模式生产规划课件.ppt

1、2022-8-13模式生产规划模式生产规划模式生产规划模式生产规划目錄一.CELL簡介二.CELL生產益處三.CELL生產規划 (一)現狀 (二)CELL形式 (三)整體產線的規划 (四)實際生產的排配推演 (五)CELL生產直接效益評估 (六)CELL生產無形效益評估四.CELL生產實施計划五.問與答模式生产规划一.CELL簡介背景背景l客戶導向/客戶驅動的時代l客戶的需求品種越來越多(料號數35/線/班)l客戶的需求批量越來越少(平均批量數量12001400pcs/天)l客戶的需求時間越來越急l客戶的價錢越來越低應對變革的技朮應對變革的技朮l機械加工領域:加工中心/FMS/CIMS/智能制

2、造l裝配領域:CELL 模式生产规划一.CELL簡介代表性公司代表性公司l佳能CANON/索尼何謂何謂CELLlCELL是細胞/單元的意思l將流水線的作業合并給較少的作業員做l每個人的作業都是部分或全部產品l每個人都是一個基本單元l以單元數量應對產品的品種和批量變化l單元由工作台組成,單元小而靈活模式生产规划一.CELL簡介CELL常見形式常見形式Assy.裝配Insp.檢查Pack 包裝AssypartsstoreCart推車模式生产规划二.CELL益處l適應客戶需求的多樣化/小批量l布置的靈活性l空間效率的提升,節約30%50%面積l生產效率提升15%20%以上l人力需求的均衡,便于調度和

3、減少工時損失l精益生產基礎模式生产规划三.CELL生產規划(一)生產現狀(COOLER)l20米*0.8米皮帶流水線,占地40平方米l布置不可調整l一條線每天生產多種產品l作業動作分得很細,平衡率一般只能到85%l人力需求在一天內早中晚每個時段都不同l存在人力調配的損失l切換次數多,切換損失大(切換次數35/班)l個別工站異常對整條線的影響很大,操作損失高模式生产规划三.CELL生產規划(二)CELL形式擬采用以下基本單元形式特點:1.人/工具固定 2.產品手動傳送 3.相互可協同作業 4.人員技能相對要求高適用范圍:批量相對較大的料號特點:1.工具固定 2.人走動作業 3.產品隨人移動 4.

4、人員技能要求高適用范圍:小批量產品/不帶風扇的產品模式生产规划三.CELL生產規划(三)CELL生產線規划一人或多人完成一產品(小批/無風扇料號)三人完成一產品大批/有風扇料號靜音室刷Grease檢查裝trayl占地面積:2米*12.5米=25平方米(流水線40M2)l人力 15人(流水線人力525)l產能 相當于一條皮帶流水線l靈活性 同時最多可生產5個料號,產線根據需要隨時可組合l切換 損失可減少60%l調度 人力需求不均沒有了根據產量增減模式生产规划三.CELL生產規划(四)實際生產排配推演系列成品料號批量單件S.T總S.T.542PKP280G01K12250054.32秒37.72小

5、時1400PHC49501201250032.02秒4.45 小時657PW00831-0R1400043.59秒48.43小時1226PHC471012022200028.69秒15.94小時下面以8/10日一條COOLER線的排配為例模式生产规划三.CELL生產規划(四)實際生產排配推演CELL布置1400#/1226#生產區657#生產區靜音室刷Grease檢查裝tray542#生產區模式生产规划三.CELL生產規划(四)實際生產排配推演(單個料號布置)工站序號 作業內容542#S.T.657#S.T.1400#S.T.產能181PCS/H損失9%產能240PCS/H損失3%產能112P

6、CS/H損失0%工站一H/S檢查投入COVER組裝COVER鎖定19.9秒裝spring/spacer裝Tray(1)(2)14.37秒裝Clip貼gap-pad檢查裝Tray32.02秒工站二裝CLIP裝風扇鎖螺絲17.05秒放CLIP壓CLIP檢查CLIP14.98秒工站三風扇測試刷GREASE檢查裝TRAY17.37秒放back plate壓spacer檢查14.24秒模式生产规划三.CELL生產規划(四)實際生產排配推演皮帶流水線與CELL排配對比表(按工作8小時算)系列批量單件S.T總S.T.需求人力皮帶拉人力運作時間CELL人力運作時間542250054.32秒37.72小時4.7

7、2人18人2.63小時2*3人=6人8H5.81H140050032.02秒4.45 小時0.56人9人0.51小時3*1=3人1.49H657400043.59秒48.43小時6.05人16人3.82小時2*3人=6人8.33H1226200028.69秒15.94小時1.99人9人2.02小時3*1=3人5.33H合計106.54H13.3人18人8.98H15人8.33H模式生产规划三.CELL生產規划(四)實際生產排配推演皮帶流水線與CELL排配對比圖(按工作8小時算)模式生产规划三.CELL生產規划(四)實際生產排配推演產量增加的對應,以657#為例,日產10K,此時LAYOUT如下

8、657#生產區靜音室刷Grease檢查裝trayXXX#生產區5個單元對應產能增加,產能為5*240=1200pcs/Hr(8.33小時完成)模式生产规划三.CELL生產規划(五)CELL生產直接效益評估(一條線)項目數值單價總金額收入平衡損失節省3人1200RMB/月43200/年面積節省15M10RMB/月1800/年人力調度節省10H/天11.8RMB/H35400/年支出工作台15張400RMB/張1200/年小工具5件共1000RMB1000淨收益78200元/年(RMB)模式生产规划三.CELL生產規划(六)CELL生產無形效益評估項目無形效益建筑面積節省的機會收益CELL使同樣面積產能提升3050%節省建筑面積用作生產高價值產品收益節省的空間如用于生產高生產高價值產品,單位面積的增加價值就是高出散熱產品價值部分生產均衡化CELL使生產均衡化成為可能,而均衡化可以大大降低庫存模式生产规划四.CELL生產實施計划項目責任單位規划IE工作台設計IE專門區域及人員指定裝配/IE團隊組成IE工具改善准備裝配工務/IE工作台購買采購/IE電氣布置工務/IE品質保証裝配/品保/IE運行裝配/品保/IE2022-8-13模式生产规划