标准工时与三定5S课件.ppt
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1、路漫漫其悠远路漫漫其悠远2022-8-13标准工时与三定5S标准工时与三定标准工时与三定5S路漫漫其悠远路漫漫其悠远标准工时与三定5S标准时间及其应用一、标准时间简介:1、标准时间的定义及作用2、标准时间的优點二、标准时间的应用及发展1、标准时间在调整拉平衡中的应用2、标准时间在BOR系统的应用3、标准时间的发展动向路漫漫其悠远路漫漫其悠远标准工时与三定5S一、标准时间简介:1、标准时间:1.1 标准时间(S.T)的定义:S.T是标准时间(Standard Time)的缩写。是指一个熟练的工人在正常情况下工作,合理的劳动强度,按照规定的方法和质量要求,完成一个符合质量标准的产品的最短时间。熟练
2、程度:指中上水平操作者,了解流程,懂得机器 操作或工具的使用,做某项工作达到每 周1500次以上。劳动强度:工作允许的强度范围,如:女工搬运重量 不超过4、5KG。规定方法:操作标准,即WI的內容。质量标准:通过工位自检和生产线QC检查。正常操作条件:生产设计应保证工人不在要引起疲劳的情况 下工作。路漫漫其悠远路漫漫其悠远标准工时与三定5S1.2 标准时间的作用:计划和产能预算,合理地进行时间和人力调配。确定产品成本,供产品定价参考(成本预算)。衡量生产效率。衡量机器的使用效率。1.3 标准时间的组成:在产品由原材料到成品的制造过程中,各单元有效动作时间的总和组成一个产品的标准时间。路漫漫其悠
3、远路漫漫其悠远标准工时与三定5S1.4 有效动作:指对产品有直接贡献的动作(一般动作,受控动作,使用工具动作),如伸手,握取,移动,放手,机器受控啤压,打螺丝,剪线脚等;另外,为了达到产品的质量要求,而必须采取的操作,如测试、检查等。1.5 无效动作:指在产品的制造过程中,对产品不产生增值作用的动作,如寻找、选择、二次检测、坏品加工、修理、设备调试、来料加工,设计造成的不良品返工、物料搬运等,这类动作在操作中越少越好。路漫漫其悠远路漫漫其悠远标准工时与三定5S2、使用标准时间的优点:2.1 客观分析动作,不受产品性质、作业性质等影响,避免了对操作者熟练程度、工作状态等的判断 及其对S.T 的影
4、响。2.2 避免了以往经验数据和停表法的人为因素对 S。T 的影响,提高产能评估精度。2.3 能发现操作人员的无效动作和浪費现象,可使操 作者、操作对象、工具三者合理地布置和安排,简化操作方法,刪除无效动作。2.4 合理调配工位,提高拉平衡、提高效率。2.5 利于绩效管理,评估操作者的工作表现。2.6 增强分析者和操作者的信心。路漫漫其悠远路漫漫其悠远标准工时与三定5S二、标准时间的应用:1、标准时间在调整拉平衡中的应用1.1 用标准时间调整拉平衡的方法:分析产品的工序操作动作。确定各工序动作的标准时间。根据装配关系(装配的优先次序),初步定下工位內容和时间。精调整工位,使平衡率达85%以上,
5、确定工位內容和时间 确定产品的装配流程路漫漫其悠远路漫漫其悠远标准工时与三定5S 生产线平衡分析1)平衡损失时间 平衡损失时间=(最大工序时间*工序人数)总工序时间2)生产线平衡率 总工序时间 生产线平衡率=*100%最大工序时间*工序人数2)生产线平衡损失率 生产线平衡损失率=1 生产线平衡率 路漫漫其悠远路漫漫其悠远标准工时与三定5S 研究研究&改善改善将生产线流动平衡图绘出或将工位时间状况表列出,并计算出生产线平衡率后,一条生产线的基本状况就一目了然,并根据这个状况进行进一步的改善。改善依两个方面来进行改善依两个方面来进行 :一一)LINE BALANCE)LINE BALANCE的改善
6、的改善 A)如何减少耗时最长工序(瓶颈工序)的作业时间 1)作业分割 将作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序 2)利用或改良工夹具 将手工操作改为工具操作,或半自动改为全自动机器 或将原工夹具改良来缩短作业时间。2)提高作业者的技能 利用工作指导、培训来提升作业者技能。路漫漫其悠远路漫漫其悠远标准工时与三定5S 4)调换作业者 调换作业效率较高或熟练作业人员5)控制来料加工、设计加工、上道工序加工及不良品 加强控制来料不良,设计问题额外加工,上道工序造成的不良 品或需加工以及生产拉造成的坏品。6)增加作业者 上面的几项都做了,还未达到理想,可能就得考虑增加此工序人 手。B)B)从作业方法
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