（企管资料）-生产管理-第十四章 物资供应计划与管理.ppt

1、u第一节 MRP概述u第二节 MRP系统u第三节 生产制造资源计划（MRP）u第四节 物资的管理与采购u一、一、MRP的概念的概念u二、二、MRP的产生与发展的产生与发展u三、三、MRP的分类的分类u1、需求方式：u独立需求-与其他需求无关，即具有独立性。如，产成品的销售具有不确定性、随机性企业自身不能控制u相关需求-与其他需求相关联。如，制造业所需的材料、零件和部件的数量的多少都与产成品的产量直接有关u2、物料需求计划：（Material Requirements Planning）u是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统u 70年代初 狭义MRPu 70年代中期 闭环MRPu 80年代初

2、 MRP（manufancturing resource planning）u1、狭义MRP系统*u2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力；u2、闭环MRP系统*u3、MRP 系统u生产制造资源计划系统，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式用户订单需求预测产品设计主生产计划 (MPS)库存台帐物料需求计划 (MRP)采购订单 加工订单 (工作命令单)例外情况报告 计划报告 执行控制报告存储记录物料清单能力控制优先控制 物料需求计划 （MRP）生产计划 主生产计划 （MPS）粗生产能力计划资源需求量计划 预 测 订 货能力需求计划（CRP）能力计划满足否？能力控制优先控制 物料需求计划 （M

3、RP）生产计划 主生产计划 （MPS）粗生产能力计划资源需求量计划 预 测 订 货能力需求计划（CRP）能力计划满足否？营销计划财务与成本管理u一、MRP系统的目标*u二、MRP系统的输入*u三、MRP的输出*u四、MRP计算*u五、影响MRP计划过程的因素*u六、MRP的特点*u1.维持最低的库存水平；u2.确保预定订货（生产）日期的正确；u3.保证备有所需的各种材料、零件和产品u4.计划充分而均衡的负荷；对于未来的负荷在计划中作适当的考虑u5.规划制造活动、交货日程、采购活动。u1、主生产计划（MPS）u MPS的出产数量：总需要量或净需要量。u MPS的计划期间：最长的产品生产周期长。u

4、2、产品结构文件u物料清单（简称BOS）:u低层次规则：u3、库存状态文件u 主生产计划的对象是最终产品，主要实是按独立需求处理的产成品u1、产品出产进度计划u2、计划制定过程*实施能力计划 完成物料计划细能力需求计划 物料需求计划 综合生产计划人力资源 计划供应商 状况 主生产计（MPS）生产能力市场需求资金可行吗？u它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录。u前置时间-是指从发出加工订单到零件制造完工所需时间零部件名称QCED前置时间2221构成产品Q的各零部件的前置时间零件代码及层次0 1 2每一装配件需用的数量前置时间 LQ*D*E*E*C112121222产品Q的错口式物料清单

5、Q （L=2）C （L=2）E （L=2）D （L=1）E（2）（L=2）Q （L=2）C （L=2）E （L=2）D （L=1）E（2）（L=2）EDEQC0123456u功能：u就是保持每一种零件的有关数据，如总需求量、现有量、前置时间、净需求量、预计到达量、计划发出订货量等。u 零部件投入出产计划。u 原材料需求计划。u 互转件计划。u 库存状态记录。u 零部件完工情况、原材料到货情况统计等。u 工艺装备需求计划。u 7.计划将要发出的订货。u 8已发出订货的调整。u 9.对生产及库存费用进行预算的报告。u 10.交货期模拟报考。u 11.优先权计划。u1.总需求量GI（t）u2.预计到

6、达量SI（t）u3.净需求Ni(t)uNi(t)=Gi(t)-Si(t)-Hi(t-1)u4计划收到订货批Pi(t)u 按逐批批量方法计算：Pi(t)=Ni(t)u 当批量为Q时：Pi(t)=n Q u5预计存储Hi(t)u Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t)t=1,2.,L;i=1,2,.,nuMRP计算表：时段：0 1 2 3 4 5 6 。n总需求量G（t）预计到达量S（t）预计现存量H（t）净需求量N（t）计划订货到达量P（t）计划发出订货量R（t）开始l=0i=1t=1G（t）N（t）计算P（t）H（t）R（t-L）=P（t）t=t+1l=l+1 结 束i

7、=i+1T=T？每层的i完成？各层是否完成？u 设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单位。各时段的总需求量如下表（每个时段长为周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段和时段的预计到达量分别为10和25单位）。u u 前置时间：2周u 批量：25单位u 时段序号 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量 10 15 25 25 30 45 20 30零件i各时段的总需求量u前置时间：2周u批量：25单位u 零件i的MRP计算表时段：0 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量G（t）预计到达量S（t）预计现存量H（t）净需求量N（t）计划订货到达量P（t

8、）计划发出订货量R（t）10 15 25 25 30 45 20 30 10 2510 1020525252020 15 0 5 05 10 30 20 2525 25 30 25 2525 25 30 25 25u前置时间：2周u批量：逐批订货u 零件i的MRP计算表时段：0 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量G（t）预计到达量S（t）预计现存量H（t）净需求量N（t）计划订货到达量P（t）计划发出订货量R（t）5 10 18 0 10 6 0 14 2020 u前置时间：2周u批量：15单位u零件i的MRP计算表时段：0 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量G（t）预计到达量S（t）

9、预计现存量H（t）净需求量N（t）计划订货到达量P（t）计划发出订货量R（t）5 10 18 0 10 6 0 14 2020 u 1.计划提前期 u 2.批量大小规则u 3.安全库存u 4.数据更新方式：“重新生成”、“净变”u（一）MRP系统具有以下的优点：u 1.最大限度地降低在制品库存。u 2.及时反映出物料需求情况。u 3.根据主生产计划估算能力需求。u 4.合理安排生产加工时间等。u（二）MRP系统的局限性：u对前置时间的假定（一个已知的定值），与实际不一定相符合。u在MRP系统中，要求各环节按作业计划完成作业，不鼓励操作者提前完工。u（三）有效实施MRP系统的条件u计算机硬件系统

10、、相应的MRP软件以及相关的数据资料；u正确的与实时的数据；u完整的数据文件。u一、MRP u二、MRP的结构及功能u三、MRP2系统管理模式的特点u是一个整体资源共享，优化的系统。MRP能力需求计划 执行MRP计划主生产计划 粗能力计划生产计划 市场需求用户订单 其它可行否否调整生产计划可行否否调整MPSu1.基础数据管理子系统*u2.库存管理子系统u3.经营计划管理子系统u4主生产计划子系统u5物料计划子系统*u6车间作业计划与控制子系统u7物资采购供应子系统u8成本核算与财务管理子系统u9.设备管理子系统u10.劳动人事管理子系统、u11.工具工商管理子系统等。u 是指MRP系统中所涉及

11、的有关产品结构、零件明细表、材料消耗、工艺路线、工时定额等生产技术数据。u主要功能包括：u 物料清单管理u 工艺路线管理u 资源数据管理u是MRP系统的核心u包括：u 物料需求计划子系统u 细能力平衡子系统u 车间任务下达子系统u 是一个完整的生产计划管理系统，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。u特点：u （1）管理的系统性。u （2）数据共享。u （3）动态应变型。u （4）模拟预见性。u （5）物流、资金流的统一。u一、物资管理的作用u二、物资的采购u三、供应链管理（Supply Chain Management）u 1.是生产过程的重要组成部分，贯穿 于生产全过程；u 2.是企业在生产过程的重要环节；u 3.是生产资料流通和消费的中介；u1、物资订购管理的意义与目标u2、物资订购管理的原则u （）适当的供货方 （2）适当的品质u （3）适当的期限 （4）适当的数量u3、物资采购中对供应商的选择u (1)成长因素，也称发展潜力因素。u (2)经营因素。(3)供应因素。u (4)地理因素。u三、供应链管理（Supply Chain Management）