标准工时及其测量方法v课件.ppt

1、12授课大纲授课大纲q 标准工时概述标准工时概述q 标准工时的测量方法标准工时的测量方法直接测量法直接测量法资料法资料法PTSPTS法法3 标准工时也叫标准作业时间，是指在预定的环境下标准工时也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的使用预定的方法方法和和设备设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理方面影响的情况下，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理方面影响的情况下，以公司认可的正常操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的以公司认可的正常操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的时间时间 .熟练工按照预定的标准作业方法，以标准速度来完成熟练工按照预定的标准作业方法，以标准速度来

2、完成1 1个操作单元个操作单元 的作业量所需的的作业量所需的时间时间 .不是日单位，而是不是日单位，而是 1 1个个,1,1回回,1,1批次的单位批次的单位 .不是任何人都能做到，或者马上能够达成的不是任何人都能做到，或者马上能够达成的1.1 1.1 标准标准工工时时的定义的定义41.2 1.2 标准标准工时的条件工时的条件 在预定的环境条件下在预定的环境条件下(照明照明,温度温度 ,湿度湿度,噪音等噪音等)使用预定的使用预定的方法方法和和设备设备 具备了该作业所需的熟练度与适应性的操作者具备了该作业所需的熟练度与适应性的操作者 接受过该作业的培训，并且认为在生理上能够接受过该作业的培训，并且

3、认为在生理上能够 承担该任务的前提下承担该任务的前提下 按照按照标准标准速度来完成作业时速度来完成作业时 ，完成完成1 1个操作单元个操作单元的作业量所需的的作业量所需的时间时间5 某个计划所需某个计划所需时间时间的的预测值预测值基础资料基础资料 -树立计划树立计划 当完成对应的标准作业时当完成对应的标准作业时,进行进行实绩确认实绩确认 -确认实绩所需的指标的基本资料确认实绩所需的指标的基本资料 所以说所以说标准时间标准时间是科学的是科学的管理管理基准，也是经营基准，也是经营管理管理的工具使用的工具使用 不是不是标准时间标准时间本身解决某种问题，它只是把问题明确化，从而激励改善本身解决某种问题

4、，它只是把问题明确化，从而激励改善1.3 1.3 标准标准工时的目的工时的目的6 用途用途 成本规格成本规格：设定工厂内外的成本预算：设定工厂内外的成本预算/合同单价合同单价 作业计划作业计划：日程计划：日程计划 作业编制作业编制 编制传送带生产性编制传送带生产性 编制作业组编制作业组 设定担当设备台数设定担当设备台数 改善计划改善计划 设定设备、器具、工具设定设备、器具、工具 设定作业区域设定作业区域 比较作业方法比较作业方法 预测改善结果预测改善结果1.4 1.4 标准标准工时的用途工时的用途7 用途用途 “实绩确认实绩确认(成果测量成果测量)”的标准时间可以用来的标准时间可以用来 -测量

5、管理、监督者的成果测量管理、监督者的成果(Performance测量测量:实动率管理实动率管理)-测量作业者的成果测量作业者的成果(Performance测量测量:实动工时效率管理实动工时效率管理)-评价改善结果评价改善结果(S/T缩短率管理缩短率管理)-计算工资计算工资(等级制度等级制度)的基础的基础1.4 1.4 标准标准工时的用途工时的用途8标准时间的用途标准时间的用途 1)1)为了生产计划为了生产计划 2)2)为了人员数的计算为了人员数的计算 3)3)为了标准成本的设定为了标准成本的设定 4)4)为了成本预算为了成本预算 5)5)为了日程计划为了日程计划 6)6)为了比较方法和预测改善

6、的效果为了比较方法和预测改善的效果 7)7)为了外包单价的计算为了外包单价的计算 8)8)为了树立长期人员计划为了树立长期人员计划 9)9)作为作为LINE BALANCELINE BALANCE的资料的资料 10)10)作为作为操作者操作者的成果测量基准的成果测量基准 11)11)作为作为设备设备能力计划的基础能力计划的基础 12)12)为了为了加班加班计划计划 13)13)作为监督者的成果测量基准作为监督者的成果测量基准 14)14)为了设定等待的机械数量为了设定等待的机械数量 15)15)为了计算奖励级别为了计算奖励级别 16)16)为了作业培训为了作业培训 17)17)其它其它占有比率

7、占有比率回答数回答数120120116116113113107107104104101101808077776868666664646262555544442525171717179.8%9.8%9.3%9.3%9.0%9.0%8.8%8.8%8.6%8.6%8.4%8.4%6.4%6.4%6.2%6.2%5.4%5.4%5.3%5.3%5.1%5.1%5.0%5.0%4.4%4.4%3.5%3.5%2.0%2.0%1.4%1.4%1.4%1.4%作为各种经营活动计划的基础作为各种经营活动计划的基础,成果测量和评价的尺度成果测量和评价的尺度,改善活动的基础资料来活用改善活动的基础资料来活用1.

8、4 1.4 标准标准工时的用途工时的用途9.达成作业为目的的理想的作业达成作业为目的的理想的作业时间时间，对任何部门、现场都是公平的尺度，对任何部门、现场都是公平的尺度.不能用过去的实绩或代表性不能用过去的实绩或代表性产品产品的生产数来替换的生产数来替换.根据科学的技法，能让经营者或员工都能接受并可以信赖根据科学的技法，能让经营者或员工都能接受并可以信赖.一般按照通用的一般按照通用的(PTSPTS法或法或 RATINGRATING法法)标准作业速度的标准作业速度的概念概念来设定来设定.不仅可以比较公司内的各工厂、事业部，还可以与其他公司的水平进行比较不仅可以比较公司内的各工厂、事业部，还可以与

9、其他公司的水平进行比较.产品产品品种或引进新品种或引进新设设备等制造备等制造方法方法发生变化时，可以与过去的水平进行比较发生变化时，可以与过去的水平进行比较 公公 正正 性性 (一一 贯贯 性性)适适 合合 性性 (信信 赖赖 性性)普普 遍遍 性性1.5 1.5 标准标准工时的运用工时的运用10正规作业正规作业宽放时间宽放时间休息休息其他其他 准备准备 主作业主作业 收尾收尾 作业上的作业上的 管理上的管理上的 人的人的正常正常作业作业时间时间宽放时间宽放时间特殊宽放特殊宽放疲劳宽放疲劳宽放生理性宽放生理性宽放最小限度的设定最小限度的设定 标准时间标准时间=正常时间正常时间+宽放宽放时间时间

10、 =正常时间正常时间 (1(1宽放率宽放率)工厂宽放工厂宽放 作业宽放作业宽放1.6 1.6 标准标准工时的组成工时的组成11q标准时间标准时间(ST):ST):正常时间正常时间(NTNT）+宽放宽放时间时间(AT)AT)NTNT：NORMAL TIMENORMAL TIME；ATAT：ALLOWANCE TIMEALLOWANCE TIMEq正常时间正常时间(NT):NT):基本基本时间时间=主作业主作业 (主体作业主体作业+附属作业附属作业)+)+准备作业准备作业 包含：设计包含：设计LOSS+LOSS+方法方法LOSS(LOSS(设备设备工具、工具、layoutlayout、LINELI

11、NE编制编制LOSS LOSS 等等)不包含稼动不包含稼动LOSS(LOSS(停机待料、停机待料、设备设备故障、停电、雨天等原因故障、停电、雨天等原因)和执行和执行LOSSLOSS (如速度低下、如速度低下、操作者操作者责任不良、不遵守标准责任不良、不遵守标准方法方法、微小的作业中断等、微小的作业中断等).).1.7 1.7 标准标准工时的计算工时的计算12q 宽放宽放时间时间(AT):AT):生理宽放生理宽放 +疲劳宽放疲劳宽放 +工厂宽放工厂宽放 +作业宽放作业宽放 宽放率宽放率(内角法内角法):):与正常与正常时间时间的比率的比率 a(=AT/NT)a(=AT/NT)ST=NT+AT=N

12、T(1+a)ST=NT+AT=NT(1+a)宽放率宽放率(外角法外角法):):与整体与整体标准时间标准时间的比率的比率 b(=AT/ST)b(=AT/ST)AT=AT=b(NT+ATb(NT+AT),ST=NT/(1-b),ST=NT/(1-b)宽放宽放?对作业必要而不可缺的延迟，作为补偿有必要包含在标准的延迟对作业必要而不可缺的延迟，作为补偿有必要包含在标准的延迟1.7 1.7 标准标准工时的计算工时的计算13名称名称定义定义例例主体作业主体作业作业目的本身在进行中的作业作业目的本身在进行中的作业(让材料变形让材料变形)加工加工,组装组装,变形变形,变质变质,切割切割附属作业附属作业跟主体作

13、业以相同的跟主体作业以相同的CYCLECYCLE发生发生,并附属于它的作业并附属于它的作业(材料无变形）材料无变形）部品的附着、去除等的手工操作部品的附着、去除等的手工操作 机械操作机械操作 测量测量,检查检查准备作业准备作业每批次发生每批次发生1 1回的回的 准备及整理准备及整理时间时间 作业交替作业交替,作业准备作业准备,机械及工具的准备机械及工具的准备 作业场所的整理作业场所的整理 生理宽放生理宽放在作业中出现的生理需求的行为补偿在作业中出现的生理需求的行为补偿 上洗手间上洗手间,喝水喝水,擦汗等擦汗等 生理宽放生理宽放,工厂统一设定工厂统一设定疲劳宽放疲劳宽放FatigueFatigu

14、e 为了恢复的休息为了恢复的休息 为了恢复的作业速度减慢为了恢复的作业速度减慢 环境环境:热热,温度温度,照明照明,GASGAS,灰尘灰尘,噪音噪音,湿气湿气作业宽放作业宽放DelayDelay在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率不定而很难包含在正规作业的作业补偿不定而很难包含在正规作业的作业补偿 去除刀具上的铁屑去除刀具上的铁屑细长线的缠成一团细长线的缠成一团,喷嘴堵塞等喷嘴堵塞等作业中的紧急联络作业中的紧急联络,协议协议工厂宽放工厂宽放JobJob根据根据管理管理目的而规定的现场特有的间接的作业补偿目的而规定的现场特有的间接的作业补偿 早

15、会早会,排队排队,体操体操 早、晚的整理早、晚的整理,整顿整顿,清扫清扫特殊宽放特殊宽放熟练宽放熟练宽放,机械干涉宽放机械干涉宽放,小组作业宽放小组作业宽放,小批次宽放小批次宽放,奖励宽放奖励宽放,其它其它为了恢复由作业环境为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神条件导致的身体上、精神上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿根据根据标准时间标准时间的使用目的可包含或不的使用目的可包含或不 可包含可包含PersonalPersonal人人为为宽宽放放管管理理宽宽放放作作业业宽宽放放1.8 1.8 标准标准工时的用语工时的用语14qST ST 缩短

16、率管理缩短率管理 :体现制造活动的改善程度体现制造活动的改善程度 -.-.S.T.S.T.缩短率缩短率:(:(总总 S.T.S.T.现现 S.T.)/S.T.)/总总 S.T.S.T.-.-.考虑考虑Model Model mixingmixing时时:(:(ModelModel数量数量*ModelModel总总S.T.)-(ModelS.T.)-(Model数量数量*ModelModel现现S.T.)S.T.)(Model (Model数量数量 *ModelModel总总S.T.)S.T.)将来的将来的STST自动化自动化省力省力STST作业改善作业改善省力省力STST设计设计 省力省力ST

17、ST社外外包社外外包STST采购采购 AssAssy ySTST缩短缩短 S.T.总总 S.T.1.9 1.9 标准标准工时的缩短工时的缩短15()()是日本是日本/欧美的适用宽放比例欧美的适用宽放比例%：作业测量实态调查报告书：作业测量实态调查报告书(JMAC)JMAC)WF:WorkWF:Work Factor(1939 RCA Factor(1939 RCA社社),),MTM(MethodMTM(Method Time Measurement:1948):Time Measurement:1948):STD:StandardSTD:Standard Data DataMOST:Mayna

18、rdMOST:Maynard Operation Sequence Technique Operation Sequence Technique设置方法设置方法适用范围适用范围优优 点点缺缺 点点反复生产反复生产 个别生产个别生产秒表观测法秒表观测法摄相分析法摄相分析法(VTR)VTR)工作抽样法工作抽样法 (23/43)(23/43)比较简单比较简单 任何人都可以任何人都可以很难和标准速度做比较很难和标准速度做比较-需要需要RATINGRATING 不能在生产前设定不能在生产前设定直接直接观测法观测法(DTS)DTS)PTSPTS法法(3/20)(3/20)WF,MTMWF,MTM MOST

19、 MOSTSTDSTD法法(33/20)(33/20)(标准时间资料法标准时间资料法)信赖性和一贯性高信赖性和一贯性高 客观性和普遍性高客观性和普遍性高 无须评价标准速度无须评价标准速度 容易排除不必要动作容易排除不必要动作 可以在生产前设定可以在生产前设定 需要教育需要教育/训练训练 设定时间长设定时间长时间时间合成法合成法(STS)STS)实绩资料法实绩资料法(40/9)(40/9)经验预算法经验预算法(1/8)(1/8)不需时间不需时间 无信赖度无信赖度 无客观性一贯性无客观性一贯性 容易易包括不必要时间容易易包括不必要时间实绩法实绩法16事前准备事前准备关联部门的说明和理解关联部门的说

20、明和理解 准备时间的准备时间的 目的是目的是?效率是效率是?(为什么设定为什么设定?如何能帮你如何能帮你)为设定所需的为设定所需的 目标作业现场目标作业现场 设定担当者设定担当者 日程安排等日程安排等 作业导致的作业导致的 品质上的问题品质上的问题 安全上的问题安全上的问题作业的作业的 PROCESSPROCESS的关联性的关联性 功能的关联性功能的关联性作业特性分析作业特性分析产品特性分析产品特性分析预备分析预备分析 标准时间设定顺序标准时间设定顺序17标准时间的框架计划标准时间的框架计划管理作业单位及管理作业单位及作业单位的单位设定作业单位的单位设定作为测量作为测量(观测观测)时间单位的时

21、间单位的作业单位的设定作业单位的设定作业数量的调查作业数量的调查作业单位的阶层结构作业单位的阶层结构 标准时间设定顺序标准时间设定顺序18宽放时间的设定宽放时间的设定宽放时间的设定宽放时间的设定决定宽放时间的设定方法决定宽放时间的设定方法 .定律法定律法 .个别计算法个别计算法 .层别计算法层别计算法宽放时间的设定宽放时间的设定正常时间的设定正常时间的设定正常时间的设定方法的设定正常时间的设定方法的设定.统计的方法统计的方法.时间观测法时间观测法.时间合成法时间合成法标准条件的设定标准条件的设定 作业环境作业环境 作业条件作业条件 作业方法作业方法 作业速度作业速度作业观测作业观测 时间比率研

22、究时间比率研究当公司的标准当公司的标准作业单位的正常时间的设定作业单位的正常时间的设定 标准时间设定顺序标准时间设定顺序19标准时间的综合检查标准时间的综合检查每个作业单位的正常时间和宽放时间的合成每个作业单位的正常时间和宽放时间的合成标准时间设定标准时间设定每个作业单位的标准时间表制作每个作业单位的标准时间表制作标准时间的实施标准时间的实施(使用使用)标准时间的承认标准时间的承认标准时间内容的直接说明及工厂干部说明标准时间内容的直接说明及工厂干部说明标准时间的承认标准时间的承认标准时间的维持系统的设计标准时间的维持系统的设计 标准时间设定顺序标准时间设定顺序20 根据连续时间研究法的分析(例

23、)(单位DM:1/100分)要素作业12345678910个别时间合计/DATA数要素作业时间(平均)评价 系数正常时间1拿来工件个别555764556452105.20.94.7读取515531047062641603505106662把工件装在设备上个别14151314141638141515130914.40.913.0读取19170323484640201983645256813调好车断位置 个别467687789870107.00.96.3读取23176330490648272053725346894车断个别12141513331315161513126914.00.912.6读取3

24、5190345503681402303885497025启动-监视-停止(自动)个别100100105102102101100102101103101610101.61.0101.6读取1352904506057831413304906508056从设备上取下工件个别151513751414151412131401014.00.912.6读取150305463620797155345504262818 正常时间的设定正常时间的设定21 观测值的整理观测值的整理 代表值的决定代表值的决定 算术平均法：算术平均法：把每个要素作业所需的时间合计除以观测次数，这时应去掉异常值把每个要素作业所需的时间合

25、计除以观测次数，这时应去掉异常值 适用于复杂动作适用于复杂动作 指定选择法：指定选择法：把每个要素作业所需的时间按大小排列，整理出其出现次数，根据把每个要素作业所需的时间按大小排列，整理出其出现次数，根据指定的选择值决定代表值。指定的选择值决定代表值。例如选择指定了例如选择指定了50%(50%(中央值或中位数中央值或中位数)时，时，把位于观测次数中间的时间值作为代表值。把位于观测次数中间的时间值作为代表值。22 观测值的整理观测值的整理 最大频度法：最大频度法：把出现次数最多的时间值决定为代表值把出现次数最多的时间值决定为代表值 适用于单纯的动作适用于单纯的动作23 根据机械或设备的说明书设定

26、根据机械或设备的说明书设定 压机或切割机不会根据加工品的大小，形态，材质来改变机械时间，因此从设备性能明细中可以得出时间 根据技术性的计算公式设定根据技术性的计算公式设定 车床类设备是根据材质、加工类型来设定旋转速度、进刀量及进给量，然后根据计算公式就可以得出时间 根据技术标准设定根据技术标准设定 化学变化时间，变质时间等所谓的PROCESS时间是根据制作机器的技术标准来设定 机械时间的设定机械时间的设定24 作业观测者作业观测者(时间研究者时间研究者)把自己头脑里的正确的作业动作把自己头脑里的正确的作业动作(速度速度,节节拍等拍等)的概念，与观测对象者的概念，与观测对象者(目标作业者目标作业

27、者)的作业动作做比较，并把它的作业动作做比较，并把它定量值化定量值化。这个值叫评价值。这个值叫评价值(Rating ValueRating Value)或评价系数或评价系数。什么是评价系数什么是评价系数?观测时的代表值换算成该工厂规定的作业速度观测时的代表值换算成该工厂规定的作业速度-确定作业速度的等级确定作业速度的等级 它无法从书籍上得到答案，需要掌握对该作业的相关知识以及能够瞬它无法从书籍上得到答案，需要掌握对该作业的相关知识以及能够瞬 间做出判定的高素质的训练间做出判定的高素质的训练.25 评价系数和标准时间评价系数和标准时间标准时间标准时间=正常时间正常时间 (1(1 宽放率宽放率)=

28、(=(观测时间观测时间 评价系数评价系数)(1(1 宽放率宽放率)观测对象者作业的动作观测对象者作业的动作观测者头脑里的标准作业动作观测者头脑里的标准作业动作定量性评价定量性评价=评价系数评价系数 100 10026 标准速度标准速度没有过度的体能上、精神上的疲劳的前提下，每天只要认真地工作，没有过度的体能上、精神上的疲劳的前提下，每天只要认真地工作，就容易完成当天的标准作业量的作业速度就容易完成当天的标准作业量的作业速度(评价系数为评价系数为 1.0)激励型速度激励型速度(Incentive Pace):10m 步行步行 6.2 Sec,4.8km/50min 正常的速度正常的速度(Norm

29、al Pace):10m 步行步行 7.8 Sec,4.8km/60min SAM(美国经营者协会美国经营者协会)一般以激励型速度进行评价一般以激励型速度进行评价 要铭记以标准速度作业的模样要铭记以标准速度作业的模样(作业速度作业速度).().(评价系数评价系数:100%):100%)以以7575cmcm的跨距，的跨距，1 1小时走小时走4.84.8km(km(一般速度的标准一般速度的标准)27 把观测者认为的正常速度的基准和评价结果用定量值把观测者认为的正常速度的基准和评价结果用定量值(数据数据)表现表现.观测者和公观测者和公司全员要具备正常速度的正确基准司全员要具备正常速度的正确基准.这种

30、基准是无法从书籍上得到的，它需要掌握这种基准是无法从书籍上得到的，它需要掌握对该作业的相关知识以及能够瞬间做出评价的高素质的训练。对该作业的相关知识以及能够瞬间做出评价的高素质的训练。标准定为标准定为1.0(1.0(或或100%)100%)若是比标准快的作业，根据其速度增加比率可以评价为若是比标准快的作业，根据其速度增加比率可以评价为 “1.0(1.0(或或100%)100%)以上以上”.评价值的最小单位一般采用评价值的最小单位一般采用0 0.05(.05(或或5%).5%).即即,如果觉得快如果觉得快10%10%精度就给精度就给1.1(1.1(或或11110%),0%),觉得快觉得快15%1

31、5%精度就给精度就给1.15(1.15(或或115%)115%)若是比标准慢的作业，可以按照相反的方法评价为若是比标准慢的作业，可以按照相反的方法评价为“1.0(1.0(或或100%)100%)以下以下”速度评价法速度评价法(Speed Rating or Pace Rating)28 levelingleveling法法(平准化法平准化法)以熟练度、努力度、作业条件、稳定性等以熟练度、努力度、作业条件、稳定性等4 4个因素进行评价个因素进行评价(附表附表)正常时间正常时间 =观测时间代表值观测时间代表值 (1+(1+评价系数评价系数)1927 1927年年:WestingWesting Ho

32、use House电器公司、电器公司、LowryLowry等很多研究院等很多研究院29附表附表:熟练度熟练度,努力度努力度,作业条件作业条件,稳定性等稳定性等 四方面的评价系数四方面的评价系数熟练度(Skill):对作业的熟练精度努力度(Effort):能够看到要做事的精神(非常熟练)(Super Skill)A 0.15(熟练)(Excessive)A 0.13A 0.13A 0.12(优秀)(Excellent)B 0.11(优秀)(Excellent)B 0.10B 0.08B 0.08(良好)(Good)C 0.06(良好)(Good)C 0.05C 0.03C 0.01(一般)(Av

33、erage)D 0.00(普通)(Average)D 0.00(较差)(Fair)E 0.05(较差)(Fair)E 0.04E 0.10E 0.08(很差)(Poor)F 0.16(很差)(Poor)F 0.12F-0.22F-0.17作业条件(Conditions):温度,震动,照度,噪音等的环境条件一贯性(Consistency):同一个要素作业的时间散布精度(理想)(Ideal)A 0.06(完全)(Perfect)A 0.04(优秀)(Excellent)B 0.04(优秀)(Excellent)B 0.03(良好)(Good)C 0.02(良好)(Good)C 0.01(普通)(A

34、verage)D 0.00(普通)(Average)D 0.00(较差)(Fair)E 0.03(较差)(Fair)E 0.02(很差)(Poor)F 0.07(很差)(Poor)F 0.04WestingWesting House House电器公司电器公司30 宽放时间宽放时间(Allowance Time)Allowance Time)对作业必不可缺的（有必要包含在标准工时中的）延迟补偿时间对作业必不可缺的（有必要包含在标准工时中的）延迟补偿时间 宽放时间是无法设定为正常作业的非正规性作业要素的时间宽放时间是无法设定为正常作业的非正规性作业要素的时间 它在何时、以什么顺序、以什么内容发生

35、都是未知的它在何时、以什么顺序、以什么内容发生都是未知的 设定标准时间或标准作业量所需的最小时间设定标准时间或标准作业量所需的最小时间 (休息、不是作业者责任的休息、不是作业者责任的 等待等等待等)，不良修理作业、机械故障修理作业、材料等待、工程等待等，不良修理作业、机械故障修理作业、材料等待、工程等待等 不能包含在宽放中。不能包含在宽放中。31 宽放时间原本应该是包含在正常时间中，但由于以下事项，宽放时间原本应该是包含在正常时间中，但由于以下事项，看做是非正规作业，通称为宽放看做是非正规作业，通称为宽放 (其实不是宽放其实不是宽放.).).很难预测所需的时间很难预测所需的时间 .发生频度无规

36、则发生频度无规则 .很难制定标准作业方法很难制定标准作业方法 人们要做的不是如何合理的设定宽放，而是建立消除了宽放人们要做的不是如何合理的设定宽放，而是建立消除了宽放 也能正常作业的工厂。也能正常作业的工厂。q 标准时间的宽放思维标准时间的宽放思维32 不能列入宽放的不能列入宽放的 .WFWF法法,MTMMTM法中的动作难度法中的动作难度 .stop watchstop watch的评价值的评价值 .等待时间等待时间 .管理者的管理疏忽导致的作业延迟管理者的管理疏忽导致的作业延迟含在正常时间含在正常时间单独管理单独管理(LOSS)LOSS)q 标准时间的宽放思维标准时间的宽放思维33 宽放时间

37、分析技法宽放时间分析技法(与稼动分析技法相同与稼动分析技法相同)连续观测法连续观测法:.对一个人或一个小组的作业者进行从始至终的连续测量，从而可以把握作业的时间经过短暂的休息时间和生产之间的关系 .被作业者的意识所左右,由于是特定人的短期间数据，所以其代表性存在问题 工作抽样法工作抽样法:.不能放入短暂休息时间,无每时刻的疲劳度记录 .可以获得平均值或倾向值，利用价值高 频度分析法频度分析法:.每几个周期发生的正规作业的发生频度和时间分析。(例)n=534 精神劳动精神劳动:疲劳来的慢,恢复慢,疲劳积累多.测量法 闪烁实验中开始感觉到闪烁的单纯回数叫做频度值.该值(Flickery Value

38、)应用于判定肌肉性疲劳,精神上疲劳。体力劳动体力劳动:疲劳来到快,恢复快,疲劳的积累性小 测量法-RMR(Relative Metabolic Rate)法（相关代谢法）=劳动代谢量/基础代谢量=(C2-C1)/C0 C2:作业时的能量(氧气)消耗量 C1:以作业姿势，不做任何事情时的消耗量(大概是基础代谢量的20%）C0:空腹、绝对身心稳定状态(用餐后10-18H,空腹躺在床上)的能量代谢量 (例)30岁，身高 1.6M,60KG,身体表面积1.6平米的男子1分钟的基础代谢量为 1Cal.疲劳宽放的补偿疲劳宽放的补偿35休息(分钟)RMR 6 7 8 9 10 0 10 2 1 0.67 0

39、.5 3 13 5 2 1.5 1 5 15 8 3 3 2 疲劳宽放的补偿疲劳宽放的补偿(例例)RMR 6RMR 6的作业如果持续作业的时间小于的作业如果持续作业的时间小于1010分钟就无需补偿，但持续分钟就无需补偿，但持续 10-1310-13分钟，就需要分钟，就需要 3 3分钟的休息分钟的休息 过长性作业的补偿过长性作业的补偿36区区 分分宽放率宽放率比比 较较男男/女女固定宽放固定宽放1.1.个人宽放个人宽放2.2.基础宽放基础宽放5/7%5/7%4/4%4/4%女工占总员的女工占总员的30%30%以内按男工以内按男工5%5%的标准的标准女工占总员的女工占总员的70%70%以内按以内按

40、6%6%的标准的标准女工占总员的女工占总员的70%70%以上按女工以上按女工7%7%的标准的标准变动宽放变动宽放3.3.姿势类姿势类(站姿站姿)2/4%2/4%4.4.使用重物使用重物2.3 4.5 2.3 4.5 kg(5lb)kg(5lb)0/1%0/1%35 35lb 7/10%lb 7/10%40lb 9/13%40lb 9/13%45lb 11/16%45lb 11/16%50lb 13/20%50lb 13/20%60lb 17/-%60lb 17/-%70lb 22/-%70lb 22/-%4.6 6.8(104.6 6.8(10lb)lb)1/2%1/2%6.9 9.0(156

41、.9 9.0(15lb)lb)2/3%2/3%9.1 11.3(209.1 11.3(20lb)lb)3/4%3/4%11.4 13.6(2511.4 13.6(25lb)lb)4/6%4/6%13.7 15.9(3013.7 15.9(30lb)lb)5/8%5/8%5.5.不自然的不自然的 姿势姿势多少有点困难多少有点困难0/1%0/1%作起来难作起来难2/3%2/3%非常难非常难7/7%7/7%宽放率计算基准表宽放率计算基准表1(1(ILO:1957ILO:1957年年)37区区 分分宽放率宽放率比比 较较变动宽变动宽放放6.6.注意力注意力 精密精密/精确的作业精确的作业 非常精密的作

42、业非常精密的作业2%2%5%5%只适用于显微镜，镜片等调整工程只适用于显微镜，镜片等调整工程 7.7.噪音噪音连续音连续音0%0%一般工厂平均一般工厂平均 70 70dbdb间歇性高音间歇性高音2%2%8080db(2%)90db(4%)100db(6%)db(2%)90db(4%)100db(6%)非常高音非常高音5%5%100100db(6%)120db(8%)db(6%)120db(8%)8.8.照明照明 30 30Lux-10LuxLux-10Lux0%-15%0%-15%相当的少相当的少(2%)(2%)9.9.单调单调 高高-低低0-4%0-4%中间中间(1%)(1%)10.10.精

43、神上的疲劳精神上的疲劳 单纯单纯-复杂的工程复杂的工程1-8%1-8%P.C.B P.C.B 插入工程插入工程(1%)(1%)1111.小组作业小组作业6 6人以内人以内6 6人以上人以上0%0%9%9%适用于所有的相应工程适用于所有的相应工程宽放率计算基准表宽放率计算基准表2(2(ILO:1957ILO:1957年年)38注意注意!固定余裕固定余裕个人作业作业姿势操作重量(:Kg)照明(和正常比较)(ILO (ILO 基准基准)余裕余裕选定姿势自由姿势不方便很不方便2.34.56.89.011.313.615.918.120.422.627.2微暗暗淡区分区分5420270124357911

44、131702744137123468101316202002准备准备清洗男FRIT涂敷-F/P女 -FUNNEL男石墨涂敷女蒸铝女通电女导电膜女ITO液涂敷女封接男封口女变动余裕变动余裕男女余裕率表余裕率表变动余裕变动余裕等待条件(温度，湿度，换气量,辐射热等)注意力噪音午餐前疲劳午餐前的枯燥感身体的疲劳症合合121086不认真认真很认真连续噪音断续高音(70DB)很大高音(90DB)稍微复杂的加工复杂并反复的加工相当复杂的加工低普通(C/T10秒以内)高(C/T5秒以内)稍微普通(C/T10分以上)非常(C/T30分以上)计计031021025025148014025031021025005

45、1480140121212171713131717191918181818171717172222例例)宽放率的适用事例宽放率的适用事例39POINTPOINT法法(基准基准)要要 因因 LEVEL1LEVEL1 LEVEL2LEVEL2 LEVEL3LEVEL3 LEVEL4LEVEL41.1.温度温度(华氏华氏)5/68-705/68-7010/80-9010/80-9015/4015/40以下以下9090以上以上20/3520/35以下以下 95 95以上以上2.2.供应冷气供应冷气5/5/温度可控温度可控10/10/自然空气供应自然空气供应20/20/有灰尘，烟雾的地方有灰尘，烟雾的地

46、方30/30/烟雾，有毒气体烟雾，有毒气体,灰尘灰尘 很多很多3.3.湿度湿度(%)(%)5/40-505/40-5010/3010/30未满未满15/15/温度高温度高 80 80以上以上20/20/蒸汽室，雨天蒸汽室，雨天4.4.噪音噪音(db)db)5/30-60(5/30-60(音乐音乐 CLUB)CLUB)10/3010/30未满未满,60-90,60-9020/9020/90以上以上30/30/连续高频噪音连续高频噪音5.5.照明照明 ft.cd)ft.cd)5/20-50(5/20-50(制造作业制造作业)50-100(50-100(检查作业检查作业)10/10/需要特殊照明时照

47、作业部需要特殊照明时照作业部分分15/15/特定作业部分连续的特别特定作业部分连续的特别照明照明20/20/没有照明作业，以手指没有照明作业，以手指或腿的感觉来作业或腿的感觉来作业6.6.作业连续期间作业连续期间20/120/1分以内作业完成分以内作业完成40/1540/15分以内作业完成分以内作业完成60/160/1小时以内作业完成小时以内作业完成80/180/1小时超过作业小时超过作业40POINTPOINT法法(基准基准)要要 因因 LEVEL1LEVEL1 LEVEL2LEVEL2 LEVEL3LEVEL3 LEVEL4LEVEL47.7.循环周期的单调循环周期的单调20/20/每个作

48、业每天都换型号每个作业每天都换型号40/40/作业型号固定，周期性更作业型号固定，周期性更换换60/160/1日至少反复日至少反复1010回回80/180/1日日1010回以上回以上8.8.精神上的要求条件精神上的要求条件10/10/因为自动化因为自动化,所以不紧所以不紧张张20/20/偶尔需要精神上的注意偶尔需要精神上的注意,1 1个周期中有机器时间等待个周期中有机器时间等待.30/30/因安全、品质等问题，因安全、品质等问题，需要集中精神需要集中精神50/50/需要集中精神的复杂的需要集中精神的复杂的作业作业9.9.体力上的要求条件体力上的要求条件20/520/5lblb以下以下,41%,

49、41%以上或以上或6-6-2525lb,41-70%lb,41-70%或或26-6026-60lb,16-40%lb,16-40%或或6060lblb超超过过,15%,15%以下以下40/40/重量重量6-256-25lb,lb,使用时间使用时间70%70%或重量或重量 26-60 26-60lb,42-70%lb,42-70%或或 重量重量6060lb,16-40%lb,16-40%60/60/重量超过重量超过 60 60lblb，使用使用 41-70%41-70%或重量或重量26-6026-60lblb，使用使用超过超过70%70%80/80/重量超过重量超过6060lblb，使用时，使用

50、时间间70%70%时时10.10.姿势姿势10/10/坐着作业坐着作业20/20/站着作业站着作业,休息时间多休息时间多30/30/有时站着作业有时站着作业50/50/长时间站着作业长时间站着作业41 POINTPOINT法法(疲劳宽放率表疲劳宽放率表)范围范围%分分范围范围%分分范围范围%分分0-1560-1561 15 5220-226220-22611114848290-296290-29621218383157-163157-1632 21010227-233227-23312125151297-303297-30322228686164-170164-1703 31414234-24