质量检验员培训教程(简化版)课件.ppt

1、第1页，共28页。第2页，共28页。、n狭义的定义：狭义的定义：质量质量-产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。其他相关方要求的能力。注：注：“质量质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。可使用形容词如差、好或优秀来形容。n广义的定义：广义的定义：质量质量-公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。生产周期、库存周转频次等。第3页，共28页。第4页，共28页。第5页，共28页。、检验的定义检验的定

2、义:n检验检验-采用某种方法（技术、手段）测量、检采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与测定结果与相比较，以判定每个产品或每相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：常用的判定标准如：n国家或行业标准国家或行业标准n检验规范（如控制计划、作业指导书等）检验规范（如控制计划、作业指导书等）n技艺评定（限度样本、图片等）技艺评定（限度样本、图片等）第6页，共28页。单位产品单位产品:为了实施检验的需要而划分的基本单元。为了实施检验的需要而划分的基本单元。检验批检验

3、批:需要进行检验的一批单位产品，简称批。需要进行检验的一批单位产品，简称批。缺陷缺陷：产品质量特性不满足预定使用要求。产品质量特性不满足预定使用要求。第7页，共28页。按按检验数量检验数量分：分：全数检验全数检验、抽样检验；抽样检验；按按流程流程分：分：进货检验、过程检验、最终检验进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；出货检验；按按判别方法判别方法分：分：计数检验、计量检验计数检验、计量检验；按按产品检验后产品是否可供使用产品检验后产品是否可供使用来分：来分：破坏破坏性检验、非破坏性检验。性检验、非破坏性检验。第8页，共28页。三、抽样计划三、抽样计划1 1、全数检验和抽样检验、全数检验和抽

4、样检验全数检验适用于：全数检验适用于：u检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；u检验数量和项目较少；检验数量和项目较少；u检验费用少；检验费用少；u影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；u单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；u昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；u能够应用自动化检验方法的产品。能够应用自动化检验方法的产品。第9页，共28页。2.2.抽样检验适用于：抽样检验适用于：u检验是破坏性的；检验是破坏性的；u被检对象是连续批被检对象是连续批u产品数量多；产品数量多；u检验

5、项目多；检验项目多；u希望检验费用少。希望检验费用少。第10页，共28页。抽样检验是利用样本进行的检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批所抽取的样本只占批中的一小部分中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来率等同起来;但是但是,我们所讲的抽样检验我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。中，

6、常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。目的都是为了提高质量和降低成本。第11页，共28页。抽样容量由质量策划人员根据产品的稳定情况及过抽样容量由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次程能力等因素确定抽样容量及频次.第12页，共28页。u人工挑选取样法人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；能正确反映整批产品的实际分布状态；u随机抽样随机抽样使构成总体的每一个个体都以同等概率出现使

7、构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。在样本中。随机抽样也可以在生产流程中进行。随机抽样也可以在生产流程中进行。第13页，共28页。1 1、简单随机抽样简单随机抽样 常用的简单工具：常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）随机数表法（乱数表法）2 2、周期系统抽样、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。法。3 3、分层抽样、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的从一个可

8、以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。比例从不同的层中抽取样本。当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。机抽样。第14页，共28页。、按质量策划的结果按质量策划的结果(如控制计划、进货检验指导书、国家或行业标准如控制计划、进货检验指导书、国家或行业标准等等)实施检验实施检验;做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识做好产品状态的标识;进行不合格

9、品统计和控制进行不合格品统计和控制;异常信息反馈异常信息反馈.第15页，共28页。、验证质保书验证质保书;进货检验和试验进货检验和试验;在供方处的验证在供方处的验证;委外检验和试验委外检验和试验.第16页，共28页。、主要职责、主要职责按质量策划的结果按质量策划的结果(如控制计划、作业指导书等如控制计划、作业指导书等)实施检验实施检验;做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;异常信息反馈异常信息反馈.第17页，共28页。2 2、过程检验的分类、过程检验的分类首首/末件检验末件检验;作业员自检作业员自检

10、;检验员巡检检验员巡检;作业员互检作业员互检.注注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用使用.第18页，共28页。3 3、三、三“不不”原则原则:不接受不合格品不接受不合格品;不生产不合格品不生产不合格品;不流转不合格品不流转不合格品.第19页，共28页。、按质量策划的结果按质量策划的结果(如控制计划、最终检验指导书、国家或如控制计划、最终检验指导书、国家或行业标准等行业标准等)实施检验实施检验;做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制

11、;异常信息反馈异常信息反馈.注注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品产品才能转序或入库才能转序或入库.第20页，共28页。、按质量策划的结果按质量策划的结果(如顾客要求、控制计划、出货检验指导书如顾客要求、控制计划、出货检验指导书)实施检验实施检验;做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈异常信息反馈.第21页，共28页。、产品产品;标识标识;包装包

12、装.第22页，共28页。、未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品，可未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品，可疑产品也属不合格品疑产品也属不合格品、不合格品的控制要求不合格品的控制要求u 识别识别u 标识标识u 记录记录u 隔离隔离u 评审评审u 处置处置第23页，共28页。、u 返工返工;u 返修返修;u让步接受让步接受;u降级或改做它用降级或改做它用;u拒收（退货）或报废拒收（退货）或报废.第24页，共28页。、主要任务、主要任务:u 纠正和预防措施纠正和预防措施;u 持续改进持续改进(KVP);KVP);u 优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划;|

13、质量成本分析质量成本分析|测量系统分析测量系统分析(MSA);MSA);|过程能力分析过程能力分析(SPC);SPC);|产品功能展开产品功能展开(QFD);QFD);|实验设计实验设计(DOE);DOE);|测量误差和数据处理测量误差和数据处理;|可靠性分析可靠性分析.第25页，共28页。、纠正和预防措施、纠正和预防措施;u 不合格描述不合格描述;u 不合格原因分析不合格原因分析(可采用因果图等可采用因果图等););u 临时措施临时措施u 纠正措施纠正措施;u 预防措施预防措施;u 对采取措施的验证对采取措施的验证.u 水平展开水平展开第26页，共28页。、持续改进、持续改进(KVP)KVP)3.1 3.1 持续改进是企业永恒的目标持续改进是企业永恒的目标;3.2 3.2 持续改进的主要内容有持续改进的主要内容有:u质量质量u价格价格u服务服务u供货信誉供货信誉第27页，共28页。、优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划4.14.1方法方法:u 不合格品统计不合格品统计(查检表查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡不合格品登记表或缺陷收集卡););u 分类及排序分类及排序(排列图排列图););u 主要缺陷原因分析主要缺陷原因分析(因果图因果图););u 识别缺陷主要原因识别缺陷主要原因(因果图因果图););u 采取纠正预防措施采取纠正预防措施.第28页，共28页。