检验、试验员基础知识培训教材精品课件.ppt

1、2022-8-131质量检验基础知识培训2022-8-132 质量检验的重要性检验的定义和要求检验的职能检验的目的检验的分类检验的中发现不合格品的控制检验信息的作用PDCA循环QC应用七手法2022-8-133质量检验的重要性 质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是质量管理中不可缺少的组成部分，质量管理最早是从质量检验发展起来的，在管理发展的各个阶段，检验功能各有不同，但始终是质量管理中的重要工作，因此，在理解质量检验的过程中，必须澄清以下两个容易糊涂的观念。1.认为产品质量是设计和制造出来的，因而放松质量检验，甚至撤消检验机构，消弱检验职能和技术力量。显然，这一观念是极其错误的，质量检

2、验和生产制造是一个有机的整体，是生产制造中不可缺少的环节。检验工序是整个工艺流程中不可分割的环节，特别是流水线生产过程中，没有检验，生产制造过程就无法进行。2.认为质量管理强调的是“预防”，要求把不合格品消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸”2022-8-134预防为主与检验把关，决不是对立的，而是相辅相成，相互结合的，质量管理发展过程中，创造的“信息性检验”和“寻因性检验”，本身就是生产过程中的质量控制手段，具有很强的预防功能。不合格原材料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂，是企业必须保证的生产条件。没有强有力的质量检验工作和完整的质量检验系统，这些是很难保证的。在所谓的“

3、相信工人阶级的自觉性”的口号下，从而将检验工作看成是“资产阶级的管、卡、压”，其影响之深、损失之大是无法估量的。2022-8-1351、检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。此为判定性检验的定义。2、判定性检验的工作内容及要求熟悉与掌握规定的要求（质量标准）首先应熟悉所检验的一项或多项特性的质量标准的内容，并将其转换为具体的质量要求、抽样、和检验方法、确定所用的测量装置。通过对质量标准的具体化，检验人员熟悉和掌握什么样的产品是合格产品，什么样的产品是不合格产品。测量按规定采用的测量装置或仪器，对产品的一项或多项特性进行定量或定性的检查、试验或度量。检验的定义和要求2022

4、-8-136比较将检验结果与规定要求相比较，观察质量特性是否符合规定要求。判定质量管理具有原则性和灵活性。对检验产品质量有符合性判定和适用性判定。符合性判定：根据比较的结果，判定被检产品合格或不合格。符合性判定为检验部门的职能。适用性判定：对经符合性判定被判定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断。只有在确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时，才能作出适用性判定。必要时采取筛选和预加工等方法创造适用性条件。2022-8-137处理对单件产品：合格转入下道工序或入库。不合格的作适用性判定或经返工、返修、降级、报废等方式进行处理。对批量产品：根据检验结果，分析作出：（让步）接收、返

5、工（退货）等处理方式。记录把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真做好记录，质量记录按体系文件规定的控制要求。对不合格产品的处理应有相应的质量记录。2022-8-138检验的职能鉴别、把关、预防、报告1、鉴别的职能根据标准，判定产品质量是否符合规定的要求，是其他各项职能的前提。2、把关的职能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的职能，必须通过严格的检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂，严把质量关的“把关”职能。3、预防的职能通过过程作业的首检与巡检起到预防的作用。当一批产品开始作业时，应进行首检，只有首检确认合格时，才能批量生

6、产，当设备进行调整开始作用，也应进行2022-8-139首检，其目的都是为了防止出现批量不合格品。为及时发现作用过程中的异常，定时或不定时现场进行巡检，一旦发现问题，及时采取措施。广义的预防作用实际上对原材料、外购件的进货检验；对自制件入库前的检验；对半成品转序检验，既起到把关的作用又起到预防的作用。4、报告的职能为使相关部门及时掌握产品的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，将检验获取的数据和信息，汇总、整理、分析形成报告，为质量改进、考核以及管理决策提供重要的信息和依据。2022-8-1310检验的目的对产品、零部件进行质量检验，可实现以下目的：1、判定产品、零部件的合格与否通过对产品、零

7、部件的质量检验，可以判定其质量是否合格。2、证实产品、零部件的符合性产品、零部件是按规定的标准进行生产的，最终质量水平是否符合规定标准的质量要求，通过质量检验来证实。3、产品质量评定通过质量检验确定产品不合格的严重程度，为质量评定与质量改进提供依据。4、考核过程质量2022-8-1311对产品生产过程的工艺执行力进行监督，过程质量进行检验，考核过程质量是否处于稳定状态。5、获取质量信息通过质量检验可以获取大量的质量数据，对这些数据的统计分析，既可以提供产品质量考核指标的完成情况，又可以为质量改进和广泛开展质量管理活动提供重要的质量信息。2022-8-1312一、按生产过程的顺序进行分类按生产过

8、程的顺序分类是为了保证“三不准”规定的实施。1、进货检验指对所采购的原材料、外协外购件、辅助材料以及半产品等在入库之前的检验。其目的是防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品的质量或打乱正常的生产秩序。根据外购物料的质量要求，按其对产品质量的影响程度分为：A类（关键）物料，如：电路板、电热盘、温控器、等；B类（重要）物料，如：电源线、注塑件等C类（一般）物料，如：贴纸、包装泡沫等。检验的分类2022-8-13132、过程检验也称工序检验，在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保

9、正常的生产秩序。按生产工艺流程与作业指导进行检验，起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。有首检（首件确认）、巡检。首检：对加工的第一件产品进行的检验或生产开始时（上班或转产）或工序因素进行调整（工装、设备、工艺）后前几件产品进行检验。及早发现不合格，防止产品成批报废。巡检：检验员在生产现场，按一定的时间间隔对相关工序进行检验。2022-8-1314检查的重点是关键工序。检验员应熟悉和掌握所负责检验范围内控制点的质量要求及检验方法，并对加工后产品进行检测是否符合工艺文件、检验作业指导书等规定的要求，发现异常应及时处理。对关键工序的零部件进行抽样检验，并做好检验后的标识。进行首检、巡检后，做好

10、检验记录，提出检验报告。3、成品检验防止不合格产品出厂和流入市场。是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。按成品检验基准书的规定进行，只有在规定的各项检验全部完成，有关检验结果符合要求，检验报告得到审批认可后，产品才能入库发货。2022-8-1315在检验中，发现不合格品后，对其实施控制要点如下：1、标识经检验一旦发现的不合格品，要及时对不合格品进行标识。2、记录作好不合格品品记录，确定不合格品的范围，如：产品型号或物料名称、规格、地点等。3、评价按照流程规定反馈，由相关负责人进行评价，确认是否能返工、返修、让步接收或报废。4、隔离将不合格品隔离存放，并以检验状态标识予以区别。检验中发

11、现不合格品的控制2022-8-1316质量检验信息的作用在产品质量检验的整个过程中，可以获得大量的有关产品质量的数据资料，对各类检验数据、检验报告等检验记录进行分析处理，使之成为质量检验信息。可指导质量改进，为质量决策提供可靠的依据。有以下几个主要作用：1、为调节控制产品质量提供依据质量检验信息中的零部件和成品的质量状态、产品一次抽检合格率、抽检的不合格类别的分别与比率、一次装配合格率等与期望质量相比，根据比较的结果可以提出改进的意见和建议，通过质量调节，采取措施，将产品质量控制在期望质量水平范围内，从而使零部件、成品的质量不断提高。2022-8-13172、为进行质量决策提供依据在制定质量方

12、针目标、开发新产品和质量改进的决策或预测中，都离不开质量检验信息。3、为质量考核提供依据质量检验信息不但能反映产品质量水平，而且还能反映部门和各类人员的工作质量水平，其中包括检验人员的检验质量；不但能反映制造、装配车间的质量，也能反映职能部门的工作质量，从而为质量检查与考核提供有力的依据，通过奖优罚劣，不断提高整体工作素质和产品质量水平。2022-8-1318质量管理的基本方式PDCA循环PDCA循环是美国质量管理专家戴明提出的，又称戴明环。PDCA是英文单词“策划(plan)、执行(do)、检查(check)、处理(action)”的第一个字母的拼写。这四个阶段又可细分成以下八个步骤：1.找

13、出存在的问题2.分析产生问题的原因3.找出影响大的原因4.制定措施计划 5.执行措施计划6.调查效果 7.巩固成绩8.解决尚未解决的问题（下一个计划）2022-8-1319P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)nPDCA示意图2022-8-1320PDCAPDCA维持改进维持改进PDCA转动示意图2022-8-1321质量控制常用的统计工具QC七大手法。在质量控制中，常用的七种统计工具，简称QC七手法：1.排列图（柏拉图）：质量管理有各种各样的问题，我们应从何入手？怎样抓住关键？一般来说，事物都是遵循“少数关键，多数次要”的客观规律。此图是将各种问题按原因分析或按状况分类，

14、把数据从大到小排列所作出的累计柱形图。291921853710096.386484.492.60100200300400调模 碰伤冲压拉伤跌伤0501001502022-8-13222.鱼刺图：在发生质量问题后，为了找出其原因，分析与研究诸原因之间的因果关系而采用的一种树状图。它能将影响产品质量的诸因素之间的因果关系清楚的表现出来，便于采取措施解决。作此图时应注意：最后细分的原因应是具体的，以便能采取措施；在分析原因时，要集思广益，力求分析结果准确而无遗漏；可以应用排列图确定哪个或哪些因素是重点，订出相应的措施去解决。2022-8-13233.散布图：用来分析研究两个对应变量之间是否存在相互关

15、系的一种作图方法。abc强正相关弱正相关强负相关d弱负相关e不相关f非线性相关2022-8-13244.直方图：同一道工序生产出来的产品，没有两件产品的质量是完全一样的，即产品的质量存在散差。直方图是用于整理质量数据，找出统计规律，从而预测工序质量好坏和估算不合格品率的一种常用方法。频数2022-8-13255.检查表：又称调查表或统计分析表，用表格的形式来进行数据整理和粗略分析的一种方法。常用的检查表有不合格品分项检查表、缺陷位置检查表。机加车间冲压内锅不合格品分项检查表 检查表零件名称：检查日期：工序：加工工段：检查总数：生产单号：检查方式：生产批号：不合格品原因检查记录小计调模调刀拉破冲

16、压伤碰伤跌伤车伤不合格品个数 2022-8-13266.分层法：将混杂在一起的不同类型数据按其不同目的分类，把性质相同、在同一种生产条件下收集的数据归并成一类，即将数据分类统计，以便找出数据的统计规律。常用的有：按操作人员分、按使用设备分、按原材料分、按工作时间分等。一零件在一四轴自动磨床上进行加工，为分析这台磨床的加工问题，抽测了磨床加工出的20个零件，其尺寸分别为：21.3、21.8、21.2、22.1、19.2、20.6、18.7、21.7、21.5、17.921.4、21.9、18.5、19.4、21.1、21.3、22.3、20.4、19.7、21.4从这20个数据来看，零件尺寸的差

17、异很大。为找出每一轴上存在的问题，将这20个数据按加工的轴分层，结果如下：轴A：21.2、22.1、21.7、21.5、21.4 轴B：21.3、21.8、22.3、21.1、21.4轴C：17.9、21.3、20.4、19.4、18.7 轴D：18.5、20.4、19.2、21.9、19.7从这四组数据可看到，轴A、B的加工没问题，而轴C、D需好好检查，找出问题的症结所在。2022-8-13277.控制图：对生产过程加以监控，一有异常，即可在图上显示出来，立即检查，加以纠正，及时避免了大量不合格品的出现，起到预防的作用。在现场，控制图上点子超出控制界限显示异常的情况较多，此时一定要贯彻二十个

18、字：查出异因、采取措施、保证消除、不再出现、纳入标准。根据判定准则进行判定。样本序号UCLLCLCL2022-8-1328新 起 点 新 超 越质量基础知识培训质量基础知识培训 认证知识认证知识2022-8-1329质量认证n产品质量（质量体系）认证：经权威机构确认并通过合格证书或合格标志，证明某一产品或服务（质量体系）符合相应标准或规范的活动。n质量认证目的：对于企业通过获取证书或标志向顾客证实自己的产品水平或企业的质量保证能力，对于顾客可通过合格标志，在市场选购满足要求的产品。另一方面可通过认证减少重复检查，做到相互认可。认证分为体系认证和产品认证；2022-8-1330质量认证类别n质量

19、认证：分产品质量认证（如3C认证）和质量体系认证（如ISO9000认证）n从方式上分：强制认证和自愿认证；对一般产品质量认证由企业自愿申请，对有安全要求的产品按相关强制性标准要求实行强制认证。n产品认证测试：安全认证、电磁兼容认证、性能测试认证；n国内外主要产品认证：n中国：CCC认证（强制）/CQC认证（自愿）；美国：UL认证、ETL认证；德国：GS认证、VDE认证；英国：BS、BEAB；韩国：EK；新加坡：PSB；日本：PSE；2022-8-13313C认证n1证标志为“3C”即：“中国强制认证”（China Compulsory Certifacation）的英文”缩写。n2.颜色白色底

20、版黑色图案n3方式可采用印刷、模压、丝印等方式在产品或产品铭牌上施加认证标志。2022-8-13323C认证n4 基本图案2022-8-1333零部件认证目录3C强制认证零部件CQC自愿认证零部件热熔断体变压器插头热敏开关电源线温度开关连接器双金属片温控器器具输入插座微动开关继电器2022-8-1334使用标准产品名称通用安全标准特殊标准产品标准（企标）电饭煲GB4706.192GB4706.695（电饭锅特殊要求）Q/MD4-2003（电饭煲/锅企业标准）电火锅GB4706.198GB4706.19 99（液体加热器特殊要求）电水壶GB4706.198GB4706.1999Q/MD5-200

21、3（电热水壶企标）注：电饭煲产品3C认证须进行EMC测试（电磁兼容）。标准号：GB4343-95、GB17625.1-98）2022-8-1335使用标准产品名称通用安全标准特殊标准产品标准（企标）电炖锅/电炖盅GB4706.198GB4706.1999Q/MD6-2003（电炖锅/盅企标）电磁炉GB4706.1GB4706.29-1992（电磁灶特殊要求）QB/T1236-91（电磁炉）注：3C认证测试针对安全、电磁兼容进行测试。2022-8-1336GB2828抽样标准知识培训2022-8-1337 抽样检验基础知识抽样检验的注意点抽样检验国家标准体系 GB/T2828抽样标准2022-8

22、-1338抽样检验基础知识1、抽样检验的目的：通过样本推断总体 样本是样品的集合，一个样本可由一个样品组成，也可由多个样品组成。达到通过样本推断总体需要三个步骤：抽样、检验、推断。其中抽样包含两个内容：怎么抽、抽多少；检验与抽样检验的理论不存在关系，不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备、不同的检验方法；推断是用对样本的检测结果对总体进行推断；抽多少与怎样推断构成抽样方案。2、抽样方案：抽样方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的 抽样方案分为计数型（连续批）和计量型（孤立批）两大类。用孤立批抽样方案仅起到概率把关的作用；连续批抽样方案可控制不合格品率。计数型抽样方案有两种形

23、式（n；c)和（n；Ac,Re）从批中抽取n件产品构成样本，逐个检验每个样品发现其中有d件不合格品；若d c（d Ac）则接收该批，若d c（d Re）则拒收该批。框图如下：2022-8-1339 方案（n；Ac,Re）若d Ac 若d Re 从N件中抽取n件进行检验发现d件不合格品接收此批拒收此批2022-8-13401、名词、术语：衡量产品质量好坏的指标称为质量指标。一般来说可以用不合格品率、平均每百单位产品不合格数或某质量特性的总体平均值等做质量指标。抽样检验的注意点 产品状态 质量指标分类 不合格率 每百单位不合格数某质量特性的总体平均值合格监督总体合格总体不合格品率符合规定要求总体平

24、均每百单位产品不合格数符合规定要求1）具有单侧下规格限时，总体平均值的真值批（总体）质量要求；2）具有单侧上规格限时，总体平均值的真值批（总体）质量要求；3）具有双侧规格限时，总体平均值的真值应介于（总体）质量要求的上下限之间；监督抽查通过样本符合规定的要求。由于抽取样本的随机性，总体不符合（满足）规定的要求，有可能样本符合（满足）规定的要求，所以监督抽查通过与监督总体合格不是同义词。其同义词为：接受该批（总体）2022-8-1341 产品状态 质量指标分类 不合格率 每百单位不合格数某质量特性的总体平均值不合格 监督总体 不合格总体不合格品率不符合规定要求总体平均每百单位产品不合格数不符合规

25、定要求1）具有单侧下规格限时，总体平均值的真值 批（总体）质量要求；2）具有单侧上规格限时，总体平均值的真值 批（总体）质量要求；3）具有双侧规格限时，总体平均值的真值 批（总体）质量要求或 批（总体）质量要求；监督抽查 不通过样本不符合规定的要求。其同义词为：拒收该批（总体）。需要特别说明的是：在使用标准的抽样方案时，判监督抽查不通过可以很高概率的说明监督总体不合格。2022-8-13422、抽样方案使用的注意点1）GB2828中的AQL是过程平均质量指标，仅适用于连续批的检验。在质量监督中，将监督总体看成是一个孤立的批，应采用孤立批抽样方案；2）GB2828是调整型抽样方案；3）GB282

26、8重点考虑受控；4）在质量监督复检中不能采用加倍抽样方案，应采用GB/T16306标准中规定的抽样方案。2022-8-1343抽样检验国家标准体系序号 标准号 标 准 名 称1GB/T2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表2GB/T2829-2001周期检查计数抽样程序及抽样表3GB/T6378-2002不合格品率的计量抽样检查程序及图表4GB/T8051-2002计数序贯抽样检查及表5GB/T8052-2002单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表6GB/T8053-2001不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表7GB/T8054-95平均值计量标准型一次抽样检查程序及抽样表8GB

27、/T10111-88利用随机数骰子进行随机抽样的方法9GB/T13262-91不合格品率计数标准型一次抽样检验程序及抽样表10GB/T13263-91跳批计数抽样检查程序11GB/T13264-91不合格品率的小批计数抽样检验程序及抽样表12GB/T13546-92挑选型计数抽样检验程序及抽样表13GB/T13732-92粒度均匀散料检验通则14GB/T13393-92抽样检查导则15GB/T14162-93产品质量监督计数抽样程序及抽样表2022-8-1344序号 标准号 标 准 名 称16GB/T14437-97产品质量计数一次监督抽样检验程序及抽样表17GB/T14900-94产品质量平

28、均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表18GB/T15239-94孤立批计数抽样检验程序及抽样表19GB/T15482-95产品质量监督小总体数一次抽样检验程序及抽样表20GB/T15500-95利用电子随机数抽样器进行随机抽样的方法21GB/T16306-96产品质量监督复查程序及抽样方案22GB/T16307-96计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表2022-8-1345GB/T2828抽样标准1、术语及符号：1.1 术语：1.1.1 不合格 单位产品的质量特性不符合规定。不合格按照质量特性表示单位产品质量的重要性或者按照质量特性不符合的严重程度来分类：A类不合格、B类不合格、C类不合格1.1

29、.2 A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定1.1.3 B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定1.1.4 C类不合格 单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定1.1.5 合格质量水平 在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值2022-8-13461.2 符号N：批量n：样本大小Ac:合格判定数（接收数）Re：不合格判定数（拒收数）AQL：合格质量水平IL：检查水平2、检查程序及实施1）规定单位产品的质量特性 在产品技术标准或定货合同中，必须明确对单位产品规定技术

30、性能、技术指标、外观等质量特性。2）不合格的分类3）合格质量水平的规定在产品技术标准或定货合同中，应由定货方或供货方协商确定合格质量水平4）检查水平的规定 三个一般检查水平、和四个特殊检查水平S-1、S-2、S-、S-4。通常采用一般检查水平。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能够或必须允许较大的误判风险。2022-8-13475）、组成与提出检查批6）、规定检查的严格度 A）正常检查、加严检查、放宽检查 B）转移规则开始正常检验放宽检验-生产稳定-主管质量部门同意使用-连续10批初次检查合格-连续10批抽取的样本中，不合格品或不合格总数小于或等于规定的界限数-生产不稳定-主管质量部门

31、认为需要恢复 到正常检验-一批未被接收连续5批或少于5批中有2批是不可接收的加严检验连续5批被接收暂停检验加严控制时累计有5批不能被接收供应方改进了方向2022-8-1348 7）选择抽样方案类型；只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用本标准何种类型对应抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。8）检索抽样方案；根据样本大小字码和合格质量水平，在相应的表中检索抽样方案 抽样方案检索的原则：跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。9）抽取样本；10）检查样本；11）判断逐批检查合格或不合格；12）逐批检查后的处置2022-8-1349举例1：某电子器件的交收试验中采用GB28

32、28。规定A类不合格AQL=0.65,B类不合格AQL2.5，IL。求N=400时正常一次抽样方案。1）从下表中包含N=400的行与IL所在列相交处读出样本大小字码H 2）利用正常一次抽样方案的检索表进行检索 3）在检索表中由样本大小字码H所在行向右，在样本大小栏内n A类不合格的正常检查一次抽样方案为：n80，Ac=1；Re2 B类不合格的正常检查一次抽样方案为：n50，Ac=3；Re4 4)为使A类和B类不合格的正常检查一次抽样方案的样本大小取得一致，可改变B类不合格的正常检查一次抽样方案为：n80，Ac=5；Re6 2022-8-1350举例2：1、某电子器件的交收试验中采用GB2828

33、。规定A类不合格AQL=0.4,B类不合格AQL2.5，IL。求N=1000时加严一次抽样方案。1）从下表中包含N=1000的行与IL所在列相交处读出样本大小字码G 2）利用加严一次抽样方案的检索表进行检索 3）在检索表中由样本大小字码H所在行向右，在样本大小栏内n32，但由于样本大小字码G所在行和AQL0.40所在列相交处读出的是向下箭头，沿箭头所指方向读出第一个【0，1】，然后由【0，1】所在行向左，在样本大小栏内读出n50 4）加严一次抽样方案为：n50，Ac=0；Re1 5)若需将判定数组为【0，1】的方案改为判定数组为【1，2】的方案，则可用下述加严检查一次抽样方案为：n200，Ac

34、=1；Re2 2022-8-1351 批 量 特殊检查水平 一般检查水平S-1S-2S-3S-4 2 -8AAAAAAB 9 -15AAAAABC 16 -25AABBBCD 26 -50ABBCCDE 51 -90BBCCCEF 91 -150BBCDDFG 151 -280BCDEEGH 281 -500BCDEFHJ 501 -1200CCEFGJK 1201 -3200CDEGHKL 3201 -10000CDFGJLM 10001 -35000CDFHKMN 35001 -150000DEGJLNP 15001 -500000DEGJMPQ 500001及其以上DEHKNQR2022-8-13522022-8-1353