氨气压缩机组检修规程参考范本.doc
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1、氨气压缩机组检修规程1 总述本规程适用于公司年产30万吨合成氨装置氨气压缩机组(K1950/ST1970)的检修维护。1.1结构及工艺过程简介氨压缩机组由美国德莱瓦公司(DELAVAL)设计制造。该机组由中压凝汽式透平(ST1970,序列号:709615)和低压缸(6C37,序列号:709611) 以及高压缸(8CK37,序列号:709612)压缩机依次串联组成。机组有独立的油系统、表冷器及真空系统。 1.1.1 压缩机压缩机高低压缸均为水平剖分结构。低压缸(6C37)转子为6级叶轮顺流式布置组成;高压缸(8CK37)分为2段背靠背布置,8(3+5)级叶轮。高低压缸均为闭式焊接叶轮,叶轮与轴间
2、靠键和过盈配合传递扭矩,止推盘和轴配合处有键并用防松卡箍组件和锁紧螺母定位锁定,轴端密封均为浮环油膜密封,浮环密封所需的密封油气压差由高位槽油位控制,机组联轴节均采用挠性膜片式联轴节,联轴节毂盘液压装配拆卸。压缩机径向轴承均为可倾瓦轴承,止推轴承为双面金氏伯雷轴承。高低压缸均由挠性支撑板支撑并允许热膨胀。低压缸(6C37) 装配图号:CAF4000AD高压缸(8CK37) 装配图号:CAF4000AC1.1.2 汽轮机驱动氨压缩机的透平为7级中压凝汽式汽轮机, 前后端均由挠性板支撑,保持机组在所有操作条件下对中良好。壳体支撑处于环境温度下保持壳体和转子在垂直方向上对中良好,高压侧挠性板保持透平
3、高压侧横向对中,但允许轴向膨胀;低压侧挠性板支撑和下壳体用键定位并用螺栓连接,保持壳体轴向膨胀定位(死点)但允许壳体横向膨胀。整个透平缸体为水平剖分设计。汽轮机径向轴承为可倾瓦轴承;止推轴承为金氏伯雷轴承。透平转子为整锻式,轮盘上钻有平衡孔。叶片顶部和围带为铆钉连接,叶片叶根型式为枞树型。轴端汽封系统设有汽封抽汽器和冷凝器以维持轴封真空。汽轮机装配图号:HJ4200Z1.2 主要部件结构及材质:表1: 压缩机主要部件材质缸体型号低压缸6C37高压缸8CK37汽缸型式水平剖分水平剖分材料ASTM516ASTM516叶轮型式闭式闭式材料HY-100HY-100轴套材料410-SS410-SS轴材料
4、AISI-4340AISI-4145密封级间密封软梳齿FLVOROSINT软梳齿FLVOROSINT轴端密封浮环密封浮环密封径向轴承型式可倾瓦块可倾瓦块材质钢锡基巴氏合金钢锡基巴氏合金止推轴承型式双面金氏伯雷双面金氏伯雷材料钢锡基巴氏合金钢锡基巴氏合金隔板材料铸铁/钢铸铁/钢平衡盘材料HY-100HY-100表2 汽轮机主要部件材质部件名称材料缸体上缸体A217.WC1下缸体A217.WC1排汽缸体A283.CR.D叶片AISI422喷嘴A276.TYPE 405轴A470.CLASS.8轮毂A470.CLASS.7蒸气室A470.CLASS.7隔板A515.GRADE 70喷嘴环A204.G
5、RADE.B围带AISI TYPE 422调速阀AISI 422 W.F22 司太立表面堆焊汽封加铅的镍铜锌合金2 设备工艺用途及主要设计参数、主要监视仪表2.1 设备工艺用途由氨冷器E1604、E1605、E1613释放出的氨气经V1951气液分离后(0.072MPaA)经氨压机低压缸压缩后,压力升为0.344MpaA;由氨冷器E1807、空分E61释放出的氨气经V1952气液分离后(0.335MPaA),与氨压机低压缸出来的氨气混合后,经氨压机高压缸一段压缩后,压力升为0.621MpaA、88,经水冷器E1971冷却后,与氨冷器E1806释放的氨气一起进入V1953气液分离后,进入氨压机高
6、压缸二段压缩后,送E1901氨冷凝器。驱动氨压缩机的中压凝汽式透平从S2蒸汽管网吸汽(4MPaG,400)作功后其排汽(0.014MPaA)经冷凝后进入全厂的循环水系统;一级后抽汽(1.2MPaG,11000/Hr)进入S3蒸汽系统。2.2 主要性能参数压缩机及蒸汽透平主要参数见表三、表四。表3 氨压缩机高低压缸主要性能参数低压缸6C37高压缸8CK37一段二段叶轮个数635介质氨气氨气氨气正常入口分子量17.0317.0317.03正常入口温度-3829.826.5正常入口压力(绝压)0.077 Mpa0.35 Mpa0.614 Mpa正常出口压力(绝压)0.344 Mpa0.621 Mpa
7、1.804 Mpa正常出口温度107.589.7140.2正常入口重量流量kg/h91503115051500正常入口容积流量12041Nm3/h40991Nm3/h677 69Nm3/h正常转速 rpm930093009300最大连续转速 rpm976597659765多变能量头 J/g229.497.7180.3多变效率 %76.878.777.2第一临界转速rpm44003300第二临界转速rpm1400015500叶轮外径mm581.02489 & 6581叶轮周速 (MCS时)297.3m/s297.3m/s250.2m/s叶轮处轴径mm222.3184.2222.3平衡盘面积cm2
8、859485止推轴承面积cm2135.5158.1最小叶轮出口宽度mm13.8715.8缸体设计压力MpaA1.142.17缸体水压实验压力1.65MpaA3.21MpaA缸体设计温度177177入口管尺寸inch161612入口管等级300LB FF300LB FF300LB FF出口管尺寸inch101016出口管等级300LB FF300LB FF300LB FF转向(自透平进汽端)CWCW转子重量kg8401090表4 蒸汽透平主要性能参数 设备名称氨压缩机驱动透平制造厂DELAVAL TUEBINE DIVISION型号HJ-MV-SF级数7额定工况下功率kw5935KW转速rpm9
9、300RPM汽耗率kg/kw.hr5.908最大流量kg/hr35300进汽压力/温度4.10.1MpaA 40010排汽压力0.014MpaA 最高排汽温度120第1临界转速rpm5250RPM第2临界转速rpm12700RPM旋转方向(自进汽端看)CW调速器型号WOODWARD 505汽缸型式水平剖分上缸盖重量Kg5450转子重量Kg922总重Kg12700进汽法兰规格6 600Lb RF排汽法兰规格2856 300Lb FF 2.3 设备主要监视仪表 氨机压缩组有较完善的仪表以监视机组的机械运行参数(轴承温度、 轴振动和轴位移)以及工艺运行参数(进出口压力、温度及流量)。 轴振动和轴位移
10、采用美国本特利内华达公司的3300系列仪表。对每个转子配置两个轴位移探头、四个轴振动探头。对轴承温度、轴振动和轴位移都设有停车联锁。该机组防喘振系统调节器为美国CCC公司提供,保证机组运行在安全工况范围内。机组采用伍德瓦德505电子调速器控制并监视机组的转速。2.4 油系统 氨压机组有独立的油系统。系统包括主油箱、蓄压器、双路油冷器和油滤器、油压调节和安全装置。油泵出口经冷却和过滤的润滑油作为润滑油、调速油和跳车油,同时供给密封系统作为浮环密封用密封油。 氨压机组使用32D抗氨透平油。3 设备拆装程序3.1 检修前准备工作3.1.1 检修前必须根据机组运行情况及故障,确认检修项目及检修内容。并
11、填写检修命令书。3.1.2 检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全, 确认检修图纸准备好并指定好专人负责检修期间的专用工具管理。3.1.3 压缩厂房防爆区起吊机具检验合格。3.1.4 检修前必须对检修人员进行安全教育,同时必须进行方案交底、说明, 以便充分理解检修方案、检修内容,并使之在检修过程中严格按照方案检修。3.1.5 检修前生产工艺负责人必须亲自对断汽、断电、排放、置换、 隔离以及安全防护措施进行检查,并签署设备检修移交手续。3.1.6 确定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。如果外单位检修, 检修公司及车间还应指派设备检修配合人员。3.2 检修用主要专用
12、工具及需更换的主要备件3.2.1 检修用主要专用工具3.2.1.1 联轴节毂盘拆装液压专用工具 1、CG-4015BN用于拆卸低压缸和高压缸间联轴节毂盘,工具名称见图纸。 2、RJ-5027E用于拆卸透平联轴节毂盘,工具名称见图纸。3.2.1.2 拆装联轴节毂盘专用液压泵组件:CG-4015BK3.2.1.3 轴承及浮环密封组件拆装专用工具: 1)CG4015RE:高压缸 2)CG4015RJ:低压缸3.2.2 大检修前需准备的主要备件 总的来说,德莱瓦提供的备件清单中(详见氨压缩机组资料1/3卷中第7 部分)标有ST和LT的备件以及转子备件都是必需的。但对于具体的、 有针对性范围的大修而言,
13、仅需准备其中的一部分备件就够了。但对下列备件应予以特别注意:1) O型环类:这包括联轴节毂盘处、联轴节拆卸用专用工具上、 浮环密封处、浮环密封内侧壳体迷宫密封处, O 型环的数量及编号详见组装图。2) 轴承类:径向轴承和止推轴承成套瓦块,包括轴承处油封备件及止推轴承调整垫片。 3) 密封:轴端浮环密封和级间梳齿密封以及二者之间的壳体梳齿密封、浮环密封轴套锁紧螺母处密封件。 4) 转子:针对运行过程中从TDM 监测判断可能有重大缺陷或其它问题的转子必须确认备用转子处于可更换的状态。3.3 拆卸程序3.3.1 压缩机3.3.1.1 拆卸之前首先确认缸内及管线中的工艺气体排放、置换干净并分析合格,指
14、定位置插入盲板。3.3.1.2 拆除各有关仪表探头等,注意保护好仪表连线和接头等。3.3.1.3 拆除妨碍检修的油、气及仪表管线,封好开口并做好标记。3.3.1.4 拆除联轴节护罩,拆卸联轴节中间接筒,螺栓成对放置并做好复位标记。3.3.1.5 复查对中(单表法),并检查联轴节挠性膜片有无疲劳裂纹; 测量两毂盘端面之间距离(推力盘紧靠工作面,两个缸)。3.3.1.6 用液压专用工具拆卸压缩机侧联轴节毂盘,拆前测量好毂盘位置(轴向),同时记录毂盘和轴配合的径向位置。3.3.1.7 拆止推轴承支架端盖等,测量推力间隙。3.3.1.8 拆推力轴承主止推瓦,测量并记录止推盘端面跳动和转子半窜量, 拆副
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