质量检验知识培训教材课件.pptx
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1、质量检验知识培训1第1页,共34页。第一部分:检验在企业生产中的地位和作用第二部分:质量检验的主要管理制度第三部分:质量检验的组织工作目录第2页,共34页。第一部分第一部分 检验在企业生产中的地位和作用检验在企业生产中的地位和作用1.检验的定义2.关于检验的理解3.质量检验的基本职能4.质量检验的“三性”第3页,共34页。1、检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义:所谓检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验场合,决
2、定能否向消费者提供。第4页,共34页。2、关于检验的理解 在工业生产的早期,生产和检验本是合二为一的,生产者也就是检验者。后来由于生产的发展,劳动专业分工的细化,检验才从生产加工中分离出来,成为一个独立的工种,但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体,检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中,检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验,生产过程就无法进行。第5页,共34页。2、关于检验的理解为了正确认识企业的质量检验,还必须澄清二个容易混淆的观念:产品质量是由设计和制造来决定的,而不是检验出来的 全面质量管理,强调从把关转到预防为主,要求把不合格品消灭在发
3、生之前,而检验只不过是事后把关1.预防:正在生产或尚未生产的产品-力求通过预防,使生产出来的产品百分之百是合格品,避免或减少发生损失2.把关:已经生产出来的产品-通过检验,严格把关,不使一个不合格品流到下道工序或用户手中 预防和把关在生产中都是不可缺少的,但应以预防为主。第6页,共34页。3、质量检验的基本职能p 检验包括以下四项具体工作:1.度量:包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器。2.比较:把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。3.判断:根据比较结果,判定被检产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质量标准。4.处理:对单件产品决定是否可以转到下道工序或产
4、品是否准予出厂;对批量产品决定是接收还是拒收,或重新进行全检和筛选。第7页,共34页。3、质量检验的基本职能p质量检验的基本职能1.把关职能-质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能2.预防职能-现代质量检验区别于传统检验的重要之处3.报告职能-信息反馈的职能4.改进职能-质量检验参与质量改进工作,是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键,也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。第8页,共34页。4、质量检验的三性 检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也是对检验工作的基本要求,对发挥检验工作的作用十分重要。1.公正性:检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求,没有公正性
5、,检验就失去了意义,也就谈不上把关的职能。2.科学性:这里说的是要通过科学的检测手段,提供准确的检测数据,按照科学合理的判断标准,客观地评价产品质量。3.权威性:权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。第9页,共34页。第二部分第二部分 质量检验的主要管理制度质量检验的主要管理制度1.三检制2.签名制3.质量复查制4.追溯制5.质量统计6.不合格品管理7.质量检验的考核第10页,共34页。1、三检制 所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。1.自检:生产者对自己所生产的产品,按照作业指导书规定的
6、技术标准自行进行检验,并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形式。2.互检:互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有:下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验;小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。有利于搞好班组团结,加强工人之间良好的群体关系。3.专检:专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求,它是互检和自检不能取代的。三检制必须以专业检验为主导。第11页,共34页。2、签名制 签名制是一种重要的技术责任制,是指在生产过程中,从原材料进厂到成品入库和出厂,每完成一道工序,改变产品的一种状态,包括进行检验和交接、存放和运输,责任者都
7、应该在相关记录文件上签名,以示负责。第12页,共34页。3、质量复查制 为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠,不带隐患,在产品检验入库后的出厂前,要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。查图纸、技术文件是否有错,查检查结果是否正确,查有关技术或质量问题的处理是否合适。第13页,共34页。4、追溯制 在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要记录其检验结果及存在问题,记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析,在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。追溯制有三种管理办法:1.批次管理法 2.日期管理法 3.连续序号管理法第14页,共34页。5、质量统计 质量的统
8、计和分析是质量报告和信息反馈的基础,也是进行质量考核的依据。根据上级要求和企业质量状况,质量检验可提出质量考核指标建议,上级考核指标亦可由上级直接规定。第15页,共34页。6、不合格品管理p 不合格品和废品是完全不同的两个概念,不合格品(或称不良品),其中包括废品、返修品和回用品三类。p 在不合格品管理中,需要做好以下几项工作:1.“三不放过”的原则:不查清原因不放过;不查清责任者不放过;不落实改进措施不放过。2.两种“判别”职能:符合性判别;适用性判别;分类处理(报废、返工、返修、原样使用);不合适品的现场管理。第16页,共34页。7、质量检验的考核p检验误差及其分类:1.技术性误差:检验人
9、员缺乏检验技能造成的误差2.情绪性误差:检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差3.程序性误差:生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差4.明知故犯误差:检验人员动机不良造成的检验误差p检验误差的指标及考核方法1.检验误差概括分为漏检、错检2.测定和评价检验误差的方法:重复检查、复核检查、建立标准品3.考核注意事项:质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标;关于检验人员和操作人员的责任界限问题第17页,共34页。第三部分第三部分 质量质量检验检验的组织工作的组织工作1.质量检验的方式2.基本检验类型第18页,共34页。1、质量检验的方式按检验的数量划分全数检验、抽样检验。全数检验:
10、比较可靠同时能提供较完整的检验数据,获得较全面的质量信息;缺点:1.检验的工作量大;2.检验的周期长;3.检验的成本高;4.要求检验人员和设备较多;5.较大的漏检率和错检率;6.全检不适用于具破坏性检验项目。第19页,共34页。1、质量检验的方式p 全检适用于下面几种场合1.精度要求较高的产品或零、部件;2.对下道或后续工序影响较大的尺寸部位;3.手工操作比重大、质量不够稳定的工序;4.一些批量不大,质量方面无可靠保证的产品(包括零、部件)和工序;5.采用挑选型抽样方案时,对于不合格的交验批,要进行100的重检和筛选。第20页,共34页。1、质量检验的方式p 抽样检验:抽样检验是指根据数理统计
11、的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中,随机抽取部分样品进行检验,根据样品的检验结果,按照规定的判断准则,判定整批产品是否合格,并决定是接收还是拒收该批产品,或采取其他处理方式。p 抽样检验的主要优点是,明显节约了检验工作量和检验费用,缩短了检验周期,减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时,只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点,是有一走错判的风险。例如将合格错判为不合格,或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论,在一定程度上减少了风险,提高了可靠性,但只要使用抽样检验方式,这种风险就不可能绝对避免。第21页,共34页。1、质量检验的方式抽样检验适用于下面几种场合:1.生产
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