一线主管能力提升PPT.ppt
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1、一线主管能力提升我们的目标 2i掌握一线主管的职责和素质要求掌握一线主管的职责和素质要求i掌握精益生产的思想和方法体系掌握精益生产的思想和方法体系i了解准时化生产的四大方法了解准时化生产的四大方法i熟悉生产流程的增值链熟悉生产流程的增值链i明确企业现场中的浪费现象明确企业现场中的浪费现象i了解现场管理的三大方法了解现场管理的三大方法i掌握质量管理和成本管理的基本概念掌握质量管理和成本管理的基本概念i掌握掌握TEAM工作法的内涵工作法的内涵i掌握情境领导的理论和运用方法掌握情境领导的理论和运用方法i掌握激励的基本原理和运用技巧掌握激励的基本原理和运用技巧i掌握沟通的基本技巧掌握沟通的基本技巧共同
2、语言共同语言集集 合合-听音乐听音乐,准时到场准时到场问问 好好-“上午好上午好”回答回答:“非常好非常好”新鲜的空气新鲜的空气-请不要在教室内吸烟请不要在教室内吸烟 封闭的环境封闭的环境-排除一切外部干扰排除一切外部干扰 一定要遵守喔!一定要遵守喔!积积 极极 参参 与与-给予并获取信息给予并获取信息2为什么需要一线主管3小小大大制造产品、培育人才制造产品、培育人才专业能力强专业能力强管理能力强管理能力强3设备设备 学历学历工艺工艺 经验经验物料物料 工龄工龄制度制度 沟通沟通规范规范 激励激励标准标准 培训培训产品产品员工员工我好担心现场!我好担心现场!一线主管的管理内容管人管人管事管事激
3、励、指导、沟通激励、指导、沟通命令、监督、考核命令、监督、考核质量、成本、产量质量、成本、产量材料、设备、工艺材料、设备、工艺3做做 事、育人事、育人 ,育人育人 、做、做 事事小 才 才 大员工员工产品产品用户用户利润利润企业经营循环4 人创造环境,人创造环境,环境造就环境造就 人人少数少数 多数多数一线主管的角色 1。一线主管是。一线主管是 ;2。一线主管是。一线主管是 ;3。一线主管是。一线主管是 。1。一线主管不是。一线主管不是 ;2。一线主管不是。一线主管不是 ;3。一线主管不是。一线主管不是 。4一线主管的角色 1。一线主管是。一线主管是 指挥指挥 ;2。一线主管是。一线主管是 教
4、练教练 ;3。一线主管是。一线主管是 导演导演 。1。一线主管不是。一线主管不是 保姆保姆 ;2。一线主管不是。一线主管不是 警察警察 ;3。一线主管不是。一线主管不是 消防队员消防队员 。4领导者的素质要求高层高层领导领导中层中层领导领导基层基层领导领导概念技能概念技能人际技能人际技能专业技能专业技能5中艰中煎中监中奸中坚一线主管的素质要求责任责任激情激情能力能力一线主管的类型一线主管的素质要求5权力责任权力权力责任权力没有责任感的年轻人没有责任感的年轻人案例一 52 注塑车间汪主任请维修班组长李步青到办公室,告诉他:“公司最近要对全公司的设备运行情况进行年度总结,你想想看请哪一位负责撰写我
5、们车间的总结报告,下星期一前要交上来。”李班长说:“没问题,我可以找小赵负责这项任务,他对这方面很熟悉。”到了隔周一,汪主任问李班长:“怎么上星期交待的总结报告我还没看到?”李班长:“报告主任,还没做好,可能要等到明天才能完成。”汪主任不高兴的说:“我上星期三就交待给你了,为什么拖到现在还没有完成?”李步青面带难色地回答:“主任,我也没办法,上周三你告诉我以后我就交给小赵,没想到他周四请了半天病假,周五到苏州办事,我也一直催促他,可是他的个性偏偏又是慢郎中,现在的年轻人实在缺乏责任感啊!所以到现在还没有做好。”请问:1 1。如果您是汪主任,应该怎样对李班长的话给予反馈?。如果您是汪主任,应该怎
6、样对李班长的话给予反馈?2 2。您认为李步青应该如何回答汪主任的最后一个问题?。您认为李步青应该如何回答汪主任的最后一个问题?权力责任权力权力责任权力 当您在承担责任的时候,就是在争取权力当您在承担责任的时候,就是在争取权力 当您在推卸责任的时候,其实在放弃权力当您在推卸责任的时候,其实在放弃权力组织原则组织原则领导原则领导原则一线管理之屋6团队合作团队合作 持续改善持续改善 5S活动活动 标准化作业标准化作业人员人员设备设备工艺工艺材料材料质量质量 成本成本 产量产量利润利润团队合作团队合作设备设备质量质量成本成本5S活动活动工艺工艺材料材料产量产量利润利润士气士气合理化建议合理化建议标准化
7、作业标准化作业士气士气合理化建议合理化建议持续改善持续改善人员人员一线管理之屋的内涵3。数量不如坚持1。向上找意义、向下找方法2。领导管两头,员工中间走6领导过程的基本框架结果结果引导引导制定目标制定目标成绩成绩行为行为评评 价价目标目标实际实际7制定目标的原则S:明确描述希望达到的状态M:目标必须是可测定和可检查的A:必须制定高目标R:目标必须是合乎实际和可达到的T:要有时间表和时间限制7案例二1。在年内把质量搞上去2。要努力把成本降低10%3。希望今年福利彩票中奖4。在2001年底前完成60万的销售额,使销售额 提高8个百分点。5。要在国庆节前完成全年的产量目标真正的目标是:.请描述一项你
8、今年的目标请描述一项你今年的目标453计划的含义及其意义计划计划是人们为了实现预定的目标,是人们为了实现预定的目标,在行动之前所进行的周密在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。筹划和安排部署。制定计划是为了:制定计划是为了:FF提供方向提供方向 FF力求经济合理力求经济合理 FF发现机会与风险发现机会与风险 FF统一工作标准统一工作标准8 为什么要做该作业?为什么要做该作业?(WHyWHy )作业的内容是什么?作业的内容是什么?(What )What )作业用到哪些方法?作业用到哪些方法?(How )How )作业由谁来完成?作业由谁来完成?(Who )Who )作业在哪儿进行?作业在哪儿进
9、行?(Where)Where)作业在什么时候开始和完成作业在什么时候开始和完成?(When )When )5W1H法8制定计划的方法1。日历记事本。日历记事本2。甘特图法。甘特图法3。网络图法。网络图法4。表格法。表格法5。图表法。图表法您车间的生产流程您车间的生产流程序号流程内容流程价值改善点改善措施12348PDCA循环改善改善Plan 计划计划Do 实施实施Check 检查检查Action 修正修正PDCAPDCAPDCAPDCA9案例活动规则:活动规则:1。学员前后排成一列;2。每位学员只允许用捏和手掌敲的两种动作来传递信息。3。传递的数是0到999之间所有的数;4。传递过程中不准说话
10、、不准回头、不准用其它的动作。5。最后一位学员需要记录卡和一支笔,其他学员不准带 书写工具,如纸和笔等;6。最后一名成员将所得到的数写在记录卡上后立即交给 助教,以便助教记录时间并验证传递的正确性。7。活动共分三轮;8。数都由讲师统一给,以纸张的形式交给各组第一人;9。同一轮中各组的数是一样的;10。在传递数时可以用双手也可以用一个手。活动目标:活动目标:学员用规定的动作传递数字。请根据活动要求拟定实施计划书请根据活动要求拟定实施计划书按摩传数按摩传数PDCA循环循环计划失误的可能性 1。没有充分考虑可能出现的情况 a.小数 b.开始结束的信号 d.零 c.敲得太多 e.数错 d.后面干着急
11、2。对实施者的实施能力没有调查 3。多重相互制约的目标 4。没有充分利用资源 5。对可能出现的情况没有预先控制措施制定计划的改善谁发现问题,谁解决或处理问题谁发现问题,谁解决或处理问题谁拥有信息,谁决策或参与决策谁拥有信息,谁决策或参与决策谁执行方案,谁制定或参与制定谁执行方案,谁制定或参与制定没有简单的事情,只有简单的思维没有简单的事情,只有简单的思维行动之前先研究规则行动之前先研究规则没有完美的计划,只有完美的控制没有完美的计划,只有完美的控制C(P)+C(A)Minimal9r r 市场需求多样化市场需求多样化r r 迅速发展的技术革新迅速发展的技术革新现场生产管理时代背景需求个性化产品
12、外延化 产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高10产品的外延核心功能质量包装运输服务功能附加价值服务层10产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期11适应市场需求多样化的对策11n提升产品开发能力n建立柔性生产制造系统n建立订单化销售体系柔性生产体系柔性柔性人员数量人员质量生产线单机准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统12柔性生产体系柔性生产体系1)1)计算机集成制造计算机集成制造CIMCIM2)2)批量客户化生产批量客户化生产MCMC3 3)敏捷制造系统敏捷制造系统AMAM12精益生产的定义 精益生产是为了适应市场多元化的需要,在多品精益生产
13、是为了适应市场多元化的需要,在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的精益的“精精”就是指更少的投入,就是指更少的投入,而而“益益”指更多的产出。指更多的产出。13精益生产方式的思想基础1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作14精益生产方式的思想基础1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力14精益生产方式的思想基础1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活14精益生产方式的思想基础1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合
14、作14精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起15系统供货适时供货看板生产一个流生产质量管理小组全员维修体制精益生产的方法体系分析流程了解浪费改进措施总结成果15百思瑞生产价值流生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组18Q质量:质量:工作质量、产品质量、信息质量S服务:服务:对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。P价格:价格:通过低成本定出具有竞争 力的价格,杜绝各种浪费。什么是QS
15、P19内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流19提高生产效率的着眼点 工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等。20浪费浪费是指是指生产过程中用户不愿意生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。支付的那部分企业活动。浪费的种类:浪费的种类:1。生产过剩。生产过剩2。等待。等待3。工序设计不当。工序设计不当4。搬运。搬运5。库存过高。库存过高6。动作不当。动作不当7。不良品。不良品什么是浪费?20生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险21等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡21搬运厂区布置差材料放置地
16、点不合理物流不畅中间库存管理混乱21加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工22库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题22操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便23制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升23浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大24 A
17、A。人员人员 (Man)1)是否遵循标准?2)工作效率如何?3)有解决问题意识吗?4)责任心怎样?5)还需要培训吗?6)有足够经验吗?7)是否适合于该工作?8)有改进意识吗?9)人际关系怎样?10)身体健康吗?B B。设备设备 (Machine)1)设备能力足够吗?2)能按工艺要求加工吗?3)是否正确润滑了?4)保养情况如何?5)是否经常出故障?6)工作准确度如何?7)设备布置正确吗?8)噪音如何?9)设备数量够吗?10)运转是否正常?寻找浪费的4M方法24 C。材料材料 (Material)1)数量是否足够或太多?2)是否符合质量要求?3)标牌是否正确?4)有杂质吗?5)进货周期是否适当?6
18、)材料浪费情况如何?7)材料运输有差错吗?8)是否对加工过程足够注意?9)材料设计是否正确?10)质量标准合理吗?D。工艺工艺 (Methode)1)工艺标准合理吗?2)工艺标准提高了吗?3)工作方法安全吗?4)这种方法能保证质量吗?5)这种方法高效吗?6)工序安排合理吗?7)工艺卡是否正确?8)温度和湿度适宜吗?9)通风和光照良好吗?10)前后工序衔接好吗?寻找浪费的4M方法25 确定题目范围;所有的想法都记录在FLIP CHART上;记录每个想法,不管其如何疯狂;不得进行评论,评论以后进行 把各种批评搁置一边;不允许反面或贬低性的评论 不突出个人表现 有意注重数量而不是质量。头脑风暴法25
19、改善的五个阶段阶段阶段1动作改善动作改善阶段阶段2作业区域的改善作业区域的改善阶段阶段3工序的改善工序的改善阶段阶段4产品设计改善产品设计改善阶段阶段5原材料改善原材料改善。两手作业分析。两手作业分析。微动作分析。微动作分析。MTM法法。人机配合分析。人机配合分析。人人分析。人人分析。生产节拍分析。生产节拍分析。工序分析。工序分析。功能价值分析。功能价值分析。材料尺寸分析。材料尺寸分析。材质分析。材质分析29质量成本曲线QC缺陷成本工艺成本经济质量Q*29我昨天学到了哪一点?和同学们分享分享吧!测定和控制测定测定控制控制了解现状了解现状,发现问题发现问题寻找问题的原因寻找问题的原因,并采取措施
20、并采取措施解决问题解决问题26管理是靠测定和良好的控制进行的。管理是靠测定和良好的控制进行的。质量的定义 质量是指反映质量是指反映 或或 满足明确满足明确或隐含或隐含 的的 和和 的的总和。总和。产品产品服务服务需要能力需要能力特征特征特性特性26质量管理的三个阶段设计质量设计质量服务质量服务质量制造质量制造质量26影响产品质量的四大因素人员人员设备设备材料材料工艺工艺26质量保证 对质量问题进行分析,找到原因,然后对对质量问题进行分析,找到原因,然后对 4 4M M 进行事后控制或改善的质量管理方法称为进行事后控制或改善的质量管理方法称为结果管理结果管理 。对影响产品质量的对影响产品质量的
21、4 4M M 进行分析,明确进行分析,明确 4 4M M和产品质量的关系,事先对和产品质量的关系,事先对 4 4M M 进行控制进行控制和改善,从而防止质量问题产生的和改善,从而防止质量问题产生的管理方法称为要因管理。管理方法称为要因管理。26轴承不合格分类统计分析表产品号 总产量 不合格品数 外径 内径 内沟侧摆01 1200 46 6 32 802 1200 63 26 21 1603 1200 46 3 7 36合计 3600 155 35 60 60统计表法27直方图27.控制图27累计类型A B C100%90%80%排列图27因素A。相关图因素B27质量问题质量问题人员设备材料环境
22、因果图工艺配套检测能力态度27案例八59请根据下面的统计表作出排列图请根据下面的统计表作出排列图(不分设备不分设备)818881582282913424563940223253525183362574342455446829506464360283727719241816268121697129415331020212成本管理基本概念生产制造成本生产制造成本管理费用管理费用销售费用销售费用材料费材料费人员费用人员费用经费经费28成本控制的意义1.提高利润提高利润2.间接提升企业竞争力间接提升企业竞争力降低成本的能力是一个企业的内功降低成本的能力是一个企业的内功28成本效率 制造方式 X 实施效
23、率。成本控制的途径改善活动改善前标准成本改善前实际成本改善后标准成本改善后实际成本成本差异控制活动28案例三每台设备加工时间均为:1 分钟 批量5 0分钟5分钟10分钟15分钟20分钟 A B C D以下加工流程是否合理?如何改进?以下加工流程是否合理?如何改进?改进效果如何?改进效果如何?54案例四以下流程的劳动生产率是多少?如何使以下流程的劳动生产率是多少?如何使其提高其提高20%以上。以上。55操作者岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒案例五请分析发生以下右图情况的原因有哪些?请分析发生以下右图情况的原因有哪些?并列出三种改进方案。并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床
24、心轴工件56案例六请分别计算操作人员甲请分别计算操作人员甲和和乙乙的工时利用率。的工时利用率。并提出提高工时利用率的具体改进方案并提出提高工时利用率的具体改进方案。甲机器A机器B乙装料卸料自动运行8秒16秒6秒装料卸料自动运行10秒18秒6秒机器A加工时间机器B加工时间57案例三解答每台设备加工时间均为:1 分钟批量1 0分钟1分钟2分钟3分钟4分钟 A B C D 5分钟6分钟7分钟8分钟一个流的前提一个流的前提零运输零运输完全均衡完全均衡完全稳定完全稳定1)1)每道工序加工完一个制件后立即每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序;流到下一工序;2)2)工序间的在制品数量不超过工序间的在制
25、品数量不超过 紧前工序的装夹数量;紧前工序的装夹数量;3)3)制件的运动制件的运动 不间断、不超越、不落地不间断、不超越、不落地 ;4)4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体;生产工序、检验工序和运输工序合为一体;5)5)只有合格的产品才允许往下道工序流。只有合格的产品才允许往下道工序流。一个流生产161)查定工序生产能力,测定工序生产时间2)制定生产节拍,确定工序工作负荷3)缩短设备间距和工序间滑道4)进行必要的设备改造和工位器具的改善5)设立设备故障报警装置,并与设备维修部连接6)绘制作业标准指示表,并严格实施7)出现问题立即排除,不断改善流程一个流生产的工作程序161)看板是由后道工序
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