型交流弧焊机、BX3300 型交流弧焊机、ZX7400 型直流弧焊机。()焊条E4303 型或 E5015型焊条。()焊件150mm 150mm，厚度为 4 6 mm。.操作要领操作要领()划擦引弧法()直击引弧法 引弧方法)

10、划擦引弧法)直击引弧法.操作过程操作过程()引弧堆焊()定点引弧引弧堆焊定点引弧.操作注意事项操作注意事项.评分标准评分标准平焊式焊引弧训练任务评分表.掌握焊条的组成、作用、分类、型号、选用和保管方法。.掌握焊道的起头、运条、接头、收尾操作方法。.掌握平敷焊焊条三个运动方向操作要领和操作注意事项。.焊芯焊芯()焊芯的作用被药皮包覆的金属芯。传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条组成示意图夹持端药皮焊芯引弧端()焊芯中各合金元素对焊接质量的影响合金元素对焊接质量的影响合金元素对焊接质量的影响()焊芯的分类及牌号.药皮药皮压涂在焊芯表面上的涂料层。

11、()焊条药皮的作用)机械保护作用。)冶金处理渗合金作用。)改善焊接工艺性能。()焊条药皮的组成各种矿物类、铁合金和金属类、有机物类及化工产品等原料组成。焊条药皮组成物的名称、成分及主要作用()焊条药皮的类型根据国家标准，常用药皮类型的主要成分、性能特点、适应范围见表。常用药皮类型的主要成分、性能特点、适应范围常用药皮类型的主要成分、性能特点、适应范围.焊条的分类焊条的分类()按焊条的用途分非合金钢及细晶粒钢焊条、热强钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条。()按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类)酸性焊条。优点是工艺性好，容易引弧，并且电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝成形美观，容易掌握施焊技术。缺点

12、是焊缝金属的力学性能差。)碱性焊条。优点是焊缝中含氧量较少，合金元素很少氧化，焊缝金属合金化效果好。主要缺点是工艺性差，对油污、铁锈及水分等较敏感。.焊条型号焊条型号()非合金钢及细晶粒钢焊条和热强钢焊条型号非合金钢及细晶粒钢和热强钢焊条型号的第三、四位数字组合的含义 热强钢焊条熔敷金属化学成分分类()不锈钢焊条型号 焊接电流、药皮类型及焊接位置.焊条型号与牌号的对应关系焊条型号与牌号的对应关系常用非合金钢及细晶粒钢焊条的型号与牌号的对照见表。常用非合金钢及细晶粒钢焊条型号与牌号对照常用热强钢焊条的型号与牌号对照见表。常用热强钢焊条型号与牌号对照常用不锈钢焊条的型号与牌号对照见表。常用不锈钢焊

13、条型号与牌号对照.焊条的选用焊条的选用()按焊件的力学性能、化学成分选用()酸性焊条和碱性焊条的选用()按简化工艺、生产率和经济性来选用.焊条的保管及使用焊条的保管及使用()焊条的烘干酸性焊条一般规定为 75 150，保温 1 2h；碱性焊条一般为 350 400，保温 1 2h。()焊条的储存、保管)焊条必须分类、分型号、分规格存放。)焊条必须存放在通风良好、干燥的库房内。)焊条必须放在离地面和墙壁的距离均在 0.3m 以上的木架上，以防受潮变质。平敷焊焊件图.焊前准备焊前准备()焊机。()焊件。()焊条。.操作要领操作要领()运条 沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动，如图

14、所示。上述三个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。运条的三个基本动作焊条母材焊道()运条方法)直线运条法。)直线往复运条法。)锯齿形运条法。)月牙形运条法。)斜三角形运条法。)正三角形运条法。)正圆圈形运条法。)斜圆圈形运条法。()起头引弧后稍微拉长电弧，对始焊点预热。()连接焊道的连接方式()收弧收弧是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作。常用焊缝收弧方法)反复断弧收弧法)划圈收弧法)回焊收弧法.操作过程操作过程()进行起头、连接、收弧的操作训练。()每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接中的问题，再进行另一条焊缝的焊接。.操作安全注意事项操作安全注意事项()操作过程中要注意区分熔渣

15、和熔化金属。()调节电流应在空载状态下进行。.评分标准评分标准平敷焊评分表.掌握焊接接头的分类、焊缝空间位置及焊缝符号表示方法。.掌握平角焊焊接基本操作方法和焊接参数选择方法。.掌握单层焊、多层焊和多层多道焊的操作方法。阅读图，识读焊接接头形式。十字接头平角焊焊件图焊缝、熔合区和热影响区三部分。.对接接头对接接头 形坡口对接接头的坡口形式)形坡口)形坡口)形坡口.角接接头角接接头两焊件端面构成大于 30、小于 135 夹角的接头称为角接接头。角接接头的基本形式)形坡口)单边 形坡口)带钝边 形坡口)带钝边双单边 形坡口.T 形接头形接头一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头 称为 T

16、 形接头。形接头的基本形式)形坡口)单边 形坡口)带钝边双单边 形坡口)带钝边双边 形坡口.搭接接头搭接接头两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。搭接接头的基本形式)不开坡口)塞焊缝)槽焊缝焊缝所处的空间位置称为焊缝的空间位置。板材对接接头常见的焊接位置)平焊)横焊)立焊)仰焊板材 形接头的焊接位置)平角焊)立角焊)仰角焊管材对接接头的焊接位置)全位置焊)横焊)斜焊管板角接的焊接位置)水平固定全位置焊)垂直固定俯焊)垂直固定仰焊)倾斜固定焊.基本符号基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表。基本符号 基本符号 基本符号.辅助符号辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表。辅助符

17、号.补充符号补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表。补充符号.焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝特征尺寸的符号。见表。焊缝尺寸符号 焊缝尺寸符号焊缝尺寸的标注示例见表。焊缝尺寸的标注示例 焊缝尺寸的标注示例.焊接方法及其代号焊接方法及其代号焊接方法及其代号见表。焊接方法及其代号除了上述内容外，为了完整地表达焊缝，焊缝符号还包括指引线及其标注，如图所示。指引线及其标注)角焊缝采用焊条电弧焊)指引线组成)焊缝在接头的箭头侧)焊缝在接头的非箭头侧)双面焊缝平角焊的焊条角度)两板厚度相同、)两板厚度不等)焊条与焊接方向的夹角.单层焊单层焊焊脚尺寸小于 5mm

18、时，焊脚采用单层焊。运条时采用直线运条法，短弧焊接。焊脚尺寸为 5 8mm 时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法。短弧操作。.多层焊多层焊当焊脚尺寸为 8 10mm 时，宜采用两层两道焊法。第一层运条时采用直线运条法。第二层焊接时，采用斜圆圈形或锯齿形运条法。.多层多道焊多层多道焊当焊脚尺寸为 10 1 mm 时，采用两层三道焊法。当焊脚尺寸大于 12mm 时，可以采用三层六道、四层十道焊接。.船形焊船形焊船形焊.焊前准备焊前准备()试件材料试件材料为 Q235A。()试件尺寸300mm 110mm 10mm 一 块、300mm 50mm 10mm 两块，I 形坡口，如图所示。()焊接材料E

19、4315 型焊条，烘焙 350 400，恒温2h，随用随取。十字接头平角焊焊件图.试件装配试件装配清除油污、锈蚀、水分及其他污物。装配间隙为 0 2mm。定位焊缝长度为 10 15mm。.焊接参数焊接参数I 形坡口平角焊焊接参数见表。形坡口平角焊焊接参数.焊接操作过程焊接操作过程.评分标准评分标准 平角焊操作评分表平角焊操作评分表.掌握弧焊电源外特性的要求。.掌握定位焊要求，能合理选择焊接参数。.掌握 I 形坡口双面焊接操作方法。识读图，考虑完成该项训练的步骤。形坡口平对接焊焊件图.弧焊电源外特性的要求弧焊电源外特性的要求()弧焊电源外特性的概念 U 为弧焊电源的输出电压(V)；I 为弧焊电源

20、的输出电流(A)。弧焊电源外特性与电弧静特性的关系下降外特性平外特性 上升外特性电弧静特性()弧焊电源外特性曲线形状的选择)焊条电弧焊。应采用陡降外特性电源。)钨极氩弧焊、等离子弧焊。应采用具有陡降外特性的电源。)CO2 气体保护电弧焊、熔化极活性气体保护电弧焊(MAG 焊)、熔化极氩气保护电弧焊。一般采用平外特性电源。)埋弧焊。应采用具有陡降的外特性电源。.对弧焊电源空载电压的要求对弧焊电源空载电压的要求当弧焊电源接通电网而焊接回路为开路时，弧焊电源输出端电压称为空载电压。在确保引弧容易、电弧稳定的前提下，应尽量降低空载电压。一般不大于100V。交流弧焊电源:焊条电弧焊 Uo 55 70V；

21、埋弧焊 Uo 70 90V。直流弧焊电源:焊条电弧焊 Uo 45 70V；埋弧焊 Uo 60 90V。.对弧焊电源稳态短路电流的要求对弧焊电源稳态短路电流的要求弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输出端短路(电弧电压 Uh 0)时的电流。Iwd (1.25 2.0)Ih式中，Iwd 为稳态短路电流(A)；Ih 为焊接电流(A)。.对弧焊电源调节特性的要求对弧焊电源调节特性的要求焊条电弧焊的焊接电流变化范围一般为 100 400A。.对弧焊电源动特性的要求对弧焊电源动特性的要求弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。起头和收弧应圆滑过

22、渡。起头和收弧应圆滑过渡。有缺陷时应清除后重新焊接。有缺陷时应清除后重新焊接。焊接材料、试件焊接牌相同。焊接材料、试件焊接牌相同。电流比正式焊接大些，常大电流比正式焊接大些，常大 10 15。焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊。焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊。预热。预热。.焊前准备焊前准备()试件材料Q235 钢或 Q345 钢(16Mn)。()试件尺寸300mm 275mm 6mm，如图所示。碳钢定位焊缝参考尺寸 mm()焊接要求I 形坡口单面焊。()焊接材料E4315(结 427)或 E5015(结 507)，焊条烘焙 350 400，恒温 2h，随用随取。E5

23、015(结 507)，选用 E5015 型焊条烘焙 350 400，恒温 1 2h，随用随取。()焊机BX3300 型或 ZX5400 型。.试件装配试件装配()清除油污、锈蚀、水分及其他污物。()装配。()定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条。.焊接参数焊接参数I 形坡口平对接焊焊接参数选择见表。形坡口平对接焊焊接工艺参数.操作要点及注意事项操作要点及注意事项焊条角度推送熔渣的方法下坡焊.操作过程操作过程.评分标准评分标准 形坡口平对接焊操作评分表.掌握焊条电弧焊的焊接参数、单面焊双面成形的概念。.掌握定位焊的要求，能合理选择焊接参数。.掌握 形坡口单面焊双面成形焊接操作方法。识读图，考虑完成该

24、项训练的步骤。形坡口平对接焊焊件图焊接参数是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称。.焊条直径焊条直径()焊件的厚度 焊条直径与焊件厚度的关系 mm()焊缝位置板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过 5mm，而仰焊、横焊最大直径不超过 4mm。()焊接层次第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接。()接头形式应选用较大的焊条直径以提高生产率。.电源种类和极性电源种类和极性()电源种类交流电源焊接直流电源焊接()极性在直流电弧焊或电弧切割时焊件的极性。直流焊机的接线方法)正接)反接.焊接电流焊接电流焊接时流经焊接回路的电流。()焊条直径Ih (35 55)d

25、式中 Ih 焊接电流，A；d 焊条直径，mm。()焊缝位置接平焊缝时，选择较大的电流。立焊、横焊的焊接电流比平焊的焊接电流小 10 15，仰焊的焊接电流比平焊的焊接电流小 15 20。()焊条类型 碱性焊条使用的焊接电流应比酸性焊条小 10 15；不锈钢焊条使用的焊接电流比碳钢焊条小 15 20。()焊接层次打底层时，用较小电流；焊接填充层时，用较大电流；焊接盖面层时，电流应比填充层稍小些。在试焊过程中，可根据下列几点来判断选择的电流是否合适:)看飞溅。)看焊缝成形。)看焊条熔化状况。.电弧电压电弧电压电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。在焊接时应力求使用短弧焊接，相应的电弧电压为 16

26、25V。.焊接速度焊接速度单位时间内完成的焊缝长度。.焊接层数焊接层数每层厚度等于焊条直径的 0.8 1.2 倍。焊接工件的一侧施焊，焊缝的背面也能得到与正面成形相近或相同焊缝的一种焊接方法。.打底焊打底焊()灭弧法获得良好的背面成形和内部质量。)引弧。)收弧。)接头。()连弧法达到良好的背面焊缝成形的方法。)引弧。)接头。.填充焊填充焊对前一层焊道仔细清渣。运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接方向的角度为 40 50.盖面焊盖面焊.焊前准备焊前准备()试件材料试件材料为 20 钢或 Q345(16Mn)。()试件尺寸300mm 100mm 12mm 两块，60V 形坡口，如图所示。形坡口平对

27、接焊焊件图()焊接要求单面焊双面成形。()焊接材料E5015型焊条，烘焙 350 400，恒温 2h，随用随取。()焊机ZX7400 型焊机。.试件装配试件装配()清理、划线修磨钝边 0.5 1 mm，无毛刺。()装配间隙始端为 3.2mm，终端为 4.0mm。()定位焊()反变形反变形量获得的方法是两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板。.焊接参数焊接参数V 形坡口平对接焊焊接参数见表。.焊接操作过程焊接操作过程 形坡口平对接焊焊接参数.评分标准评分标准 形坡口平对接焊操作评分表.了解水平转动管焊的概念，掌握水平转动管焊定位焊的方法。.能合理选择水平转动管焊的焊接参数。.掌握连弧焊和

28、灭弧焊的操作方法。.掌握运用月牙形或横向锯齿形运条法进行填充、盖面焊的操作方法。.外部缺陷外部缺陷位于焊缝外表面。.内部缺陷内部缺陷位于焊缝内部。.引起应力集中引起应力集中当应力值超过缺陷前端部位金属材料的抗拉强度时，材料就开裂，接着新开裂的端部又产生应力集中，使原缺陷不断扩展，直至产品破裂。.造成脆断造成脆断 防止结构脆断的重要措施之一就是尽量避免和控制焊接缺陷。.焊缝形状尺寸不符合要求焊缝形状尺寸不符合要求焊缝形状及尺寸不符合要求)焊缝高低不平，宽窄不均，波形粗劣)焊缝低于母材)余高过高()产生原因主要是由于焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀、焊接电流过大或过小、运条速度或手法不当以及焊条角

29、度选择不合适。埋弧焊主要是由于焊接参数选择不当。()防止措施选择正确的坡口角度及装配间隙；正确选择焊接参数；提高焊工操作技术水平，正确地掌握运条手法和速度，随时适应焊件装配间隙的变化，以保持焊缝的均匀。.咬边咬边咬边()产生原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适；角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。()防止措施选择适当的焊接电流、保持运条均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。.焊瘤焊瘤焊瘤()产生原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤

30、。()防止措施提高操作技术水平，选用正确的焊接电流，控制熔池的温度。使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条方法要正确。.凹坑与弧坑凹坑与弧坑凹坑与弧坑)凹坑)弧坑()产生原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时，焊接电流过大，焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等都会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴粘渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。()防止措施提高焊工操作技能；采用短弧焊接；填满弧坑，如焊条电弧焊时，焊条在收弧处做短时间的停留或做几次环形运条；使用收弧板；CO2 气体保护焊时，选用有“火口处理”(弧坑处理)装置的焊机。.下塌与烧穿下塌与烧穿下塌与

31、烧穿)下塌)烧穿()产生原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，使电弧在焊缝处停留时间过长；装配间隙太大，也会产生上述缺陷。()防止措施正确选择焊接电流和焊接速度；减少熔池高温停留时间；严格控制焊件的装配间隙。.裂纹裂纹各种部位焊接裂纹弧坑裂纹横裂纹热影响区裂纹纵裂纹熔合线裂纹焊根裂纹()热裂纹 焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹称为热裂纹。)产生原因焊接拉应力和低熔点共晶两者共同作用而形成的，增大任何一个方面的作用，都可能促使在焊缝中形成热裂纹。)热裂纹的特征)防止措施。限制钢材和焊材中的硫、磷等元素含量。降低含碳量。改善熔池金属的一次结晶。控制焊接参数。采用碱性焊条和焊

32、剂。采用适当的断弧方式。降低焊接应力。()冷裂纹焊接接头冷却到较低温度，对钢来说，马氏体转变开始温度以下时产生的焊接裂纹属于冷裂纹。)产生原因。钢的淬硬倾向、焊接应力、较多的氢的存在和聚集。)冷裂纹的特征)防止措施。选用碱性低氢型焊条。焊条和焊剂应严格按规定进行烘干。改善焊缝金属的性能。正确地选择焊接工艺参数。改善结构的应力状态。.气孔气孔熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的孔穴叫作气孔。焊缝中的气孔)连续气孔)密集气孔)外部气孔)内部气孔()产生原因)氢气孔。氢气孔主要发生在焊缝的内部。)氮气孔。大多发生在焊缝表面，且成堆出现，呈蜂窝状。)一氧化碳气孔。存在于焊缝的内部，气孔沿

33、结晶方向分布，呈条虫状，表面光滑。()防止气孔的措施焊件表面清理干净。按规定进行烘干。焊接参数。用短弧焊，直流反接。调整焊条角度或更换焊条。.夹渣夹渣夹渣)单面焊缝)双面焊缝()产生原因主要是由于焊件边缘及焊道、焊层之间清理不干净；焊接电流太小，焊接速度过大，使熔渣残留下来而来不及浮出；运条角度和运条方法不当，使熔渣和铁液分离不清，以致阻碍了熔渣上浮等。()防止措施采用具有良好工艺性能的焊条；选择适当的焊接参数；做好清理工作，调整焊条角度和运条方法。.未焊透未焊透未焊透()产生原因主要是由于焊接坡口钝边过大，坡口角度太小，装配间隙太小；焊接电流过小，焊接速度太快，使熔深浅，边缘未充分熔化；焊条

34、角度不正确，电弧偏吹，使电弧热量偏于焊件一侧；层间或母材边缘的铁锈或氧化皮及油污等未清理干净。()防止措施坡口形式及尺寸、装配间隙、焊接电流、焊接速度、防止焊偏调整焊条角度。.未熔合未熔合焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。未熔合()产生原因焊接热输入太低；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时第一层的电弧燃烧时间短等。()防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适，运条摆动应适当，选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊接速度不宜过快，及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。.夹钨夹钨钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒称为夹钨。(

35、)产生原因焊接电流过大或钨极直径太小时，氩气保护不良引起钨极烧损；炽热的钨极触及熔池或焊丝而产生的飞溅等。()防止措施.水平转动管焊操作要点水平转动管焊操作要点()试件尺寸及要求)试件材料为 20 钢。)试件及坡口尺寸如图所示。试件及坡口尺寸)焊接位置为管子水平转动。)焊接材料为 E5015 或 E4315焊条。)焊机为 ZX5400 型或 ZX7400 型。()试件装配清除油、锈及其他污物。)置试件于图所示的装配胎具上进行装配和定位焊。装配间隙为 3mm，钝边为 1mm。管子对接试件装配胎具.焊接工艺参数焊接工艺参数 大直径管水平转动焊接工艺参数.注意事项注意事项()打底焊 操作要领有以下四点:一看；二听；三准；四短。()填充焊清除焊层间与焊道间的熔渣和飞溅，修平它们间凹凸处与接头处缺陷。运条方法可采用月牙形。()盖面焊用下坡焊的方法进行。.评分标准评分标准水平转动管焊操作评分表脚本制作人：李扬帆；许勇坚脚本制作人：李扬帆；许勇坚