（企管资料）-工厂生产及质量培训-制程品管教材.pptx

1、FOXCONN(SHEN ZHEN)B/M(I)DIVISION一一.目的目的 各生产制程能在有效的管制状态下执各生产制程能在有效的管制状态下执行行,使产品质量获稳定的质量水平使产品质量获稳定的质量水平.二二.范围范围 公司生产单位之所有制程公司生产单位之所有制程.制程品管操作系统制程品管操作系统三三.职责职责 (一一).).制造事业处主管制造事业处主管 a.a.协调各部门以达成生产目标协调各部门以达成生产目标.b.b.督促各部门依据正确的制造流程及产品质量督促各部门依据正确的制造流程及产品质量 计划来生产计划来生产.c.c.确保各制程作业符合质量标准确保各制程作业符合质量标准.d.d.质量变

2、异的追踪质量变异的追踪,研讨及防止研讨及防止.e.e.选出人员接受适当的教育训练选出人员接受适当的教育训练.制程品管操作系统制程品管操作系统三三.职责职责 (二二).).各制造单位主管各制造单位主管 a.a.教导、讲解生产设备的使用及维修教导、讲解生产设备的使用及维修.b.b.处理生产过程中的一切相关事宜处理生产过程中的一切相关事宜,稽核现况稽核现况 与规定是否吻合与规定是否吻合.c.c.经试模或试作选择最佳生产条件为作业标准经试模或试作选择最佳生产条件为作业标准.d.d.主导质量变异的追踪及防止对策主导质量变异的追踪及防止对策,督导相关督导相关 窗体的建立及落实执行窗体的建立及落实执行.e.

3、e.选出人员接受适当的教育训练选出人员接受适当的教育训练.制程品管操作系统制程品管操作系统三三.职责职责 (三三).).各基层主管各基层主管,线组长线组长 a.a.教导操作程序及讲解教导操作程序及讲解,使作业人员了解质量使作业人员了解质量 标准标准.b.b.反应生产中的相关事宜反应生产中的相关事宜.c.c.自主检查及初件检验的确认自主检查及初件检验的确认,核对是否依标准核对是否依标准 条件生产条件生产.d.d.各窗体的分发及收集各窗体的分发及收集.制程品管操作系统制程品管操作系统三三.职责职责 (四四).).品保单位品保单位 a.a.制作产品质量计划表及检验规范制作产品质量计划表及检验规范,检

4、验规格检验规格.b.b.确保生产单位的制程条件及其生产的产品满确保生产单位的制程条件及其生产的产品满 足产品质量计划及客户需求足产品质量计划及客户需求.c.c.发现制程异常时发现制程异常时,应及时遏止生产及不合格品应及时遏止生产及不合格品 管制管制,并于改善后进行效果确认并于改善后进行效果确认.d.d.规划各制程人员应接受的训练课程规划各制程人员应接受的训练课程,并确认训并确认训 练效果练效果(例如例如:品检员资格认证品检员资格认证).).制程品管操作系统制程品管操作系统四四.制程管理制程管理 (一一).).产品质量计划制定及应用产品质量计划制定及应用a.a.产品质量计划的架构产品质量计划的架

5、构:产品质量计划、检验产品质量计划、检验 规范规范(规格规格)、制造作业规范等文件、制造作业规范等文件.b.b.产品质量计划表制定产品质量计划表制定:由品保主导由品保主导,内容包括内容包括:流流 程、制造管理、质量管理、责任者及记录窗体等程、制造管理、质量管理、责任者及记录窗体等c.c.作业规范制定作业规范制定:制工配合制工配合IE,IE,内容包括使用材料内容包括使用材料,使用设备使用设备,作业条件作业条件,作业步骤及作业自主检查等作业步骤及作业自主检查等.制程品管操作系统制程品管操作系统 四四.制程管理制程管理 (一一).).产品质量计划制定及应用产品质量计划制定及应用d.d.检验规范制定检

6、验规范制定:品保制定品保制定,内容包括抽样内容包括抽样.检验检验 方法方法,检验规格检验规格,检验设备检验设备,检验表格检验表格,判定标准判定标准 及管制措施等及管制措施等.e.e.应用管制应用管制:确保生产使用为最新版本确保生产使用为最新版本;确认所使用规范确认所使用规范,规格是否正确规格是否正确?作业内容是否作业内容是否 相符相符?如有不符应实时反应如有不符应实时反应,并取得正确的文件并取得正确的文件.制程品管操作系统制程品管操作系统 四四.制程管理制程管理 (二二).).制程自主品管操作系统制程自主品管操作系统 1.1.初件检查初件检查.a.a.人员人员:制造单位作业人员制造单位作业人员

7、,主管或品检人员主管或品检人员.b.b.时机时机:每日每日(批批)开机开机,修模修模,设备维修或换料设备维修或换料.c.c.抽样抽样:抽取首件在制品实施初件检查抽取首件在制品实施初件检查.d.d.检查结果记录检查结果记录:初件制程检验记录或制程自主初件制程检验记录或制程自主 检查表或条件设定检查表或条件设定,变更记录表格内变更记录表格内.制程品管操作系统制程品管操作系统四四.制程管理制程管理(二二).).制程自主品管操作系统制程自主品管操作系统 2.2.制程自主检查制程自主检查.a.a.人员人员:制造单位作业人员制造单位作业人员.b.b.依据依据:产品质量计划及作业规范产品质量计划及作业规范.

8、c.c.对象对象:制程所使用的设备与治具制程所使用的设备与治具,在制品及作业在制品及作业 条件条件,尺寸尺寸管制项目管制项目.d.d.检查结果记录检查结果记录:制程自主检查表制程自主检查表,样品收集单样品收集单.e.e.主管应不定期查核作业人员是否依要求执行主管应不定期查核作业人员是否依要求执行.制程品管操作系统制程品管操作系统四四.制程管理制程管理 (二二).).制程自主品管操作系统制程自主品管操作系统 3 3.制程巡回检查制程巡回检查.a.a.人员人员:品管检验员品管检验员.b.b.依据依据:产品质量计划及作业规范产品质量计划及作业规范.c.c.对象对象:每日针对重要制程的在制品检验其品每

9、日针对重要制程的在制品检验其品 质是否符合规格质是否符合规格.d.d.检查结果记录检查结果记录:制程巡回检查表制程巡回检查表.制程品管操作系统制程品管操作系统四四.制程管理制程管理 (二二).).制程自主品管操作系统制程自主品管操作系统 4.4.入库检验入库检验 a.a.人员人员:品检人员品检人员.b.b.时机时机:生产单位开立入库单后生产单位开立入库单后.c.c.抽样抽样:依依 c=0 c=0 或或 MIL-STD-105EMIL-STD-105E抽样计划抽样计划 d.d.检查结果记录检查结果记录:入库单、质量经历表入库单、质量经历表.制程品管操作系统制程品管操作系统四四.制程管理制程管理

10、(三三).).制程条件确认操作系统制程条件确认操作系统 制程管制过程中若发现作业条件不符合规制程管制过程中若发现作业条件不符合规 范或规格需求时范或规格需求时,发现该异常人员应立即停发现该异常人员应立即停 机重新设定或停线确认机重新设定或停线确认.制程品管操作系统制程品管操作系统四四.制程管理制程管理 (三三).).制程条件确认操作系统制程条件确认操作系统1 1.生产制程确认生产制程确认:a.a.人员人员:制造单位主管制造单位主管.b.b.依据依据:生管生管(企划企划)单位提供的生产计划表单位提供的生产计划表.c.c.执行执行:排配生产工站、物料、规范文件并确认排配生产工站、物料、规范文件并确

11、认 均为正确且工作条件均符合规范均为正确且工作条件均符合规范(规格规格)后始可后始可 投入生产投入生产.制程品管操作系统制程品管操作系统四四.制程管理制程管理 (三三).).制程条件确认操作系统制程条件确认操作系统 2 2.初件检查初件检查 a.a.人员人员:制造单位作业人员制造单位作业人员.b.b.依据依据:作业规范作业规范.c.c.时机时机:每日开机每日开机/修模修模/设备维修或换料生产前设备维修或换料生产前.d.d.执行执行:确认设备条件确认设备条件,用料与模用料与模(治治)具是否正确具是否正确.e.e.检查结果记录检查结果记录:制程自主检查表制程自主检查表.制程品管操作系统制程品管操作

12、系统 四四.制程管理制程管理 (三三).).制程条件确认操作系统制程条件确认操作系统 3 3.制程巡回检查制程巡回检查 a.a.人员人员:品管检验员品管检验员 b.b.依据依据:产品质量计划产品质量计划.c.c.执行执行:每日针对制程设备每日针对制程设备,治工具及用料确认治工具及用料确认 制程条件及维修保养记录制程条件及维修保养记录.d.d.检查结果记录检查结果记录:制程巡回制程巡回(自主自主)检查表或设备检查表或设备 保养检查表保养检查表.制程品管操作系统制程品管操作系统四四.制程管理制程管理 (四四).).在制品的运搬储存包装作业管制在制品的运搬储存包装作业管制在制品在搬运在制品在搬运,储

13、存及包装以不损伤在制品为原则储存及包装以不损伤在制品为原则 1 1.任何在制品不得直接堆放在地面或凌乱散置任何在制品不得直接堆放在地面或凌乱散置 在非指定存放位置在非指定存放位置.2.2.电镀处理后有金属的在制品电镀处理后有金属的在制品,任何人不得以手直任何人不得以手直 接接触接接触,应使用适当工具应使用适当工具.制程品管操作系统制程品管操作系统五五.产品标示与追溯性产品标示与追溯性 在制品及成品的标示与追溯性在制品及成品的标示与追溯性,应依据应依据“产品标示与追溯性管制操作系统产品标示与追溯性管制操作系统”规规定定 执行执行.制程品管操作系统制程品管操作系统六六.工程异常及不合格品管制工程异

14、常及不合格品管制 (一一).).模模(治治)具异常处理作业具异常处理作业 1.1.模具不良导致零件模具不良导致零件,产品与规格不符时产品与规格不符时,若加工单位无若加工单位无 法排除时通知模修单位处理法排除时通知模修单位处理,视需要停机视需要停机,换模或下模换模或下模 修理修理.2.2.在模在模(治治)具维修记录表或自主检查表内详实填写模具维修记录表或自主检查表内详实填写模(治治)具发生不良事项具发生不良事项.3.3.对模修后的生产质量实施初件检查及生产条件确认对模修后的生产质量实施初件检查及生产条件确认,要符合规范或规格的要求要符合规范或规格的要求.制程品管操作系统制程品管操作系统六六.工程

15、异常及不合格品管制工程异常及不合格品管制 (二二).).设备不良处理作业设备不良处理作业 1.1.品管人员执行制程检验确认质量不良属于设品管人员执行制程检验确认质量不良属于设备时备时,检覆检测数据要求停机检覆检测数据要求停机,并填写制程异常连络并填写制程异常连络单知会生产设备之责任主管调整或故障排除单知会生产设备之责任主管调整或故障排除.2 2.作业人员发现生产设备不顺时作业人员发现生产设备不顺时,应停机并通知应停机并通知生产设备之责任主管调整或故障排除生产设备之责任主管调整或故障排除.3.3.设备维修后设备维修后,须确实填写设备维修记录表须确实填写设备维修记录表.4.4.对设修后须实施初件检

16、查及生产条件确认对设修后须实施初件检查及生产条件确认.制程品管操作系统制程品管操作系统六六.工程异常及不合格品管制工程异常及不合格品管制 (三三).).制程异常处理作业制程异常处理作业 1.1.装配装配(零件零件)生产单位于制程中发现不合格品生产单位于制程中发现不合格品(物料物料)时时,填写制程异常连络单知会品保确认填写制程异常连络单知会品保确认,第一第一联标示在不合格品上联标示在不合格品上,第三联交由责任单位改善第三联交由责任单位改善.2 2.制程检验时发现异常时制程检验时发现异常时,由品管填写制程异常连由品管填写制程异常连络单通知生产单位改善络单通知生产单位改善.3.3.对所发现的不合格品

17、依不合格品处理方式办理对所发现的不合格品依不合格品处理方式办理.制程品管操作系统制程品管操作系统七七.设备维护设备维护,保养与校正保养与校正 (一一).).检测设备的校正与维护检测设备的校正与维护 公司的量具公司的量具,仪器使用单位应定期将检测设备仪器使用单位应定期将检测设备送校验单位校验送校验单位校验 使用前需先确认校验是否过期或设备功能是否使用前需先确认校验是否过期或设备功能是否正常正常,确认符合后方可使用确认符合后方可使用制程品管操作系统制程品管操作系统七七.设备维护设备维护,保养与校正保养与校正 (二二).).生产设备及模生产设备及模(治治)具维护与保养具维护与保养 1.1.生产设备在

18、使用时生产设备在使用时,作业人员应每日实施日常作业人员应每日实施日常点检点检.2 2.单位主管应定期确认作业人员的设备点检作业单位主管应定期确认作业人员的设备点检作业是否确实是否确实.3.3.生产设备及模生产设备及模(治治)具必须制定维护与保养计划具必须制定维护与保养计划,并依计划执行维护保养并记录并依计划执行维护保养并记录.4.4.无法按时维护保养时无法按时维护保养时,必须特采生产必须特采生产.制程品管操作系统制程品管操作系统八八.质量记录相关规定质量记录相关规定:1.1.填写质量记录时不得使用铅笔填写质量记录时不得使用铅笔.2.2.质量记录如欲修改时质量记录如欲修改时,应将欲修改部分划线删

19、除应将欲修改部分划线删除 ,并将资料更后签注修改人员姓名及修改日期以并将资料更后签注修改人员姓名及修改日期以 示负责示负责,原则上避免使用修正液原则上避免使用修正液,以确保正确性以确保正确性.3.3.对于各种记录除另有规定外对于各种记录除另有规定外,或客户要求外一般或客户要求外一般 之保存期限为二年之保存期限为二年.(.(各相关主管或代理人保管各相关主管或代理人保管)4.4.所保管之质量记录不得用热感应纸所保管之质量记录不得用热感应纸.制程品管操作系统制程品管操作系统九九.异常回馈处理异常回馈处理 1.1.品保根据月报统计品保根据月报统计,针对质量特殊异常要针对质量特殊异常要 求责任单位进行原

20、因分析及改善对策求责任单位进行原因分析及改善对策,预预 防其再发生防其再发生,并追踪至改善完成并追踪至改善完成.制程品管操作系统制程品管操作系统 十十.人员教育训练及考核人员教育训练及考核 一般或特殊制程管制所须的教育训练一般或特殊制程管制所须的教育训练,依产品特依产品特 性性,生产制程的需求办理教育训练课程规划及训生产制程的需求办理教育训练课程规划及训 练练,验证验证,各项计划及记录必须加以保存各项计划及记录必须加以保存.制程品管操作系统制程品管操作系统十一十一.附附 表表 1.1.初件制程检验检验记录初件制程检验检验记录 2 2.自主检查表自主检查表 3.3.样品收集单样品收集单 4.4.制程巡回检查表制程巡回检查表 5.5.制程异常连络单制程异常连络单 6.6.设备每日保养检查表设备每日保养检查表制程品管操作系统制程品管操作系统