汽车零部件识图项目一识图基础知识任务4图纸的技术要求课件.pptx

1、项目一项目一 识图基础知识识图基础知识任务任务4 4 图纸的技术要求图纸的技术要求学习目标：学习目标：v1.了解零件表面结构与表面粗糙度的基本概念。了解零件表面结构与表面粗糙度的基本概念。v2.知道零件表面粗糙度的符号、代号的含义及标注知道零件表面粗糙度的符号、代号的含义及标注和识读。和识读。v3.了解零件公差和配合的概念。了解零件公差和配合的概念。v4.知道零件图上公差与配合的标注原则。知道零件图上公差与配合的标注原则。v5.了解零件公差与配合标注的特征。了解零件公差与配合标注的特征。v6.了解零件的形状与位置公差内容。了解零件的形状与位置公差内容。v7.知道零件图上形状与位置公差标注原则。

2、知道零件图上形状与位置公差标注原则。v8.了解零件几何公差标注的特征。了解零件几何公差标注的特征。知识点：知识点：v1.零件表面结构与表面粗糙度的基本概念。零件表面结构与表面粗糙度的基本概念。v2.零件表面粗糙度符号、代号的标注方法。零件表面粗糙度符号、代号的标注方法。v3.零件表面粗糙度标注国家标准的规定。零件表面粗糙度标注国家标准的规定。v4.零件公差和配合的概念。零件公差和配合的概念。v5.常用零件图的公差与配合标注符号和作用。常用零件图的公差与配合标注符号和作用。v6.零件公差与配合标注国家标准的规定。零件公差与配合标注国家标准的规定。v7.零件的形状与位置公差的基本概念。零件的形状与

3、位置公差的基本概念。v8.零件几何公差的符号与其标注的含义。零件几何公差的符号与其标注的含义。v9.零件几何公差标注国家标准的规定。零件几何公差标注国家标准的规定。4.1 表面粗糙度表面粗糙度 4.1.1基本概念基本概念v表面结构表面结构 是指零件表面的几何形貌，即零件的表面粗糙度、是指零件表面的几何形貌，即零件的表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面几何形表面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面几何形状的总称。状的总称。v表面粗糙度表面粗糙度 是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因的微观几何形状特性

4、，一般由加工方法和其它因素形成。属于几何精度的表面结构范畴。素形成。属于几何精度的表面结构范畴。通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度用数迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。4.1.2表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号v表面粗糙度代号由基本符号、表面粗糙度参数代号及数值、表面粗糙度代号由基本符号、表面粗糙度参数代号及数值、取样长度、加工方法、纹理方向和加工余量等组成，但表面取样长度、加工方法、纹理方向和加工余量等组成，但表面粗糙度代

5、号并不是必须由上述内容组成，而是根据零件表面粗糙度代号并不是必须由上述内容组成，而是根据零件表面的功能要求而定。的功能要求而定。1.表面粗糙度的基本符号表面粗糙度的基本符号4.1 表面粗糙度表面粗糙度 如需要标注表面粗糙度的有关参数或对加工方法进行说明时，如需要标注表面粗糙度的有关参数或对加工方法进行说明时，可在上述三个符号的长边上加一横线可在上述三个符号的长边上加一横线.如需表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求，可以在上述三如需表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求，可以在上述三个符号上加一小圆个符号上加一小圆 L4.1.24.1.2表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号2.2.表面粗糙度高度参数的

6、注写方法表面粗糙度高度参数的注写方法（）轮廓算术平均偏差（）轮廓算术平均偏差RaRaRa=y(x)dx1L0LRa=yi1Li=1n 近似为近似为:YX（2 2）轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz即在一个取样长度即在一个取样长度l l内，最大轮廓峰高内，最大轮廓峰高zp zp 和最大轮廓和最大轮廓谷深谷深zvzv之和的高度。之和的高度。LZpRzZvYX4.1.24.1.2表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号2.2.表面粗糙度高度参数的注写方法表面粗糙度高度参数的注写方法.用指定的加工方法获得表面粗糙度的标注用指定的加工方法获得表面粗糙度的标注v一般来说，表面粗糙度的数值与加工方法无必然联系。当零一

7、般来说，表面粗糙度的数值与加工方法无必然联系。当零件的表面功能要求用指定的加工方法获得所给定的粗糙度数件的表面功能要求用指定的加工方法获得所给定的粗糙度数值时，应在基本符号长边的横线上面标注加工方法，如图表值时，应在基本符号长边的横线上面标注加工方法，如图表示铣削后的粗糙度应不大于示铣削后的粗糙度应不大于a值。值。4.1.1 表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号.表面加工纹理方向的标注表面加工纹理方向的标注我国标准包括美国增加的一种共七个符号，如表我国标准包括美国增加的一种共七个符号，如表1-11所示所示 4.1 表面粗糙度表面粗糙度v.表面加工纹理方向的标注表面加工纹理方向的标注4.1.3表面粗

8、糙度符号、代号的标注位置与方向表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向.表面结构符号、代号的标注方法表面结构符号、代号的标注方法v(1)总的原则总的原则 是使表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向是使表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。如图所示。一致。如图所示。v(2)标注在轮廓线上或指引线上标注在轮廓线上或指引线上 表面粗糙度要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向表面粗糙度要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。并接触表面。v必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。如图必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。如图所

9、示。所示。（3）标注在特征尺寸的尺寸线上）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注在给定的尺寸线上在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注在给定的尺寸线上（4）标注在几何公差的框格上）标注在几何公差的框格上 表面粗糙度要求可标注在几何公差框格的上方。表面粗糙度要求可标注在几何公差框格的上方。（5）在延长线上）在延长线上 表面粗糙度要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。表面粗糙度要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向（6）标注在圆柱和棱柱表面上）标注在圆

10、柱和棱柱表面上 如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，则应分别单独如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，则应分别单独标注。标注。4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向2.简化注法简化注法（1）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的代号可在图样的 标题栏附近标注，标题栏附近标注，而表面结构要求的符号而表面结构要求的符号后面应有圆括号，无任何其他要注的基本符号后面应有圆括号，无任何其他要注的基本符号.（2）多个表面有共同要求的注法）多个表面有共同要求的注法 当多个表面具有相

11、同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。可以采用简化注法。4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向3.两种或多种工艺获得的同一表面的注法两种或多种工艺获得的同一表面的注法v由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面粗糙度要求时艺方法的表面粗糙度要求时,标注方法如图所示标注方法如图所示。4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向 4.2 4.2 公差与配合公差与配合公称尺寸公称

12、尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:上限极限尺寸上限极限尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限允许零件实际尺寸变化的两个界限值。值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸下限极限尺寸下限极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。4.2.14.2.1公差与配合概念公差与配合概念例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 50 0.008公称尺寸公称尺寸:上限极限尺寸上限极限尺寸:下限极限尺寸下限极限尺寸:50零件合格的条件：零件合格的条件

13、：50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。50.008 49.992思考并回答思考并回答4.2.2与公差偏差有关的术语和定义与公差偏差有关的术语和定义1.尺寸偏差尺寸偏差2.尺寸公差尺寸公差4.2 公差与配合公差与配合4.2.24.2.2与公差偏差有关的术语和定义与公差偏差有关的术语和定义上偏差上偏差=上极限尺寸公称尺寸上极限尺寸公称尺寸下偏差下偏差=下极限尺寸公称尺寸下极限尺寸公称尺寸代号：代号：孔为孔为ES ES 轴为轴为eses代号：代号：孔为孔为EI EI 轴为轴为eiei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差 =上极限尺寸下

14、极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差例：例：5050 0.0080.008上偏差上偏差 =50.008=50.00850=+0.00850=+0.008下偏差下偏差 =49.992=49.99250=-0.00850=-0.008公差公差 =0.008=0.008(-0.008)=0.016(-0.008)=0.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正4.2.2与公差偏差有关的术语和定义与公差偏差有关的术语和定义3.公差带公差带 在分析公差与配合时，需要作图。但因公差数值与尺寸数值在分析公差与配合时，需要作图。但因公差数值与尺寸数值相差甚远，不便用同一比例。相差甚

15、远，不便用同一比例。4.2 公差与配合公差与配合公差带图公差带图4.2.3与配合有关的术语和定义与配合有关的术语和定义v1.间隙或过盈间隙或过盈v2.间隙配合间隙配合 v3.过盈配合过盈配合v4.过渡配合过渡配合 v5.配合公差配合公差 4.2 公差与配合公差与配合4.2.34.2.3与配合有关的术语和定义与配合有关的术语和定义 公称尺寸相同公称尺寸相同的相互结合的孔和的相互结合的孔和轴的轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈1.1.配合概念配合概念 配合的种类配合的种类 间隙

16、配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：上上极限尺寸极限尺寸下下极限尺寸极限尺寸下下极限尺寸极限尺寸上上极限尺寸极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下上上极限尺寸极限尺寸下下极限尺寸极限尺寸下下极限尺寸极限尺寸上上极限尺寸极

17、限尺寸 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠下下极限尺寸极限尺寸上上极限尺寸极限尺寸下下极限尺寸极限尺寸上上极限尺寸极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙4.2.4公差与配合国家标准的构成公差与配合国家标准的构成1.标准公差系列标准公差系列(1)公差单位（公差单位（um）(mm)计算标准公差的基本单位。生产实践表明，对同一精度概计算标准公差的基本单位。生产实践表明，对同一精度概念来说，公称尺寸大，公差相应也大。因此，不能单从公差念来说，公称尺寸大，公

18、差相应也大。因此，不能单从公差大小来判断工件尺寸精度的高低。应用公差单位来确定尺寸大小来判断工件尺寸精度的高低。应用公差单位来确定尺寸精度的高低。精度的高低。(2)公差等级公差等级 为了将公差数值标准化，以减少量具和刀具的规格，同时为了将公差数值标准化，以减少量具和刀具的规格，同时又能满足各种机器所需的不同精度要求，国家标准又能满足各种机器所需的不同精度要求，国家标准GBT l800.22009将公差值划分为将公差值划分为20个公差等级，其相应的标准个公差等级，其相应的标准公差代号为公差代号为IT01，IT0，ITl，ITl8，其中，其中，01级精度最级精度最高，高，18级精度最低。级精度最低

19、。(3)尺寸分段尺寸分段 为了减少公差值的数目，统一公差值，简化表格为了减少公差值的数目，统一公差值，简化表格,便于应用，便于应用，国家标准对基本尺寸进行了分段。国家标准对基本尺寸进行了分段。4.2 公差与配合公差与配合4.2 公差与配合公差与配合2.基本偏差系列基本偏差系列(1)基本偏差的概念基本偏差的概念v基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上偏基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。(2)基准制基准制v为了使配合种类进一步简化，国家标准规定了两种为了使配合种类进一步简化，国家标准规定了两种基准制：基孔制和

20、基轴制。基准制：基孔制和基轴制。v1)基孔制基孔制v基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度 基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF公称尺寸公称尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy公称尺寸公称尺寸零线零线0-轴轴0v2)基轴制基轴制v基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带，与不

21、同的基本偏差基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同的基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。的孔的公差带形成各种配合的一种制度。v(3)基本偏差的构成规律基本偏差的构成规律v当基本尺寸当基本尺寸500 mm时，可根据理论分析结合经验和统计时，可根据理论分析结合经验和统计结果得到轴的基本偏差计算式，并据此确定轴的基本偏差，结果得到轴的基本偏差计算式，并据此确定轴的基本偏差，然后，再按一定换算原则确定孔的基本偏差。然后，再按一定换算原则确定孔的基本偏差。v1)轴的基本偏差轴的基本偏差v2)孔的基本偏差孔的基本偏差3.一般、常用及优先选用的公差带与配合一般、常用及优先选用的公差带与配合4.2

22、 公差与配合公差与配合4.2.5 公差等级的选择公差等级的选择v公差等级选择的原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选公差等级选择的原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选用低公差等级，以利于加工和降低成本。用低公差等级，以利于加工和降低成本。v实践证明：公差等级与制造成本的关系是实践证明：公差等级与制造成本的关系是:制造公差小时制造公差小时,随随着公差等级提高，其成本迅速增加。例如，着公差等级提高，其成本迅速增加。例如，IT5的制造成本的制造成本是是IT9的的5倍。因此，在选用高公差等级时要特别慎重。国家倍。因此，在选用高公差等级时要特别慎重。国家标准规定有标准规定有20个公差等级。个公差等级。

23、v其中，其中，IT01ITl7一般用于量块和量规公差；一般用于量块和量规公差；vIT3ITl2用于配合尺寸；用于配合尺寸；vITl2ITl8用于非配合尺寸及不重要的粗糙联结用于非配合尺寸及不重要的粗糙联结(包括未注公包括未注公差的尺寸公差差的尺寸公差)。v选择公差等级时要注意，对基本尺寸选择公差等级时要注意，对基本尺寸500 mm的配合，当的配合，当公差值公差值IT8时，由于孔加工一般比较难，故推荐选用孔的公时，由于孔加工一般比较难，故推荐选用孔的公差等级比轴低一级，如差等级比轴低一级，如H7f6，对精度较低，对精度较低(IT8)或基本尺或基本尺寸寸500 mm的配合，多采用孔轴同级配合。的配

24、合，多采用孔轴同级配合。4.2.6尺寸公差与配合公差的标注尺寸公差与配合公差的标注 1.线性尺寸公差的注法线性尺寸公差的注法（1）标注公差带代号）标注公差带代号v（2）标注极限偏差）标注极限偏差v（3）同时标注公差带代号和极限偏差）同时标注公差带代号和极限偏差v2.线性尺寸公差的附加符号注法线性尺寸公差的附加符号注法 4.2.6尺寸公差与配合公差的标注尺寸公差与配合公差的标注 v3.在装配图上的配合注法在装配图上的配合注法v（1）标注配合代号）标注配合代号v（2）标注极限偏差）标注极限偏差4.2.6尺寸公差与配合公差的标注尺寸公差与配合公差的标注 4.2.7基准制的选择基准制的选择基准制的选择

25、应考虑结构、工艺及经济性。基准制的选择应考虑结构、工艺及经济性。v1.优先选用基孔制优先选用基孔制 在常用尺寸范围内在常用尺寸范围内(500 mm)，一般情况下，应优先选用基，一般情况下，应优先选用基孔制。孔制。2.采用基轴制的场合采用基轴制的场合v1)当所用配合的公差等级要求不高时当所用配合的公差等级要求不高时(一般一般IT8)，如轴直接，如轴直接采用冷拉棒料采用冷拉棒料(一般尺寸不太大一般尺寸不太大)，则不需进行机械加工，采，则不需进行机械加工，采用基轴制较为经济合理。用基轴制较为经济合理。v2)在有些情况下，由于结构要求，宜采用基轴制。在有些情况下，由于结构要求，宜采用基轴制。当同一基当

26、同一基本尺寸的轴上有两种以上的不同配合时，如采用基轴制，则本尺寸的轴上有两种以上的不同配合时，如采用基轴制，则可制成同一直径的光滑轴，便于加工和装配。可制成同一直径的光滑轴，便于加工和装配。v3)当轴为标准件时，也应采用基轴制。当轴为标准件时，也应采用基轴制。如滚动轴承为标准件，如滚动轴承为标准件，其外圈与壳体孔配合，就必须采用基轴制。其外圈与壳体孔配合，就必须采用基轴制。小小 结结 重点掌握：重点掌握：表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。上的标注方法。公差与配合的基本概念：公差与配合的基本概念：公差与配合在图纸上的标注方法。公差与配合在图纸

27、上的标注方法。间隙间隙 过盈过盈 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差配合的种类配合的种类间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合配合的基准制配合的基准制基孔制基孔制基轴制基轴制4.3几何公差几何公差 v4.3.1 几何公差的基本概念几何公差的基本概念v几何公差几何公差是单一实际要素形状所允许的变动全是单一实际要素形状所允许的变动全量。如加工轴时，可能出现弯曲。量。如加工轴时，可能出现弯曲。v位置公差位置公差是关联实际要素的方向或位置对基准是关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。所允许的变动全量。v形状和位置公差简称几何公差。形状和位置公差简称几何公差。4.3.2 几何公差代号几何公差代号 1.几何公差代号几何公差代号v几何公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号几何公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。标注时，允许在技术要求中用文字说明。4.3.3几何公差的表达与识图几何公差的表达与识图v在图样中，几何公差是用框格的形式来表达的。常在图样中，几何公差是用框格的形式来表达的。常见的几何公差的表达示例及其识图见表见的几何公差的表达示例及其识图见表1-12所示。所示。